供排水管线维修工程技术标正标

施工组织设计

1工程概况及特点

1.1工程简述

序号项目内容

***区供排水管线维修工程振兴路（古牧地路一

项目名称及团结路）

1

标段划分合同号：TZY-20140425

本工程为一个标段

2建设单位***区水务局

3建设地点***市***区振兴路（古牧地路一团结路）

4设计单位***市政工程设计研究院（集团）有限责任公司

5出资比例100%

6质量标准合格

7资金来源***区财政拨款

8计划工期开工日期为6月2日，共计60日历天。

全套施工图、工程量清单及招标答疑范围内所

9招标范围

有的工作内容

1.2建筑设计内容

本工程为***区供排水管线维修工程，即沿现状振兴路

（古牧地路-团结路）段新建DN400球墨铸铁给水管道，新

建给水管道长度约1945米。

1.3结构设计特点

1.3.2承插球墨铸铁管铺设

垫层铺筑；混凝土基础浇筑；管道防腐；管道铺设；管

道接口；混凝土管座浇注；井壁（墙）凿洞；检测及试验；

冲洗消毒或吹扫。

1.3.2阀门井及井盖

采用C25碎砌块砌筑，1:2水泥砂浆内外抹灰厚20mm。

井盖承压不小于400KNo

排泥井逆流管采用钢筋碎（II级）管。

1.3.3管道基础

管道基础原状土或处理后的地基土夯实后在上边铺一

层15cm厚砂基础；管道基础采用120°砂基础，如遇其他地

基情况特殊地段，应会同设计单位视实际情况而定。

1.3.4拖拉支墩

米用C20碎现浇。

主要包括垫层铺筑；混凝土浇注；养生；钢筋制作安装。

1.3.5路面恢复结构

自上而下依次为：中粒式沥青碎4cm(ACT6C)；粗粒式

沥青於7cm(AC-25C)；8厘米厚沥青碎石(AM-25)；4%水泥

稳定级配砂砾20cm；级配砂砾垫层30cm。

L4设备安装、材料说明：

1.4.1管材

本项目所有管材为承插球墨铸铁管DN100、DN200和

DN400,K9级承插球墨铸铁管，T型滑入式柔性胶圈接口，

配件公称压力l.OMPa,DN100-DN400给水管道接口允许借

转角度为3°。

1.4.2管件安装

本项目管件安装采用胶圈接口。

1.4.3试验压力

管道敷设完毕沟槽回填前，应按规范要求进行水压试

验，试验压力LIMPa,试验管道长度不大于1公里。

1.5工程施工特点

工程量较大，质量要求高，必须保证一次合格，避免产

生返修现象。

工期要求紧，该工程的工程量较大，为向沿线相关单位

早日使用，所以工期控制至关重要。

为适应施工现场不断变更的情况，临时设施尽量采用移

动式。

1.6建设地点特征

1.6.1地形、地貌及土壤情况

***区东南高西北低，地形分为三部分：东南部为丘林

山区，海拔650米至4233米；中部为洪冲积平原，海拔418

米至650米。平原南部地势平坦，水源丰富，是主要农业种

植区；北部属古尔班通古特大沙漠的一部分，海拔426米至

650米，是市内的主要冬草场。

1.6.2气候条件

工程区属大陆性气候，冬季寒冷，夏季酷热，春秋季气

候升降剧烈，降水量少，蒸发量大，光照充足，热量适中，

日夜温差大，气象要素随地形地势差异呈梯度变化。根据米

泉气象站观测资料，太阳能全年总辐射量134.4千卡/平方

厘米，年日照时数2806.6小时，年平均气温7.2C,极端最

高气温为42C,极端最低气温-32.9℃,气温日较差11.3℃。

年平均降水216.4mm,80%保障率的无霜期174天，80%保障

率大于10C的年积温3350℃,主要气象灾害有干旱、干热

风、冻害和霜冻。标准冻土深度为1.4米，最大冻土深1.62m,

多年平均风速2m/s,最大风速20—80米/秒，冬季主导风向

为东风，冬季室外风速L7米/秒。

1.6.3工程水文、地质条件

***区地表水资源主要来源于大气降水和融雪水，来源

地为南山山区与东山山地，区内地表水总资源量0.5676亿

m3。***区地下水资源发源于高山与低山丘陵区，***区地下

水可开采资源量为1.2793亿m3o

***区拟建场地地层主要由杂填土、圆砾组成，在自然

地面至地下6米勘探深度范围内，杂填土厚1.2〜3.0米，

杂色，结构松散，稍湿，含建筑垃圾，分布在地层表面。圆

砾厚3.0〜4.8米，层顶埋深1.2〜3.0M.浅灰色、深灰色，

一般粒径10.0〜50.0mm,最大为100mm,磨圆度一般，为多次

圆状，级配不良，圆砾主要岩性为粉砂岩、凝灰岩等。稍湿、

稍密〜中密，未揭穿。

本地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速的值为

0.2go

2施工准备工作计划

2.1现场准备

2.1.1施工现场准备计划

序负责部门配合部门

内容完成时间

号或人员或人员

三通一平，设置消防项目部有

1建设单位开工前

栓关人员

项目负责

2现场临时设施布置各班组开工前

人

项目负责项目副

3外界协调、开工报告开工前

人经理

组织施工设备进场

随进度

4按平面图就位试运采购部项目部

提前进场

转，保养

组织材料进场，按平

采购部随进度

5面图规定就位验收、项目部

保管员提前进场

标识

雨季施工现场设施项目负责随季节

6安全员

准备人提前完成

项目负责

7构配件现场生产项目部随进度

人

2.L2测量控制网的测设

开工前组织熟练精干的测量人员对提供的水准点、坐标

控制点以及施工导线点等进行复测，并做好防护措施。从基

准点引测本工程施工的标高和坐标控制网，网点桩应加固并

用红色油漆加以标注。会同业主、监理工程师及参建单位对

本工程的坐标控制点、高程控制点进行复测，并办理有关移

交手续，增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全局的

坐标控制网及高程控制网。施工过程中，应切实保护好测量

控制网点，并应经常对其标高和位置进行复测，发现偏差及

时纠正。

2.1.3施工管理组织准备

2.1.3.1组织管理

根据工程的特点在全公司范围内抽调思想态度端正，施

工经验丰富，有较强敬业精神，团队精神强，作风好，专业

