水泵房综合项目施工专项方案

湖北经济学院法商学院教学综合楼（消防水泵房）施工方案编制单位：武汉开来建设集团编制人：审核人：审批人：目录工程概况……….1土方工程……………..…….3模板工程………6钢筋工程………10混凝土工程…………………..16防水工程………20抹灰工程………21安全确保方法………………..23各类附图………28一：工程概况工程介绍：工程名称：湖北经济学院法商学院教学综合楼消防水泵房工程地址：藏龙岛杨湖桥路湖北经济学院法商学院内建设单位：湖北经济学院法商学院设计单位：中信建筑设计研究总院监理单位：武汉华立建设监理施工单位：武汉开来建设集团建筑设计概况：本工程总体设置地下水泵房，水泵房面积约为252.3m2.设计总高度为2.8m，基础为筏板基础，地下室抗浮设计水位为25.85米，正负零为25.5米，基础为-5.7（-45）米。地下室底板及外墙均采取C35混凝土，抗渗等级为P6，地下室安全等级为二级，防水等级为一级。正负零以下地下室以外墙体均采取MU10蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，正负零以上地下室内部墙为A35B06加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。结构设计概况：本工程水泵房为框架剪力墙结构。框架抗震等级为四级，搞震设防类别为丙类，搞震设防烈度为6度。水泵房混凝土强度等级：构件类别强度等级抗渗等级地下室底板垫层C15地下室底顶板(梁)C35P6地下室外墙板、水池壁C35P6地下室柱C35P6楼梯C35本工程钢筋采取HRB400\HPB300型钢筋，纵向受力钢筋直径大于16mm采取焊接连接接头。设备安装施工程序和方法设消火栓供水泵2台，消防增压稳压设备2台，地下室泵房排水泵2台。消防水池有效面积149平方米，有效水深2.5米，有效容积372.5立方米，设计水面标高-2米，溢流口标高-1.9米，进水管中心标高-1.6米编制依据测量结果资料文件；经设计院签发业主方确定本工程建筑、结构图纸；本工程基础图纸设计交底纪要；工程建设标准强制性条文；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33-）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）《施工现场安全生产确保体系》（DGJ08－903－）《地基基础设计规范》（DBJ08--11--1999）《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）《建筑基坑技术规程》（JGJ120-99）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）《机械设备安装及验收规范》（JBJ23-96）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ27-96）《离心泵混流泵、轴流试验方法》（GB3216-82）《泵振动测量和评价方法》（JB/TO380-84）《泵设备测量和评价方法》（JB/TO381-84）本企业企业标准、管理文件等土方工程施工依据”先深后浅”施工标准，为了立即安排动土开工，加紧施工进度，采取机械挖土(开挖至完成面往上300mm)，人工配合清底措施，进行土方开挖。依据施工现场情况，地下室进行轮番分批挖掘。地下层土方开挖1）因本工程挖掘深度较深，土方开挖放坡系数确实定土方开挖时放坡系数为依据现行相关要求和土地勘察汇报确定开挖放坡系数。2）土方开挖范围地下夹层土方开挖范围为：坡脚为结构外边线往外1000mm，进行二级放坡，放坡系数为1：1，开挖深度至垫层底。3）边坡支护方法（有专题设计及施工方案）依据现场土质基坑放坡位置采取喷射混凝土，内挂钢筋网片，并按@1000*1000mm用φ8钢筋头（长度500mm）插入土中固定钢丝网，设置护坡，并在护坡内间距3米插入50排水管，深度1.5米，方便坡体内部排水。集水井土方开挖集水井土方开挖时放坡系数为1：1土方开挖范围为：坡脚为结构外边线往外500mm基坑排水方法现在处于雨季施工，应做好基坑周围和基坑内排水方法，预防地基土受到雨水、或其它地表水浸泡。基坑四面截水方法：采取在基坑边做一挡水坎，高度为400mm，确保地表水不流入基坑，以免冲刷边坡，造成边坡坍塌。基坑内排水方法：切合现场实际情况，基坑采取明沟加集水井抽水方法。随土方开挖进度，边挖边在基坑周围排水沟沿基坑纵向部署，距施工用地外边缘0.2m，排水沟截面为300mm×4集水井设在基坑周围，间距为10米，或依据现场实际开挖情况决定，井直径为φ600，井深以深入挖土深度下1000mm为宜。集水井应设置在标高最低处。水泵放在箩筐内，将箩筐放进集水井坑内，直接将集水井坑内积水抽出来，排入下水道。集水井基坑内排水方法：集水井基础土方开挖过程中，安排人工立即配合清理基坑，浇筑砼垫层。因为承台基坑面积较小，为预防雨水浸泡基坑，能够采取在承台基坑边角低洼处挖一个集水坑，假如有积水，能够采取水泵抽除。施工关键点基坑开挖应按放线定出开挖宽度，因为基坑面积较小，且开挖深度较深，采取二次开挖到位，预留一层200~300mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。基坑边角部位、桩周围等机械开挖不到部位，应用少许人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走或在旁边堆放。采取明沟和集水井排水法随挖随排除基坑底积水，在基坑四面挖400mm深排水沟，每隔10m挖一口集水井，深度在1m在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应和基坑边缘保持1.2m以上距离，以确保基坑边坡稳定。雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段验槽后，立即浇筑一段垫层，并在基槽（坑）两侧提前挖好排水沟，以防地面雨水流入基槽（坑）；同时应常常检验边坡和支护稳定情况，必需时合适放缓边坡坡度或设置支撑，以预防坑壁受水浸泡造成塌方模板工程模板施工通常方法基础内墙板、梁、柱模板采取优质涂塑九夹板模。