各工种操作规程岗位责任制汇编

各工种操作规程岗位责任制

-掘进操作规程

1'每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必

须随时注意井帮的情况，随时找出浮肝活石。在工作过程中要严格执行井筒

施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。

2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉

爆破图表，合理布置炮眼•采用光面爆破。

3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设

备'电缆、线用途，安全出口撤离线路。

4'打眼注意事项：

⑴打眼前工作面必须找平，清除虚阡到实底•有水时先挖好水窝。

⑵打眼前准备好一切需用的工具­并防掉肝伤人。

⑶打眼前应除找空帮松动部份的砰石，严防掉砰伤人。

⑷先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后

进行打眼工作，必要时放边线控制，互相瞌核。

⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。

5、炮眼允许误差

(1)中心眼不超过50.

⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50，各圈炮眼间距不得超过设计规定

±100。

⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100，各孔孔应打在同一水平

上°

(4)炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉

吹净，以防夹砰，堵眼而造成废眼。

7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立

即装入火药。

8、不准顺岩石裂隙打眼­不准残眼打眼­不准与废眼打透。

出肝注意事项：

1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找•处理好浮研活石■

处理完毕后方可开始出砰。

2、为便于抓岩机抓肝，大块岩石必须用风镐或大破碎。

3、肝石装桶必须符合下列规定：

⑴用作装砰时的吊桶严禁乘人。

⑵装载高度至少低于吊桶边沿200•吊桶外表附着物必须随时清除。

4'抓岩机抓研时•严格招待抓岩机操作规程》。

5、抓岩机抓肝时，应以扒子集拢阡石，铺助抓岩机有效工作，充分提

高抓岩机的效率。

6、装肝时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。

二风钻操作规程

1、工作前注意事项：

⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

⑵检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等）­并

向储油器内注以适当的油量•上紧盖•同时确保油质清洁。

③检查风、水管是否畅通•吹出胶管内的水份和杂物。

（4）将开欠渐次打开，检查风、水压情况。

⑸检查钎尾长短等情况■不合格的禁止使用。

2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后­点眼人员才能离开。然后将开关

全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，

并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油•不得将风钻敲打，猛丢乱

扔•以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一

条直线。钻架移动时，应注意安全。

4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，

避免风钻转动缠住­并经常检查风管接头­严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时-必须架设工作台­防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时•应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，连同