技术素质水平高的专业人员组建项目负责人，并由公司总部

授权项目经理部管理，形成以全面质量管理体系为中心环

节，以专业管理和集中管理相结合的科学化管理体制。劳动

力配备专业素质强、团队精神强，经过多年高层工程施工并

获得工程奖项的优秀施工队伍组成质量保证体系。

2.1.3.2项目管理体系及职能分工

项目负责人：对工程施工全过程全面负责；

项目工程师：负责工程技术全过程管理；

施工技术员：负责各分项工程管理和施工技术的具体实

施；

质量管理员：负责检查验收各分部、分项的工程质量和

工程竣工验收；

资料员：负责收集和整理工程的各种技术、管理和安全

生产资料；

安全管理员：负责整个项目安全生产监督检查工作；

文明施工员：负责整个项目文明施工工作；

试验员：负责工程的试验工作；

材料管理员：负责工程的材料、设备的供应；

保管员：负责材料、机械设备、工具等的管理；

计划管理员：负责工程的预决算；

施工班组长：配合各分项施工技术员及质量检查员对各

分项工程管理工作。

2.1.4劳动力组织

如我公司中标，将组织项目班子及相关人员在合同规定

时间内进场，并作好前期施工准备工作。开工之前，所有施

工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进

场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。

2.1.5施工现场临设准备

按监理工程师审批的施工总平面布置方案搭建临设，围

蔽场地，平整场地，清除施工障碍，修筑施工临时便道，接

驳水源、电源，架、埋设施工用水管道、施工用电线路。

2.1.6物资、机械设备准备

2.1.6.1制定好材料、机具进场计划，按计划分期分批

组织材料、机具进场。按照机械设备使用计划，对所有机械

及设备进行检修及调试，工作，将拟进场机械及材料的有关

资料报监理工程师审核，办理准用手续。

工程物资准备工作内容包括土建材料准备、构（配）件

和制品加工准备、施工机具准备等。这些物资的准备工作必

须在工程开工之前完成，根据各种物资的需要计划，分别落

实货源，安排运输和领教备，使其满足连续施工的要求。

2.1.6.2建筑材料的准备

建筑材料的准备主要是根据施工预算进行分析，按照施

工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间，材料储备

定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织

备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依

据。

2.1.6.3根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规

格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的

储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输，确定

堆场面积等提供依据。

2.1.6.4建筑机具的准备：根据采用的施工方案，安排施工

进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机

具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机

具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。

2.1.6.5生产工艺设备的准备：按照拟建工程生产工艺流程

及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能

力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺

设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。

2.1.7施工场外协调

2.L7.1材料选购，加工和订货

根据各项材料需要量计划，同建材生产加工、设备设施

制造、生产单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。

2.1.7.2施工机具、设备租赁或订购

对于本单位缺少且需用的施工机具，根据需要量计划，

同有关单位签订租赁合同或订购合同。

2.2技术准备

2.2.1技术准备计划

序负责部门配合部门或

内容完成时间

号或人员人员

1图纸自审、会审技术负责项目负责人开工前7日内

2编制施工组织设计技术负责项目负责人合同签订后7日

3施工技术交底技术员技术负责人随进度提前完

4原材料试验、检验试验员技术员随进度提前完

混凝土、砂配合比试

5试验员技术员随进度提前完

生il止二¥心

收集工程所用规范、技术负责

6项目负责人开工前

标准、图集等人

7仪器设备送检、采购试验员项目负责人开工前

工程测量控制网

8测量员技术负责人开工后实施

荏立后丁姆哈绣

合同签订后7日

9编制安全施工方案安全员员技术负责人

内

10安全教育安全交底安全员公司安全部开工后7日内

11四新技术的米用技术负责公司技术部随进度提前完

2.2.2原始资料调查分析

包括技术经济条件调查分析，内容包括地区气象资料；

工程地形；工程地质和水文地质资料；土地利用情况；地区

交通运输能力和价格资料；地区绿化材料、建筑材料、构配

件和半成品供应状况资料；地区供水、供电和电讯能力；施

工现场地上、地下的现状，如水、电、电讯、煤气管线等状

况。

2.2.3编制施工组织设计和重点分项工程施工方案

深入分析工程施工特点，统筹安排工程施工。编制各分

项施工方案。其中主要有：施工临时用电组织设计、安全施

工组织设计、给水管道施工作业指导书、路面恢复工程作业

指导书和质量计划等。

2.2.4图纸的熟悉、审查管理制度

(1)项目部在接到施工图后，由项目工程师牵头，组织

施工员、质检员、试验员、各工种工长、材料员认真熟悉图

