工商管理知识与实务知识资料

第一节生产计划

I生产能力：概念2；种类:影响因素1核算2

H生产计划：概念（定义，优化特征:分类）指标A编制步骤4

III产品生产进度安排3

一、生产能力

（一）、生产能力的概念｛广义：技术能力和管理能力

狭义：一般生产能力指狭义的生产能力

1、生产能力（狭义）：即企业在一定时期下③内，一定的生产技术组织条

件下②下，全部生产性固定资产下①所能生产某种产品的最大数量或所

能加工处理某种原料的最大数量。

2、生产能力是反映企业生产可能性的重要指标，包括三个含义

①企业生产能力是按照直接参与生产的固定资产来计算的。

②生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。

③生产能力反映的是一年内的实物量。不同企业具体核算三种情况:

♦单一品种以具体产品为计算单位：如飞机厂的飞机架数，啤酒厂的啤酒

瓶数

♦稳定、多品种、成批生产企业，用代表产品或假定产品为计量单位。

♦多变、多品种、单件小批生产企业，以能说明各种产品数量特征的某个

重要技术参数作为计量单位：如大型汽轮机厂和大型发电机厂用功率（千

瓦）作计量单位。

（二）、生产能力的种类：设计、查定、计划能力

研究企业当前生产运作问题

1、设计生产能力：反映在设计任务书吗生后发展战略提供依据

2、查定生产熊加-段有设讦生声籥三嬴或资料可靠性低。

♦确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施

时，以设计、查定生产能力为依据。

3、计划生产能力：也称现实能力

♦编制企业年度、季度计划时，以计划生产能力为依据。

（三）、影响企业生产能力的因素

1、固定资产的数量。即上述下划线处所指的“直接参与生产的固定资

走”

♦包括：正在运转、检修、安装的，准备检修的设备，暂时没生产任务停用的

设备。

♦不包括：报废的、不配套的、封存待调的、备用的设备。

2、固定资产的工作时间。指全部有效时间

3、固定资产的生产效率：生产定额（P-产量）和时间定额（t-台时）

（四）、生产能力核算：此点书中六道例题必须熟练掌握（P89-P92）

♦M：生产能力（包括：设备组的、作业场地的、流水线的生产能力）

♦F：有效时间（包括：单位设备的、单位面积的、流水线有效工作时间）

♦乘产量（P）,除台时（I）

1、单一品种生产条件下生产能力核算

①设备组生产能力的计算：见书P89例1、例2

M=F-S・PM=--产量即P=7

t台时t

M：设备组的生产能力；F：单位设备的有效工作时间；S：设备数量

②作业场地生产能力的计算：见书P89例3

M：生产面积的生产能力；F：单位面积有效工作时间;

