招商雍景府幼儿园（售楼部）钢结构施工方案

目录

一、编制依据................................................3

1.1文件依据..............................................3

1.2规范及标准依据.......................................3

二、工程概况...............................................5

三、钢构件加工制作：......................................11

四、施工部署和安装思路.....................................15

4.1施工组织机构设置及职责.............................15

4.1.1施工组织机构.....................................15

4.1.2各岗位职责与权限.................................15

4.2施工部署：..........................................22

4.3安装思路：..........................................22

4.4吊装顺序：..........................................22

五、钢结构安装资源需用量计划...........................23

5.1施工进度计划......................................23

5.2劳动力投入计划....................................24

5.3主要机械设备投入计划...............................25

六、主要施工方案.......................................26

6.1、预埋件安装........................................26

6.2、钢柱安装...........................................28

6.3钢梁安装.............................................35

第1页共72页

6.5高强螺栓施工........................................36

6.6焊接施工.............................................44

6.7楼承施工............................................50

6.8防火涂料施工........................................55

七、钢结构施工安全保证措施.................................58

7.1安全保证总则........................................58

7.2钢结构安装安全作业要求..............................60

7.3安全施工设施........................................62

7.4安全防护措施........................................64

7.5、安全应急预案.......................................68

八、质量管理体系及质量保证措施.............................69

8.1质量保证体系框图....................................69

8.2施工质量控制措施....................................70

第2页共72页

招商雍景府幼儿园（售楼部）钢结构施工方案

一、编制依据

1.1文件依据

1.1.1、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的

各类规程、规范及验评标准。

1.1.2IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、OSHMS18000

职业健康安全管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手

册、程序文件及其支持性文件。

1.1.3我单位公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安

全管理、文明施工管理规定。

1.1.4现场和周边环境的实地踏勘情况。

1.1.5本工程招标用建筑、施工图纸。

1.1.6本工程招标文件及附件内容。

1.2规范及标准依据

序名称编号

1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

2《钢结构设计规范》GB50017-2017

3《钢结构焊接规范》GB50661-2011

4《钢结构T程施工质量验收规范》GB50205-2001

6《工程测量规范及条文说明》GB50026-2007

7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤GB11345-2013

8《施工.现场临时用电安全技术规范》TBT46-2005

9《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

第3页共72页

10《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

12《建筑钢结构防腐蚀技术规程》TGTT251-2011

13《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006

14《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

15《钢结构防火涂料》GB14907-2018

16《建筑杭震设计规范》GB50011-2010(2016

17《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018

18《热轧型钢》GB/T706-2016

19《碳素结构钢》GB/T700-2006

20《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-2015

21《钢结构高强度螺梓连接技术规程》TG.T82-2011

22《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017

23《建筑机械使用安全技术规程》TG.T33-2012

24《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

25《建筑设计防火规范》GB50016-2014

2《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013

27《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008

28《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

29《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90

30＜＜厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010

31＜（热轧H型钢和部分T型钢刀GB/T11263-2005

32《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008)

33《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及GB/T702-2004

34《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002

35＜＜紧固件机械性能、螺钉和螺栓刀GB/T3098.1-2000

36《〈碳钢焊条〉GB/T5117-95

37〈〈低合金钢焊条＞＞GB/T5118-95

38＜〈熔化焊用钢丝〉》GB/T14957-94

第4页共72页

39＜〈焊接用钢丝＞＞GB/1300-77

40«埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999

41＜＜气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95

二、工程概况

2.1项目名称：招商雍景府幼儿园（售楼部）

2.2工程地址：新都区木兰镇，北侧为木兰路

2.3建设单位：成都招商心悦房地产开发有限公司

2.4监理单位：四川精正建设管理咨询有限公司

2.5施工单位：成都建工第四建筑工程有限公司

2.6本钢结构工程施工范围为：A〜G轴交1〜7轴一层至四层钢结构

框架结构，钢柱为箱型，钢梁为H型及部分箱型。平面示意图如下：

钢柱平面：

第5页共72页

二层钢梁平面

第6页共72页

第7页共72页

三层钢梁平面

第8页共72页

四层钢梁平面

第9页共72页

主要材料规格型号如下:

