挖掘机吊装专项方案及应急专项措施

挖掘机操作人员必需持证上岗，身体健康，在上岗前必需穿戴好劳动保护用具。施工现场必需有专员负责指挥，监控。

设备按要求配置3kg干粉灭火器1具。

4、作业前按设备保养规范对挖掘机进行巡回检验，使设备处于完好技术状态，严禁带病作业。

5、操作人员作业时注意机械各部件运转情况及周围环境，发觉隐患立即采取对应方法。

6、挖掘机停放位置和行走路线应和沟渠、基坑等保持足够安全距离，以免滑翻。

7、在起重过程中，挖掘机大臂下严禁站人。

8、挖掘机作业时应尽可能避免在旋转半径范围内有些人员停留或行走。

9、挖掘机在吊运或下放管子前，要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳捆绑，确保吊具牢靠固定在挖掘机铲斗上。同时所吊管子或其它物件全部必需在挖掘机承受载荷范围。10、山地开挖机械采取覆带式施工机械施工时，要依据天气及地质情况合适安排抗倾覆方法，确保机械人员安全施工。

11、大风、雨雪雾等恶劣天气严禁挖掘机进行吊装和下沟作业。

12、加强设备保养检验

1）每隔7工作日要对挖掘机进行保养，检验各液压系统工作状态，并补充液压油，对各个传动系统补充润滑油脂；不得有泄压失稳现象发生。

2）施工作业前对使用挖掘机和机具、吊具进行安全检验。检验挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否通畅、照明和喇叭是否正常、液压传动和应用制动器是否完好等；检验对使用吊带、钢丝绳、U型环等机具和吊具，确保无破损和性能良好，只有确信完好后方准作业。

13、工作结束后，应将机身摆正，将铲斗放落到地面，并将全部操纵杆放到空档位置，关好机械门窗后，操作手方可离开。

14、装运挖掘机时，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗，严格根据设备转移拖运操作规程实施。

四、管线运、布管

1）使用挖掘机吊管前，需计算出单根管道荷载。经过计算，本工程单根管道以12m计算，单根管道重量约为2t，本工程采取大宇、日立等挖掘机重量均为20t以上，吊装重量在3～6吨之间，即最大臂展可吊3t，吊具采取10t吊带，故挖掘机、吊具载荷均大于单根管道载荷，所以确保挖掘机、吊具能够满足使用要求，不得出现超载等安全隐患。在吊管前必需严格检验挖掘机承载能力，吊带坚韧性，预防在运管、布管途中出现意外。

2）管子吊装使用专用吊带，吊装过程中轻起轻放，预防损伤管子或防腐层。

3）吊具应牢靠定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配置转配专员一名，挖掘机承受荷载时，由其负责观察吊具是否牢靠固定，预防出现滑扣等安全隐患。

4）起吊工具采取尼龙吊带，吊带必需要有足够强度，不得出现破损和断骨现象；起吊及降落过程平稳，避免和沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟。

5）为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故，在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m，同时确保挖掘机大臂成45°角，副臂垂直于地面，以保持挖掘机在最大有效起重状态。

6）布管时，挖掘机行走安全距离必需满足安全施工要求（距沟边>1m）。

7）布管过程中有专员牵引钢管，避免管线碰撞确保人员安全。

五、管线组对、焊接

1）组对焊接时，为预防因内漏、吊臂失稳造成焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀，应在管道下方下设牢靠支墩，管墩高度应大于500mm，同时在焊口位置开挖深度为0.5m焊接作业坑，预防焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害，以确保施工人员处于安全状态。

2）在组对过程中挖掘机吊管两侧不能站人，预防在移动过程中管材碰伤人，派专员观察，预防管沟塌方，产生不安全原因。

3）挖掘机在组对过程中，距沟边安全距离应>1m。

4）挖掘机在组对过程中应确保本身在承受载荷时不出现失稳现象，一旦发觉应立即停止作业。

5）挖掘机在组对过程中必需要有专员看护，预防出现滑扣和塌方危险。

6）进行沟下组对焊接时，因为挖掘机在沟上，所以尽可能选在白天进行施工，预防出现挖掘机司机因视线问题产生操作不妥隐患。沟下组对焊接作业时，机组安全监督员必需在现场负责安全工作，监督作业人员劳保穿戴，并监督施工人员做好预防管沟边坡塌方方法。

六、管道下沟

1）管子下沟时派专员进行观察，预防出现滞扣、滑扣等安全隐患，而且设备离管沟在一定距离外，预防因管沟塌方而产生不安全原因。

2）下沟作业前对吊管机和起吊用尼龙吊带进行安全检验，吊带应牢靠固定在挖掘机吊斗上。

3）安全员仔细检验管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得和管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道和管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟物品。设备移动过程中，监护人员必需到位。

