框架结构施工组织设计概述样本

带式运输机走廊建筑工程施工组织设计编制：审核：审批：5月15日一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设地点：建筑总共轴线1-19轴，其中包含12根柱子及基础，11-12轴为铅锤间。二、场地情况

依据对现场数次踏勘和实地测量和定位图纸，本工程1轴标高为1273.355m。三、施工策划和布署1．项目部组建：针对本工程特点。为确保质量及工期目标全方面实现，按期完成施工任务，我企业组建了以项目经理施工项目部，下属施工员、质检员、安全员全部挑选技术水平高、工作认真负责人员担任。项目部为施工现场生产管理机构，负责施工过程中技术、质量、安全、进度、劳务、设备、材料等各方面内部协调等管理工作，精心组织施工，服从现场监理机构管理，同时也接收业主工程师质量监督和检验。2、施工进度（详见施工横道计划控制图）为了顺利按进度计划施工，项目部要作好人力、物力等方面调度和协调工作。针对总进度计划内各个工作项目，还要分别做出更具体实施进度计划，包含月进度计划、周进度计划和天天形象进度。制订网络计划中里程碑控制日期，关键包含：±0.000完工日期，主体结构验收日期，和完工验收日期等。用以指导各个具体项目标施工作业，立即经过人力、物力等各方面调整，立即完成各道工序，不影响下道工序开始。确保总进度按计划进行。3、关键施工机械选择及进场计划依据本工程特点，在确保工程质量及工期前提下选择经济、适用施工机械，并按施工需要前后立即进场。进行钢筋现场机械滚丝和连接。而且再安装一台钢筋切断机、弯曲机及一台弯箍机。木工制作场地安装圆盘锯及平刨各一台，进行现场模板制作。4、工程材料计划为使施工现场清洁、整齐，材料、机具存放有序不乱，按施工进度计划编制进场计划，并按工程进度立即组织进场。依据以往使用经验和调查选择质量优、信誉好材料厂家。四、施工准备1、组织项目部相关人员进场。2、按施工平面部署图及业主提供水准点，进行标高测量,作好土方平衡及施工现场排水，并妥善保护管理好坐标点、水准点。3、按施工平面部署图、平整施工场地，修建施工道路、排水沟、临建房屋及施工供水管道、施工供电线路安装。4、编制材料、成品、半成品、构配件采购、进场计划，组织材料进场，并按施工平面部署图存放，做好材料仓储、保护工作。5、对进场原材料、成品、半成品进行见证、取样、送建筑行政主管部门指定法定检测单位进行检验，合格后方可使用。6、原材料、成品、半成品出厂质量证实材料齐全，而且必需和现场抽样复试合格汇报相对应，不然，视为不合格，不得使用，确保使用材料合格率为100%。7、组织施工机械按时进场,安装调试,并能保持正常运转，确保开工后能正常使用。8、建立、健全各项规章制度，岗位质量责任制。9、组织相关人员进行图纸会审。10、了解地下管道及其它旧设施情况。方便顺利开挖基槽。11、在开工前将施工组织设计和施工方案送交监理工程师同意，并向监理工程师递交开工汇报，在收到监理工程师开工以后7日内开工。五、关键部位或特殊要求施工工艺方案/方法定位放线及基槽放线：定位放线及基槽放线必需符合《工程测量规范》要求。定位放线：严格按设计图纸及计划图，依据已给定基准点、基准线和基准高程定位放线、引测标高，发觉问题要立即向监理及建设单位汇报。专职放线人员施测后，必需经质检员、项目经理复测无误，并经企业质量检验人员方可开槽。在撒开槽线时要充足考虑边坡放坡坡度，确保土壁稳定。在开挖基槽前必需对一切基准点、标桩、引桩、水准点进行有效加固和保护，并做出显著标志，避免在施工过程中破坏基准点、标桩、引桩、水准点，对后期施工造成影响。基槽放线：根据设计图纸要求，将建筑物轴线及标高引测到槽底。地基和基础工程地基和基础工程必需符合国家现行规范、规程及标准要求。1、土方开挖1）开挖次序：采取分层分段开挖。2）本工程基槽土方采取机械开挖，汽车作土方运输。按规范要求放坡，确保机械人员安全。开挖过程中，设专职人员随时测量开挖槽底标高，平整槽底。3）开挖前，要依据地勘汇报了解基槽地质情况，取得相关管理部门书面同意，并制订保护方法后再开挖。4）采取一台挖掘机进行土方开挖。开挖过程中随时察看开挖情况，出现异常情况暂停开挖，搞清情况后再继续开挖。5）挖到设计槽底标高后，按程序立即进行验槽，验槽合格后立即转入下道工序。施工关键点：开挖基槽不得超出基底标高。要确保槽底平整，在挖土过程中发觉异常情况要立即向相关部门反应。开挖后应尽可能降低对基土扰动。2、基础回填土=1\*GB3①基础结构工程全部施工完成后，并作结构验收，组织劳力进行回填土。=2\*GB3②采取铲车运土，人工手推车倒土摊铺，采取蛙式打夯机扎实。=3\*GB3③每步虚铺厚度小于25cm，每步压实后作干密度试验合格后再铺设上一步。施工关键点：1）在外围回填土施工过程中不得破坏主体层。2）必需确保扎实遍数，确保回填土密实度。3）在施工前必需取回填用土样作土工击实试验，取得最好含水率λ及最大干密度。并依据设计要求压实系数将最大干密度ρD换算成控制干密度ρO=λρD，作为现场干密度控制及检验依据。取样测得干密度不得小于控制干密度ρO。4）土料一定要搅拌均匀，回填土最大粒径不得大于50MM。5）严禁使用腐植土作为回填土料。3、混凝土基础垫层（1）本工程为混凝土独立基础垫层；（2）混凝土采取商品混凝土；（3）混凝土所用水泥必需有出厂检验汇报及进场复试汇报，并已取得混凝土配合比通知单。（4）在灰土垫层上弹出基础垫层边线；（5）安装垫层模板，采取100高木方做垫层模板，用钢筋棍钉在灰土垫层内固定模板；（6）每一独立基础模板安装完成后，要对模板四角进行抄平，标高低地方用木楔将模板垫起并将下部缝隙补严；标高高地方在模板上弹出水平线用以控制垫层上表面标高。（7）采取商品混凝土；（8）灰土垫层表面洒水将灰土表面湿润，首先为确保混凝土失水过快，先让灰土吸收一部分水份，方便混凝土在早期硬化过程中不致失水过快影响垫层混凝土强度；其次，因为灰土垫层事先已经有一部分水份，这么混凝土浇筑上去后，就能够有很好流动性，能够确保混凝土垫层下部混凝土密实；（9）浇筑混凝土，浇筑混凝土先用插入式振捣器配合铁锹将混凝土振动摊开，然后用平板振捣器，将表面拉平；（10）用木抹子首次压平，将多出混凝土立即清理至下一个浇筑垫层内；（11）待混凝土立即终凝前，对垫层混凝土进行二次抹压，抹压完成后立即对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖养护，以免混凝土早期失水过快形成裂缝。（12）待垫层强度达成1。2MPA以后，才能在垫层上开始进行绑筋及支模施工。4、混凝土基础（1）混凝土基础钢筋绑扎：A、钢筋进场时必需有钢筋出厂质量证实书，并经复试合格方可使用；B、钢筋保护层采取40厚垫块，间距通常为600MM梅花形部署。C、在垫层上弹出底板筋间距，框架柱位置及大小要在垫层上弹出显著标志，独立基础底板筋绑扎时不得跳扣绑扎；D、框架柱插筋骨架要绑扎牢靠，并应有两个以上箍筋和框架柱主筋焊接，以确保框柱骨架牢靠；E、在安装框架柱骨架时，必需确保框架柱位置，及框架柱方向（尤其是正方形柱子），以免出现框架柱位移及框架柱转向；F、独立基础钢筋绑扎完成后，要对框架柱骨架钢筋进行校正各固定，确保框架柱垂直度；（2）混凝土独立基础模板安装A、混凝土独立基础模板采取定型组合钢模板安装；B、钢模板在使用前必需涂刷模板隔离剂；C、依据不一样基础形式和尺寸选择不一样规格钢模板进行组合配模，有不合模数部位用木方补齐，但必需确保模板平整度，且拼接要严密；D、模板安装完成后对模板标高及截面尺寸进行检验验收。（3）混凝土基础混凝土浇筑A、在混凝土浇筑前，基础模板及钢筋必需经监理验收合格，并同意了开盘申请；B、基础混凝土为C30，采取商品混凝土浇筑，商品混凝土进场必需要有商品混凝土出厂质量证实资料；C、混凝土运输采取混凝土泵；D、混凝土振捣采取插入式振捣器振捣；E、对商品混凝土第一罐混凝土必需留置最少一组试块，并对其进行坍落度检验，对其工作性进行现场判定，符合质量要求方可进行混凝土浇筑；F、在浇筑基础混凝土时，必需要将混凝土泵出口控制好，不得用泵管扰动钢筋和模板；G、对基础混凝土振捣要密实，尤其是要将振捣棒插到底，不得漏振；H、对有错台基础混凝土采取二次振捣方法，确保错台截面变换处混凝土密实；I、基础混凝土浇筑完后要对混凝土表面进行二次抹压预防出现裂缝，拆模后，回填土前要加强对基础浇水养护；J、基础混凝土施工完要立即进行基础回填，避免基础长久暴露。主体工程主体工程施工及验收必需符合国家现行规范、规程及标准要求。1）材料要求：主体工程所使用多种材料必需有出厂合格证及出厂检验汇报，并按规范要求现场取样复试合格后再使用。