一楸寸嬲一枷的翻

GKZ10500X50DX3DX30Q345BGKL7H730X200X12X18Q345B

GKZ2□400X400X25X25Q345BGKL8HN400X200Q345B

GKZ3□500X500X34X34Q345BGL1H700X350X15X28Q345B

GKL1HN700X300Q345BGL2HN400X200Q345B

GKL2H700X350X15X28Q345BGL3HN600X200Q345B

GKL3HN500X200Q345BGL4HN700X300Q345B

GKL4H700X400X18X38Q345BGL5卜1(600-400)X200X8X1(iQ345B

GKL5卜1(600-400)X200X8X11>Q345BGL6HN650X300Q345B

GKL6HM440X300Q345BGL7H700X400X18X38Q345B

GL9H730X200X12X18Q345BGL8HM440X300Q345B

2.7钢构件除锈防腐防火要求为：钢结构表面除锈采用喷砂除锈处

理，处理标准达到Sa2/2级。除锈后6小时内涂装底漆，以免发生二次

生锈。底漆：环氧富锌防锈底漆二道，漆膜厚度不小于60um;面漆：室

外外露构件二道氟碳漆，室内构件作防火涂料，颜色由业主指定；涂装

油漆方式需符合涂料供应商之标准施工方式，结构涂装完成后油膜总厚

度室内不小于125Pm（室外不小于150pm）。本工程建筑耐火等级为

二级;钢柱的耐火极限为2.5h,钢梁及钢网架的耐火极限为1.5h,其余构

件l.Oho

2.8焊缝质量要求：本工程焊缝质量检验按现行GB50205-规程分

三级：按一级焊缝质量检验的有：本工程无此要求；按二级焊缝质量检

验的有：a.对接焊缝；b.梁端的翼缘、腹板与端板连接；c.柱底板及其

它部位的溶透焊缝；按三级焊缝质量检验的有：上述之外的角焊缝（其

外观要求按二级检验）。

第10页共72页

三、钢构件加工制作：

3.1箱型、H型构件加工制作:

3.1.1下料：

1.厚板材料采用定长定宽的方案，对于面板的坡口采用火焰加工，

保证坡口面的质量，借以保证焊接的整体质量。对辅材下料时，采用火

焰切割下料，下料前，必须对钢板不平度进行检查，要求：一般性钢板

的要求：厚度VI5mm在1米长度内的不平度为1.5mm以内；厚度＞15mm

在1米长度内的不平度为1mm以内；发现不平度超差的禁止用，平面度

合格的钢板才能放样、号料、切割。切割表面的缺口深度：在1mm以内；

不铳边的切割表面对不符合规范要求的必须用磨光机或风砂轮打磨气

割面。

2.切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且不

得大于1.5mm。焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以内；放样

号料要按定长尺寸的钢板对应进行，不得随意取短使用。下料完成后，

施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零

件号等自然情况，并归类存放。

3.1.2.装配、焊接工艺：

1.隔板的装配焊接：为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板

及夹板在下料时，对于其端部存在不平现象时要进行打磨，保证内隔板

在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在0.5mm以内，为电渣焊打

下基础，内隔板的焊接采用气保焊。

2.定位焊接装配工序：划线时，利用装配样板钢带以顶端端面铳削

位置作为基准，在下翼板及二块腹板的内外侧划出隔板、顶板等装配

第11页共72页

用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出各板中心线。

3.在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接（采取断续焊缝焊接，焊

缝长度40mm,间距200mm）。定位焊使用的焊材应与正式施焊用的材料

相当，定位焊预热温度略高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔

或裂纹，必须清除干净后重焊。

4.在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔

板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5mm,定

位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的面外垂直度不得大于1mm；

5.装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间

的垂直度不得大于b/500（b为边长），在进行U型组装时，要控制柱的

弯曲和扭曲，同时控制柱总长和各层加劲板横隔板的位置，从而达到梁

牛腿标高位置与柱隔板位置精确对应的目的，U型的组装在自制的胎架

上进行，组装前，用中心线法检查各板的平直度，如果弯曲超差，则必

须进行矫正。

6.翻转90度，使腹板在下（当两隔板间距大于1m时，在两腹板之

间加工艺隔板，在装配工艺隔板时要用拉钢线的方法保证隔板上平面在

同一平面内，隔板长度与两腹板间距相等，公差为0.5）,然后，装配

上翼板，并用千斤顶顶紧或用夹具夹紧，借以保证装配精度。

7.在上翼板封盖前应认真检查上翼板的垂直度是否符合要求，若不

符合要求，必须矫正；若符合要求，组装时还要与下翼板的侧弯方向一

致，如果相反，则经四条主焊缝焊接受热后将产生扭曲变形。

3.1.3.焊前准备工作

1.本工程埋弧焊选用64.8mm的H10Mn2焊丝配合烧结焊剂（SJ101）

使用，但所用的SJ101焊剂必须在300-350C温度下烘干2h,没有烘

干的焊剂严禁使用。

第12页共72页

2.修补缺陷时，补焊所用的E5016焊条，在使用前用烘干炉350〜

400C烘干1〜2小时，并放在保温筒内，随用随取。

3.用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少20mm范围

内的铁锈、油污等杂物。

4.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，引弧

板和引出板的长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm，焊缝

引出长度应大于或等于80mm,保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂

纹。

5.焊接前，用多排火焰烘枪进行预热（板厚大于36）,预热区在焊

道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm,预热

温度为100〜150C,温度用红外线温度计距离焊缝位置50mm处测定。

3.1.4.埋弧焊焊接

1.采用箱型柱门型双丝埋弧焊机，焊丝选用锦州锦泰金属工业有限

公司生产的64.8mm的H10Mn2焊丝，焊剂选用烧结SJ101,二者相配合,

焊缝金属韧性较高，扩散氢含量低，抗冷裂性能良好，并且，脱渣性好,

焊缝成型良好。

2.埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时焊的原则，选用

规范两边应相同；

3.先采用气保焊进行打底，打底厚度5mm,以使足以承受收缩变形

