GB∕T 17268-2020 工业用非重复充装焊接钢瓶

代替GB/T17268—2009Non-refillablesteelweldedcylindersforindusSpecificationandtestmethods,NE国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I 1 1 1 2 2 3 4 5 5 6 812产品合格证和质量证明书 9附录A(规范性附录)型式试验项目及评判依据 附录B(规范性附录)焊接工艺评定 附录C(规范性附录)焊工考试规则 附录D(资料性附录)屈服点延伸 附录E(资料性附录)产品合格证 20附录F(资料性附录)批量检验质量证明书的格式和内容 21 25Ⅲ本标准使用重新起草法参考ISO11118:2015《气瓶非重复本标准适用于在环境温度一40℃~60℃下使用的，试验压力Pr≤6.2GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法2用于计算钢瓶壁厚及进行钢瓶压力试验的压力。其值为钢瓶所充介质在60℃时的饱和蒸汽压与Sn——钢瓶名义壁厚的数值，mm;35.2钢瓶型式见图1。6材料6.1.1钢瓶瓶体材料应采用电炉或转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的压延和焊接性能。材料使用时，6.1.3所采用的焊接材料应符合NB/T47018.3的规定，保证焊接接头性能符合设计要求。——碳(C)的含量不大于0.12%;——锰(Mn)的含量不大于0.5%;——磷(P)的含量不大于0.025%;——铝(Al)的含量不小于0.020%。47.1一般规定7.1.1钢瓶瓶体由上下瓶体两部分组成，只有一条环焊缝。7.1.2设计所依据的内压力为试验压力。7.1.3介质最大允许充装系数按GB/T14193的规定。7.1.4设计图样应标明瓶体材料拉伸成形后的最低抗拉强度保证值Rm、最低规定非比例延伸强度保证值Rpo.2及焊接接头抗拉强度最低保证值。设计许用应力[o]≤Rpo.2/1.3。7.1.5封头的形状应为椭圆形或碟形，并满足下列条件：a)椭圆形封头hi≥0.2D;;b)碟形封头Ri≤Di,r≥0.15Di。7.1.6半瓶体筒体高度H与瓶体内直径Di之比H/Di不小于0.3。7.2瓶体壁厚计算7.2.1瓶体的设计壁厚S取下述两者中的较大者：a)瓶体设计壁厚按式(1)计算： (1)b)瓶体设计壁厚按式(2)要求： (2)7.2.2钢瓶名义壁厚S。的确定应考虑钢板的厚度负偏差及工艺减薄量。7.3瓶体开孔7.3.1瓶体的开孔只允许在封头上进行。所有的开孔和补强件均应布置在以封头轴心为轴心，直径为封头直径80%的假想圆柱范围内。7.3.2瓶体开孔应考虑补强。补强材料应与瓶体材料相适应，并具有良好的焊接性。7.4焊接接头瓶体环焊缝应采用锁边坡口对接接头形式或带永久性垫板的对接接头形式。7.5瓶阀7.5.1应安装非重复充装瓶阀，瓶阀与瓶体应采用焊接连接，以避免钢瓶的重复使用。7.5.2瓶阀应符合GB/T17878的规定。7.6爆破片7.6.1钢瓶应装设爆破片。爆破片应符合GB/T16918的规定。爆破片压印爆破片型号、制造单位名7.6.2爆破片安全泄放面积为每升钢瓶容积不小于0.34mm²。7.6.3爆破片焊装后的爆破压力应在1.05Pr～1.6Pr范围中。5e)钢瓶长度增加50%;f)直径变化超过原直径的1%;69.5.2瓶体形状公差与尺寸公差不得超过表1的规定。圆周长公差π△D。a)机械加工件为GB/T1804—m;9.7组装9.7.3瓶体环焊缝棱角高度E(见图2)不大于1mm,检查尺长度不小于200mm,当瓶体直段长度不GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.687钢瓶主体壁厚使用超声波测厚仪进行测量。每批钢瓶首件应进行检测，然后每1000只钢瓶抽取至少1只进行检测，不满1000只的仍按每1000只抽1只的规定检测。每批钢瓶从气压试验合格的钢瓶中随机抽取一只，用于压扁试验；该批钢瓶中，a)时效温度100℃,至少恒温1h;b)时效温度120℃,至少恒温15min;c)时效温度150℃,至少恒温2.5min。10.3.3.3试验用水泵的每小时送水量一般应为钢瓶容积的1倍～2倍。8911.1.411.1.2f)和g)所列标记内容，用至少3mm高的中文、数字和字母顺序排列。若批号能反映制造日期(年、月、日),则不需标识制造日期。示例：批号200508-A制造日期20050811.1.511.1.2h)标记内容，用至少6mm高的文字表述。其余标记内容，可按照与用户签订的合同、协议要求增加。钢瓶用纸箱包装出厂，也可根据与用户签订的合同、协议要求进行包装。钢瓶应贮存在没有腐蚀性气体、通风、干燥且不受日光曝晒的地方。12.1产品合格证和质量证明书上用户时，可提供批量检验证明书的复印件给用户。