外墙采取M14穿墙止水螺栓，配以钩头螺栓限位，水平方向螺栓间距500，沿高度方向按300、400、450等布设，底部螺栓距地100。侧模抛撑纵向间距小于1800mm。平台板模板采取优质涂塑九夹板。搁栅采取扣件管，在九夹板接缝处采取50×100木楞作搁栅，扣件管搭设排架。其中搁栅间距小于200mm，排架立柱间距800×800mm。梁模采取优质涂塑九夹板模。700<梁高h≤1200时，设置一道对拉螺栓；h>1200时，设置两道对拉螺栓。均采取M14对拉螺栓以承受砼浇注时侧压力，水平间距为。砼板、墙严禁随意留孔、开孔。工程内设有排水沟、地漏、集水井处均作大于1％坡度坡向下水口，选择铸铁盖板。穿越临空墙管线确保一线一管，并设置抗力片，做好密封处理。口部、防护密闭段应各制作一组试块。底板侧模采取240厚砖胎膜砌筑，砂浆采取M7.5#。地下室外墙留缝高度为500，止水钢板为300×4，采取吊模安装外墙内模，并在止水钢片下安装止水穿墙螺栓（外墙用穿墙螺栓必需设置止水片）。集水井等局部深坑处需进行吊模处理。落深处模板只设置侧面吊模，为预防吊模变形移位，除用螺栓固定外，另加设钢管对撑（或木料楔紧作对撑）。模板采取对拉螺栓结合钢管对撑进行固定，对拉螺栓另一端可用电焊固定在底板钢筋上。模板在使用前，应涂刷水性脱模剂，严禁涂刷油性脱模剂，以提升模板使用寿命，同时也易确保拆模时不损坏砼表面。施工前应认真熟悉相关施工图纸、交底纪要，同时应立即绘制模板排列图，对于梁柱节点、主梁次梁节点应关键画出模板排列图，该预制或定加工模板，由翻样绘图申请，项目工程师同意后进行。施工前，对施工班组进行交底，关键部位应关键交底。对于施工中难点、关键，应在交底纪要中明确，并统计在案，以备检验。交底内容包含梁底排架纵横向立柱间距、水平拉杆、剪刀撑、预埋件位置、排架顶部标梁截面尺寸、各部位模板体系、竖向构件固定方法等。由关砌对模板标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。木工翻样、质量员应立即对柱模、墙模垂直度和截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱、墙模垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁私自铺设，复核数据一并上交于项目工程师或技术员，做好整理汇总工作。柱模板施工：必需在柱钢筋隐蔽验收合格后，进行柱模施工。柱模板支模前，应焊好模板限位，只有经相关人员验收合格，方能进入下道工序施工。柱模板采取优质涂塑九夹板模，柱截面500*500，柱箍沿柱标高方向每400高度设置一道，柱脚加密至300，柱箍形式为双拼钢管（∅48×3.0）加M14对拉螺栓，经过山形卡和螺杆将模板、钢管固定。山形卡后螺栓应拧紧。详见后附图。按模板排列图及木工翻样交底进行模板拼装。大柱模应设对拉螺栓，对拉螺栓上设模板限位。地下室外板墙模板施工：本工程地下室外板墙外侧模板采取优质九夹板模，内侧模板采取优质涂塑九夹板模，严格按翻样图纸进行模板施工。采取对拉螺栓固定，对于墙板厚度为300，对拉螺栓为M14。水平方向螺杆间距500，竖向螺杆间距400，螺杆上焊止水片。竖向围檩采取50×100，间距为250mm，外围檩（水平围檩）采取双拼钢管（∅48×3.0）。外墙板施工缝处，应焊接吊模钢筋，吊模严格按关砌所作板墙边线或轴线放置。吊模完成后，在模板侧面设定位钢筋，定位钢筋焊烧在板钢筋上。剪力墙模板施工剪力墙采取钢模板，因为板墙模板为竖放，先施工横围檩，再施工竖围檩。50×100木料作竖向内围檩，间距250mm，双拼Φ48×3.0钢管作水位外围檩。模板施工前先吊线锤，在对穿螺栓M14上设置好模板限位，确保垂直度和模板拼缝平直。200mm厚板墙采取对拉螺栓固定，螺杆间距水平450mm、垂直方向均为500mm，底部三道围檩间距为300mm。预埋硬塑套管和塑料堵头，配以钩头螺栓、山形卡限位。对于剪力墙最底下三道对拉螺栓采取双螺帽。封剪力墙模前，清理模板内垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。竖向模板安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇捣时造成底部漏浆。梁模板施工：梁模板采取优质涂塑九夹板模施工，施工时严格按模板排列图进行。采取对拉螺栓M14固定，纵向600mm一道。对于300*1200梁采取两道对拉螺栓1.6平台板模板施工：应由关砌、项目工程师（或技术员）对平台板标高、平整度进行控制。模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需在拼缝处粘贴纸带封闭。按翻样图纸和交底进行施工，严禁随意切割模板，以免造成无须要经济损失。楼梯模板施工：楼梯施工缝处模板，应设计成活络可拆卸模板，在浇捣砼前拆除该模板并对施工缝进行清理、浇水湿润，然后再将模板恢复原位。严禁出现缝隙夹渣层。楼梯踏步侧模拆除后必需立即用木板条进行保护。楼梯踏步板支模时应考虑到装饰层预留。对于平台板上预留洞模板，要求模板上口标高同砼面标高。和楼梯斜板及踏步处不得采取零星夹板镶拼，并确保在浇砼时三角档模板不变形，在楼梯踏步上口采取斜横楞加对拔螺栓固定夹板，但应确保楼梯间砼浇捣可行性。楼梯施工完成后，在踏步上用木条封条，保持踏步角完好。排架体系施工排架搭设前，应在楼面上弹出排架点位置。排架顶部标高是控制梁、板底面标高关键依据，关砌在设置标高控制点时应亲密注意，在铺设梁、板底模前应关键复核其标高。地下室排架间距为700*700，跨度方向梁底必需架设梁底承重立杆。排架牵杠间距严格控制，步高不超出1700，并设置扫地杆离地200。每个开间各设纵横剪刀撑各两副，以确保模板、排架整体稳定性。500*800梁设置M14对拉螺栓，水平间距600。平台搁栅采取50×100木方，必需确保木方宽窄一致。市场上所购置木方，必需经压刨加工成统一规格，并在木方上做好标志，作为搁栅专用材料。排架顶部横楞标高必需用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模及钢模厚度和搁栅厚度。地下室板墙内侧由设置斜杆，斜杆撑于底板预留短钢管上。