纸，了解设计意图，并分析工程施工特点，明确各岗位负责

部分的相互关系职能，特别是工种之间的穿插配合。在此基

础之上注意研究图纸，注意图上的问题，做好记录，准备好

图纸会审，力争把问题在施工前解决掉。

(2)现场的工程师和工长应对各工种做好技术、质量、

安全交底，特别是关键施工部位和新工艺、新材料施工方法

及要求。同时准备好各种资料表格，保证各种工程技术资料

形成及时可靠。

2.2.5技术交底制度

(1)现场项目的技术总负责人，应在开工三天之内招

集各分项工程的工长、施工技术员、质检员对工程的情况进

行讨论分析研究，提出总体施工方案，并请设计人员进行图

纸交底，明确各项质量、工期、安全目标。向各班组进行全

面技术、工期、安全交底，同时对重点分项工程和工程的特

殊部位进行专项书面交底。

(2)工程师向各工长、施工员、技术员做分项工程的

技术交底，由施工员、技术员再向班组长进行书面交底。班

组长向操作工人进行交底。但对重点关键部位技术员必须向

操作人员亲自交底，并定人跟踪落实。技术交底要及时准确,

并有专人检查落实。

(3)在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌,

将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工

人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理

论与实践的统一。

2.2.6工程质量检查和验收制度

2.2.6.1三检制

自检：在每一检验批、分项工程施工完后均需由施工班

组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班

组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的检验批、分项工程，由工长及质量

员组织上下工序的的施工班组进行互检，对互检中发现的问

题上下工序班组应认真及时地予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合检验批、分项

工程质量检查验收标准要求，双方填写交接记录，经下道工

序工长签字认可后，方可进行下道工序施工。由项目专业监

理工程师亲自参与监督。

2.2.6.2检查验收制度

贴

专

项

自

项

监

标

合

合

检

业

目

目

理

合

合

识

施

工

技

工

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术

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录

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检

「

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-师

交

量

初

评

检

接

定

检

不合格不f格

通病分析攻关

2.2.6.3挂牌制度

(1)施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位

牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、

检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以

追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任

心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

(2)操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人、管理制度标

明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护

制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条

件。

(3)半成品、成品挂牌制度

对施工现场使用的成品、半成品、沥青、水泥、砂石料、

管材等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、

进场时间等，必要时必须注明存放要求。

2.2.7坚持“样板先行”制度

(1)施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板

数量、施工部位等，包括加工样板、分项工程样板、工序样

板。

(2)每种规格、型号构件加工前先做加工样板，每个

分项工程大面积施工前，先做分项样板；对于隐蔽工程，先

做工序样板样板验收合格后方可大面积施工。

2.2.8材料管理验收制度

对所有需采购的材料，事先进行市场调查，选择质优价

廉且信誉好的厂家进行供货。并严格按照合同进行验收，不

合格者不进入施工现场。如进场材料由分包单位自行采购

的，分包单位必须向总包单位提供材质证明书、出厂合格证

及试验报告。对所有进场的原材料、半成品均要进行检查验

收。材料要建立材料台帐以供随时进行检查。对不合格材要

及时进行处理，并且要有处理记录。对需要复试及见证取样

的材料，严格按照国家有关规定进行处理。对所有进场材料

按照IS09001质量标准体系中的规定进行标识、贮存、保护

和管理。

2.2.9工程技术档案管理制度

(1)在工程开工后，由资料员负责将工程所需的各项

工程技术资料和安全生产管理资料收集整理齐全。在生产的

过程中，随时将发生的工程技术资料和安全生产管理资料收

集，作到资料真实、及时、有效。为工程的顺利进行做好基

础工作。

(2)在工程资料的形成过程当中，严禁他人在工程技

术资料和安全生产管理资料上代签字。对重要的工程技术资

料和安全生产资料设专柜进行保存，并有防盗、防潮、防火

