外墙施工方案【数据机房】

外墙工程施工方案

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目录

第一章编制依据..........................................................................1

第二章工程概况..........................................................................1

2.1设计概况........................................................................1

1、建筑设计概况................................................................1

2、外墙构造做法................................................................2

2.2质量目标.......................................................................3

2.3施工重难点及其对策............................................................3

第三章施工安排.........................................................................3

3.1劳动组织及职责分工.............................................................3

1、总包管理层..................................................................3

2、劳务管理层..................................................................3

3、工人数量及分工..............................................................4

第四章施工准备.........................................................................4

4.1技术准备.......................................................................4

4.2机具准备........................................................................4

4.3材料准备.......................................................................5

4.4现场准备.......................................................................6

第五章主要施工方法和技术措施...........................................................6

5.1墙面找平层施工.................................................................6

5.2保温板施工...................................................................7

5.3墙面抹灰施工................................................................12

5.4真石漆施工..................................................................13

第六章质量标准及保证措施..............................................................14

6.1材料复试....................................................................14

6.2质量要求......................................................................15

6.3保证措施....................................................................16

第七章安全保证措施....................................................................16

第八章季节性施工措施..................................................................17

第九章成品保护措施....................................................................17

第十章绿色施工与环境保证措施..........................................................17

第一章编制依据

序号名称编号

1/

2/

3/

4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

5工程测量规范GB50026-2007

6砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