外侧一样设斜杆，经过钢管撑于基坑土体上。后浇带模板和排架必需和平台模板排架分开搭设。模板拆除砼浇捣完成后，强度达1.2mpa，能确保砼表面及棱角不受损情况下，可拆除侧模。梁跨度小于8米，底模可待砼强度达成75%以后可拆除，梁跨度大于8米，砼强度达成100%后拆除模板。板跨度大于2米而小于8米，底模必需待砼强度达成75%以后方可拆除；跨度小于2米，底模必需待砼强度达成50%以后方可拆除。悬臂构件：必需达成设计强度100%方可拆模。在浇捣混凝土时，需制作同条件养护试块。拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板。平台排架及模板拆除时，后浇带模板及排架不拆除。地下室部份需制作拆模试块，梁、板每层最少2组。钢筋施工施工要求总则送达现场钢筋应附有钢筋质保书、安全生产许可证等相关资料，钢筋吊牌和钢筋质保书必需相符，对进场钢筋必需首优异行钢筋重量偏差检测，送到有资质单位进行复检合格。对于上述不合格一律清除退场，不得用于工程中。对进入现场钢筋必需依据清单进行整理、分类，根据施工次序分类堆放整齐。试验员应在监理见证情况下，取样进行原材料复试，只有合格原材料才能投入使用。而且登记材料综合台帐，并经监理签字认可。现场现场钢筋应依据规格、检测情况等分类挂牌标识，避免混用。多种接头必需根据规范要求进行外观检验和力学性能检验。钢筋绑扎前，钢筋翻样、专职施工员应对施工人员进行书面交底。内容包含：严格按图施工、绑扎次序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。钢筋施工次序为：底板钢筋→柱、墙钢筋→梁钢筋→楼板钢筋→柱、墙插筋留设。钢筋成型加工全部钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单进行加工。钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采取冷拉法调直钢筋时，HPB级钢筋冷拉率小于4%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。一\级钢做180弯钩，圆弧直径大于2.5d，平直段大于3d，二\级钢做135弯折，弯曲直径大于4d；钢筋做小于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。箍筋末端对于通常结构，不应小于90°，对于有抗震要求结构，应为135；弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度，对通常结构，不宜小于箍紧直径5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径10倍。钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。135弯钩角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。钢筋加工许可偏差：项 目许可偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸许可偏差±10mm弯起钢筋弯折位置许可偏差±20mm箍筋内净尺寸许可偏差±5mm钢筋闪光对焊对焊设置专用电路，保持电压稳定。须满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）中相关要求。夹紧钢筋时应使两钢筋端面突出部分相接触，以有利于均匀加热和确保焊缝和钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，预防焊缝金属老化；顶锻应在足够大压力下快速完成，确保焊口闭合良好和使接头处产生适应墩粗变形。在对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺点时，应查找原因，采取方法，立即消除。受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且大于500区段内有接头钢筋截面面积占总截面面积百分率不应大于50%。钢筋直螺纹连接材料要求连接套进场时应有合格证和质量确保书，并依据规范要求进行抽样复检。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量缺点或杂物。现场施工要求加工钢筋端头螺纹牙形，螺距等必需和连接套牙形、螺距一致。钢筋端部螺纹段牙数，外露丝牙不应大于3牙，有效丝牙不应小于11丝，丝扣部分牙齿缺点每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒丝牙旋入。连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应该一致，并确保钢筋和连接套丝扣洁净完好无损。连接钢筋时可用一般扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙以内。相关施工要求、质量验收标准可参见《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163－）。钢筋电渣压力焊：所用电源宜采取BX2-1000型焊接变压器，控制箱安装电压表、电流表和信号电铃，焊接夹具应含有一定刚度，适用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊剂盒内径应和所焊钢筋直径大小相适应。钢筋电渣压力焊时，应采取方法，扶持钢筋上端，以预防上下错位和夹具变形。钢筋手工电渣压力焊时，可采取直接引弧法。先将上钢筋和下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。以后，随钢筋熔化逐步下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达成一定程度后，在切断焊接电源同时，快速进行顶压，连续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋上提和下送均应合适，预防断路或短路。