引起的拉应力，打底焊完成并清渣后，焊接整条连续的埋弧焊缝，焊前

应按焊前准备工作进行预热，焊接完成前不得中途停止超过15分钟，

如必须停止，应采取保温措施，重新施焊前必须再次预热至200℃；层

间温度控制在150-200°C,整条焊缝焊接完毕后进行后热处理，后热温

度为200〜300℃/2h,后热处理应于焊后立即进行，后热范围为两侧各

100mm,温度的测量应在距焊缝中心线50mm处进行，后热采用燃气红外

第13页共72页

线吸暖气进行，后热后，及时用保温棉进行保温。

3.1.5.栓钉焊接工序

1.在正式施焊前，进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下

施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。

2.焊接按照工艺参数的数值进行。

3.焊后应及时打碎瓷环并检查焊缝质量是否合格（通过外观和锤击

检查），不合格焊钉用手弧焊及时补焊。

3.1.6.连接板表面处理工序

1.抛丸前检查

2.加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。

3.钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应

在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。

4.磨料的表面不得有油污，含水率不得大于l%o

5.抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面

温度高于空气露点温度3℃以上。

3.1.7抛丸工步内容

1.检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签。

2.进行抛丸，采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸

机，抛丸材料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角

砂；抛丸速度：0.5-2m/min,加工后的钢材表面呈现灰白色。

3.构件的整体采用抛丸机整体抛丸。

4.连接板和节点板采用单独预先处理，采用抛丸机抛打三次，然后

采用手工喷砂机进行抛打，从而确保摩擦系数要求达到0.550

5.抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净H型钢上

的锈尘和残余磨料（磨料须回收）。

第14页共72页

四、施工部署和安装思路

4.1施工组织机构设置及职责

4.1.1施工组织机构

各专业施工班组

4.1.2各岗位职责与权限

针对本工程特点，项目设置如下岗位，具体职责见下表。

项目管理职责分工

第15页共72页

序号部门主要管理职责

1）负责落实企业总部对项目管理部人员配备，落实和

解决企业总部对项目人员、物质、设备、资金等主要生产

要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工；

2）施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，具体落

项目实业主和监理安排的重大的事项；

1

经理3）对项目部进行有效的监管，保证管理的有效实施，

处理各专业分包之间重大的管理和协调问题；

4）负责与业主、总包的沟通联系，负责项目管理人员

的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明

施工等各项管理目标，并组织实施等。

1）直接领导技术员、质量员，负责项目部的深化设计、

技术和质量管理工作；

2）审核施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之

间的技术问题；

项目

3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要

技术

2求与指令施工过程中贯彻实施；

负责

4）组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行

人

新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行；

5）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问

题；

6）直接领导各级技术人员，施工员和有关职能人员的

第16页共72页

序号部门主要管理职责

技术工作，承担项目的技术领导责任，贯彻执行技术规范、

标准，制订施工项目的技术管理制度，组织工程的施工验

收工作，领导工程安全事故的预防和处理工作，组织工程

的施工安全验收工作等。

1）协助项目经理宣传贯彻公司使命、愿景、管理方针

和管理总目标；

2）参与项目管理和产品实现过程的策划；

3）负责施工生产过程的管理，落实管理手册和各项策

划文件的规定；

4）负责现场职业健康安全管理，落实各项管理方案和

生产

3规章制度；

经理

5）负责现场环境管理，落实各项管理方案和规章制度；

6）协助项目经理建立适当的沟通、协商和信息交流渠

道，对项目管理体系的有效性进行沟通，搞好施工队伍管

理，落实国家和上级有关政策；

7）搞好施工现场CI管理和文明施工管理，满足顾客

要求和产品实现策划的安排。

1）贯彻总部使命、愿景、管理方针和管理总目标；