措施。工程完工后，及时对所有发生的技术资料安全生产管

理资料按档案整理要求进行整理归档。

2.2.10施工顺序安排

周密策划，精心建造，建过程精品，让业主满意。计划

先行，预控为主，制度明确，精心组织施工，所有全部纳入

管理体系，实行全面管理和专业管理相结合，最终实现质量、

工期、安全目标。

2.2.11技术复核制度

(1)技术复核是指在施工过程中，对重要的和涉及工程

全局的技术工作，依据设计文件和有关技术标准进行的复

查和核验，其目的是为了避免发生影响工程质量和使用的

重大差错，以维护正常的技术工作秩序。

(2)对工程施工中管线位置坐标、标高和轴线等必须

进行技术复核。

(3)在施工过程中，如发现设计图纸仍有差错、或因

施工条件发生变化、材料和半成品等不符合原设计要求，采

用新材料、新工艺、新技术及合理化建议等各种情况或事先

未能预料的各种原因，对原设计文件要进行一种局部修改

时，必须进行技术核定和技术复核。

(4)属于一般性的技术核定，，由技术人员核算，经技

术负责人核定和复核。

(5)凡涉及工程量变更，影响原设计标准等，由企业

总工程师审核，并经设计单位和建设单位签署认可后，方能

生效。

2.2.12试验工作计划

施工前应做好施工组织设计和施工方案计划，试验工作

台，样板间和样板件的计划，生产准备工作计划，加工订货

计划。

2.2.13问题追根制度

对施工中出现的技术和质量问题，追根制度是其最好的

解决办法，追要工作可按程序严格执行：会诊查原因、挖根

子、追查责任人、限期整改、验收结果不达到效果不罢休；

写总结，立规矩。

2.2.14奖惩制度

实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细

则，贯穿工程施工的全过程。由项目工程师负责组织有关管

理人员对在施工作业面进行检查和实测实量。对严格按质量

标准施工的班组和员工进行奖励，对未达到质量要求和整改

不认真的班组进行惩罚。

2.2.15技术保障

对于施工过程中出现的难度大、技术要求高以及首次采

用的新技术、新工艺、新材料和工程中出现的重大质量问题,

项目将请示公司总部，请求技术支持，必要时可以动用社会

权威专家到现场解决问题。

2.2.16技术支持

购置办公自动化设备，并配置工程所需的相关计算机专

业应用软件，提高项目部工作效率和工程项目管理水平。

序号专业应用软件及设备数量进场时间

1PKPM工程技术资料应用软件1开工后立即进场

PKPM工程安全管理资料应用1

2开工后立即进场

软件

3广联达预决算专业软件1开工后立即进场

4品茗工程施工安全计算软件1开工后立即进场

5AUTOCAD制图专业应用软件1开工后立即进场

6联想台式电脑2开工后立即进场

7复印机1开工后立即进场

8打印机1开工后立即进场

3施工方案

3.1施工测量

3.1.1、测量仪器与人员的配备

测量仪器配备：全站仪1台、经纬仪1台、自动安平水

准仪3台。

测量人员配备：测量工程师1名、测量技术人员2名、

测工2名。

3.1.2、起始控制点（导线点）和水准点复测

根据甲方和设计图纸提供的控制点、导线点、水准点，

在监理或甲方代表的带领下进行现场踏勘，并对点位埋设情

况、现存情况做好记录。经现场踏勘落实和剔除不合格点位

后，我项目部立即组织人员对这些点位进行复测。复测结果

报监理及甲方，如发现实测值与提供值相差超限时，将立即

报甲方，要求重新提供可靠的起始控制点数据，以便工程顺

利开工。

3.1.3、施工测量控制网的测设

1、平面导线控制网的测设

原有导线点复测完毕，满足精度要求后，需在两导线点

间距路线501n距离重新布设导线点，保证在管线施工全过程

中，相邻导线点间能互相通视。新布设导线点采用的砂柱设

置，中心埋设带十字刻划的钢筋，旁边采用竹竿上绑扎红旗

做明显标记，增加了整个控制网的灵活性和可选择性。

从甲方或设计图纸上提供的水准点，将高程引测到每个

导线点上，并在牢固处，安全可靠且离管线中心线较低点地

方增加几个水准点，力争在施工过程中做到高程一站传递到

位。

导线测设工作完毕后，应及时准确的将导线点复测、增

设导线点、导线点护桩、水准点复测成果、加密水准点成果

资料资料报于测量监理工程师审核、批准。

水准点复测加密完毕后，按中桩及边桩位置测量原地面

高程，对于有较大起伏及结构物处均应增测，测量完毕后及

时与图纸原地面比较，发现较大出入时及时上报测量监理工

程师。

2、控制网的定期复测

控制网每个月复测一次，在使用过程中一旦出现有位

移，松动或受碰撞时。立即组织复测恢复。

3、施工测量放样

(1)测量人员熟悉图纸，理清施工的先后顺序，对图

纸上的坐标进行复核，发现错误及时向甲方核实。

(2)平面点位放样使用全站仪采用极坐标法进行。放

样前，放样数据的计算由经两人对算而来，编制成表，在放

样过程中利用不同的方法对放样点位进行检查，比如采用钢

尺丈量相邻点位之间距离。

(3)高程控制与传递：在观测好的水准点上，力争用

一测点将高程传递到位，即在满足一个测站视距条件下，直

接采用水准点将高程传递到所需位置，减少多测站带来的误

差和误差积累。在施工过程中，不断地将水准点引测到已稳

定的构筑物上，以尽量减少水准点的沉降或破坏。

4、测量工程要达到的目标

(1)保持或恢复管线控制基准点。

(2)控制工程实施中的平面线型、纵断高程、几何尺

寸，保持在规范误差范围内。

3.1.4、检、试验工作

1、试验人员应熟悉图纸设计的土料场、砂石料场、水

料场、卵石料场位置，储量等相关数据。

2、挖方、借土场和料场的土应做下列试验：

液限、塑限、塑性指数天然稠度式液性指数；颗粒大小

分析试验；含水量试验；密度试验；相对密度试验；土的击

实试验；土的强度试验；有机质、易溶盐试验。

3、及时准确的将需施工的试验数据整理成资料上报试

验监理工程师。

4、负责将试验设备安排就位，及时完成仪器设备的标

定工作，并悬挂操作规程，建立各种试验的台帐。

5、制定切实可行的检验、试验计划。

3.2、给水管道工程施工方案

3.2.1本工程按以下程序进行施工:

3.2.2沟槽开挖:

采用机械开挖（部分无法进行机械开挖的地段采用全人

工开挖），人工配合的施工方法，自上向下分层开挖，沟槽

放坡系数1：0.5,焊接工作坑工作面宽度不小于600o

沟槽开挖时应向操作人员详细交底，指定测量员与司机

配合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖或多挖。

机械挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同

时由于不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程

以上应预留20cm左右一层不挖，用人工清底修平。

人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意

不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。

沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题，以防泡槽，确保施

工环境安全。

在管道沟槽回填前，派专人循视，如发现沟槽有塌方迹

象，立即停止施工，并采取防护措施，用4米长钢板桩密打

支撑沟槽，确保沟槽不塌方。

3.2.3管道基础：

A、垫层:

采用15厘米厚120°砂垫层。

在已经开挖、整平的原土未被扰动的沟槽底部铺设15cm

厚的砂垫层，要求均匀、密实。

B、钢筋混凝土包封：

在管顶覆土三4米时，钢管采用钢筋混凝土包封。

⑴模板：

①采用木模板进行支设。

②模板的接缝应紧密吻合，如有缝隙，应用木条或胶条

等紧密嵌塞，以防跑浆。

③模板的支柱及支杆不得直接支在槽底或槽帮上，支点

应垫以木板或方木，使有足够的支撑面积，以保证所灌注的

混凝土结构不致发生不允许的下沉或变形。

④为防止模板内移，在模板内部设一道加撑杆，在灌注

混凝土时随灌注随将内撑拆除。

⑤模板应支撑牢固，不跑模，板缝严密，不漏浆，且在

灌注混凝土前应保持湿润。

⑵混凝土：

①混凝土强度等级标准C20o

②在灌注混凝土前，应清除模板内及附在钢管上的垃

圾、泥土等杂物。

③应严格控制钢管混凝土包封的顶面高程，不能高于设

计高程，低于设计高程不得大于10MMo

④振捣时，插入振捣器的移动间距不应大于作用半径的

1.5倍，在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得

足够的振实程度（以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为

度）。

⑤钢管混凝土包封的混凝土终凝前不得泡水，应进行

5-7天养护。

3.2.4管道安装：

A、管道吊装就位：

⑴管道吊装就位前应认真复核、确认砂垫层的标高、平

整度，并做好隐蔽验收记录。

⑵吊装机械采用8T的汽车吊，辅以人工配合。

⑶吊装过程中指派专人指挥吊车作业，专职测量人员随

时检测并校核管道在坐入砂垫层的轴线及标高偏差。

B、管道安装：

管道就位：球墨铸管的成型尺寸为8M长，每一根管重

量七吨多一点，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先

整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊

入管沟内的管道砾石支坐上，对接时仅作水平的滑动和就

位。

1）管道安装：

机械式接头的组装。球铁管接口型式通常为机械式接

口，密封性最为安全可靠，具有柔韧性，可使管子适应地基

的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口

球铁管连接简单。

机械式接头的组装较容易，在直管的承口端及插口端需

挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。

a、工作坑：接头处工作坑的开挖尺寸见下图：根据标

准方法：接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN500mm和

DN200；

b、清理插口外侧面

从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂

质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂

以润滑脂（见下图）;

C、清理承□与法兰，必须将砂子、和杂物清除掉（见

下图）；

d、将法兰装配在插口上，确认法兰朝正确方向（如图

示）

e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶

圈装在插口上并刷涂以润滑脂；制打眈圈在正确方向（如图

K型

示）

f、将直管的承口与另一直管插口连接起来；插口外部及承

口内部之间距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入

（间隙应按6-9mm控制），无节点处以使任何一点间隙基本均

匀，将胶圈推挤入承口与插口间的空隙；注意不可伤了胶圈;

如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打，请勿以斧子或

其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；（见下图）；

g、对准法兰中心点，并使承口与法兰的螺栓对齐，螺栓方

向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺

栓（见下图）;

h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐

一锁紧（见下图）；

i、检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）;

一结合空瞅

!1•

挠度

j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；

尺寸扭矩直管口径把手长度

M1667515

M2010100-60025

M2414700-80035

M3020900-260045

k正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，法兰

与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与法兰表面平行（见

下图）；

L错误示范：

①如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物

卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接

合（见下图）。

结合空隙

挠度

1

4

②如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没

有正确锁好（见下图）。

一结合空隙

挠度

③如果法兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，法兰

就会碰到另一支管的凸缘面，会造成法兰倾斜，胶圈无法吻

合（见下图）。

Y结合空隙

挠度

④如果法兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾

斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。

m偏向安装：

如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：

①加宽沟渠来容许偏差度。

②首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要

的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。

③然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。

n安装所采用的机械和方法：场地内管道运输就位采用

30吨吊车装车、20吨汽车运输（受管道长度限制，必须要8

米长的平板货车才行）；吊装对接采用30吨吊车施工（吊车

打开支腿后工作幅度为9米的起吊重量选用，从吊车的技术

参数选择必须30吨吊车才勉强可行）。采用二台30T吊车配

合，一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车，平板汽车运输

至就位地点，另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。

0吊装对接：采用一台30吨吊车（支腿全部打开）将插

口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，

对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层

食用油，利于插口管的插进。同时应严格掌握好对接进尺深

度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在

承口与插口之间，通过承口的固定发兰孔旋动插口的活动发

兰，直至每个螺栓全部顺利通过两发兰间的螺孔，螺栓头必

须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对

方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两发

兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。材料应符合国家

标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提供《材料质量证

明书》。

P安装人工配备：吊装车挂钢索2人；挖1米宽2米长

0.7米深工作坑3人；卸车下沟挂钢索2人；吊车指挥2人;