焊接电压、焊接电流、焊接通电时间等参数按规范要求选择，不一样直径钢筋焊接时，应依据较小直径钢筋选择参数。对接头逐一进行外观检验，如发觉偏心、弯折、烧伤等焊接缺点时，要查找原因，采取方法，立即消除。柱、墙钢筋施工本工程竖向钢筋连接方法关键采取电渣压力焊（直径16~28mm）柱、墙插筋在留设时，必需采取有效方法进行固定，不得松动移位。留设柱钢筋，高度不宜过高。依据设计图纸弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后钢筋插筋进行复核、校正。高度较高时，需设临时登高方法，以确保工人施工安全和施工质量。钢筋绑扎好后立即扎好铅丝垫块。保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序发明条件，确保截面尺寸正确。箍筋按柱纵向受力钢筋上升而放置，预防纵向受力钢筋偏位，并立即用铅丝扎牢。在墙体处若需埋设套管或留洞，则洞口边须按设计要求进行钢筋加强。在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。梁、平台钢筋施工梁主筋连接方法关键采取闪光对焊或直螺纹接头，局部可采取搭接，全部接头位置、同一连接区段内接头数量等必需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）中5.4要求。梁、平台板钢筋施工时，分别在梁主筋和平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋位置。铺设平台钢筋之前应该符合以下几点：1）平台模已全部铺设完成，模板面标高和平整度已经过复核；2）梁柱节点、梁梁节点模板已全部固定，模板拼缝符合要求。楼板下皮钢筋搁置砼垫块上，下皮钢筋和面层钢筋之间设置钢筋制成马凳，用以控制钢筋标高，马凳支撑通常为“弓”形，高度依据楼板厚度设置，间距为1m～1.5m左右。钢筋交叉点应用铁丝扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。平台钢筋施工完成后应保护钢筋，微弱部位严禁踩踏，尤其是悬挑结构。填充墙中结构柱钢筋在平台钢筋施工过程中进行预留插设，圈过梁钢筋在墙体砌筑工程中采取种植钢筋方法和结构体系连接。底板钢筋工程严格按设计施工图纸和国家规范标准进行施工。底板钢筋关键采取HRB400级钢（三级钢）。送达现场钢筋应附有钢筋质保书等相关资料，对进入现场钢筋必需依据清单进行整理、分类，根据施工次序分类堆放整齐。试验员应在监理见证情况下，取样进行原材料复试，只有合格原材料才能进行加工。浇筑混凝土垫层后，依据控制轴线弹出墙柱位置线，在垫层混凝土达成强度要求后，进入常规施工，首先绑扎落深处钢筋，然后铺设底板钢筋。绑扎次序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间相互关系。钢筋布排时，必需用粉笔或石笔按图纸要求尺寸划出位置线，按划好位置线绑扎钢筋相交点，钢筋绑扎通常见二根18＃～20＃铁丝，绞圈数为2.5圈，绑扎时要抽紧，成八字形。根据设计要求安放混凝土保护层砼块，严禁将钢筋直接放在垫层之上。在底板钢筋施工过程中，因为钢筋纵横交叉，加上相交处还有墙柱插筋，给现场实际操作带来一定施工难度，所以在钢筋放样时，应注意钢筋合理收放，主筋注意合理布局，施工时，应注意基础底板钢筋上下排放层次。底板钢筋施工过程中，应依据相关图纸设置好多种预埋管，施工员应协调钢筋施工班组给配合。墙、柱插筋位置：关砌应立即将墙、柱边线引到上皮钢筋上作好标识，插铁底部弯钩朝向应正确，以中心向外呈放射状。插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇捣前，必需经测量全方面复核后方可浇捣。钢筋绑扎完成，在自检合格前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。底板钢筋支架底板下皮钢筋搁置在桩顶或混凝土垫块上，底板厚度为700mm底板上皮钢筋需架设在支架上，以确保上层钢筋位置正确性和施工作业安全性。底板厚度为400mm，用20制作钢筋马蹬间距1.5m设置。钢筋支架横梁设置方向和底板上层钢筋最下一皮方向垂直。具体做法为：700厚底板处支架采取25钢筋制作支架，支架纵向间距为1200mm、横向间距为mm。支架做法：上下支架由钢筋立杆焊接，并在立杆两侧电焊钢筋斜撑连接上下钢筋支架。局部深井内，为确保钢筋支架整体稳定性，支架间距1200mm×1200mm，并设置连续剪刀撑。支架立柱直接架设在底板底钢筋上，在立脚处底板钢筋间补焊短φ25钢筋，支架根部稳定焊接在其上。混凝土工程浇捣机械部署本工程混凝土浇捣底板进行一次性浇筑，上部结构进行一次性浇筑、水池侧板进行一次性浇筑。每次浇筑砼配置振动机4台，另1台备用。技术概况和管理方法地下室混凝土浇捣前，需经过项目部、监理验收经过后，上报验收，现场验收经过后，并整改完成后，方可安排混凝土施工。地下室外墙混凝土强度等级为P6C35。砼浇捣前必需办好浇灌令，浇灌令未签好，不得浇捣砼。砼按设计要求进行材料申请、供料。在砼浇捣前，应做好以下部分工作：①钢筋工程已经经过验收而且己经办好隐蔽验收单，模板已经经过验收并办好技术复核单，复核时应关键复核轴线、标高、埋件、预留孔和模板截面尺寸等；②模板内垃圾全部清理完成，木模板已经浇水湿润：③机电已经完成全部砼内预埋管线；④施工单位内部已验收完成，且开具浇灌令：⑤已经经过监理验收；⑥施工力量已经组织好，已经对施工人员进行技术质量交底而且统计在案。砼浇捣前，做好各级技术交底。各方应联合进行检验验收，做到项目无遗漏，质量符合要求方可浇捣。浇捣前在总承包内部进行职责安排，对砼施工中各个细节问题进行排列，明确每个人职责范围，并在实际施工中落实。砼浇捣前，在钢筋立柱、竖向构件插筋上红油漆显著标识出控制标高，控制点间距在3000mm左右，用以控制砼完成面标高。浇捣前，认真处理施工缝接口，尤其是楼梯根部。凿除施工缝处松动石子、浮浆等，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。浇筑混凝土前，全部预埋角钢、钢板应固定牢靠，前后左右不得倾斜，其平面度公差2mm。垂直度误差不应小于3mm。