风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或研石、污水灌入钻内。

三风镐操作规程

1、工作前注意事项

（1）检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

（4）检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内•用弹簧固定。

2、工作中注意事项

⑴使用风镐时•必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

⑶风镐继续使用时•要随时加油•加油时，将油到入胶接管内，风镐

倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

（4）风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，砰石及其他物件打坏而造成漏风。

（6）应避免风镐钎被岩石卡住­风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹

簧之下•防止使用风镐边打边撬岩。

⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打

开和解散。

（8）悬空作业时•必须搭女孩子工作台。

3、停止时应做到：

⑴风镐必须放至安全地点，勿使研石和污物进入风镐内。

⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清

洗、修理和保管。

四放炮员操作规程

1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。持有

放炮合格证的人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。同时

领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁•严

禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。

3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下

列规定：

（1）一个引药不准装入两个雷管。

⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。

⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。

4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。

5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理

炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻

地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。

6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严

禁装药：

（1）工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。

⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。

⑶炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。

（4）炮眼有岩粉，水未吹干净时。

7'严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时­火

药不得运至工作面。

8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材

料作炮泥。

9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：

⑴炮眼深度在1.8米以下时•就采用反向连续装药。

⑵周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。

⑶周边眼必须用同段雷管，同时起爆。

（4）周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。

10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线•须刮净­然后

互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。

11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时

可指定一至三人同时进行。

12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有

遗漏。发现问题重新连接。确认无误后•方可撤出人员放炮。

一三、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井

盖门­发出放炮警号，方可通知放炮。

14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒

前，必须坚守岗位。一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必

须在发出放炮警号后方可放炮。

一五、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放

炮后将两道开关打开加锁•放炮电缆扭结。

16'放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视

放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。

17'瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班

处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处

理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。