A：生产面积；a：单位产品占用面积；

③流水线生产能力计算：见书P89例4

M：流水线生产能力；F：流水线有效工作时间；r：流水线节拍

2、多品种生产条件下生产能力核算：计算方法惜盘髓｝

①代表产品计算生产能力：见书P90-P91例5

♦代表产品：反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工

艺上具有代表性的产品

②假定产品计算生产能力：见书P91-P92例6

♦假定产品：企业产品品种比较复杂，各种产品在结构、工艺和劳动量差别

较大，不易确定代表产品时，采用假定产品计算生产能力。

二、生产计划概念和指标

（一）、概念：是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划

期应达到的产品品种、质量、产量、产值等生产任务的计

划和对产品生产进度的安排。并非细节问题，而是纲领性

方案。

1、优化生产计划必须具备三个特征：

①有利于充分利用销售机会，满足市场需求。

②有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低。

③有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪

费。

2、企业计划分为三类

①中长期计划：计划期三年或五年，是实现企业的发展战略，不受

企业现有条件的约束，是为开创新局面制定的生产

发展规划。

②年度计划：计划期一年，是企业年度经营计划的核心，是以计划

期现实的市场状况和充分利用现有的生产能力为依

据制定的企业生产纲领，是确定企业生产水平的纲领

性计划，是考核企业生产水平和经营状况的主要依据

③生产作业计划：是年度生产计划的具体化，是贯彻实施生产计划、

为组织企业日常生产活动编制的执行性计划。通

过生产作业计划分解企业生产任务，把全年任务

细化到具体任务。

（二）、指标：品种、质量、产量、产值

1、产品品种指标：反映企业的专业化水平和企业的管理水平，其确定

应首先考虑市场需求和企业实力

2、产品质量指标：是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之

-0在质量标准执行上分为：国际标准、国家标准、

部颁标准和企业标准四种形式。

♦产品质量指标包括两大类：a、反映产品本身内在质量的指标，主要是产

品平均技术性能、产品质量分等；b、反映产品生产过程中工作质量的指

标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。

3、产品产量指标：是一定时期内生产的符合产品质量要求的实物数量。

确定产量指标主要采取盈亏平衡分析法和线性规划

法等。

♦盈亏平衡分析法又称量本利法或保本点法。熟练掌握书P93图4-1,P94

及例题7

4、产品产值指标：

①工业总产值：指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产

品总量。反映一定时期内工业生产的总规模和总水

平的指标，是计算企业生产发展速度和主要比例关

系、一些经济指标的依据。以企业最终成果为计算

依据

②工业商品产值：指工业企业在一定时期内生产的预定发到企业外

的工业产品的总价值，是企业可以获得的货币收入。

商品产值和实际销售收入比较反映企业生产和市场

需求的吻合度（差距小说明生产符合市场需求）。

③工业增加值：指企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最

终成果。以社会最终成果为计算依据。

工业增加值=新创造的价值+固定资产折旧

三、生产计划编制：①调查研究②统筹安排，初步提出生产计划指标③综

合平衡，编制计划草案④生产计划大纲定稿与报批

四、产品生产进度的安排

♦产品出产进度应做到（目标）：保证交货时期的需要、均衡出产、合理配置和

充分利用企业资源

♦产品生产进度的安排取决于企业的生产类型和产品的生产技术特点。

（一）、大量大批生产企业

1、年均分配法：也叫均匀分配法，适用对产品需要比较稳定的情况

2、均匀增长分配法：适用对产品需要不断增加的情况

3、抛物线形增长分配法：适用对新产品的开发。

（二）、成批（轮番）生产企业

1、产量大，细水长流

2、产量少，集中生产

3、老产品，新老产品逐渐交替

4、精密产品和一般产品、高档产品和低档产品要很好搭配，均衡生

产。

（三）、单件小批生产企业（五点）：优先安排延期罚款多的订单；优先安

排国家重点项目的订货；优先安排生产周期长、工序多的订货；

优先安排原材料价值和产值高的订货；优先安排交货期紧的订货。

第二节生产作业计划

I生产作业计划：定义；具体内容4；特点二要求5;编制3

II期量标准3

一、生产作业计划