砼浇捣方法:砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等施工做到心中有数。在砼浇捣前，应关键确定以下工作已经完成：①机电各专业已经完成全部砼内预埋管线；②墙、柱插进已安放完成，而且已固定；③上述事宜均经各专业单位书面确定，钢筋隐蔽验收合格。浇筑砼前应抽干基坑内积水，并清除垃圾和杂物。混凝土泵送施工时，应要求联络信号和配置通讯设备，配置好通讯设备，确保信息通畅。可采取有线或无线通讯设备等进行施工现场、搅拌运输车、搅拌站之间通讯联络。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以确保顺利施工。浇捣过程中要尤其注意必需确保砼供给不能中止，运输车交通协调必需由专员指挥，浇捣时尽可能同时推进，连续浇筑，避免出现冷缝等质量隐患。混凝土泵送应连续进行，其中止时间不得超出混凝土初凝时间，不得出现冷缝。泵管拆除过程中，不得把拆下泵管内混凝土撒落在未浇筑地方。混凝土泵送立即结束前，应正确计算尚需用混凝土数量，并应由施工员立即通知混凝土搅拌站。浇捣时应预防砼离析，泵管口和浇捣面距离应控制在2米以内。浇筑砼时，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，当发觉变形位移时，应立即修整完好。砼泵送前，用同成份水泥砂浆润滑管道；泵送完成时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。如砼浇筑时间为夜间，必需落实值班管理人员和施工人员。浇筑次序为：底板→外墙→柱、内墙→梁→楼板竖向结构、大梁砼要分层浇捣，其中竖向结构每层厚度不应超出1000mm，梁每层厚度不应超出600mm，严禁一次到顶，或分层过少。同时要控制好两层混凝土浇筑时间间隔。浇捣时应预防砼离析，自由倾落高度不超出2m，不然须采取串筒、溜槽。安排专员负责振动机振捣，1台泵须设4个振捣器和1个备用振捣器。振动时尤其对混凝土流淌成坡顶和坡脚位置进行关键振捣。振动机操作要“快插慢拔”，振捣应细致密实。控制好插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一位置过分振捣，应尽可能避免碰撞钢筋、模板予埋件等。专员负责看铁看模，发觉模板、钢筋、穿墙螺栓、埋件、留洞有变形、移位及破坏情况等应立即进行整修。采取商品砼，要求建材企业对砂、石、水泥、外加剂等原材料质量给予确保，砂以中粗砂为主，含泥量小于3％，石为5—25mm粒径，含泥量小于1％，砼坍落度要求12±3cm。砼浇捣过程中，试验员应按要求做好试块及坍落度测定工作，发觉问题立即和拌站联络，加以调整。浇捣过程中，任何人不得任意加水。不一样标号节点处砼应先浇捣抗渗混凝土，再进行非抗渗混凝土浇捣。严禁非抗渗混凝土进入抗渗混凝土，两种不一样混凝土之间采取双层钢丝网隔开。尤其注意不一样混凝土浇捣时间控制，预防出现冷缝。依据混凝土泵送时自然形成一个坡度实际情况，在每个卸点前、后部署两道振动器，另外一道振动器配合振捣。第一道部署在混凝上卸料点，关键处理上部混凝土捣实；第二道部署在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。伴随混凝土浇筑工作向前推进，振动器对应跟上，以确保整个高度内混凝土质量。振捣器每一振捣时间，以砼表面展现浮浆和不再沉落为佳，振捣器作用半径为300～500mm，振动机移动间距控制在400mm左右，流淌部分应立即跟踪振捣，避免冷缝。振捣器头子应尽可能避免碰撞钢筋、模板予埋件等，为使上下层砼结合成整体，应插入下层50mm，浇筑砼时应连续进行，在前层砼初凝时将次层砼浇筑完，浇筑砼时，应严格控制布料高度。严格控制板面标高，用水平仪将标高引测至基坑内，在柱、墙插筋上用红油漆清楚标识，局部区域加设短钢筋电焊在底板表面钢筋上，标高控制点间距为3m左右，关键部位用麻线定标高。初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，稍待收水后再磨光机分次打磨平整，小范围采取木蟹打磨平整。对阴角处散落砼及浆液立即清理洁净。平台砼收头时应先用刮尺刮平，再用滚筒滚压数遍，再用木蟹磨平压实，立即排除砼泌出水份，砼必需进行二次抹面工作直至终凝。混凝土泵送立即结束前，应正确计算尚需用混凝土数量，并应立即通知混凝土搅拌处。3.4地下室砼防裂方法:混凝土浇筑过程中，必需振捣密实，振捣施工过程由项目部派管理人员跟踪控制，浇筑是必需严格根据施组要求进行分层浇筑。混凝土浇筑完成后加强养护，比如覆盖草皮袋或塑料薄膜等进行浇水湿润养护。拆除模板必需等早强试块达成规范要求后方可拆除。对于高大梁及跨度大梁拆模时，必需保留跨中一排立杆。3.5块制作要求根据规范要求进行砼试块制作，同时做好拆模试块。防水混凝土应制作抗渗试块。混凝土养护养护是混凝土施工中一项十分关键工作。养护关键是保持适宜温度和湿度，促进混凝土强度正常发展及预防有害裂缝产生和开展。浇筑完成后，应在12小时内，加以覆盖和浇水，预防出现收缩性裂缝，底板砼有抗渗要求，混凝土浇水养护时间不得少于14d，浇水次数应保持砼有足够湿润状态。施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况。浇捣结束后注意采取养护方法，采取一层薄膜加二层麻袋覆盖，铺设时薄膜、麻袋搭接铺设，上下层之间相互错位，确保无砼露面。对于预留插筋施工缝处均不能遗漏养护工作。六、防水工程本工程地下室防水等级为二级，底板、外墙、顶板均采取抗渗混凝土C30S6。依据设计要求底板下防水和地下室外墙防水均采取防水卷材为全包式，消防水池采取聚合物水泥防水涂料防水层防水卷材施工⑴施工工艺框图：基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→做保护层。⑵施工技术关键点：①防水卷材铺贴前应将屋面基层根本清理洁净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采取长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。