产品电子合格证的格式和内容参见附录E,批量检制造厂对每批钢瓶均应建立记录该批钢瓶产品质量证明书、监督检验证书以及钢瓶阀门、爆破片制造单位、型式试验证书等内容的电子信息；钢瓶电子合格证应记入上述信息内容，且在气瓶质量安全追溯信息平台上有效存储并对外公示，存储与公示的信息应做到可追溯、可交换、可查询和防篡改。制造厂的产品资料至少保存4年。a)外观检查b)金相检验b)承受A.7.3c)要求试验的钢瓶，不得有泄漏，瓶阀仍能正常工作并通过10.3.3要求的爆破O00图A.2跌落试验(规范性附录)焊接工艺评定B.1.1仅适用于工业用非重复充装焊接钢瓶(以下称钢瓶)。B.1.2钢瓶在制造前均应按本附录进行焊接工艺评定。B.2总则定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证所拟定的焊接工艺的正B.2.2焊接工艺评定报告应经过制造单位技术总负责人审查批准，并B.3焊接工艺评定规则B.3.1焊接工艺评定应在本单位进行。所用母材与焊接材料应符合相应标准的要求，设备、仪表应处B.3.2改变母材组别及焊接材料应重新进行焊接工艺评定。钢材的分组：根据钢材的化学成分和焊接性将焊接气表B.1材料的分组CPSIⅡ1.00~Alt≥0.020;如钢中加入Nb、Ti、含量的下限不适用奥氏体不锈钢16.00~8.00~2.00~表中Mo、Ti的质量分数值系对含Mo奥氏体不锈钢及含Ti奥氏体不锈钢的要求。试验项目222222222注：焊缝返修的焊接工艺评定制作，将瓶体环缝全部磨平后再补焊作为试B.4.2.2力学性能试验图B.1对接焊缝取样位置图B.4.2.2.2拉伸试验应按照以下要求进行：a)试样形状和尺寸见图B.2。图B.2拉伸试样b)试验方法拉伸试验按GB/T228.1的规定，测定焊接接头的抗拉强度，并注明断口位置。c)合格指标每个试样的抗拉强度应不低于设计规定的最低保证值，且断口不在焊缝金属上。B.4.2.2.3弯曲试验应按照以下要求进行：a)试样型式b)试验方法弯曲试验按GB/T2653和表B.3的规定测定焊接接头的致密性和塑性。表B.3弯曲试验弯轴直径、支座间距离和弯曲角度弯曲角度c)合格指标试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面不得出现任何方向的裂纹或缺陷，否则为不合格。B.4.3阀体与瓶体角焊缝试件和试样的检验、爆破片与瓶体电阻焊焊缝试件和试样的检验试件和试样的检验按A.3进行。B.4.4把手板与瓶体电阻焊焊缝试件和试样的检验B.4.4.2金相检验B.4.4.2.1试样制备任选其中两个焊点，沿焊点中心线各截取一件(共两件)金相试样。C.1.3本附录仅适用于钢瓶的焊工资格考试。C.3.2钢瓶母材按表B.1钢材的分组表中所规定的化学成分要求进行分类。焊工采用某一类别中牌行焊接操作技能考试。改变母材类别及未能归入表B.1钢材的分组表中的材料应重新考试。C.3.3实际操作技能考试项目列于表C.1。项目代号适用范围凸焊/缝焊点焊注：X代表母材类别号。C.4.1每个项目抽两个试件进行焊后检验并任选其中一件进行破坏性试验。合格标准按表C.2。C.4.2非破坏性试验中的试压允许在工厂进行。焊工考试委员会予以监督确认。表C.2钢瓶焊工考试合格标准项目代号边等缺陷，宽6.5mm士0.5mm,余高≤2mm(重叠段不计),整瓶气压试验合格任何方向无裂纹或缺陷注：X代表母材类别号。C.4.4弯曲试验按B.4.2.2.3进行。(资料性附录)屈服点延伸屈服点延伸是在材料塑性变形开始后，在近似不变的载荷下产生的不连续屈服的延伸。它与成形时在材料表面产生可见的拉伸应变痕(Luder线)相关。冷轧钢的屈服点延伸通常与材料退火后的平整轧制中未进行充足的延伸有关(通常小于1.0%)。连续退火钢相对罩式退火钢更容易受屈服点延伸的影响。为了消除屈服点延伸，制造厂通常在冷轧板材退火后的最后一道生产工序采取平整轧制(通常大于1.5%)。呈现明显屈服现象的材料中，屈服点延伸长度是试样在不连续屈服开始时的长度和结束时的长度之差(即应变增加而应力不增加的区域)。屈服点延伸可以通过观察材料的拉伸应力-应变曲线来确定，拉伸应力-应变曲线参见图D.1。图D.1拉伸应力-应变曲线图屈服点延伸会影响成形后未退火钢瓶的强度，导致钢瓶在承受压力低于压力泄放装置最小泄放压力时的意外破裂。为能发现屈服点延伸，在进行钢瓶的水压爆破试验之前，应对钢瓶进行人工时效处理。未退火的钢瓶经过人工时效和水压爆破试验后，有屈服点延伸的钢瓶瓶体表面的高应力区域会呈现可见的拉伸应变痕。图D.2是瓶体屈服延伸的拉伸应变痕的照片。图D.2拉伸应变痕(资料性附录)产品合格证样式见图E.1。××××××公司生产日期试验压力MPa瓶阀制造许可证号本钢瓶制造符合GB/T17268《工业用非重复检验责任师(章)质量检验专用章图E.1产品合格证样式批量检验质量证明书样式见图F.1。××××××公司批量检验质量证明书充装介质产品批号