⑵在距离瞎炮至少03米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严

禁用打眼的方法往外掏药•严禁用压风吹炮眼。

（4）处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的砰石­收集未爆的

电雷管。

⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

五瓦斯员操作规程

1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准

线。

2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三

点•取及平均值作为标准。

3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录

表上，并且通知在场人员。

4、检查沼气时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷

道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅

助管伸入检查，人员不准入内。

5、处理瓦斯积聚的操作方法：

（1）掘进巷道局部冒落•瓦斯浓度不超过百分之三时­一般采用吹散­

显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。

⑵通风巷道中局部冒落•瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风

吹散，并按上述方法处理。

⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞

（填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。

6、因故临时停电•造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面

必须瓦斯检查员共同进行排族。如瓦斯浓度超过百分之三时•应报总工程

师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。

7、执行下列规定：

（1）交接班工人未能进入工作面前■检查工作面二十米内和回风流中的

瓦斯。

⑵打眼前、装阡前、放炮前。

（3）有机械开动地点必须检查瓦斯。

8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次■

不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏

检。

9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，

进行处理。

10'巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安

全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。

11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作

人员撤离工作面。

12、下班以后，（必须即时揭示警界牌，禁止人员入内），填报瓦斯

报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。

一三、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。

六抓岩机操作规程

1'抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。

2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，

电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好•由司机

检查风动开关是否灵活可靠•风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物■

开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。

3、出肝时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置

使吊桶座平。

4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机

位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可

手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。

5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性•合力使抓斗按扇形推进•到位

后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸研时吊桶边不得站人。

6、抓岩机工作时•禁止向抓片取物和送物•必须在通知司机停抓后进

行。

7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。

8、叶片间夹有大块研石时，应放开重抓，对片内卡有大砰石时­不准

在吊桶上撞•应用手镐除掉。

9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时•若

电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。

10、电动开关司机、风动开欠司机及操作人员要密切配合•向吊桶卸

砰时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。

11、砰石抓完后将抓斗内外砰石杂物清除干净­麻绳及操作杆线整理

捆扎好•并将抓片收拢后•才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，

开关自锁。

12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未

净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他

部份。