上法兰、胶圈、刷润滑食用油、对接、拧螺栓、管内检查共

7人；吊车司机、汽车司机3人，共计每根管耗人工19人。

q球墨铸铁管道安装工艺流程为：

场地内管道运输就位一一加装下沟一喷挖工作坑

管道平衡吊起插口端带法兰盘插口端带橡胶圈

插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油平衡对接

安装填塞胶圈校正法兰盘穿锁螺栓螺帽拧紧平

丝检查法兰盘间隙检查胶圈塞入度螺帽拧紧5

丝扣检查法兰盘、胶圈(重复进行)螺帽拧紧9丝

直至全丝均均匀拧紧。

r卷板钢管转角焊接连接的要求

钢管电焊焊缝高度及宽度见下表:

管壁厚(mm)4-67-910-12

焊缝加强高度

1.2-22-2.52.5-3.0

无坡口(mm)

焊缝宽度(mm)7-910-1414-18

焊缝加强高度

1.2-2.02.02.5

有坡口(mm)

焊缝宽度(mm)盖过每边坡口2.0

2)卷板钢管组装前应将坡口表面及内壁两边各15mm范

围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无

裂纹、夹层、砂眼等缺陷，然后再组装。

3）卷板钢管及管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程

中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊

口在焊接时少受外力影响。

4）管子对口应做到内壁齐全，其局部错口值不超过壁厚

的10%,且不大于1mm,焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气

孔。

5）管道安装前清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。

6）管道安装的位置、标高、走向、坡度，严格按设计图

纸施工，达到设计要求。现场钢管接口的配置，不得缩小其

有效截面。

7）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母都在同一侧。

8）管件接口的连接应严密、牢固。法兰的垫片材质应符

合设计的要求，厚度不应小于5mmo垫片不应凸入管内，亦

不宜突出法兰边外。

9）焊口局部间隙过大时，应设法修正，不得在间隙内填

充其它物。

10）焊工施焊前，应对无缝钢管接口的坡口处母材尺寸

进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差，超过规定值时，应

及时提出，待消除缺陷后，方可焊接。

11）焊工每焊完一道焊缝口后，应仔细检查外观质量，

用小凿锤敲去表面药皮检查，焊缝焊接质量完好，无气孔、

夹渣现象。

12）钢管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

13）钢管安装，支、托座符合管道安装标准，管道固定

支座（拐点）的承立结构宜采用耐腐蚀材料或采取可靠的防

腐措施，其支托座采用钢筋破围管包裹保护。

14）管道安装坡度严格按设计要求的坡度方向和放坡系

数的大小进行施工，不得出现倒坡现象。

3.2.5管道打压试验：

⑴管道焊接及连接好后应进行打压试验。试验管段不得

采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附

件。

⑵打压试验应分段进行，每段长度不得大宜1.0km。

⑶打压水采用干净、卫生的生活用水或自来水，试验压

力1.lMpa0

⑷试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充

分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。

⑸管道水压试验时，应符合下表规定：

①管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发

现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气

后再升压。

②应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接

口，当无异常现象时，再继续升压。

③水压试验过程中，后背顶撑，管道两侧严禁站人。

④水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,

遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后再修补。

⑤水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,检查接口、

管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

3.2.6、管道冲洗消毒：

⑴给水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。

⑵冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于l.Om/s的冲

洗水连续冲洗，直至出水口出浊度、色度与入水口出冲洗水

浊度、色度相同为止。

⑶冲洗时应保证排水管路畅通安全。

⑷管道应采用含量不底于20mg/L氯离子浓度的清洁水

浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为至。

3.2.7其他附属设施：

阀门、排气阀及管件安装

闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松

动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程

度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安

装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲

变形。

①闸阀、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修

理、调整、维护方便和安全的条件。

②闸阀、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰

中的垫片采用5nmi油板，其螺母都在同一侧。

③闸阀、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水

压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能

进行安装。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整,

标牌是否齐全。

④放气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位

置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。

3.2.8、回填土：

⑴管道工程安装、试验结束、合格后应及时回填。

⑵回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当槽内

有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。雨季回填应当

日还土，当日夯实。

⑶回填顺序按沟槽排水方向由低向高，且沟槽两侧应同

时回填夯实，以防管道位移。

⑷排气井、放空井附近回填应四周同时进行。

⑸为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚

厚不超过30cM分层夯实。管道顶50cm以内用木夯夯实，管

道顶50cm以上用打夯机夯实。

⑹回填土的密实度要求：

I区（胸腔填土）：95%o

II区（管顶以上500范围内）：85%O

HI区（管顶以上500范围以上至地面）：90%o

IV区填土上方不修筑道路者285%,过路时，按道路要

求。

3.3、天然砂砾底基层的施工方案

3.3.1、施工方案

施工准备、备料一清扫路基杂物、浮土并洒水湿润一做

试验路段，确定施工参数及程序一报监理工程师审批一开工

申请（批准后）一施工放样一挖掘机装料一自卸车运输一人

工配合推土机整平一洒水一振动压路机碾压一自检（合格

后）一交验。

施工时先行铺筑试验路段，以确定各项施工控制参数。

3.3.2、天然砂砾材料准备

路面垫层料不含有软质和粘土块等其它杂质。实验室作

材料抽样试验，如不合格则由项目经理部组织设备和人员对

材料进行处理，按施工技术规范进行选择或筛分备置。

3.3.3、下承层准备

路基交验：底基层施工前，对所有施工的路段的路基进

行检查验收，路基表面平整度、高程、宽度、横坡度、压实

度、弯沉等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师

签认的工序验收表。

下承层准备：铺筑底基层前，将路基顶面上的浮土、杂

物全部清除，并洒水湿润。

3.3.4、施工放样

恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩,

并在两侧路基边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及

指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。

3.3.5、运输和摊铺集料

(1)按配合比计算出不同干集料数量，混和并洒水加

湿至含水量大于最佳含水量1〜2%后，将材料运卸于准备好

的下承层上用装载机配合平地机摊铺平整，集料的松铺系数

根据试验段得出。

(2)设专人指挥集料堆放，使堆放均匀，避免过度集

中。

3.3.6、整形、碾压

(1)用人工配合平地机按设计路拱度平整摊铺成型。

(2)振动压路机碾压。碾压方向均与路中心线平行，

其顺序是：直线段由边到中，超高段由内到外，依此连续均

匀碾压成型。桥涵接头处，机械横压，压不到处人工夯实或

电动夯实。两段作业衔接处，第一段留下5-8m不压，待第

二段施工整平后一起碾压成型。

3.3.7、质量检测

(1)一个路段碾压完成以后，按监理工程师批准的方

法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需密实度、稳定

性，则重新碾压、整型及整修。

(2)按《公路路基路面现场测试规程》规定进行压实

度试验，并按规定检验其他项目。

3.4水泥稳定层的施工方案

施工时采用厂拌法拌合，人工摊铺。振动压路机、光碾、

胶轮压路机组合碾压成型，洒水覆盖养生。

3.4.1、施工顺序

准备工作一材料试验及配合比设计一工序施工审批一

垫层清扫一洒水一摊铺试验段f试验段验收合格后f拌合

f运料f摊铺一碾压一检查各项技术指标f报验

3.4.2、施工准备

对已交付的天然砂砾垫层，在开工前认真检查，发现问

题及时进行处理确保工作面平整密实、无坑洼、无浮尘、无

杂物。

对施工机械作好维修保养工作，确保完好。对工程材料

作好检查，作到质量合格、数量充足，对细集料如砂砾作好

防雨覆盖工作，同时要求专人负责。

混合料由自有的水稳层拌合站拌合供应。

原材料由评审合格的厂家供应。

根据试验段确定摊铺系数

3.4.3、运输与摊铺

松铺系数一般采用1.3-1.35,但要根据具体情况而定。

水稳料的运输根据施工计划拟采取15T自卸汽车，采用人工

将水稳砂砾均匀的摊铺在规定的宽度上，然后开始碾压。考

虑当地气候及运距并结合环保要求，料车行驶时均用帆布覆

盖避免污染、减少水分蒸发。

每天摊铺前在下承层上洒水润底，确保有良好的工作

面，以利于下一道工序的进行。

在摊铺过程中对出现的“窝”或“带”，由人工换细料

补平和修复。

在摊铺时设专人消除粗细料离析现象，特别是局部粗集

料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。

3.4.4、碾压与养生

水稳层应在最佳含水量时或略大于最佳含水量时进行

碾压。水稳层的碾压分初压、复压、终压三个阶段，初压用

振动压路机静压一遍；复压用双钢轮振动压路机振压3-4

遍；终压用双钢轮振动压路机静压一遍。每层的压实厚度控

制在20cm以内，碾压一直要达到按重型击实实验确定的密

实度为97%时为止。

碾压时，压路机由路基外侧向内侧碾压；压路机呈并列

式以梯形断面推进，两次纵向折返随摊铺机前进而前进，相

接处重叠30cm--50cm,严禁漏压和重叠宽度不够的现象出

现，压路机行驶速度缓慢均匀，速度控制：初压1.5—

1.7km/h,复压2.0~2.5km/h,终压2.0~2.5km/h0

碾压过程中，严禁刹车、调头，每一遍压完后在长距离