7建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014

8建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

国标

9挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料GB/T30595-2014

10挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统用砂浆JC/T2084-2011

11建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-2019

12墙体材料应用统一技术规范GB50574-2010

13预拌砂浆GB/T25181-2010

14施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005

15外墙外保温工程技术标准JGJ144-2019

16建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

17建筑外墙外保温防火隔离带技术规程JGJ289-2012

18建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

行业

19蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆JC/T890-2001

20外墙外保温建筑构造10J121

21外墙保温用锚栓JGT366-2012

22无机轻集料砂浆保温系统技术标准JGJ253-2019

23合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2018

第二章工程概况

2.1设计概况

1、建筑设计概况

序号项目内容

1工程名称

2工程地址

3建设单位

4工程规模及特征

5设计单位

6质量目标

7外立面

8建筑功能

2、外墙构造做法

楼栋基层界面层找平层胶粘剂保温层抹灰层饰面层

首层9厚水

70mm厚挤塑聚苯板涂饰面层涂

泥砂浆+耐

带表皮（密度料两遍

碱玻纤网格

A1/A2/A3厚30kg/n?燃烧等级为涂饰主层涂

混凝土结构、2厚配套聚合物布+5厚抗

机房；10砂B1级），层间设300m料

蒸压加气混专用界粘结砂裂砂浆；二

DP浆

B1/B3机>.宽岩棉防火隔离涂饰底层涂

凝土砌体等面砂浆浆层及以上5

房带,厚度同外墙保料

厚抗裂砂浆

温（燃烧等级为A2厚柔性耐水

+耐碱玻纤

级）；腻子

网格布

首层9厚水涂饰面层涂

80mm厚挤塑聚苯板泥砂浆+耐料两遍（真石

（燃烧等级为B1碱玻纤网格漆）

混凝土结构、10厚聚合物级），层间设300m宽布+5厚抗涂饰主层涂

综合楼蒸压加气混/DP砂粘结砂岩棉防火隔离裂砂浆；二料

凝土砌体等浆浆带,厚度同外墙保层及以上5涂饰底层涂

温（燃烧等级为A厚抗裂砂浆料

级）；+耐碱玻纤2厚柔性耐水

网格布腻子

首层9厚水涂饰面层涂

80mm厚挤塑聚苯板泥砂浆+耐料两遍（真石

（燃烧等级为B1碱玻纤网格漆）

混凝土结构、10厚聚合物级），层间设3001n宽布+5厚抗涂饰主层涂

设备用房蒸压加气混/DP砂粘结砂岩棉防火隔离裂砂浆；二料

凝土砌体等浆浆带,厚度同外墙保层及以上5涂饰底层涂

温（燃烧等级为A厚抗裂砂浆料

级）；+耐碱玻纤2厚柔性耐水

网格布腻子

80mm厚挤塑聚苯板首层9厚水涂饰面层涂

混凝土结构、10厚聚合物

生产水泵（燃烧等级为B1泥砂浆+耐料两遍

蒸压加气混/DP砂粘结砂

房级），层间设300m宽碱玻纤网格涂饰主层涂

凝土砌体等浆浆

岩棉防火隔离布+5厚抗料

2

带,厚度同外墙保裂砂浆；二涂饰底层涂

温（燃烧等级为A层及以上5料

级）；厚抗裂砂浆2厚柔性耐水

+耐碱玻纤腻子

网格布

首层9厚水

涂饰面层涂

80mm厚挤塑聚苯板泥砂浆+耐

料两遍

（燃烧等级为B1碱玻纤网格

涂饰主层涂

混凝土结构、10厚聚合物级），层间设300m宽布+5厚抗

料

门卫室蒸压加气混/DP砂粘结砂岩棉防火隔离裂砂浆；二

涂饰底层涂

凝土砌体等浆浆带,厚度同外墙保层及以上5

料

温（燃烧等级为A厚抗裂砂浆

2厚柔性耐水

级）；+耐碱玻纤

腻子

网格布

2.2质量目标

合格

2.3施工重难点及其对策

序号重难点分析职责

实行样板先行制度，通过施工样板指导现场施工；建立质量奖

1创优计划

罚制度，控制施工质量；100%实测实量，确保施工质量

合理安排工期，确保技术先行，施工前沟通协调业主、设计，

2深化设计

前置预留预埋工作，减少不必要的返工

3保温板的粘贴和锚栓固定严格控制粘结面积以及锚栓深度。

门窗收口严格按照既定节点施工，安排好施工先后顺序，杜绝

4门窗收口节点控制

渗漏。

第三章施工安排

3.1劳动组织及职责分工

1、总包管理层

岗位负责人职责

项目经理现场总指挥、组织验收、论证

现场经理现场副总指挥、全面协调组织现场施工

总包管理层技术部经理负责方案的编制、交底工作

安全总监负责外墙施工过程中的安全监督、验收工作

责任工程师负责外墙施工工作，并协助现场安全人员做好现场的

（3人）质量及安全工作。

质检员负责外墙工程的质量监督检查工作

2,劳务管理层

3

岗位负责人职责

劳务分包管理层项目经理配合总包实现现场的施工管理

技术主管配合总包实现现场的施工管理

3、工人数量及分工

岗位人数职责

班组长架子工长2负责施工架体整改搭设管理工作

班组长抹灰工长3负责外墙抹灰施工管理工作

班组长保温工长3负责外墙保温施工管理工作

班组长外墙漆工长3负责外墙漆施工管理工作

第四章施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉图纸，编制详细施工方案，学习有关外墙保温及装饰装修的规范、规程。