七耙斗装岩机操作规程

1、开车前的准备：

⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的研石。

⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部

件是否松动和良好，支撑是否牢固。

（3）检查装岩机固定装置是否牢固。

⑷装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。

⑸检查装岩机附近顶板是否良好。

2、开车时应注意事项

⑴司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，

应经常观察工作时的情况。

⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕

不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。

⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。

（4）装研机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于

六米。

⑸装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可

继续使用，闸轮上禁止有油和水。

（6）装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄

卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂

或耙斗堵在挡头。

3、移动装砰机时应注意事项

（1）移动装岩机前，先将装方上和轨道上的砰石清理好，钢轨接好­然

后抬机口•升降钩子挂牢。

⑵在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳

移动。

⑶装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿

车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升

绞车移动装岩机。

（4）装岩机移动时，前面不得有人•并应注意清理轨道上的浮硝。

⑸装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。

A钢模板操作规程

1、钢板简介

整体下移式金属启动模板，总生10吨，分三大块组成。可径向伸缩

60•高度3.3米•上部300为窗口接茬装置，下部250为刃脚部份•利

用三台10吨稳车在地面悬吊。

2、使用方法：

（1）模板的悬吊和移动由地面稳车进行。

⑵落模板前应控制好出肝量，支护段高应小于模板高度，让模板上部

压住老碎50左右，使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。

⑶空帮高度达到要求后，检查断面并使其达到设计要求。平整工作面

在井壁四周对称垫大小木塞八块，并代平。

（4）落模时­井上下应联系好，按专门信号操作稳车同步下放。

⑸模板落至工作面30时应停住>开始松模，利用同步增力脱模机构

将模板全部松开到位，伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。

（6）放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。

⑺利用中线将模板找平找正'应在模板上部和下部分别对称测量八个

点，使井筒净径达到设计要求。

（8）在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌碎的准备。

（9）均匀浇灌佐•进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣­确保接茬严密

（10）浇灌碎后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。

（11）凝固八小时至十小时后，将模板收缩30至50,使模板脱离井壁­以

便下次移动。

3、操作注意事项

⑴落模前­应清除钢模板上与井壁间的研石杂物，以防卡模。

⑵丝杆收缩不动或模板被卡住时，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击

模板。

⑶为保证模板下落同步•落模前可在井口钢丝绳上作好标记，根据标

记和受力情况随时调整。

（4）找正时注意稳好中线，稍有摆动须取中间值，在找平找正的同时，

应确保接茬平整。

⑸落模时­模板上的阡石应先清除掉。模板上下方不准站人•其他人

员不得进行无关的工作。

⑹浇灌佐时•先对浇灌四个战火固定模板，然后四周按顺序均匀增长

应有专人认真捣固，避免蜂窝、麻面和狗洞。

⑺悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处•应用胶管包扎好•以防炮崩坏。每

块移动前进行检查，一旦损坏超限按规定处理好。

九搅拌机操规程

1、使用前先检查

送电先按动开关•再合刀闸•检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、

拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出阡台的升降等是否正

常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。

2、一次上料不得过多，按配比上料•注意水灰比。搅拌均匀•一次搅

拌时间不得少于一分钟■正常拌好的碎，应是很稠粥状。

3、固定专人开机•司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即

停机检查。

4、电器部份应爱护，电缆要保护好■防止损坏。

5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤

人。

6'临时停轨时•应定期（每隔二十分钟）­开动搅拌机，防止碎凝固

或将滚筒内砂倒出，用水冲洗滚筒。

7、砂浇灌完停机后­应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。

进料斗下每班清理一次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂

一层油，待下次使用。

8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。

十信号工操作规程

1、井下所有信号必须通过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车

房和各稳车。

2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必须为声光显示。井口

至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话•以便作复杂联系。通讯装置必须

保持完好畅通。

3、双提升必须设置两套信号操作系统，互不干扰，并由两个信号工单

独操作，以免混淆。

4、信号语言系统应清楚明了，不易混淆•显呈规律性，便于记忆。信

号工及操作人员应熟练掌握•各信号战火为、信号标志愿军必须统一•须发

前应反复对>不得有误。

5、信号工应由责任心强•有经验•业务熟悉老练•反应快的同志担任。

上岗前经培训考试合格，持证操作。

6、信号工工作期间，必须保持良好的身体和精神状态，工作时坚守岗

位，精力集中•认真负责，不得擅自离职，带情绪上班或严重睡眠不足。

7、进班后•应先检查信号装置有无故障，配合机修检查滑架及吊桶钩

头连接装置，发现总是及时汇报，处理好后，才能操作。班中信号出总是不

得自行修理或带故障操作，必须与信号接收点联系好•通知电工处理，出现

其他问题也应及时汇报处理。

8、井口信号室设有大抓紧急断电开关，信号工班前应检查其动作是否可靠。

工作过程应经常注意观察大抓运行情况，发现不正常运行或接到井口紧急断

电信号•立即操作紧急断电开关。

9、信号工发送信号应及时、准确、清楚，如连续发出时，每次应有五

至十秒间隙。但连续发出最多不超过三次，对方发来的信号听不清•不得转

发。

井口信号在绞车房及各稳车发点前，必须得井下或翻砰平台的清楚回点，

否则禁止转发■吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点­

上下人员采用上下专用信号。

10'吊桶接近井口•各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目

接•手不离信号器，发现异状•立即停点•待查明原因，问题处理好后，才

能继续操作。井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善，如摆

动大­立即打停点•待罐稳后，方能提升。

11、吊桶提升前，未接到把钩工通知，吊挂起落前未得到现场指挥人

员的通知，信号工不得发送信号。起落吊挂时，必须先按规定发预备点，使

操作人员及井上下看护人员作好准备后•才能发升降点。

12、吊桶下降至工作面五至十米时•必须自动停车，此信号工时井底

应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后，才能发点下落吊桶。

一三、上下人员时，信号工必须事先发出联系信号•得到回声后才能进

行。

14、向下运送炸药•机械或不带滑架运行时，一律使用慢点并电话通

知绞车房和各盘面。

一五、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线

其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作•在吊桶运行和吊挂

起落时，任何人不得与信号工闲谈或联系事宜，以免分散精力，造成事故。

信号室附近燥音不得干扰信号工作。

16、井口信号取暖严禁烟火。

17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间，以距井口三十米至四十米

开启为宜■不应过多提前。除吊桶出入井口­下第一罐人员•工作面放炮•

起落吊挂时及其他特殊情况外，不得打开井盖门，交接班后•用红漆或小绳

子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置•以便掌握吊桶升降位置。

一八、每班起落吊盘后，负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。

十一把钩工操作规程

1、把钩工应由责任心强■有经验的同志担任•并经培训考试合格，持

证上岗，在工作中坚守岗位•严格按规程操作•认真交接班。

2、把钩工进班后，应先检查封口盘，固定盘木板及各管孔的盖板及其

连接点是否完好•麻袋是否需要更换•井盖门钱链是否有问题。发现问题应

及时汇报并处理好■同时将盘面清扫干净。井口的工具用具清理摆放整齐­

班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。

3、检查监督一切人员，严格按入井制度入井。

4、吊桶升降前，必须稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。

5、吊桶装肝或短材料时•必须低于吊桶边澡100，确保提升时不至抛

出•且应均衡放置，使吊桶呈直状态，升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢

吊桶装肝不符合规定时，把钩工不得通知信号工发点提升•用钩头运送材料

或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。

6、吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其他人员尽量避开提升

位置，吊桶放至工作面上方后，确认提升位置无人工作时，才能通知信号工

发点下落。

7'在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情

况。发现异状•立即通知信号工打停点•然后汇报处理好，才能继续工作。

8、监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开­且井下有

人时,不得清扫盘面。

9、提升与起落吊挂不得同时进行。

10、负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工

作。

（十二）翻砰平台信号把钩工操作规程

1、翻研平台信号工应由责任心强•有经验•负责的人员担任。并经培

训考试合格后，持证上岗。工作中必须坚守岗位，认真按规程操作•严格按

规定交接班。

2、接班后，先负责检查信号装置是否灵活可靠，托架装置、溜槽小绞