砼在使用前必需进行配合比设计。任何材料使用前必需将合格证，复试汇报等质量证实资料一并送监理工程师审核验收，监理验收合格后方可使用。2）施工准备2.1材料及关键机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按要求作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2成型钢筋：必需符合配料单规格、尺寸、形状、数量。2.1.3铁丝：可采取20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。2.1.4垫块：下筋采取垫块，厚度同保护层。板上筋采取焊接有“△”形通长钢来控制钢筋保护层厚度。梁上筋采取钢筋马凳。2.1.5关键机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吸尘器等。2.2作业条件：2.2.1钢筋进场后应检验是否有出厂证实、复试汇报，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2.2钢筋绑扎前，应检验有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。2.2.3熟悉图纸、按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.2.5依据弹好外皮尺寸线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。2.2.6依据标高检验下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理洁净。2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理洁净。2.2.8按要求搭好脚手架。2.2.9依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3）操作工艺3.1绑柱子钢筋：3.1.1工艺步骤：套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，在套箍筋前要认真检验下层伸出柱筋是否符合设计要求，位置是否正确，并将钢筋上灰浆等污染物清理洁净。3.1.3连竖向受力筋：用机械连接将主筋接长。3.1.4画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3.1.5柱箍筋绑扎3.1.5.1按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎。3.1.5.2箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点也要全部绑扎。3.1.5.3箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。3.1.5.4如有抗震要求地域，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）及75MM。3.1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。3.1.5.6控制框架柱钢筋保护层及主筋位置方法：A、依据框架柱钢筋保护层大小，焊接框架柱钢筋保护层箍筋，在柱上每间隔600-800设置一道，上下各确保有一道，箍筋要焊成封闭式以确保框架柱主筋截面及保护层。B、为控制框架柱主筋间距在每层甩柱槎钢筋上设置主筋间距控制箍筋以确保框架柱主筋间距。3．1．5．7安放预埋件：依据图纸要求将柱上预埋件正确地安装在框架柱上、尤其不得影响柱模板安装。3．1．5．8在柱砼快浇筑至顶时，要立即将上一层需要插钢筋正确地插在柱内，不得遗忘。3.2梁钢筋绑扎：3.2.1工艺步骤：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎3.2.2在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.2.3先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在穿梁纵向钢筋时要立即将框架柱和框架梁交接结点部位箍筋绑扎好。在穿梁筋时要沿一个方向立即将机械接头连接好。3.2.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计及03G101-1相关要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计及03G101-1要求。3.2.5绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎，在绑扎梁箍筋时要尤其注意梁除角筋以外钢筋及二排钢筋绑扎不得不绑或漏绑，梁内各主筋间距及位置要确保正确无误，不得形成多根钢筋聚在一起现象。在绑扎二排筋时要在一排和二排筋之间垫一根25钢筋，确保两排筋之间间距。3.2.6箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，且应设置在受压区及受力较小一面。箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d及75MM较大者，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。3.2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。梁端柱内部分也应按梁正常箍筋间距设置箍筋。3.2.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块，确保保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.2.9梁筋搭接：梁内部分小直径钢筋可采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采取绑扎搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率必需符合设计及03G101-1相关要求。3.3板钢筋绑扎：3.3.1工艺步骤：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋3.3.2清理模板上面杂物，用墨斗在模板上划好主筋，分布筋间距。3.3.3按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。对于双向受力板要将短跨方向钢筋置和下方。3.3.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.3.5绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，钢筋相交点应全部绑扎，若是显著单向板除外围两根筋交点全部绑扎外，其它各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在绑扎负弯距筋时要绑扎三角马凳筋以确保钢筋保护层厚度。在负弯距筋根部必需要有一排马凳来确保负弯距筋根部位置。其它可依据负弯距筋直径大小选择400-600间距。3.3.6在钢筋下面垫好花岗岩垫块，间距依据底筋直径而定，小于10MMHPB235钢筋间距不得大于600MM，若是直径大于10HPB235钢筋及HRB335钢筋间距可按1000MM实施。但必需确保底筋在施工时不被踩下。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。4）质量标准4.1确保项目：4.1.1钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。4.1.2钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。4.l.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计要求和施工规范要求。4.1.4钢筋对焊接头机械性能结果，必需符合钢筋焊接及验收专门要求。