②底胶配置，根据防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必需严格根据配置百分比配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积次序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。③特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水微弱部位附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。④铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在洁净基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基础干燥不粘手。⑤基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理洁净基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。⑥卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶前提下，将卷材用ф30mm、长1.5m圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以确保卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。⑦操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用洁净滚刷从卷材一端开始横向用力滚压一遍，方便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢靠，应用外包橡皮铁辊滚压一遍。⑧接头处理，卷材搭接长边和端头短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。⑨在卷材防水层施工完成后，经检验验收合格后，方可进行保护层施工。屋面施工时必需含有基层无明水，温度在5℃以上施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。⑩防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完成，应做泼水、闭水试验，达成防水效果后方可进行下道工序。七、抹灰工程1、本工程地下室墙体抹灰采取水泥砂浆，地面层外墙为涂料。2、内墙粉刷采取水泥砂浆粉刷，地面层顶棚及内墙为乳胶漆。3、施工工艺内墙面及天棚抹灰1、施工准备材料准备：依据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽可能降低施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件⑴对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。⑵墙体整修完成，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、相关埋件、水砖等安装埋设工作。⑶抹灰前对墙体剔凿管线槽、洞进行整修完善。检验门窗框位置是否正确，安装连接是否牢靠，门窗框和墙体之间缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。⑷按抹灰墙面高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢靠、可靠。⑸冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温方法，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃3、操作工艺⑴工艺步骤：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基层处理：抹灰前检验墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及梁、板下顶头缝，用掺用水量10%701胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角和剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。假如基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，立即1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最终用托线板检验墙体垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。⑶洒水湿润：将墙面浮土清扫洁净，分数遍浇水湿润。因为空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%701胶素水泥浆，再开始抹灰。⑷贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不一样部位垂直、平整情况，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量。通常水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达成垂直度要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。确保墙面上、下灰饼表面处于同一平面内，作为冲筋依据。⑸冲筋：依据已贴好灰饼标准，从水平或垂直方向各灰饼之间用和基层相同水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。⑹抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边宽度大于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰厚度，成活和墙面灰层平齐。