车、钢丝绳及其连接装置是否灵活可靠，有无损坏。平台钢木架、木板、信

号把钩棚木方有无松动、拆断，并将翻研机构试运一次•发现问题，立即汇

报及时处理好，才能工作。

3、接班后，负责将整个盘面清扫一次。但预先通知井口人员注意，并在人

员入井前处理和清扫。班中应保持平台整洁，不准携带物品上平台，必需的

工具用绳子拴牢，严防坠物。

4、无关人员不得上平台•平台人嘤必须及时劝阴。

5、信号工听点要清，传点要快、准、清晰。吊桶上下平台时，手不离

信号器，目送目接，发现异常情况立即打停点•查明原因，并处理好问题才

能工作。

6、未带保险带，不准进入溜槽内作业­并不得爬在栏杆上向上、下张

望。不准在平台上开玩笑和打闹。

7、翻研操作程序及要求：

⑴重物提升至翻阡高度后打停战火•高度应超过溜槽立起的高度。

⑵操作小绞车下放活动溜槽，同时抬起罐帽插架，操作小绞车开关­

注意间隔起动•不得速度过快。

⑶稳罐并使吊桶圆孔对准翻肝架上的座钩•注意只能手握罐稳罐■不

得将手伸入桶

（4）发点下落吊桶，使座钩接触桶底，并钩住圆孔边沿翻转器利用吊桶

偏心重使吊桶翻转阡石倒入溜槽内。肝石倒出后发停点停车•注意井盖门未

关闭，插架未托起罐帽时不准发点翻肝座钩脱滑未钩住吊桶，吊桶翻转方向

未对溜槽应立即打停点，提起重新座钩。翻研时，把钩工应把住罐环直至肝

石倒完，吊桶提起。

⑸发点上提吊桶高度超过活动溜槽竖起的高度时打停点。

（6）操作小绞车上提活动溜槽同时下落托架，操作时应避免速度过快。

⑺上述工作完成后•发下点通知井口信号工可以下放吊桶。

（8）不带滑架运行­滑架应由平台把钩工用8#铁丝拴系牢靠，并检查确

认可靠才能回点。

（十三）看盘工操作规程

1、看盘的选派必须符合上述有关规定。工作时看盘工必须保持良好的

状况，集中思想，高度负责，不得打瞌睡。

2、应熟练掌握提升及吊挂起落专用信号•听点要准，传点要快。听点

不清，不得回点。吊桶提升及吊挂起落•尤其吊桶上下吊盘喇叭口时，应目

送目接，手不离信号•注意观察升降情况■发现异常立即打停点，待查明原

因，问题处理好后方可继续工作。

3'接班后，人员未进入工作面前，应将上下盘的杂物、研石清扫干净，

盘上设施安放整齐­同时检查信号、电话通讯装置是否畅通。盘上钢板管孔

盖板、螺丝及连接装置是否松脱•盘上设施是否安放稳固。电缆灯具是否损

坏，吊盘间隙是否均匀。木塞及连接装置有无破损或松动，发现问题必须处

理好才能继续工作。

4、看盘工在工作时必须佩带保险带，并不得携带物品上盘。

5、班中信号出现故障及时用电话与井口联系并处理好。地面通过电话

对井联系，看盘工要及时清楚地传送。

6'盘上下人员必须等罐停稳且位置与喇叭口停平，并有人稳住罐后方

可上下。看盘工进入吊桶后，切记取回保险带。

7、看盘工应负责根据需要起落照明，控制电缆及操作小绞车起落风水

管。

8、看盘工负责管理好中线大绳子，使用中线时应注意检查其是否接触

物体，起上中线后应将其提紧拴牢。

9、放炮后，由看盘工负责组织其他人员清理吊盘，整理盘上设施，调

整吊盘间隙•只有达到要求•才能下井作业。

（十四）电机车操作规程

1、机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须齐全。符合使用要求。

开车前必须检查。

2、开车前必须发送开车警号，停车时不得欠闭车灯。

3、单机和列车必须前有照明•后有红灯。

4、列车运行中•司机不得将头或身体探险出车外。

5、工作中，司机不得离开座位■如必须撤离•司机要煞紧车闸，将控

制手柄取下来保管好，切断电源，但不得关闭车灯。

6'除调车和处理事故，列车只准牵引不准推广推进。列车接近较大的

下坡、道岔、弯道，或有障碍物时，必须减速­并且发出警号。

7、摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。司机未与摘

挂车工人联系好之前，不得发送开车警号。

8、机车运行时，不得摘挂钩，不得上下人员，装卸材料。

9、重车时速不得超过十二公里，空车不得超过十五公里。道口人员稠

密处时速不得超过行人速度，弯道上行驶时速减半•并响铃示警。

10'机车严禁乘人，列车严禁蹬钩。

11'两辆列车同向行驶•必须保持不少于一百米距离，并且必须减低

速度。

12、机车掉道时，不得硬拉，应利用杠杆抬起车轮，并用方木垫平使

其上道。

（十五）地面运输操作注意事项

1、石干石山防跑车

⑴砰石山上下信号工、摘挂工应相对固定且考试合格。工作时必须坚

守岗位.认真负责.严格按操作规程规定，并搞好交接班，禁止其他人员发

送信号或摘挂钩。

⑵研石山上平台设阻车器，要保证灵活可靠。车辆通过后及时关闭。

⑶钢丝绳子钩头配置保险绳，连接于使用车辆的尾端。

⑷按规定定期对钢丝绳、矿车及连接装置、绞车制动装置进行检查并

记录，发现问题及时处理好。

⑸认真保管好信号装置，保持经常畅通，同时每次上下车将车辆连接

好后，必须重新检查。

A钢丝绳保险绳是否拴牢。

B插销是否入链环，是否满。

C材料设备是否捆扎牢固。

D一切无问题后，方可发点提升。

（6）未发停点•车辆未过阻车器及过后阻车器未关闭，禁止摘钩。禁止

站在矿车前端或前方轨道摘钩。摘下钩头后及时将钢丝绳拿开•严防车轮压

坏。

⑺严格执行"行车不行人，行人不行车"的制度。严禁爬车、蹬钩上

下研石山。

⑻保持斜道上地滚运转灵活，避免钢丝绳直接与砰石山斜道轨枕、道

床磨擦。同时定期加油减少磨损。

3、推车工操作规程

⑴推车时，两眼前视，注意脚下•两手握住车端把手•不准埋头推车­

不准手把车沿或车邦。

⑵推车接近较大下坡、道岔、弯道或有障碍物时•都必须减速。同时

发出警号。

⑶推车经过道岔前，必须按要求搬好道岔。

（4）在有坡度的轨道上停车，必须以木模稳住车轮，道岔上不准停车。

⑸同向推车.两车之间不得少于十米.如坡度小于千分之五­下行车

间距离不小于三十米。

（6）要经常维护轨道•及时清理轨道上的肝石杂物•以防掉道。若掉道

时不准徒手复轨，不准脚踩铁道进行处理工作。

⑺启动溜槽闸门卸肝时，推车人避开研石冲落方向。砰石卡住时•应

利用溜槽顶部观察处理。

（8）应及时清理溜槽口起坡点及运输线各处堆落的肝石，定期将矿车清

理干净。

（9）翻研时­先用铁钩将V型车与轨道钩住，人员手扶手沿站两端用力

使车斗翻倒，车斗翻转及回转范围不站人。

（10）架设木架翻研应牢固，防止翻车伤人。

(十六)稳车操作规程

-、十六吨单筒稳车操作规程

1、开车前，操作人员应熟练掌握好稳车的操作方法，并对稳车各部件

进行全面检查，发现问题及时处理才能操作。

2、稳车在运行过程中•司机不得离开，以便观察各部位工作情况­目