1、概念：企业年度生产计划的具体执行计划，协调日常生产活动中

心环节。

2、具体内容：编制企业各个层次的作业计划；编制生产准备计划；

四点计算负荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致平

衡；日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计

分析与控制

3、特点（与生产计划的区另U）

生产作业计划生产计划

计划期短。月、旬、日、小时季、月

计划内容具体。车间、工段、班组、工人生产企业的计划

计划单位小。各零部件、工序的进度完整产品的生产进度

4、要求

①使生产计划规定该时期的生产任务在品种、质量、产量和期限得

到落实。

②使各车间、工段、班组和工作地之间具体生产任务相互配合紧密

衔接。

③使生产单位生产任务与生产能力相适应，充分利用企业现有生产

能力。

④使各项生产前的准备工作有切实保证。

⑤要有利缩短生产周期，节约流动资金，降低生产成本，建立正常

的生产和工作秩序，实现均衡生产。

二、期量标准：又称作业计划标准，指加工对象（零件、部件、产品等）

在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。期：时期；量：数量

（一）、大量大批生产企业的期量标准：节拍或节奏、流水线的标准工作

指示图、在制品定额等。节拍：两个相邻；节奏：两批相邻；在

制品定额：保证数量上衔接必需的、最低限度的哦制品储备量。

（二）、成批轮番生产企业的期量标准：批量、生产周期、生产间隔期、

生产提前期等。生产周期：一批产品或零件从投入到产出的时间

间隔。

批量=生产间隔期X平均日产量生产间隔期=批量+平均

日产量

（三）、单件小批生产企业的期量标准：生产周期、生产提前期等

三、生产作业计划编制：作业计划分许多层次，如厂级、车间级、工段、

班组。

（一）、在制品定额法，也叫连锁计算法。适合大量大批生产企业。通过

以销定产，按照工艺反顺序计算方法。见书P98-P99例8,熟练掌

握

（二）、提前期法，也叫累计编号法，适用成批轮番生产企业。编号越小

越处于生产开始阶段。提前量=提前期X平均日产量见

见书P99例9,熟练掌握

四点优点：各车间可以平衡地编制作业计划；不需要预计当月任

务完成情况；生产任务可以自动修改；可以用来检查零部件生产

的成套性。

（三）、生产周期法，适用单件小批生产企业

第三节生产控制

I概念2；基本程序\方式3

一、生产控制的概念：指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要

求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的

系列活动。

♦广义：从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库为止的全过程的全面控

制。包括：计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成

本控制。

♦狭义：对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制。

♦生产控制是协调性和促进性管理活动。其目的是提高生产管理的有效性，减少

资金占用，加速物资和资金的周转。

制定标准为基本程序之一

二、生产控制的基本程序

♦生产控制三个阶吟声量髓、控制决策、实施执行。质量控电

（一）、确定控制标/4比法:分解法；定额法｛鬣嚣露｝;标准上1

（二）、根据标准检验实际执行情况

（三）、控制决策：分析原因；拟定措施；效果预期分析

（四）、实施执行

三、生产控制的三种方式

类别控制重点优点缺点

下一期的生产简便、工作量本期损失无法

事前控制方式属反馈控制

活动小、费用低挽回

当前的生产活保准本期计划

事中控制方式属实时控制控制费用较高

动如期完成

事前的计划与

执行中有关影

事后控制方式属前馈控制——­■

响因素的预测

上

第四节生产作业控制

I概念；II生产进度控制4；在制品控制\库存控制3；生产调度3

♦生产作业控制的概念：在生产计划执行过程中，为保证生产作业计划的实现进

行的监督、检查、调度和调节。包括：生产进度控制、在制品控制、库存控制、

生产调度。

一、生产进度控制

（一）、目标：即保证交货期，又要保持和调整生产速度。生产进度=产

出进度。

（二）、目的：保证产品准时装配出厂。

（三）、内容：投入进度控制（第一环节）；工序进度控制；出厂进度控制。

（四）、核心：进度管理

二、在制品控制

（一）、在制品分为：毛胚、半成品、入库前成品、车间在制品

（二）、在制品控制是企业生产控制的基础工作。有利于缩短生产周期、

加速资金周转、提高经济效益。丰田生产方式：在制品向“零”