商务2）明确项目合约管理目标并分解落实；

4

经理3）组织进行履约策划，编制并实施合同履行控制方案；

4）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；

第17页共72页

序号部门主要管理职责

5）负责对分包方的结算和签证管理；

6）按合同约定及时收取工程款；

7）组织项目成本分析，提出改进意见。

1）负责各单位（包括分包单位）的质量考核工作；

2）负责隐蔽工程及安装工程的检查验收工作；

3）负责项目部质量工作的纠正、预防措施的验证；

4）负责项目部质量记录、控制及工程质量的核定工作；

5）建立分项、分部、单位工程质量台账、隐蔽工程验

技术

收通知书和监理联络单台账，质量事故台账及工作质量奖

5质量

罚台账；

部门

6）协助总工程师对质量事故进行调查取证、分析和处

理；

7）负责督促测量队和施工项目测量点线准确施放工

作；

8）完成领导交办的其它工作。

1）在项目经理的直接领导下开展工作，组织工程施工

的生产管理，确保工程进度、质量和安全；

施工

2）协助技术人员抓好工程施工的技术工作，保证按图

6管理

纸、按标准、按工艺组织施工作业，避免返工，搞好配合

部门

比及限额配料工作，杜绝材料浪费；

3）编制各项施工组织设计计划和施工安全、质量、技

第18页共72页

序号部门主要管理职责

术计划，编制各单项工程进度方案及人力、物力方案和机

具、用具、设备方案；

4）协同项目经理、认真实行《建立工程施工合同》条

款，保证施工顺利停止，维护企业的信誉和经济利益；

5）编制工程总进度方案表和月进度方案表及各施工班

组的月进度方案表；

6）向各班组下达施工任务书及资料限额领料单；

7）催促施工资料、设备按时进场，并处于合格状态，

确保工程顺利完成；

8）参与工程完工交验，担任工程完好维护；

9）参与图纸会审和工程进度方案的编制。

1）贯彻执行国家《安全生产法》和有关安全生产的方

针、政策、法律及上级主管部门的安全规章制度，协调解

决贯彻执行中出现的问题；

2）协助项目经理和安全总监对所属各单位的安全生产

安全

实行全面管理，负责安委会的日常事务工作；

7环境

3）负责项目部安全系统的业务指导工作，督促各单位

部

建立健全安全管理组织机构和安全保证体系，规范以安全

生产责任制为核心的各项安全管理规章制度；

4）参加项目生产计划、施工组织设计中安全技术措施、

单项、专项和重大施工项目安全措施的审查工作；

第19页共72页

序号部门主要管理职责

5）组织协调特殊工种和特种作业人员的培训、教育和

持证上岗工作，督促项目部各单位开展安全教育；

6）负责审查外协队伍安全资质证和特殊工种证件的有

效性；

7）负完成领导交代的其它工作。

1）协助工程技术部制定施工设备、物资材料计划，负

责设备进场、验收、安全运行、设备修理（含计划的汇总

和编制、实施及费用结算审核工作）、更新改造、变卖报

废及退场的工作；

2）负责施工设备和系统设备的技术管理工作；

3）负责项目部采购设备和材料的招标及日常管理工

作；

材料

4）负责设备、计量器具等固定资产的实物管理工作；

8设备

5）负责设备租赁和租赁设备的管理工作；

部

6）负责设备的定期检查、巡查工作；

7）负责机械设备事故进行调查、分析和处理，协同有

关部门对特大、重大施工设备事故进行调查、分析；

8）负责设备、物资材料的入库验收、仓储维护、控制

发料、清库盘点，以及业主定价统供材料的供应、管理工

作；

9）完成领导交办的其它工作。

第20页共72页

序号部门主要管理职责

1）负责项目部机构设置、人员编制、干部管理、劳动

人事、工资管理及对各职能部门和员工的绩效考核工作，

负者劳务调入、调出等有关手续的办理；

2）负责全面预算管理和建造合同的施工工作；

财务3）根据项目部年度经营计划、成本费用控制目标和经

9劳资营目标，在主管领导的领导下，负责项目部的资金、资产

部运营和管理工作，确保经营效益的最大化；

4）根据项目部年度经营计划和资金筹措方案，编制详

细的资金使用计划和年度财务预决算计划，并根据年度目

标成本，制定成本控制、管理办法；

5）定期向项目经理提供财务会计信息、。

1）负责项目所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、

影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作；

2）负责项目计算机及信息化管理工作，建立文件分级

传阅保密制度；

综合

3）对项目所有管理人员出勤考核、制工资表等服务工

10办公

作；

室

4）负责临时水电的管理，并负责各种机械的使用时段

分配；

5）对现场总平面进行管理，做好治安保卫工作；

6）负责项目综合事务的管理，做好施工现场的后勤管

第21页共72页

序号部门主要管理职责

理，宣传接待，对外协调等方面的工作；

7）负责紧急预案小组的各项工作，负责本工程施工的

宣传工作。

4.2施工部署:

本工程由于工期紧张，根据设计图及现场勘查，我司考虑2台25

吨汽车吊同时进行吊装。同时以E轴线分为上下两部分，先安装上部分,

从上往下进行。

4.3安装思路：

4.3.1.地脚螺栓预埋及基础混凝土养护完成后，钢柱全部整根加工

安装。然后安装二钢梁、三层钢梁、四层钢梁。钢梁安装完成后铺设二

层、三层、四层楼承板。楼板混凝土浇筑从二层楼承板安装完成后开始。

4.3.2.施工现场结构区域外两侧保证地面平整，场地可以同时满足

两台25汽车吊进行构件吊装。

4.4吊装顺序:

4.4.1：吊装的总体顺序为：钢柱全部吊装完成一二层钢梁吊装一

三层钢梁吊装一四层钢梁吊装一二层楼承板安装一三层楼承板安装一

四层楼承板安装

4.4.2：吊车行走路线：

第22页共72页

五、钢结构安装资源需用量计划

5.1施工进度计划

招商雍景府售楼处钢结构进度计划

序号项目内容工期（天）时间备注

跟随钢筋模板进度，模板完成一个基础

1地脚螺栓预埋212.27-12.28

就预埋一个基础的地脚螺栓。需总包单

第23页共72页

位配合放线。

2技术间隔时间512.29-1.2土建浇筑混凝土及养护时间

28根钢柱进场预计钢柱材料12.26日到厂，钢柱1.2

331.3-1.5

及安装日进场。加工周期8天。

E轴以上部分二

12.22日设计出提料单，材料12.24H

4层钢梁进场、安11.6-1.6

到厂，钢梁1.4日到场。

装

E轴以下部分二

5层钢梁进场、安21.7-1.8

装

E轴以上部分三

6层钢梁进场、安11.9-1.9钢梁L7日到场。

装

E轴以下部分三

7层钢梁进场、安21.10-1.11

装

四层钢梁进场、

821.11-1.12钢梁1.9日到场。

安装

9二层楼承板安装21.13-1.141.15日浇筑混凝土

10三层楼承板安装21.15-1.161.17日浇筑混凝土

11四层楼承板安装11.17-1.171.18日浇筑混凝土

5.2劳动力投入计划

由于本工程现场拼接焊接量大，因此准备充足的专业技术人员是本

工程顺利实施的保证。根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间

歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，

拟投入的劳动力计划如表所示。

第24页共72页

劳动力投入计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

构件制作主钢构安装次钢构安装清洁补漆

制作工25人

安装工8人4人

电焊工15人3人2人

普工4人4人4人

起重工4人2人2人

油漆工3人2人1人2人

电工1人1人1人1人

人员进场后，首先组织集中培训I,学习相关管理规定、施工工艺和

施工方法，让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容，再由

项目部管理人员对其管辖范围内的施工作业进行书面交底，特别是吊

装、焊接专业工种，让班组人员都能熟悉掌握图纸、操作工艺等。

5.3主要机械设备投入计划

本工程工期紧，体量大，需投入大量的机械设备，以满足钢结构吊

装要求。其中大型机械包括汽车吊、履带吊等吊装机械，其投入计划如

下表：

机械设备投入计划

序号设备名称型号规格数量用于施工部位

1数控多头切割机CNG-50002台构件制作

2型钢自动组立机HG-20002台构件制作

3门式埋弧自动焊DMM504台构件制作

第25页共72页

序号设备名称型号规格数量用于施工部位

4H型钢矫正机YJZ-60B2台构件制作

HPG2012-8

5抛丸除锈机1台构件制作

R

6平面数控钻CDMP20122台构件制作

7剪板机QC11Y-161台构件制作

820T电动单梁起重机LDA20t5台构件制作

二氧化碳气体保护

9NBC-500F20台构件制作及安装

焊机

构件制作及现场

10喷涂泵2台

油漆

11扭矩扳手10台构件安装

1225吨汽车吊2台构件安装

六、主要施工方案

6.1、预埋件安装

6.1.1锚栓埋设与测量校正

(1)首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标

高控制点的复测和加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每个埋件

的轴线，并进行标注。再测放出每一个定位环板或预埋钢板的十字交叉

线和至少4个标高控制点。

第26页共72页

(2)先安装定位环板或预埋钢板，定位、找平后使用角钢对定位

环板或预埋钢板进行稳固。定位后用角钢进行稳固，避免浇筑混凝土过

程中锚栓发生移位。

(3)预埋件预埋完毕后，复检各组埋件的相对位置，确认无误后

报监理公司验收。

(4)穿插进行预埋件间平面钢筋网的绑扎，之后浇筑混凝土，过

程中设专人对预埋件进行看护，防止预埋件的移位。混凝土浇筑完毕终

凝前，对预埋件的平面位置及标高进行复测，如误差超过要求立即采取

措施纠正。

6.1.2埋件预埋注意要点

(1)埋件预埋前，施工人员应认真审图，对于每个埋件的形状尺

寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪测放定位轴线，

用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。

(2)在基础钢筋模板安装完，经监理工程师验收通过后，开始埋

件的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将埋件的上下定位套板

点焊在主筋上，安好埋件后，用钢筋点焊牢固。

(3)验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施

工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预

埋件。

(4)混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋件进行复检，发现不符合设