⑺抹底子灰：通常应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润情况下，先掺用水量10%701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面和冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检验，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）和墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。⑻水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄刮一道，使其和底灰粘结牢靠，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。八、管道工程施工方法及技术标准施工准备施工准备是确保施工顺利进行前提，关键包含技术准备、物资准备、组织准备和作业条件准备等，本工程管道关键包含排水管、给水管等，给水管道材质为PPR,正负零以上排水管为HDPE高密度聚忆烯排水管为热熔连接，聚集管采取W型离心柔性铸铁排水管，不锈钢管箍连接。本工程中给排水管和水泵房及水池穿墙管较多，安装过程中和土建配合预埋亲密相关，另外施工中和土建交叉作业较多，地下管道多，程序要求和质量要求全部高。其具体内容是：熟悉和本工程相关建设文件，了解工程特点和施工总体要求；研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在问题要约定处理措施，并在施工图会审纪要中反应出来；编制施工方案、施工图预算和用料计划；依据现场施工条件和施工组织总设计要求计划本专业工种临时设施和施工用场地部署；依据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；按施工要求组织机具、材料进场；由工程项目经理和相关技术责任人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐层进行技术交底，其内容关键包含工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术方法、安全方法、新技术及新材料、新工艺施工方法等，并做好技术交底统计；重视现场施工管理，对已进场劳动力和机具、材料依据施工条件进行合理有效地调度使用，充足利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传输机制。管道安装工程施工程序现场测绘绘制加工草图支吊架制作管道制作支吊架油漆防腐安装准备支吊架安装管道安装设备安装设备接口系统试压系统防腐系统吹扫单机试车系统试运转管道制作加工部署图○○7○○810101111原材料堆场下料台11223组焊台456检验骗号台预制成品堆场1－切割机、2－电动套丝机、3－坡口机、4－钳桌台、5－钻床、6－冷煨机、8－乙炔瓶、8－氧气瓶、9—配电箱、10－电焊机、10－氩弧焊机。管道系统吹扫和清洗管道安装完成后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检验管道及各连接部件工程安装质量。空气管道、给水管道用水作介质进行强度及严密性试验；试验前，不能参与试验系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。试验过程中升压速度应缓慢，设专员巡视和检验管道情况。试验用压力表必需是经校验合格压力表，量程必需大于试验压力1.5倍以上。管道末端必需装压力表。试验合格后，试验介质排放依据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质管道排放时要朝上排放，周围严禁有些人作业。试验用盲板及临时管线拆除。查对试压过程中统计，并认真仔细填写《管道系统试验统计》交相关人员认可。5.2.8.管道系统吹扫和清洗管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫和清洗。空气管道用压缩空气为介质进行吹扫，给排水等管道用水为介质进行清洗。吹洗次序按主管、支管、疏排管依次进行，不许可吹洗设备及管道和吹洗系统隔离。吹洗前，将系统内仪表给予保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专员负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。吹洗前，依据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检验，支吊架加固。选择合适排放口。管道吹洗合格后，依据吹洗过程中情况填写《管道系统吹洗统计》交相关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检验及恢复管道及相关设备。并不得再进行影响管内清洁其它作业。5.2.9．管道防腐管道防腐按设计要求实施，防腐施工技术要求以下：管道和设备防腐应按设计要求选择防腐材料和施工方法。防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于±5℃涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。九、设备安装方案设备安装工程准备工作安装前各相关责任人及施工员先熟悉施工图、规范、说明书等相关技术文件，在此基础上参与图纸会审、会议及做好统计，并向施工班组技术交底。具体准备工作以下：（1）基础验收关键检验基础标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范要求，并做好对应统计。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。