4.2基础项目：4.2.1缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中。4.2.2弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。4.2.3箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d及75MM。4.3许可偏差项目必需符合GB50204-要求。5）成品保护5.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。5.2楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯矩筋位置正确性。5.3绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。5.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.5安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。6）应注意质量问题6.1浇筑混凝土前检验钢筋位置是否正确，振捣混凝土时预防碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋位置，预防柱筋、墙筋位移。6.2配制箍筋时应按内皮尺寸计算。6.3梁、柱关键区箍筋应加密，熟悉图纸按图纸及图集要求施工。6.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d及75MM较大者。6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应正确。6.6板弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，施工时不应踩到下面。6.7绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，预防板筋不顺直，位置不准。6.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。层高超出4m时，搭架子进行绑扎，并采取方法固定钢筋，预防柱、墙钢筋骨架不垂直。6.9在钢筋配料加工时要注意，端头有接头时，要避开搭接范围，预防绑扎接头内混入对焊接头。6．10在绑扎梁板钢筋时必需立即安装预埋件不得遗忘。4、钢筋连接工程1）、搭接焊相关要求（1）搭接焊优先选择双面焊，当操作实有困难时采取单面焊。搭接长度应满足以下要求：HPB235钢筋单面焊≥8D双面焊≥4DHRB335钢筋单面焊≥10D双面焊≥5DHRB400钢筋单面焊≥10D双面焊≥5D（2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在一直线上。（3）焊接接头焊缝厚度不应小于主筋直径0。3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径0。7倍。（4）搭接焊时用两点定位焊固定，定位焊缝和帮条端部距离不应小于20MM。2）、帮条焊相关要求（1）帮条焊优先选择双面焊，当操作实有困难时采取单面焊。帮条长度应满足以下要求：HPB235钢筋单面焊≥8D双面焊≥4DHRB335钢筋单面焊≥10D双面焊≥5DHRB400钢筋单面焊≥10D双面焊≥5D（2）帮条焊时，两主筋端面间隙应为2-5MM。（3）焊接接头焊缝厚度不应小于主筋直径0。3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径0。7倍。（4）帮条和主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝和帮条端部距离不应小于20MM。3）、质量检验（1）在施焊过程中要关键检验施焊工艺是否正确，选择焊条是否正确、焊条是否进行烘焙，是否立即进行清渣。（2）焊接完成后，要对焊接接头逐一进行检验，检验是否有接头漏焊，接头外观质量是否符合规范要求，焊渣是否清理，模板内是否有遗留焊渣、焊条头等没有清理洁净。焊缝长度、厚度、宽度是否符合规范要求。（3）外观质量检验合格后，根据〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉GB50204-及〈钢筋焊接及验收规程〉JGJ18相关要求进行取样化验。每一至二层中以300个同接头型式、同钢筋等级接头作为一批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验。第一次检验不合格，能够第二次再取6个试件进行试验。4）、当环境温度低于-5度时，帮条焊及搭接焊第一层焊缝应在中间引弧，平焊时应从中间向两端施焊，立焊时应先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊，以后各层焊缝应采取控温方法，层间温度宜控制在150-350度之间。且宜增大焊接电流、减低焊接速度。5）、钢筋连接接头位置设置应符合〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉GB50204-及03G101相关要求。（1）接头宜设置在受力较小处，且同一钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。（2）设置在同一构件内接头宜相互错开。连接区段为35D且大于500MM。同一连接区段内接头面积百分率应满足设计及规范要求。5、模板工程一、梁、柱、板模板安装工艺1施工准备2.1材料及关键机具：2.1.1竹胶合板：长度为2400mm；宽度为1200mm。2.1.2扣件、紧固螺栓、L型插销、穿墙螺栓、柱模定型箍。2.1.3碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、顶丝、模板侧向支腿、木方。2.1.4工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程施工区、段划分。依据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水区段，以降低模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）作业量。2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出多种构件型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同构件替换关系并编号，以降低配板种类、数量和明确模板替换流向和位置。2.2.1.3确定模板配板平面部署及支撑部署。依据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不一样型号、尺寸单块模板平面部署，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选择形式及间距；支撑系统竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型尺寸及其和周围关系。2.2.1.4绘图和验算：在进行模板配板部署及支撑系统部署基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包含：模板平面部署配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完成。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，依据给定标高线正确找平。外柱外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，和找干砂浆上平交圈，以确保标高正确和不漏浆。2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5～8cm，依据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5柱子、梁模板钢筋绑扎完成；水电管线、预留洞。预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3施工工艺3.1柱模板安装工艺步骤：搭设安装架子→模板就位→安装柱箍→检验垂直度、位置紧固柱箍→用钢管将柱箍和架体拉接固定→全方面检验校正→群体固定3.1.2安装柱模板施工关键点：3.1.3在安装柱模前，柱筋必需经项目部、企业、监理组验收合格。