进军

（三）、内容：合理确定在制品管理任务和组织分工；认真确定在制品定

额，加强在制品控制，做好统计与核查工作；建立、健全在制品的

收发与领用制度；合理存放和妥善保管在制品。

（四）、在制品定额

1、大量流水线生产条件下在制品定额的制定

①流水线内部在制品定额的制定。在制品分为：工艺在制品、运输

在制品、周转在制品、保险在制品。

②流水线之间在制品定额的制定。在制品分为：运输在制品、周转

在制品、保险在制品。

2、成批生产条件下在制品定额的制定

①车间内部在制品。根据产品的生产周期、生产间隔期和批量来计

算。

②车间之间的半成品。包括：周转半成品和保险半成品。

三、库存控制：落实到库存管理上就是降低库存成本。

（一）、库存管理成本包括：仓储成本、订货成本、机会成本。

（二）、降低库存措施：

1、降低周转库存，基本做法是减少库存批量。

2、降低在途库存，主要策略是缩短生产、配送周期。

3、降低调节库存，基本策略是尽量使生产和需求吻合。

4、降低安全库存，努力使订货时间、订货量接近需求时间和需求量

（三）、库存控制基本方法：

1、定量控制法，又称订货点法。优点：减少积压的和紧缺。缺点：

管理工作量大。特点：固定批量订货

2、定期控制法，又称订货间隔期法。优点：管理简单。缺点：与生

产现实有时会脱节。特点：固定间隔周期订货

3、ABC分类法，又称帕累托法。分清主次、分类管理。

库存物资

资金累计

品种累计

占全部资管理方法

占全部品

金总额

种

A类

严格管理，重点管理，严格控制储备定额（采用经济订

物5%〜10%70%左右

购批量，订货间隔期短1〜3天，保险储备量低）

资

B类

物20%左右—采用加权平均法，管理介于A、C类物资之间，每月每周

资

C类

一般管理，一般控制储备定额（采用经验估计法，订货

物70%10%以下

间隔期长每季，保险储备量高）

资

四、生产调度

（一）、生产调度工作的基本要求：快速和准确

1、生产调度工作必须以生产进度计划为依据，这是基本原则

2、生产调度工作必须高度集中和统一

3、生产调度工作要以预防为主

4、生产调度工作要从实际出发，贯彻群众路线。

,一、加立；田在英乡去的外I。口I大中型企业设厂级、车间、工段二级调度i

（——）、生产调度系统的组织t中小型企业一般设厂部、车间二级调度十

（三）、调度制度与方法：调度工作制度；实行值班制度；调度会议制度；

健全现场调度制度；坚持班前班后小组会议制度

第五节现代生产管理与控制的方法

IMRP\MRPII\ERP\图表2

II丰田生产方式7；看板管理4

一、MRP、MRPII和ERP

（一）、物料需求计划MRP

1、概述：20世纪40年代，解决库存控制问题，提出订货点法；20

世纪60年代IBM约瑟夫噢列基按时间确定不同时期的物料需求

提出MRP法。

2、MRP原理

①遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料的需求量和需求

时间

②根据相关物料需求时间和生产（订货）周期确定开始生产（订货）

__——输入信息

时间。一—一'一

3、MRP的主要依据：主生产计划、物料清单和库存处理信息三部分。

①主生产计划：又称产品出产计划，是最主要输入，表明企业向社

会提供的最终产品数量，由顾客订单和市场预测决定。

②物料清单：又称产品结构文件。

③库存处理信息、：又称库存状态文件，记载产品及所有组成部分的

存在状况数据。

.以、山士国.［主报告：库存和控制最普遍、最主要的报告］

4、粕IJ出于反口［辅助报告：又称二次报告，预测未来需求j

5、圆珠笔为独立需求，其组成部分为相关需求。独立需求物料由主

生产计划体现。

（二）、制造资源计划MRPII

1、概述：主要包括人工、物料、设备、资金、空间和时间。

2、MRPII结构：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统

♦结构五特点：计划的一贯性和可行性；数据共享性；动态的应变性；模

拟的预见性（在MRPH上解决“如果怎样，将会怎样”的属于预见性问题）；

物流和资金流的统一性。

②根据相关物料需求时间和生产（订货）周期确定开始生产（订货）

时间。

3、MRPH分为三个阶段：前期工程；决策工作；实施。