组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，项目技术部编制详细的施工方案并进行方

案交底，明确外墙施工中应注意的事项。

4.1.2依据方案及图纸、做技术交底和安全交底。

认真阅读图纸及设计变更、洽商，仔细核对确定各道墙的具体位置，在和各专业配合时

充分考虑到交叉作业对施工的影响。

施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标

准和措施。

4.2机具准备

序号设备名称型号数量

1手推车32辆

2大铲80把

3铁锹60把

4抹子30把

5线锤、托线板20套

6灰桶60个

7水平尺60个

8水桶60个

9冲击钻20把

10红外线水准仪8台

4

4.3材料准备

1、界面砂浆材料要求：

蒸压加气混凝土砌块专用界面砂浆。

2、挤塑聚苯板（XPS）材料要求：

70mm厚挤塑聚苯板带表皮（密度30kg/m3燃烧等级为B1级），压缩强度不小于350kPa,表

观密度230Kg/m3导热系数0.03W/m.k.尺寸变化率±2%,水蒸气渗透系数3ng/ms.Pa,吸水率

<1.0V/V%,氧指数227。

80mm厚挤塑聚苯板（密度BOkg/n?燃烧等级为B1级），压缩强度不小于350kPa,表观密度

与BOKg/m'导热系数0.032W/m.k.尺寸变化率±2%水蒸气渗透系数3ng/ms.Pa,吸水率

<1,0V/V%,氧指数227。

3、岩棉板材料要求：

物理性能密度2140Kg/m：,,导热系数<0.040W/m.K.尺寸变化率<+1酸度系数21.8.憎水率

298%燃烧性能A级。

4、找平层DP砂浆

综合楼、设备用房、门卫室、生产水泵房外墙采用DPM5.0水泥砂浆施工10mm厚找平层。

5,耐碱玻纤网格布

找平层基层不同材质交界处粘贴300mm宽；抹灰层压入玻纤网格布。

6、抹灰层水泥砂浆

外墙保温表面采用DPM5.0水泥砂浆，每面抹灰砂浆中掺入0.7kg聚丙烯纤维。

7、粘结剂

聚合物粘结砂浆作为粘接剂，XPS保温板粘接面积不小于单块保温板材面积的50%岩棉

板满粘。

8、玻化微珠保温砂浆

9、柔性耐水腻子

10、真石漆

材料清单

材料名称用量

A\B栋70mm厚:2538.52m3

XPS保温板

综合楼80mm厚：206.34m3

A\B栋70mm厚：61.48m3

岩棉板

综合楼80mm厚：12.3m3

DP找平砂浆27.33m3

5

抹灰砂浆863.133m3

耐碱玻纤网格布44007.92m2

柔性耐水腻子43188.92m2

真石漆43188.92m2

4.4现场准备

根据现场施工进度，及时进行工作面移交，现场设置保温板堆放区、砂浆罐设立区、施

工垃圾房。

第五章主要施工方法和技术措施

外墙工程施工前应做保温样板、抹灰样板、真石漆样板，经设计、监理、施工单位验收

合格，并签署验收文件后，方可大面积施工。

5.1墙面找平层施工

1、施工工艺

墙面基层清理~浇水湿润一堵补预留孔洞等~不同墙体交接处耐碱玻纤网格布挂网一墙

面拉毛一抹灰饼一墙面冲筋一抹底灰一抹罩面灰~养护

2、施工方法

(1)基层清理：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

(2)浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，宜

浇三次，以保持墙面湿润为宜。

(3)堵补预留孔洞等：堵补工作作为一道工序由专人负责。在堵洞前将洞内杂物、灰尘

等物清理干净，浇水湿润，采用细石混凝土将洞槽塞严，并在洞口较深、长部位加钉钢丝网，

用1:3水泥砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

(4)耐碱玻纤网格布的固定：填充墙与混凝土墙面交接处使用钢水泥钉或固定片固定好

耐碱玻纤网格布，网格布与交接面的搭接宽度为每边150mm。水泥钉或固定片间距200〜300mm,

以固定住网格布为准。

(5)墙面拉毛

对于表面光滑的保温板进行毛化处理，配制界面处理剂胶浆，界面处理剂(801胶水)：

水泥：砂=1：1：1-1.5。用拍浆工具拉毛成粗糙面，拉毛常温24h以后应采用喷雾器水养护,

保证7天之内处于湿润状态，待拉毛上强度之后再抹灰。

(6)墙面打点、充筋：灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。当灰饼砂浆达到七八

成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋

6

宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横

筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（7）找平层厚度控制

找平层抹灰厚度为10硒，抹灰厚度分层厚度5mm,外墙抹灰前各大角吊线、墙面拉通线。

具体方法为用镀锌铁丝在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在

窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰，再结合抹灰层厚度、主体结构垂直情况，确

定各大角抹灰的厚度，再套方找规矩，确定大面抹灰的厚度，最少不应少于10mm。当找平层

抹灰厚度大于35mm时，必须分层挂网分层抹灰严格控制，同时增加养护次数。

（8）养护：抹灰常温24h以后应采用喷雾器水养护，保证抹灰面在7天之内处于湿润状

态，抹灰面喷水养护应设专人进行。

5.2保温板施工

1、工艺流程

基层清理一刷专用界面剂~配专用聚合物粘结砂浆一抹底层聚合物砂浆~预粘板边翻包

网格布一粘贴保温板一钻孔安装固定件~验收

2、操作工艺

基层清理

（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

（2）剔除结构接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；

（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨，对凹

进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时

用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4nlm内，阴阳角方正、上下通顺。

配制砂浆

（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆。

（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边加水

边搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

（3）砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在lh内用

一

7TSo

刷专用界面剂一道

为增强挤塑板（XPS板）与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板表面薄薄涂刷

一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

7

预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝、窗口等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网

格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm）,后期粘

贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

粘贴挤塑板

（1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加

快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板

长，局部最小错缝不得小于200mm。

（2）挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施

工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴

阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水

平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

（3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm,

板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2111m时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆

或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木铿、粗砂纸或砂轮打

磨平整。

（4）按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错

缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

外墙

挤塑板

当

考

电

争

匕

生

匚100mm水平控制线

外墙挤塑板排列示意图

8

（5）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结

砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方

式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左

右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

（6）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板

与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，

要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木铿铿直后再张

贴。

（7）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的50除以保证挤

塑板与墙体粘结牢固。

（8）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需

进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层

上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此

部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）见下图。

H附加

1/网格布

―|AT剖面图

门窗洞口附加网络布示意图

（9）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须

顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm,见下图。

9

挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图

(10)在窗洞口位置洞口上下、侧壁抹20厚保温砂浆，上口安装成品滴水槽。

(11)在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆

除随进行收尾施工。

安装固定件

(1)挤塑板粘结牢固后，应在8〜24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻

孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时，不包括抹灰层厚度)。

(2)固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于

0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

10

固定件布置图

（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入

深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表

面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分

挤紧。

防火隔离带安装

（1）防火隔离带采用A级岩棉板。岩棉板需要进行表面处理，采用耐碱玻纤网格布聚合

物砂浆包裹。防火隔离带与墙面采用聚合物粘结砂浆粘贴，粘贴面积为100%。

（2）防火隔离带保温板应使用锚栓辅助连接，锚栓应压住底层玻璃纤维网布。锚栓间距

不应大于600mm,锚栓距离保温板端部不应小于100mm,每块保温板上的锚栓数量不应少于1

个。锚栓的扩压盘直径不应小于100mm。

（3）防火隔离带部位的抹面层应加底层玻璃纤维网布,底层玻璃纤维网布垂直方向超出

防火隔离带边缘不应小于100mm,水平方向可对接,对接位置离防火隔离带保温板端部接缝位

置不应小于100mm当面层玻璃纤维网布上下有搭接时,搭接位置距离隔离带边缘不应小于

200mm

>100mm

——1

L1火厢需带保温板板继

,—玻璃纤维网格布接缝

图5.O.7-1防火隔离带网格布里直方向搭接

1基层地体，34一劭火隔木带保温板，5—外保温系彼的图5.0.7-2防火隔离带网格布水平方向对接

保温材料，6-抹面胶架上被聪奸推同布।7一饰面材料1底层破奸网格布，2一防火隔离带保温板

11

（4）防火隔离带保温层施工应与外墙外保温系统保温层同步进行,不得先在外墙外保温

系统保温层中预留位置，然后再粘贴防火隔离带保温板。

（5）防火隔离带保温板与外墙外保温系统保温板之间应拼接严密,宽度超过2mm的缝隙

应用外墙外保温系统用保温材料填塞。

5.3墙面抹灰施工

1、施工工艺

保温板面拉毛一抹灰饼一墙面冲筋f抹底灰一抹中层灰一压入耐碱玻纤网格布一抹罩面

灰f养护

2、施工方法

（1）浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺保温板自上而下浇水湿润,

宜浇三次，以保持适当湿润为宜。

（2）堵补预留孔洞等：堵补工作作为一道工序由专人负责。在堵洞前将洞内杂物、灰尘

等物清理干净，浇水湿润，采用细石混凝土将洞槽塞严，并在洞口较深、长部位加钉钢丝网，

用1:3水泥砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

（3）墙面拉毛

对于表面光滑的保温板进行毛化处理，配制界面处理剂胶浆，界面处理剂（801胶水）：

水泥：砂=1：1：1-1.5。用拍浆工具拉毛成粗糙面，拉毛常温24h以后应采用喷雾器水养护，

保证7天之内处于湿润状态，待拉毛上强度之后再抹灰。

（4）墙面抹灰厚度控制

外墙抹灰厚度为首层14mm,二层及以上5mm,抹灰厚度分层厚度5~7mm,灰饼宜用1:3水

泥砂浆抹成5cm见方形状。外墙抹灰前各大角吊线、墙面拉通线。具体方法为用镀锌铁丝在

大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用

于控制水平方向抹灰，再结合抹灰层厚度、主体结构垂直情况，确定各大角抹灰的厚度，再

套方找规矩，确定大面抹灰的厚度，最少不应少于20mm。当外墙抹灰层厚度大于35mm时，必

须分层挂网分层抹灰严格控制，同时增加养护次数。

（5）墙面充筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数

应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小

于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（6）抹灰：