计规范的应及时进行校正。混凝土终凝后，再对预埋件进行复测，并做

好测量记录。

第27页共72页

6.2、钢柱安装

6.2.1吊装工具选择

(1)钢丝绳选择

最大构件重量6.5吨，由上述计算简图可知，由于钢柱重量不均匀,

钢柱重心不在两对吊耳的正中，所以假定单侧吊耳承受整根钢柱的重

量，则单个吊耳设计轴力

N=6.5吨+2=32.5KN

所需钢丝绳破断拉力：安全系数K=6

Fg=FlXK=32.5X6=195KN,

钢丝绳力学性能详《重要用途钢丝绳GB8918-2006》表

第28页共72页

钢丝绳,公称抗拉强度Noa

钢丝绳钢绐是参考重量

公称直径(k15701670177018701960

省因丝嵬最小破斯拉力/kN

纤

允许天然纤合成纤钢芯钢芯纤维铜芯铜芯纤维铜芯纤维钢芯

芯

纤维芯芯钢

D/mm维芯铜维芯钢钢丝铜丝钢丝铜丝芯钢钢丝芯钢钢丝

丝

筒三丝绳

钢丝绳

/%丝绳丝绳绳绳绳绳丝绳绳丝缝绳

12

54.753.460.274.680.579.485.684.190.788.995.993.1100

1364.262.770.687.694.593.110098.7106104113109118

1474.572.781.9102110108117114124121130127137

1697.395107133143141152150161158170166179

18123120135168181179193189204200216210226

20152148167207224220238234252247266259279

22184180202251271267288283305299322313338

24219214241298322317342336363355383373402

26257251283350378373402395426417450437472

28298291328406438432466458494484522507547

30342334376466503496535526567555599582628

32389380428531572564609598645632682662715

34439429483599646637687675728713770748807

36+5492481542671724714770757817800863838904

0

385495366047488077968588439108919619341010

406085946698298948829519351010987107010301120

426706547379149869721050103011101090117011401230

447367188091000108010701150113012201190129012501350

468047858841100118011701260124013301310141013701480

488768559631190129012701370135014501420153014901610

5095092810401300140013801490146015801540166016201740

521030100011301400151014901610158017001670180017501890

541110108012201510163016101730170018401800194018902030

561190116013101620175017301860183019801940209020302190

581280125014101740188018502000196021202080224021802350

601370134015001870201019802140210022702220240023302510

621460143016101990215021202290225024202370256024902680

641560152017102120229022602440239025802530273026502860

根据上表参数，选择6X7+1WS,公称抗拉强度为1570N/mm2,

直径28mm的纤维芯钢丝绳最小破断拉力为352KN,考虑折减系数，352

X0.7=246.4KN)195KN,满足要求!

(2)卸扣选用

单个卸扣极限工作荷载为3.85吨(详钢丝绳受力计算)

根据《一般起重用D形和弓形锻造卸扣GB/T25854-2010》表2弓

形卸扣尺寸表:

第29页共72页

1——扣旗；

2------扣体;

3—W型，带孔和台肩的螺纹的轴（举例）＞

4—环眼；

5—X型：六角头螺栓驾楂轴，六角螺母和开口销（举例）.

注：本田仅表示卸扣尺寸的测量位置，不作为任一部位的具体设计.

图2弓形卸扣尺寸

表2弓形卸扣尺寸

极限工作我荷WLLdrD*2-S-

4级6级8级maxmaxmaxminminmin

tmm

0.320.500.63910221622.410

0.400.630.81011.224.64182511.2

0.500.8111.212.527.5202812.5

0.6311.2512.51430.822.431.514

0.81.251.6141635.22535.516

11.62161839.6284018

1.2522.518204431.54520

选用型号为卸扣GB/T25854-4-BW-5.0,其等级为4级，销轴直径为

40,极限工作荷载5吨＞3.85吨；满足要求！

(3)吊耳计算：

第31页共72页

由上可知，单个吊耳承受的轴力为38.5KN

f；,