多种预埋件安装完成。柱底用水泥砂浆找平。3.1.4填充墙墙体拉结筋预埋，在制作柱模时要充足考虑墙体拉结筋位置，在柱模上钻出φ15孔，在支模时在孔中穿套管，将模板对拉螺杆从孔中穿过，拆模后将螺杆抽出。在安装墙体拉结筋时利用该孔穿墙体接结筋，孔用素灰浆灌满。3.1.5使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.6用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.7吊装柱模前，检验柱筋是否有有碍柱模套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.8对模板轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全方面校正，并安装定型斜撑，或将通常拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，和地面呈45°。以上述方法安装一定流水段模板。检验安装质量，最终进行群体水平拉（支）杆及剪刀支杆固定。3.1.9将柱根模板内清理洁净，封闭清理口。3.1.10当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓缆风绳和柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超出6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.11梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板连接，和接槎通顺。3.2梁模板安装工艺：3.2.1梁模板单块就位安装工艺步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连接牢靠3.2.2梁模板单块就位安装施工关键点：3.2.2.1复核柱子上50线是否正确,在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线（梁底标高引测用），供复核。3.2.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整扎实，不管首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，而且楼层间上下支座应在一条直线上。支柱采取双排，间距为900*900。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为90cm。当梁高超出60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直夹子固定。3.3.2.5复核检验梁模尺寸，和相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，和板模拼接固定。3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺步骤：搭设支架→安装桁架→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹模板→检验模板上皮标高、平整度3.4.2楼板模板安装工艺施工关键点：3.4.2.1该工程楼板模板采取桁架支设，先立框架梁及次梁脚手架，然后在脚手架上支设桁架。3.4.2.2在安装桁架时，必需确保梁脚手架稳定性和刚度，梁脚手架必需要设置剪刀斜撑，并要相互拉结确保架体整体性。3.4.2.3在安装桁架时要按要求起拱。3.4.2.4铺竹模板时，拼缝必需严密，两模板交接处不得有高差，模板要和下面木楞用钉子钉紧，严禁板模板嵌入梁内，影响梁截面尺寸，造成板模板拆不下来。4模板拆除施工工艺4.1模板拆除通常要求：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板拆除，必需实施《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）相关条款。作业班组进行拆模前要对砼同条件试块进行试验达成规范许可拆模强度时方可拆模，并经企业质技科同意后方可拆除。4.1.3拆除梁底模时应先从梁跨中开始拆模，不得先拆两边再拆梁跨中支架。4.1.4已拆除模板及支架结构，在混凝土达成设计强度等级后方许可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必需经核实，加设临时支撑。4.2模板拆除通常关键点：4.2.1拆装模板次序和方法，应根据配板设计要求进行。若无设计要求时，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等标准。4.2.2模板工程作业组织，应遵照支模和拆模统由一个作业班组实施作业。其好处是，支模就考虑拆模方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护全部有利。6、砼工程框架结构混凝土浇筑1本工程主体部分混凝土采取商品混凝土进行浇筑。2施工准备2.1材料及关键机具：2.1.1提前和商品混凝土生产厂家签定订货协议，确保商品混凝土立即供给。2.1.2关键机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、吸尘器等。2.2作业条件。2.2.1浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2.2浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成，并经检验合格。2.2.3已和商品混凝土生产厂家确定浇筑时间。2.2.4工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底及安全交底，混凝土浇筑申请书已被同意。3操作工艺3.1工艺步骤；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑和振捣→养护3.2作业准备：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋垫块是否垫好。竹胶合板应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。对于现浇板及框架梁内锯末等轻微物质要且吸尘器吸出。需要在浇筑砼时安装预埋件及插筋等已准备齐全。若天气有可能一雨时应有足够防雨材料，方便在下雨时对已浇筑砼进行覆盖。已制作预留洞口及板高差处模板。已按试验室配合比及现场材料情况确定施工配合比。3.3混凝土搅拌：施工准备工作做好后，和商砼厂家联络，确定开始浇筑时间，方便能够让商砼厂家立即开盘搅拌混凝土。3．4混凝土运输：混凝土从装罐到开始浇筑，不得超出2小时，避免出现泵管堵塞等混凝土凝固事故。3.5混凝土浇筑和振捣通常要求：3.5.1混凝土自出料口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取方法，用串桶或溜槽等。3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度l.25倍，最大不超出50cm。3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。3.5.5浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。3.6柱混凝土浇筑：3.6.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。振捣器不得放到柱底后松手，以防将振捣棒卡在钢筋内。3.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应根据设计及规范相关要求留置。在浇筑柱砼时必需要严格控制柱顶标高，通常要浇筑至梁下50MM处，不得超出梁底标高。3.6.4浇筑完后，应随时将伸出钢筋整理到位。3.6.5在支柱头模板前，必需将柱顶混凝土按施工缝要求进行剔凿处理。3.7梁、板混凝土浇筑：3.