接停车信号能及时停车。

3、在升降吊挂设施后，安全闸已拖住闸轮，但棘爪未顶住棘轮，这时

绝对禁止司机离开稳车。

4、在升降吊挂设备后­合着刀形开笑绝对禁止离开稳车。

5、操作稳车时，严禁司机与他人讲话，精力集中，确保安全工作。

6、棘爪未能打开，禁止稳车升降，司机在起动前必须复查一次，停车

后吸有当所有手柄按要求打到停车位置且棘爪顶住棘轮，操作人员才能离开

离开前也应复查一次。

7、操作方法

(1)提升

A合上三相刀开开欠，接通电源。

B按下按钮，启动油泵电机。

C将乙开关手柄搬到松闸位置上•松开安全制动器，停止油泵。

D使制动器作时针方向旋转，主电机启动卷筒运转，实现提升运动。

E停车方法有两种

控制器手柄搬到"0"位，主电机断电卷筒停止转动。

将乙开欠手柄搬到合闸位置上­制动杆离开开关­线路出现断路电机停

车闸瓦拖住闸轮。

不论用哪种子方法停车，停车后手柄都必须搬到停止的位置上并按下刀

形开关。

⑵下降工作

A合上三相刀形开关。

B按下按钮，启动油泵电机。

C将乙开欠手柄搬到松闸位置，让安全制动器闸瓦松开停止油泵。

D使控制器作时针方向旋转，先使主电机向提升方向运转以便打开棘

爪。

E开动油泵将甲开关手柄搬到开位置上，让棘爪压住行程开关停止油

泵。

F将控制器转至"0"位•然后再依顺时针方向旋转，稳车则开始作下

降运动。

G停车方法有两种：

控制器到"0"位。

将甲开关搬到"口"位。

无论哪种方法停车，停车后的手柄必须搬到停止位置上，并拉下刀形开

於。

二、十六吨双筒稳车操作规程

1、开车前，操作人员应熟练掌握稳车的操作方法，并对稳车各机械部

份进行检查■发现问题及时处理好，才能操作。

2、在稳车运行过程中，禁止操作人员离开稳车•禁止与其他人交谈。

3、操作完后•司机离开前，各操作手柄应按规定回到停止位置。并检

查所有自动装置是否到位，确认无误后方可离开。否则­禁止离开稳车。

4、操作方法

⑴合上刀闸开关，接通电源。

⑵按下电力液压推动器，把安全闸松开•为主电机的启动作好准备•

禁止在启动电动液压推动器前就开电动机。

（3）推动工作制动闸手柄松开工作闸。

（4）操纵主令控制器•启动电机。

如提升时，将主令控制器搬到提升方向第一档，电动机开动后，继续搬

动控制器，使稳车逐渐加速到正常速度•停止时•开闭电力液压推动器使安

全闸抱紧，同时收紧工作闸，拉下刀闸电源开关。

⑸正常提升时，差动减速箱手轮处于直通位置，若要调绳•将差动减

速箱手轮搬到差动位置，将不动滚筒用安全闸闸住。另一个滚筒的安全闸打

开，此滚筒则以两倍正常速度运转。

严禁在差动减速箱手轮处于直通位置•又闸住一个滚筒开车。

5、定期观察基础及地脚螺丝的情况，发现问题及时汇报处理。

6'严防棚子漏雨损坏电气，钢丝绳要定期涂油防止锈蚀。

三、五吨、八吨、十吨稳车操作规程

1、开车前，操作人员应认真检查各部件•特别是制动装置的灵敏可靠

性。发现问题及时处理好，方能操作。

2、5吨、8吨稳车除保持本身制动装置好外，还配置保险杆，操作时

必须保证两人,一人压紧闸,一人取开保险杆和棘爪。

3、所有稳车的制动装置必须完好，动作灵敏，刹车可靠开车前务必打

开棘爪。工作闸或保险杆升降完后，除断电保紧安闸外，必须稳紧工作闸，

顶上棘爪。5吨、8吨稳车还应插入保险杆，否则严禁离车。

4、稳车运转时>司机禁止离开•同时禁止司机和其他人交谈，以分散

精力，造成意外。

5、各稳车应编号定人，并与井口信号室一致，操作要熟悉专门信号■

按信号正确操作手柄位置或按名称与实际运转方向一致。

6、稳车统一由机电工操作•其他人不得乱动。

7'定期观察稳车基础及地脚螺丝，发现问题及时汇报处理。

8、加强稳车棚维护，严防漏雨，损坏电气设备，钢丝绳应涂油，防止

锈蚀。

（十七）吊挂起落操作规程

一'一般规定：

1、作业现场由机电队干统一指挥•事先做工作安排，交待注意事项•

并规定好起落顺序，一旦起落开始，其他人不得乱发口令，造成混乱。

2、吊挂起落前应做好充分的准备工作：

⑴将所用的工具运至井口。

⑵拆除吊盘、管路的定位装置。

⑶通知所有操作人员按部就绪。

（4）确保吊挂移动范围内无障碍。

3、准备好后•由现场指挥人员逐一检查，确认无误后通过信号工发乱

点提醒操作人员准备起落•然后按规定顺序和信号统一起落。

4、双绳子以上的吊挂起落必须均匀，避免出现吊挂倾斜及单绳子受力

的情况，一旦出现问题立即停车调整好。

5、起落吊挂井盖门应打开­井口及各盘上不得有人做其他无关的工作

以免干扰造成混乱。

二、起落吊盘的操作

1、起落前应根据预定的升降高度在四根悬吊绳上统一作标记，以便保

持吊盘升降平稳。

2、下落前，接长风水管、溜灰管­下放大抓•放炮电缆，将翻砰平台

及吊盘缠绕的电缆松开，范围均以满足吊盘移动距离为准。

3'将固定吊盘木塞拆除，将照明灯具及信号提至吊盘上。

4、起落时，吊盘上不得少于六人•所有人员都应带好保险带，并明确

分工，各负其责，扶好管子，发现卡盘或升降不均匀•立即打停点，调整或

处理好后才能发点起落。

5、起落前，吊桶上提到井口。

6'吊盘接近预定位置时，信号经应及时打停点，以免碰撞大抓缓冲器

等造成事故。

7、盘落好后，将吊盘调节器平，使四根悬吊绳子受力均匀­同进下放

吊桶至喇叭口，使四周间隙一致然后将木塞对称打紧固定好吊盘­再将吊盘

清扫整理一次，不用之物及携带的工具清理上井。

8、接长风筒，下放安全梯等。

9、落花流水好吊盘后•由井口信号工通知绞车司机在深度批示器上作

好标记。

三、起落管线操作规程

1、封口盘及井口各层盘面每趟管路必须按需要安排看守。起落时，揭

开管孔盖板，并特别扶正管路使法兰及卡子顺利通过•如出现卡路立

即打停点处理。

2'接长管路时在封口盘或固定盘上进行，接管各上下卡时将管孔盖盖

好，并用麻袋封严。操作人员的工具应拴牢，螺丝卡子应把牢。卸下的或新

领用的螺丝、卡子等应装入工具袋或摆放距离管孔较远的地方，以防掉入井

下，用调度绞车提管子时•现场指挥用口哨联系，并通知人员避开作业区。

3、起落管路前，管线孔盖板必须打开，现场指挥人嘤应亲自检查，确

认无误后才能通知信号发点。

4、法兰和卡子，螺丝必须按规定上足拧紧带备帽，卡子的方向必须一

致。

5、起落管管路时应特别防止管路旋转，为防管路旋转所采用的工具应

固定牢，以免抛出伤人，坠入井下。

6'管路起落完后，应及时将管线孔盖板盖好■封口盘应用麻袋封严，

同时对盖板固定绳子进行检查，发现问题应及时处理好。

7、安全梯应随吊盘下放，并定期试用，保持完好状态。

（十八）电焊工操作规程