12

在墙体湿润情况下进行抹底灰，一般情况下充筋完成2h左右可开始抹灰为宜，每层抹灰

厚度5、7mm,分三次完成。外墙罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应

浇水湿润），抹罩面灰前压入耐碱玻纤网格布，边抹边压。罩面灰依先上后下的顺序进行，

然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩

面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹

为宜。

（7）养护：抹灰常温24h以后应采用喷雾器水养护，保证抹灰面在7天之内处于湿润状

态，抹灰面喷水养护应设专人进行。

5.4真石漆施工

1、外墙真石漆工艺流程

墙面基层处理一刮涂柔性耐水腻子一滚涂专用抗碱底漆一弹线分格、粘贴美纹纸一喷

涂真石漆一滚涂罩光漆一修整验收。

2、基面处理：

外墙基层面需要一定干燥时间，基层的pH值小于10,含水率小于10%后再进行基面处理,

批刮外墙耐水腻子。批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。

3、批刮柔性耐水腻子：

用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与

大墙面平整度基本一致时，再满批腻子IT.5mm使基层平整（采用两米靠尺控制平整度）。

最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。柔性耐水腻子属于水

泥基体系，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。

作用：起到抗裂、防水及最终基层找平作用。

4、滚涂底层涂料（专用封闭抗碱底漆）：

滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀（底漆过稠时不可过量兑水），

使其完全遮盖基层，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近，以防止真石漆透底

出现发花现象；滚涂为0.2〜0.3kg/n?,抗碱底漆滚涂时，基层含水率应小于10%,PH值不

大于10,干燥24小时。

作用：超强渗透，并能增加基层强度。

优异的抗碱，防盐性，耐水性。

附着力强，能增加涂层的层间结合力，防止面层空鼓脱落。

5、弹线分格、粘贴美纹纸:

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用带色的弹线进行分格，方法是根据外墙装修图以及现场实际情况，对楼栋外立面进行

深化设计，对外墙各部位节点的分格方式进行细化，分格缝宽一般8Tomm（以图纸要求为准）。

分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑，以确保四周水平分格筵在同一水平线上，竖向分

格缝相互平行。做到分格缝横平竖直，宽窄一致，弹线分格完后，按分格弹线要求，粘贴美

纹纸，先粘贴水平美纹纸，后粘贴竖向美纹纸。

作用：保证分格横平竖直，分格均匀，缝宽一致，美观。

6、喷涂两遍外墙真石漆（岩片漆）：

待美纹纸粘贴检查无误后，喷涂外墙真石漆或岩片真石漆。真石漆一般不需加水，必要

时可少量加水调节，但单位加水量应一致，并充分搅拌均匀，喷涂时还应注意控制产品施工

粘度、气压，喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。

喷枪垂直于施工面，距离60cm左右，压力0.5〜l.OMpa/cm:施工温度5〜35℃,喷涂厚度为

2-2.5mm左右（岩片真石漆2.5-3廊），喷涂应分两遍进行，间隔1〜2小时，未干燥的真石

漆严禁淋雨、过水，待外墙真石漆干燥24小时后，再进行打磨修整。外墙真石漆的施工难度

比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。因此喷涂时，注意出枪和收枪不要在正

喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好

的幅度边缘上重复1/3,且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。

作用：能够充分展现石材的装饰效果，美观大方，新颖，同时起到保护基层墙面的作用。

7、滚涂罩光漆：

注意待真石漆完全干透后，方可滚涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，应均匀不可漏

涂，注意预防流挂现象，用无气喷枪垂直于施工喷涂面,5〜35c气温下，压力0.5〜1.OMpa/cm-

喷涂透明罩面漆一遍，干燥24小时，喷涂量0.2〜0.3kg/m2,并用辐筒磁平，形成涂膜坚固、

耐污染、具有光泽且不透水的表面保护罩。

作用：涂层透明，附着力强，并具有防透水、防黄变和耐久功能，并能起到保护表面涂

层的功能。

第六章质量标准及保证措施

6.1材料复试

使用的保温材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定

试验项目必须符合标准。

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墙体节能工程使用的材料、产品进场时,应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样检

验:保温隔热材料的导热系数或热阻、密度、压缩强度或抗压强度、垂直于板面方向的抗拉强

度、吸水率、燃烧性能（不燃材料除外）；粘结材料的拉伸粘结强度;抹面材料的拉伸粘结强度、

压折比;增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

检验方法:核查质量证明文件;随机抽样检验,核查复验报告,其中：导热系数（传热系数）

或热阻、密度或单位面积质量、燃烧性能必须在同一个报告中。检查数量：同厂家、同品种产

品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积所使用的材料用量，在5000m'以内时应复验1次;面积

每增加500011?应增加1次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算

抽检面积。

6.2质量要求

墙体节能工程的施工质量,必须符合下列规定：

1、保温隔热材料的厚度不得低于设计要求。

2、保温板材与基层之间及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。保温板材与基层的连接

方式、拉伸粘结强度和粘结面积比应符合设计要求。保温板材与基层之间的拉伸粘结强度应

进行现场拉拔试验,且不得在界面破坏。粘结面积比应进行剥离检验。

3、当采用保温浆料做外保温时，厚度大于20mm的保温浆料应分层施工。保温浆料与基层

之间及各层之间的粘结必须牢固,不应脱层、空鼓和开裂。

4、当保温层采用锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度、胶结材料性能和锚固力

应符合设计和施工方案的要求;保温装饰板的锚固件