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.7.2在浇筑梁钢筋较密部位时可先用撬棍将钢筋挤开待浇筑完砼后再将钢筋修整到位。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.7.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.7.4浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。3.7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.8楼梯混凝土浇筑：3.8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.8.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。3.9混凝土抹压及养护：A、混凝土浇筑前，必需将标高控制线测设在柱筋上，方便在浇筑混凝土时进行找平。B、混凝土振捣后，优异行首次抹平，关键是控制板顶标高及平整度。C、在混凝土终凝前进行二次抹压，关键是为了预防出现混凝土裂缝。D、二次抹压时，随压随立即覆盖塑料布，避免混凝土早期失水过快形成裂缝。E、对框架柱及其它混凝土竖向构件养护：侧模拆除后对混凝土表面先充足浇水，然后用塑料布压密地包裹起来进行养护，在养护过程中，随时观察塑料布内是否缺水，若缺水要立即进行补水。F、混凝土养护不得少于7D，掺有缓凝剂、粉煤灰及其它外加剂混凝土养护不得少于14D。4质量标准4.1确保项目：4.1.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。4.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。4.1.3混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）要求。4.1.4设计不许可裂缝结构，严禁出现裂缝，设计许可裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。4.2基础项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。4.3许可偏差项目符合GB50204-要求。5成品保护5.1要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。5.3已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。5．4在浇筑混凝土时要尤其注意混凝土泵管运动，首先不要破坏框架柱钢筋及其它钢筋，首先要注意泵管下施工人员，避免出现安全事故。6应注意质量问题6.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。6.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。装修工程装修工程施工及验收必需符合国家现行规范、规程及标准要求。1、室内抹灰=1\*GB3①抹灰前应含有条件已进行主体结构验收。门窗安装完成。水暖电等预埋管线、洞及灯位盒等位置应检验符合要求。基层处理完成，局部加强部位均已进行加固。已进行各项隐蔽验收。多种控制线明确。=2\*GB3②材料要求：多种材料有出厂合格证及出厂检验汇报，复试合格。=3\*GB3③工具要求：质检员应检验操作者靠尺板、方尺等必需符合规范要求。=4\*GB3④抹灰作法：采取拉墙面平行线及房间对角线方法找房间方正。清理墙面，局部突出墙面砼需剔凿平整，以后贴灰饼、冲筋。顶棚抹灰前，首先量测房间净空高度，满足设计要求，并在四面墙面弹出顶棚底皮标高水平控制线。墙面浮土清理洁净，提前浇水湿润，墙面不得留有明水。抹结合层。对于加气混凝土砌块墙面必需用界面剂处理甩浆拉毛。一遍底子灰木抹子搓平压实，略底于冲筋面。罩面灰两遍压平赶光，略高于冲筋面。阳角部位作不低于2米高水泥砂浆护角。罩面灰厚度2mm，每个房间必需一次连续作业成活，不许可留槎以免影响观感效果。内墙施工洞，外墙上料口洞所在墙面要求整面墙底灰一次抹成，以免抹罩面灰时底灰显露出接槎痕迹，影响观感效果。门窗护角先找方正垂直再抹灰。抹灰后应重新弹好控制线，方便业主、监理检验。2、内墙面贴瓷砖（1）选砖，外观整齐，无残缺，无裂纹、颜色一致。（2）贴前找好规格，校验墙面方正。计算纵横皮数和贴粘块数。阳角处要排成整砖，非整砖排在阴角处或其它合适部位，以达成墙面美观效果。（3）依据弹好水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一排瓷砖依据，由下向上粘贴，立即用靠尺检验平整度、垂直度，不符合要求立即纠正。（4）阳角处砖要套割成450斜边，对缝隙粘贴接缝严密。（5）线盒、管道支架等处应据实际尺寸进行套割。（6）质量要求：表面砖品种、规格、颜色符合设计要求，表面平整、洁净、不空鼓，接缝平直，非整砖使用部位合适，切割边缘整齐。阳角拼缝严密。（7）先镶贴样板间，经业主、监理共同认可后方可进行大面积施工。3、涂料墙面：（1）基底处理A、首先将墙面基层上起皮松动及鼓包清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。B、用水石膏将基层上磕碰坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用一号砂纸将凸出处磨平，并将浮沉等扫净。C、基层局部处理干燥后满刮两遍腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面扫净。一样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，根本干燥后砂纸打磨，将墙面清扫洁净。（2）面层涂料粉刷A、在大面积涂刷前，先将门窗洞口用排笔刷好并在颜色分色线处刷20cm以利接槎。B、第一遍涂料施涂：先将墙面清理洁净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫洁净。C、第二遍涂料施涂：操作要求同第一遍，如不很稠不宜加水或尽可能少加水，以防露底。涂料干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫洁净。D、第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。※施工关键点：（1）涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。（2）涂饰工程全部涂料颜色、图案应符合设计要求。（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢靠，不得漏涂、透底和掉粉。（4）涂饰工程基层处理应符合以下要求：A、混凝土后抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。B、厨房、卫生间必需使用耐水腻子。（5）施涂前清理好周围环境，预防尘土飞扬，影响涂料质量。（6）最终一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光泽或光泽不足。（7）涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等污染涂料。（8）涂料工程基层含水率小于10%。（9）涂料稠度适中，涂刷时要多理多顺预防刷纹过大。4、外墙面砖材料要求：所用材料符合设计要求，并有出厂合格证，现场抽样复试合格后再使用。=1\*GB3①在贴外墙砖前必需对外墙保温和墙体连接强度进行检验。=2\*GB3②吊垂直、套方、找规矩。建筑物四大角，门窗口边挂大线坠吊垂直线。=3\*GB3③弹线分格，在基层灰六至七成干时，即可按设计要求分段分格弹线。=4\*GB3④排砖，依据墙面尺寸及大样图进行横向排砖，以确保面砖缝隙均匀。非整砖应排在次要部位。=5\*GB3⑤选砖、浸砖：粘贴前首优异行选砖，将合格面砖提前放入水中浸泡二小时以上以后凉干待用。=6\*GB3⑥贴砖、自上而下进行。在面砖外皮上拉水平通线，作为粘贴标准。=7\*GB3⑦勾缝、擦缝：先勾水平缝后勾竖缝。砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净，然后用自来水冲净。