1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良

好，接头结合紧密•以防漏电引起火灾。

2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。

3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽•穿白色帆布工作服，以免

弧光伤人。

4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。

5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。

6'雨雪天避免露天工作。

7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。

8、严禁带电移动电焊机。

9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。

10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。

11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。

12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。

一三、在任何情况下，严禁在装有无燃物品•易燃物品的容器上焊接。

14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监

护­不可工作过久，工作期间应予适当休息。

一五、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过

12V。

16'在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固•焊剩的焊条头不可乱丢。

应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾•并应遵照《高空作

业操作规程》及时回收。

17'电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。

~）\、在井筒或有淋水的场所进行焊接时•必须有防溅•防滴措施•以

保证焊接质量。

19、施焊场地应通风良好。

20、非焊工未经领导批准•一般不得施焊。

（十九）气割操作规程

1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。接头是否严

密可靠，水量是否加足。

2、氧气与乙焕胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。

3、乙焕发生器必须装有保险壶方能使用■发生器停止时应将内套取出。

4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归

类晒之处。

5、乙焕发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。

6'氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。没有瓶盖的氧气

瓶不得搬动。

7'氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在

一起。

8、焊接器和切割点火时•应先开氧气阀•后开乙焕阀，熄火时与其相

反•回火时先笑慢风。

9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。

10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙焕气阀。

11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊

嘴上禁止附有油性物质。

12、大块电石必须打碎后•方可装入乙焕发生器内。

一三、电石应妥善保管•放于干燥、密封的地点，以防风化。

14、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。

一五、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。

（二十）机修电工操作注意事项

1、值班电工每班应仔细检查常用设备，如胶布、大抓、压风机、虬机

车的电控装置的可靠性。并按《吊挂制度》规定，检查其他设施，电线电缆

的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好。

2、检修使用中的设备时，必须做到：

⑴事先与司机及操作人员取得联系。

⑵事先切断分路电源及设备电源­并在总开关上挂上"有人工作•不

准送电〃的警牌，停电的送电应有专人负责。

（3）断电影响井下工作时­必须经调度室外及项目部领导同意并安排妥

当才能进行。

（4）不得带电检修。搬迁井下电气设备及电缆电线•且只有当栓修场所

瓦斯浓度浊于百分之一时，方可将导体对地完全放电。所有开关纽，在切断

电源时都应闭锁。

⑸操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套­并必须穿

电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（6）操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须穿电工绝缘胶靴•必

须戴绝缘手套。

⑺非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

（8）吸有停电后，且用测电棒）（笔）检查确实已停虬，并完全放虬，

在送电侧作为短路接地后，才能正式开始检修。

3、检修后应认真仔细检查清楚，确认无问题后，才能送电。

4、在一般情况下不得带虬作业，否则必须采取有效措施。由老工人直

接操作•并设专人监护。

5、爬杆蹬高作业，必须带好安全帽及保险带，穿好软底靴。

6'严防井上下设备及线缆漏电，井下供电要做到"三无"、"四有"、

"三全"、"四坚持"。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低

压检漏装置的运行情况，进行一次测验。

7'所有绝缘用具，应定期进行耐压试验，不符合要求的不准使用。

8、检修好的电器设备投入使用前，应仔细对绝缘电阻接线