内转向，禁止急打方向。碾压时，如出现弹簧，松散等现象

要及时翻掉，重新换上新料，重新整平碾压。

每天结束时，人工将碾压末端切成直缝，在第二天开工

时，对横缝先做横向碾压，横向碾压时先将压路机全部置于

成型层上，每次碾压向新铺层伸进30cm左右，直到压路机

全部置于新铺层上时，再做纵向碾压。

碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段，养生

采用塑料布覆盖洒水养生，养生期7天，养生期内封闭交通

除洒水车外其他车辆严禁通行，洒水车亦应限速慢行。

碾压完成成型后的稳定层，必须及时洒水养护，禁止用

高压水冲洒。根据情况每天洒水3-5次，原则上是保持其

表面潮湿，维持不少于7天时间。在此期间，禁止一切会导

致基层破坏的车辆在上面通行。同时要保持表面不受到污

染，保持清洁。

在做完4%水泥稳定基层后，经养护7天，试验合格后，

方可做面层沥青碎的施工。

3.4.5、质量检测

为保证施工质量我们将从混合料的拌合入手，严格控制

混合料的含水量、级配、水泥含量等指标，确保质量，同时

严格施工管理，确保外型尺寸符合验收要求。

3.4.6、施工注意事项

夏季施工时，根据炎热程度适当增加混合料含水量，一

般较设计增加1%—2%。碾压时，混合料表面如太干燥应洒少

量的水后在进行碾压。

在拌和、运输、摊铺、碾压、养生各工艺中，拌和时要

注意含水量、水泥含量及筛分料级配的准确，运输时要防止

混合料的离析，摊铺时要注意摊铺机连续不间断进行，碾压

时要匀速慢行、重叠不漏压，接缝碾压先横后纵，养生时要

封闭交通覆盖养生，在养生过程中不是结构层表面干燥，也

不能忽干忽湿。

整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时

立即用18吨以上的震动压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机

后面及时进行碾压。

3.4.7、接缝处理

摊铺混合料时，中间不应中断，如因故中断时间超过2

小时应设横向接缝。避免纵向接缝，如不能避免纵向接缝，

纵缝必须垂直相接。接头一律为垂直衔接，或用方木进行端

头处理或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用3m直尺进行

检验，以确认接头处理是否到位。

3.4.8、要点提示

自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一

定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

养生期内或作透层油前要彻底断绝交通，措施必须跟

上。

水泥稳定砂砾具有不可再塑性。所以施工时一定要精益

求精，缺陷的修补都要在延迟时间内完成。

摊铺过程中应故停机超过2小时，按工作缝（接头）处

理。

由于水泥稳定砂砾的时效性强，各项组织、准备一定要

充分，衔接一定要紧密，施工要连续。（一天只留一道工作

缝，中午不间断），最大限度的减少施工损失，并提高质量。

废弃料不准抛弃在边坡和路肩内O

配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。

雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团。计量失准。

处于养生期内的路段，必须设置明显的标志牌。

3.4.9、主要机械设备

水稳拌合设备、装载机、振动胶轮压路机、双钢轮振动

压路机、自卸汽车、洒水车等。

3.5沥青碎面层的施工方案

3.5.1、施工方案

施工准备工作一路面材料及配合比等相关试验一上报

试验路段开工报告一（批准后）放样一清扫路面浮石一沥青

拌和机拌制混合料一自卸车运输一摊铺一胶轮、双钢轮压路

机联合碾压一质量检测一监理工程师检验一批准试验路段

各项施工参数及程序一上报正式开工分项报告一按试验段

施工程序及参数施工f自检（合格）f交验。

沥青混合料路面施工以机械化施工为主，人工配合的方

法进行即：装载机配合沥青拌和设备进行拌和沥青混合料，

自卸汽车拉运沥青混合料、摊铺，光轮、胶轮压路机碾压成

型。

3.5.2、施工准备

1、施工放样

在施工路段做出标高台，复测无误后，放出标高线，并

随时复测标高。

2、摊铺前首先清扫下封层的浮石，表面应干燥、清洁、

无污染。

3.5.3、施工材料及配合比

A、施工材料

(1)沥青

在沥青混合面料面层中，沥青采用克拉玛依道路石油沥

青(90#B级)，技术指标满足技术规范要求。

(2)粗集料

①干净、无风化、无杂质。

②粗集料采用各种岩石轧制的碎石而成，应尽量考虑采

用碱性岩石，避免采用酸性岩石。轧制成的碎石形状近似正

方体，表面粗糙，并有尖角为佳,针片状颗粒含量不小于15%。

质地坚硬、含水量小于3%,含泥量小于1%,石料磨光值大

于36；如采用卵石轧制的碎卵石，用于沥青面层的沥青混合

料时经筛选后，其大于4.75mm的颗粒中应有50%以上有两个

破碎面，且有良好的嵌挤能力。

③粗集料粒径规格满足设计要求，其最大粒径不能超过

19cm.

④粗集料初满足以上要求外，应符合粗集料质量技术的

要求。

(3)细集料

①细集料应洁净、坚硬、无风化、无杂质、含泥量小

于5%,有适当的级配。

②细集料可采用天然砂、机制砂、石屑，天然砂应符合

细集料质量技术要求。

(4)矿粉

必须采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料

磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉干燥、

洁净，能自由地从矿粉仓流出，含水量不大于1%,亲水系数

不大于lo

B、配合比设计

沥青混合料配比设计分三个阶段进行，分别为目标配合

比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。

(1)目标配合比设计

①将工程用各种集料进行筛分，绘制筛分曲线。

②用图解法或计算法求出各种料在合成级配中的百分

含量。

③按不同油石比4.0%、4.5%、5.0%、6.0%及已定的集料

比分别拌制混合料制备试件进行马歇尔试验，测定马歇尔稳

定度、流值、空隙率等指标。

④求取0ACl=(al+a2+a3)/3

al：密度最大时的沥青用量

a2:稳定度最大时的沥青用量

a3:规定空隙率(或目标空隙率)对应的沥青用量

⑤求取以上各指标均满足要求