（2）设备开箱检验验收设备开箱甲方及相关人员均应到场，要对设备外观进行检验，检验各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求，检验并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好统计，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，预防丢失，开箱清点现场，通常选在安装地点进行。（3）设备基础、铲平及垫板关键设备垫铁、大小、规格、形式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，依据设备重量、吃力筋板位置、地脚螺丝位置约定，垫铁和基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁和垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁角度要一致，通常要小于13°，垫铁总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间关键点焊，间隙可用0.05塞尺检验，放置垫铁以外区域铲麻，以利灌浆层强度。垫铁放置也可按规范采取压浆法施工。设备安装就位设备室外运输采取汽车，室内运输采取卷扬机、滚杠，室内设备吊装视现场条件而定，可采取人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经相关技术领导同意后实施。设备吊装就位后，以设备纵横中心线对准基础放线纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96相关要求。设备粗平灌浆设备地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝丝扣要高出螺帽5~6牙，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔底，要有50毫米左右。设备粗平用水平仪，水平仪放置地点应选择设备关键工作面上，如主轴颈、机壳水平剖分面等、加工精度较高表面上，粗平精度应尽可能靠近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。设备精平待地脚螺孔灌浆水泥达成强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求水平仪找平，找平达成标准后，请甲方或监理共同检验，认证后填写设备安装统计。.设备清洗设备不许可自行拆洗，如有必需需经甲方及厂家技术人员指导，同意同意方可进行。清洗液应按说明书要求选择，如无要求通常选择煤油，轴承部位用无铅气油、刷子及木签、木刮刀进行。防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗,热油温度通常不超120℃设备单机试运转设备试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量关键检验，在设备精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗统计，已经相关部门认证后按说明书要求牌号、数量、灌注润滑油（对大型关键设备要编制试车方案）等工作完成。电已到位情况下，能够开始设备单体试车。有单独润滑系统设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足润滑油。试车步骤以下：（1）先无负荷试车，后有负荷；（2）由部件到组件，最终到主机；（3）先手动，后自动；（4）先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位温升，滑动轴承通常不应超出60℃，滚动轴承不超出70传动皮带不打滑，皮平带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常噪音，试车须在工程技术人员指导下进行，试验方法按监理工程师要求试验方法进行，全部设备均如此，以后不重述。设备安装施工程序

基础验收

吊装就位找平找正(初平)设备验收检验基础螺栓孔浇灌混凝土找平点固垫铁二次灌浆静设备清洗、吹扫设备压力试验防腐保温清洗、复浆调整单机试运转动设备联动试车十、安全确保方法挖土施工安全技术方法：挖土过程中，发觉管道，电缆及其它埋设物应立即汇报，不得私自处理。挖土时要注意边坡稳定性，发觉有裂缝或倾坍可能时，人员要立即离开并立即处理。人工扦土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距不应小于2~3m，堆土要1m以外，而且高度不得超出1.5m。天天或雨后必需检验围护体稳定情况，在确保安全情况下继续工作，而且不得在基坑边缘堆放大量物品，危及基坑安全。机械挖土，开启前应检验离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。预防意外碰到工程桩。基坑四面必需设置1.2m高防护栏杆，要设置一定数量临时上下登高楼梯。车辆进出门口人行道下，如有地下管线必需铺设厚钢板或浇捣砼加固。清坡、清底人员必需依据设计标高做好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础质量。土方开挖时，挖土机械严禁碾压、碰撞工程桩。机械应停在坚实地基上，不得在挖机履带和掏空基坑距离2m范围内停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，预防塌方翻车。开挖土方前应准备好相关必需资料：监测、抢险小组已成立；地下无障碍物证实建设单位已出具；监测单位已进场；周围环境情况已明确；轻型井点降水已到设计要求，挖土单位挖土准备工作已完成，并提出挖土申请；必需提请企业同意挖土令。挖出土方在空地堆土时，必需远离基坑边、河道及周围建筑物，堆土高度不许可超出2m。钢筋加工安全技术方法：焊接机械设置在防雨和通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。使用焊接机械必需按要求穿戴防护用具，戴好防护眼镜，并应常常检验验收。焊接机械采取专用线路，一