=8\*GB3⑧窗台处面砖应有坡度、坡向外侧不积水，窗眉处勾缝应凹进10毫米滴水槽。施工关键点：墙面砖和基层必需粘结牢靠，砖缝必需勾严，预防温度改变及雨水渗透造成面砖空鼓、脱落。在施工中加强对门窗框保护，立即清擦洁净残留在门窗框上砂浆。在贴砖前要仔细进行排砖，达成最好排砖效果。在大面积进行外墙面砖施工前，必需先做出样板，经业主、监理共同认可后方可进行大面积施工。5、门窗安装工程=1\*GB2⑴全部门窗及配件必需有所使用原材料合格证，且必需取样进行物理性能试验。=2\*GB2⑵全部门窗及配件必需有出厂合格证及检验汇报。=3\*GB2⑶施工现场门窗存放场地必需确保门窗不变形。=4\*GB2⑷门窗定货应由业主、监理、施工单位共同确定，并要求厂家作样板保留在工地。=5\*GB2⑸门窗进场时，应逐樘检验验收。=6\*GB2⑹门窗构件型号必需符合设计要求。=7\*GB2⑺外墙门窗安装必需先弹安装基准线。=8\*GB2⑻门窗和墙件连接固定点间距小于600毫米。=9\*GB2⑼门窗开启方向必需按设计要求开启灵活，安装牢靠。=10\*GB2⑽门窗框和墙体间缝隙填塞饱满密实，表面平整。=11\*GB2⑾作好成品保护。完工时表面平整、洁净无划痕，碰伤等缺点。。安全方法l、现场临时水电设专员管理,预防长明灯、长流水。用水、用电分开计量,经过对数据分析得到节能效果并逐步改善。2、工人操作地点和周围必需清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制订严格成品保护方法。3、持证上岗制:特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证上岗。4、中小型机具必需经检验合格,推行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必需建立中小型机具安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁显著处。5、中小型机具安全防护装置必需保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,严禁同时两人作业。屋面工程屋面工程施工及验收必需符合国家现行规范、规程及标准要求。屋面所使用多种材料必需符合设计及规范要求，并有出厂合格证，并现场取样复试合格才能使用。进行屋面防水施工施工队必需要有对应施工资质，操作人员必需有防水施工操作上岗证书。屋面防水层A、所用材料必需有出厂合格证及出厂检验汇报，并经取样复试合格方可使用。B、作业条件：（1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必需由专业队施工，持证上岗。（2）铺贴防水层基层表面，应将尘土、杂物根本清除洁净。（3）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必需干燥，含水率应小于9%。（4）配套材料必需验收合格，规格、技术性能必需符合设计要求及标准要求。存放易燃材料应避开火源。C、操作工艺工艺步骤清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→封边→蓄水或淋水试验→保护层（2）清理基层：施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。（3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（4）设三道丙纶布防水，40mm厚C15细石混凝土掺防水剂。（5）铺贴卷材：卷材层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成对应尺寸，用原卷心卷好备用；（6）屋面保温用100厚阻燃型挤塑聚苯板。屋面保温层A、所用材料表观密度、含水率、导热系数等技术性能必需符合设计要求和施工规范要求。应有质量证实文件。B、聚苯板块：质量必需符合设计及规范要求。C、作业条件（1）铺设保温材料基层施工完，将预制构件吊钩、拖拉绳等清除洁净，残留在构件外表痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检验验收合格后，方可进行下道工序。（2）穿过屋面和墙面等结构层管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。D、操作工艺工艺步骤：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设→检验验收→抹找平层（1）基层清理：现浇混凝土基层表面，应将尘土、杂物等清理洁净。（2）铺设水泥焦渣层前，应依据设计要求厚度拉线找出2%泛水坡；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设次序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。（3）干铺聚苯板保温材料，应先将接触面清扫洁净，板块应铺平垫稳，分层铺设板块，其上下两层接缝应错开，各层板间缝隙，应用同类材料碎屑嵌填密实，表面应和相邻两板高度一致。（4）铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。※施工关键点：（1）保温材料强度、表观密度、导热系数和含水率和配合比，必需符合设计要求和施工规范要求。（2）保温层施工完成后，应立即铺抹水泥砂浆找平层，以降低受潮和进水，尤其在雨季施工，更要立即采取方法。（4）使用前材料应严格根据相关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求材料，不得使用。屋面找平层A、所用材料质量、技术性能必需符合设计要求和施工规范要求。B、作业条件（1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检验验收，并办理手续。（2）多种穿过屋面预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处根部应按图纸要求做好处理。（3）依据设计要求坡度、弹线、找好规矩、（包含天沟、檐沟坡度），并进行根本清扫。C、操作工艺工艺步骤：基层清理→管根堵孔→洒水湿润→抹水泥浆→养护→验收1)基层清理：将结构层、保温层上面松散杂物清扫洁净，凸出基层表面硬块要剔平扫净。2）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜合适掌握，以达成找平层、保温层能牢靠结合为度。3）冲筋贴灰饼，依据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。4）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面排气道时，分格缝应合适加宽，并和保温层连通，通常分格缝宽度应为20mm；留置分格缝位置应在预制支承拼缝处，其纵缝最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m。5）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求部位，必需满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆依据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检验平整度。6）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意预防漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆稠度应控制在7cm左右。7）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间通常大于7d，干燥后即可进行防水层施工。※施工关键点：1）找平层所用原材料及配合比，必需符合设计要求和施工规范要求。2）屋面（包含天沟、檐沟）找平层坡度，必需符合设计要求。3）抹好找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，以预防破坏找平层表面。4）雨水口、内排水口等部位应采取临时方法保护好，预防堵塞和杂物进入。