4）管道下沟作业，直线段通常不少于2台，特殊地段不少于3台。挖掘机吊点间距不宜超出20米，吊点距环焊缝距离应大于2米，起吊高度以1米为宜。同时准备好下沟设备、尼龙吊带等，并已经检验合格，确保使用安全。

5）下沟作业由专员统一指挥，以免发生混乱，预防出现事故。管道下沟吊装时，应有专员负责统一指挥，指挥人员应在操作人员视力能及地点，并能清楚地看到吊装全过程。起重机驾驶人员必需熟悉信号，并按指挥人员多种信号进行操作；指挥信号应事先统一要求，发出信号要鲜明、正确。

6）下沟作业，多台挖掘机必需同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故。

7）六级以上大风、雨、雪天气应停止下沟作业，任何时候沟内作业应在沟上设置醒目标警示标志。

8）全部施工机具、设备在行车、吊装、装卸过程中，任何部位和架空电力线路安全距离，应符合下表要求。

电力线路电压（KV）＜11—3560110220330n安全距离（m）＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n-50)+59）起重工天天全部要对吊装用钢丝绳、吊带、吊钩进行检验，有毛病时应立即修理或更换。

10）挖掘机将管道轻放至沟底。曲线段管道下沟时，在弧线项点处设1台挖掘机，以使管道平稳地下至沟底，避免刮碰沟壁，造成塌方。

七、安全管理方法

1）挖掘机起步前应检验环境安全情况、清理道路上障碍物，无关人员离开挖掘机，然后提升铲斗。2）准备工作结束后驾驶员应先按喇叭，然后操作挖掘机起步。

3）挖掘机倒车时要留心车后空间，注意挖掘机后面盲区，必需时请专员指挥给予帮助。

4）挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件，使挖掘机尽可能直线行驶；保持铲斗离地20-30cm，假如挖掘机打滑或不稳定，应立即放下管子；当发动机在坡道上熄火时，应降低铲斗至地面，将控制杆置于中位，然后重新开启发动机。

5）挖掘机工作范围内，除焊工外其它工作人员必需佩带安全帽；旋转作业前必需先鸣笛后旋转。

6）观察作业环境，如发觉架空线缆，应由专员指挥作业，当架空线缆高度小于10m应移除或采取其它方法组对。

7）严禁任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

8）在挖掘工作过程中，应做到“四严禁”即：

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严禁铲斗未离开工作面时，进行回转。

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严禁进行急剧转动。

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严禁用铲斗侧面刮平土堆。

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严禁用铲斗对工作面进行侧面冲击。

挖掘机动臂转动范围，应控制在45°~60°，倾斜角控制在30°~45°之间。

挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。

八、挖掘机特殊工序安全操作规程

1）、起步

1、起步时先观察四面，进行鸣笛，收回斗杆，确定各仪表指示正常后起步。

2、挖掘机移动时，应注意前、后、上、下，以防碰到其它设施。

2）、行驶

1、行驶中人员不得上下机械或传输物件；严禁在上下较大陡坡时转弯、停车，严禁使用高速档。

2、不得在较大斜坡路面上横向行驶。

3、严禁在铲斗内载人行驶。4、恶劣天气能见度在10m以内应停止作业。

5、挖掘机行走时经过较低电力线、通信光缆、交叉道口、简易桥和涵洞时，须有专员指挥。

6、行驶时使铲斗、斗柄和动臂靠紧。臂杆应和履带平行，铲斗底部离地面1米左右。

3）、进入作业现场

1、停机作业处地面应平整、坚实可靠，铲斗必需降落到地面，而且远离沟渠基坑边缘10m以上。

2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施或人员。

3、在高压输电线路下面作业时，铲斗和电线间安全距离应符合相关要求。

4）、挖掘作业

1、挖掘机作业时，应先向甲方了解地下设施，要听从现场责任人指挥。

2、确定挖掘机周围无人或障碍物时，方可作业。

3、如有两台挖掘机同时作业时，互对应保持一定安全距离，预防臂架相互碰撞。

4、铲斗落地和起升操作不得过猛，平台回转、停止等操作应缓慢平稳。作业时铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室上方，铲斗不得和车辆任何部位接触。

5、挖掘机在挖掘基坑、沟槽时，应检验路堑和沟槽边坡稳定情况，预防溜坡倾覆。在挖较深基槽、沟槽时，履带边缘距工作面边缘不应少于1m。

6、铲斗没有离开地面时，挖掘机不能行驶或作回转运动。

7、作业时严禁掏洞挖掘。

8、严禁非工作人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内严禁无关人员进