5）砂浆拌合不要过稀。6）养护不要过早、过晚，不得过早上人踩踏以免引发找平层起砂。7）屋面转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作要认真水、暖、电安装工程水、暖、电安装工程施工及验收必需符合国家现行规范、规程及标准要求。1、认真熟悉图纸，对于图纸存在问题，应在开工前处理。2、配合土建施工预留多种孔洞及预埋管线等，必需位置正确。浇筑砼过程中应派人值班，随时纠正孔洞，位移现象，不得漏埋或位移，而剔凿主体砼补埋。3、检验进入现场多种原材料、配件、半成品、设备等必需合格证齐全，经监理工程认可后再使用。4、施工中，必需进行班自检和工序交接验收。5、电力及照明导线颜色统一，而且各相线颜色必需符合规范要求。6、多种管线预埋立即作好隐藏工程验收。7、立即严格按规范作多种设备调试及测试和检测。并经监理工程师检验认可。8、作好多种工程质量统计。六、雨季施工方法雨季施工时，施工现场要做好排水工作；施工中注意钢筋锈蚀及模板和支架变形、下沉，做好水泥等材料保管工作。1、施工前准备雨季施工前应做好下列准备工作：1）编制实施性雨季施工方法；2）修好施工道路并确保晴雨通畅；3）修建临时排水设施，确保雨季作业场地不被水淹没并能立即排除地面水；4）贮备足够防雨材料。5）雨季期间安排计划，应依据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先处理。施工坚持“两立即”，即遇雨要立即检验，发觉积水立即排除；雨后立即检验，发觉翻浆要根本处理，挖出全部软泥。２、雨期施工方法1）项目部成立以项目经理为关键防汛小组。2）雨季到来前，修整场区道路，排水沟。水泥库房防漏、防地面雨水浸入。3）现场配置防汛器材及防雨用具。4）备一部分塑料布，打砼遇雨覆盖。打灰土遇雨覆盖5）雨季砌砖天天不宜超出一步架。遇雨淋应拆掉一、二皮砖重砌筑。6）雨季前做好现场有组织排水准备，砌好基坑周围，维修临时道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季抢险物资，尤其要备足完好排水泵。7）机电设备采取防潮、防雨、防淹方法，安装接地安全装置，机动电闸箱、漏电保护装置要安全可靠。8）雨季前应对垂直运输设备进行检验，其周围场地不应积水。作沉降观察，检验脚手架有没有沉陷。9）雨期施工应立即测定砂石含水率并立即调整配合比。10）雨期进行室外装修时，应提前将雨水管一次安装到底，端部要加弯头，弯头向外。七、质量确保体系及方法质量是生命——是我单位生存、发展之本，更是我企业全体职员各自工作岗位上，一直坚守信念，并在实施全过程中落实，确保该协议顺利实施。 １、具体质量目标本工程质量必需一次验收合格，不许可出现评价不合格工程，果断杜绝不合格项目，不管是自检，还是业主、监理工程师中检、抽检、终检，任何时间全部要达成100%合格率。而且有施工中要严要求、细管理，最终工程质量评价达成“优良”标准，并争创“省优质工程”。２、总则1）企业质技科定时抽查。2）质检员配合驻地监理人员对检验批、分项、分部工程进行检验。3）严格制度，狠抓落实、在产品实现过程中落实下列制度。工程测量复测制隐蔽工程验收制质量责任挂牌制质检员跟班检验制质量评定奖惩制工序质量交接管理制样板工程牵头制原材料进场核验合格证制砼开盘申请制质量控制机构和创优计划工程质量优劣是关系到工程运行生产百年大计问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利根本问题，做为工程施工承包商和项目经理，应该从领导和决议方面，以战略眼光看待这一问题，为此我企业特建立质量确保体系附后，实施项目经理负责制。完善自检体系，加强质量控制在企业职员中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”观念，使其认识到质量工作好坏和企业、个人利益关系，把质量工作贯穿到施工全过程中，深入到企业每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量一直处于受制度控制状态，严格根据规范和设计要求施工，主动推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优目标共同努力。建立一系列责任制度，包含项目经理质量责任制、技术责任人质量责任制、质检员质量责任制。针对施工过程、内容、程度制订不一样制度，严格实施施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、现场材料质量管理制度。项目经理部建立严格质量检验组织机构（机构图附后）全力支持和充足发挥质检机构人员作用。主动接收监理工程师监督和帮助，主动为监理工程师生活提供和发明便利条件。工程项目质量管理确保质量，关键是操作、控制上下功夫，必需严格推行下列程序；

1）奠定良好质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以协议规范和图纸为依据，参考工程量清单，制订对应技术管理制度，做好施工组织设计，采取优异合理施工工艺和技术，以确保质量目标实现。（1）熟悉协议条件中相关技术和质量要求和条款，相关这方面协议条款，要做到了如指掌，严格遵照实施。（2）熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构和轴位尺寸标高必需一一验证，并和实地查对，做到正确无误，以免出现缺点返工浪费。（3）熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包协议中技术规范和质量标准是提升工程技术管理关键依据，该技术规范包含了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备性能和指标，对施工过程起着指导制约作用。（4）做好施工组织和技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业精兵强将，使人员和技术水平相协调，发挥出各自主动作用。（5）建立必需技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格实施工地现场信息汇报联络制度，工地会议制度、即时将相关协议文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、分门别类归档保管。（6）技术交底必需立即全方面根本，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术责任人负责实施。（7）施工过程质量控制要做到工序层层把关。树立一切为用户服务见解，强调工程质量全方面管理，要围绕用户展开，建立行之有效自我质量监督检验体系。确立“防检结合、以防为主、重在提升”见解，不仅要对工程质量结构进行管理，更关键是对原因管理，对施工工艺方法及各施工步骤进行检验，检验采购材料是否符合质量标准，检验预防施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作技术工人要事先培训并进行技术交底，合格后才能是上岗操作。树立“一切用数听说话”见解。工程施工全方面质量有定性改变趋势估计、分析判定，有要求。施工过程中系统检验、签证工作，是工程质量确保，签证前要认真进行检验，合格后填写检验凭证并请监理工程师会同检验签证。后附：工程质量检验制度本工程所采取多种原材料全部要有出厂合格证及出厂检验汇报，对关键材料、成品、半成品不许放过，对每道工序质量全部要由质检员牵头做出评价，对隐蔽工程做好验收纪录。本工程组建检验和试验体系，体系组员为：企业总工办企业质检科项目部质检员施工过程检验和试验工作由质检员负责。检验班组在施工过程中，必需进行自检、互检、交接检和全部分项工程检验、评定。操作人员应严格按操作规程和施工技术交底操作，确保质量完成操作后由施工员、质检员对其验收签字后方可转入下道工序。隐蔽工程验收，在下道工序施工前，项目部技术责任人会同质检员进行验收，并经过监理工程师认可后方可进行下道工序。质检员对施工全过程监督、检验、立即进行质量核定，并填写相关表格，发觉问题。实施不合格品控制程序。质检员将工程技术文件和分项工程质量验评资料汇总后，由项目经理、技术责任人、质检员、施工员进行分部工程质量评定、核定。质检院负责整理、保留相关资料。下列多种施工纪录要真实可靠，并经相关部门及人员确定、签证测量和复测纪录钎探纪录地基验槽纪录砼施工纪录预检工程纪录隐蔽工程验收纪录设计变更洽商纪录电气设备试验、调整纪录绝缘接地电阻测试纪录对以下工序要有相关单位验收签证工程定位测量地基验槽隐蔽工程基础认证主体认证完工验收对各工序分项工程进行评定。依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50320-）进行。本工程所用经纬仪、水准仪、钢卷尺、台称、天平、5m盒尺、游标卡尺、刀口直尺等均需检测合格后方可使用。试验本工程试验工作必需在监理工程师同意试验室进行，从事材料取样化验人员必需经过专业培训并取得对应职业资格证书。在材料试（检）验和取样过程中必需服从监理工程师管理。试验室出具试验汇报后必需将试验汇报单报送监理工程师检验，当材料试验结果符合要求要求并经监理工程师签字同意后方可使用。八、安全体系及确保方法1）安全确保体系见附图2）为了确保施工生产能够安全顺利地进行，施工过程中必需认真落实“安全第一、预防为主”方针，把可能发生安全事故消亡在萌芽状态，具体方法以下：（1）项目部成立以项目经理为关键安全领导小组，建立安全管理网络和严格安全管理制度。（2）建立项目组员现场巡查轮番值班制度，作好安全值班统计。检验督促工地安全制落实情况。（3）编制安全施工方案，脚手架搭设方案，卷扬机安装方案，认真落实实施。（4）施工前逐层进行安全技术交底。开展“班前一刻钟”安全活动。由安全员向班组进行安全技术交底。（5）加强施工人员安全教育，开展“安全文明工地”竞赛活动。多种机械操作规程挂牌制。（6）自觉遵守业主相关安全工作要求，无条件接收安检部门监督检验。（7）夜间施工作业面要有足够照明光线，确保施工人员设备安全。（8）施工现场临时施工供电采取三相五线制。线路架设及用电设备安装，必需符合《建设工程施工现场供用电安全规范》要求。定时检验供电线路，发觉隐患立即排除。（9）施工现场施工道路、排水方向，供水管道部署，供电线路架设，设备安装、消防设施、机具、材料存放等必需严格按施工平面部署图进行。（10）进入施工现场人员必需戴安全帽，工人进场必需进行“三级”教育、特殊工种持证上岗。（11）机械工持证上岗，严禁无证人员操作机械。（12）卷扬机操作者工作时必需和吊盘通视。（13）使用手持电动工具必需戴绝缘手套。砼工穿胶鞋。（14）现场供电线路及用电设备安装和拆除必需是专业电工。（15）施工作业必需符合国家现行相关法律、法规、规范、标准要求，严禁违章作业。九、工程进度计划及确保工期方法1．工程进度计划见后附进度横道图。2．确保方法1）选择技术水平高作业队伍负担本项目标施工。2）挑选素质高、身体好、能吃苦、精通本职业务并和项目经理配合默契一班人组成项目部，充足发挥出各项目部组员指挥、调度、协调管理效能。3）编制切实可行进度计划。4）采取动态管理，依据现场客观情况改变，立即调整，协调各方面人力、物力，使各个工序作业不窝工、不待料、保持均衡有序生产。5）正确估计各工序作业结束时间，立即填写工程质量统计预约业主，监理工程师进行检验验收，立即转入下道工序确保工序衔接不延误时间。6）按材料进场计划立即进料，并立即见证取样、检验，避免因材料待检不能使用而延误时间。7）作好雨季生产安排，努力争取将雨季对施工造成不利影响降到最低。8）采取合适物质奖励或其它激励方法，提升作业者生产效益。9）加强文明工地建设，发明一个良好舒适卫生生活环境和施工环境，确保工人身心健康，有一个舒畅心情，促进工人发挥高涨工作热情，避免消极出工，效率低下现象发生。10）项目部技术员、作技术交底要明确工艺要求，质量标准、完成时间，施工员要多巡视检验各作业质量及进度情况。杜绝返工，避无偿工费料、延误时间。11）因为本工程工期紧，为确保按期交工，项目部将采取以下几项方法：A、主体工程分段验收。装修施工提前介入。B、装修工程交叉施工，为确保进度目标实现，在装修过程中，多个作业队要同时进行施工，可能会出现一个工作面上多个施工队作业情况及垂直方向交叉作业情况，所以在施工中要加强施工安全方法制订和实施，确保施工安全。C、在主体施工时加大投入，赶工期，给后期施工留足时间，将湿作业施工往前安排，在上冻前完成全部湿作业施工。十、文明施工方法工程施工中，保障施工人员人身安全、工程安全，和避免工程施工对周围环境干扰，加强环境保护，是我们对用户服务又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，努力争取展现出一个工程良好企业形象，展示我们生产管理综合现代化水平。施工现场达成“市级文明工地”标准并争创“省级文明工地”。具体做好以下几点：１、工程项目标安全和环境管理1）、工程项目施工安全管理。加强现场管理，搞好工程保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，预防发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产组织方法，并制订严密安全生产规程，留有足够安全生产费用，购置安全生产设备和器件，确保施工生产现场紧急事故处理开支。 2）、加强安全生产教育和预防方法，为施工人员办理保险，并制订以下预防方法，以确保职员安全健康。ａ对于施工现场及其周围高压电线、变压器等设置醒目标安全标志，对开挖地段设有显著标志，预防过往行人或车辆不注意发生事故。ｂ对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，立即采取防护方法。3）结构工程施工中，高空作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，预防落人落物。4）对材料和设备储存库房或堆放点，施工人员生活区，尤其注意防火安全，设备足够数量消亡器具、消防水管和消防栓等，以备急需。5）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定时召开安全生产会议，检验安全生产规章实施落实情况，建立安全生产奖罚制度促进人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好成绩。6）加强工程中环境保护管理，促进安全生产，随时清除施工场地无须要障碍物、设备、材料及各类存放物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境清洁整齐，又对安全生产有利。7）自觉遵守相关机构对卫生及劳动保护要求，立即清洁工地上废物、垃圾、水泥袋、废弃模板等，在全部工程完工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。降低因为不符合环境要求而造成罚款和经济损失，发明良好文明施工环境。２、确保安全关键方法为杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把通常事故降低到最低程度，确保施工顺利进展，特制订安全方法以下：1）、建立安全确保体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员直属企业安全科，在项目经理领导下，推行确保安全一切工作。2）、利用多种宣传工具，采取多个教育形式，使职员树立安全统一思想，不停强化安全意识，建立安全确保体系，使安全管理制度化，教育常常化。3）、各级领导在下达生产任务时，必需同时下达安全技术方法。检验工作时，必需总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产落实到施工全过程中去。4）、新工人进场后必需进行三级教育。认真实施定时安全教育，安全讲话，安全检验制度，设置安全监督岗，支付和发挥群众安全人员作用，对发觉事故隐患和危及到工程人身安全事项，要立即处理，作出统计，立即更正，落实到人。5）、施工中临时结构必需向职员进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术判定，合格后方可使用。6）、架板、起重、高空作业技术工人，上岗前要进行身体检验和技术考评，合格后方可操作。高空作业必需按安全规范设置安全网，系好安全带，戴好安全帽，并按要求配戴防护用具。7）、工地修建临时用房、架设照明线路、库房，全部必需符合防火、防电、防爆炸要求，配置足够消防设施，安全避雷设备。３、安全管理制度1）、安全管理（1）建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确安全指标和包含奖惩措施在内确保方法。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计施工