、MERP转入实

（三）、企业资源计划ERP核心模实现生产运转的重要条件

///键阶段

1、ERP内容：生彦转制、物流餐鲤、财务管理和人力资源模多一

2、ERP四阶段：前期工作、实施准备、试验运行及实用仁更新和

升级阶

3、注意事项：结合实际T地制宜;不可超越现实，逐步创造条件

（四）、图表

MRPH与ERP的关系

MRPII（三系统）ERP（四模块）

局限企业内部资源的配置和管

扩展到企业外部，实现整个供应链的有效管理

理

应用于企业制造、分销、财务

管理功能大大加强

管理

区

混合型生产方式，体现精益生产、并行工程、敏捷

别单一生产方式

生产的思想

企业管理为主，强调事前控制，使事前与事中控制

企业生产为主，强调事中控制

有效结合

应用生产企业的管理应用生产企业、从事非生产企业、公益事业的企业

联

MPR是ERP的核心，MRPII是ERP的重要组成部分

系

；丁任占：方〒|恤坐V星舍；，由I生心生次。盾；上粕［小、1【，衣、）盾二上回1

二、।—«­/yjj-\41••«iz^x,.

「物料需生产’按时间确定不同

人、财、物、企企业管理体系、

管理/需;、LUZXf'I_L二任何nfa/zk奴\ll/

人力、时间、空间、能量和运输等资源。基本目标：彻底降低成

本。通过杜绝过量生产而产生在制品过量和人员过剩等各种直接、

间接浪费来实现。

2、丰田生产方式的核心：“准时化生产”。具体思想和手段包括:

①准时化：（JIT）贯穿丰田生产方式的两大支柱之一。

♦本质：一个拉动式的生产系统

♦基本思想：只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品

♦核心：追求无库存生产系统或库存达到最小的生产系统

②自动化：贯穿丰田生产方式的两大支柱之一。是丰田准时化生产

体系质量保证的重要手段。通过异常情况的自动化检测、停机、

报警来实现。

③标准化标准周期时间=每日的工作时间/每日的必要产量

♦内容：扬鳗血而、标准作业顺序、标准在制品存量，用”标准作业组

合”表示。

♦要点：◊每个流程将被视为一个计划，而这计划又是每个人员的目标

◊同一流程必须用同样的方式进行

◊问题容易被发现

◊是种保持品质、有效率及安全性高的方式

◊可以快速解决问题

◊由每个小组或组长提的划，因为他们最了解自身工作内容

④多技能作业人员：又称多面手。其与设备的单元布置紧密联系。

⑤看板管理：是让系统运营的工具。分为取料看板和生产看板。丰

田生产方式以逆向“拉动式”方式控制整个生产过程。

⑥全员参加的现场改善活动

♦是准时化生产体系最基本的支撑。是丰田公司强大生命力的源泉，是准

时生产方式的坚固基石。

♦具有独特的动态自我完善机制：

◊建立动态自我完善机制

◊成立质量管理小组。是公司内部非正式组织，特点：自主性、

自发性、灵活性和持续性

◊合理化建议制度。称为“创造性思考制度”

◊改善，在改善。是公司生产经营的信条

⑦全面质量管理

注：JIT是生产管理技术,

（二）、看板管七1看板管理是管理手段］

1、概念：是JIT生产方式最显著的特点。

2、看板功能：①生产以及运送的工作指令②防止过量生产和过量运

标明后道I：序应领取

送③进行“目视管理”的工具④改善的显示前道匚序应生产

的物料的数量等信息

的物品的数量等信息

3、看板种类：分为取料看板和生产看板

4、看板使用规则：①不合格不交后工序②后工序来取件③只生产后

道工序领取的工件数量④均衡化生产⑤利用减少

看板数量来提高管理水平

第五章物流管理

第一节企业物流管理概述

I物流、企业物流的基本概念

II企业物流的内容7；企业物流的分类2；企业物流的作业目标6

一、物流、企业物流的基本概念：

（一）、物流概念：根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、

流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。

《物流术语》2001年8月1日实施。物流本质是服务,

是实体流动

（二）、企业物流是生产经营的组成部分，是社会大物流的基础，是“第

三利润源泉”。企业物流主要指制造业物流「十一】人工『

--屈肱1;去玲人/此有

二、企业物流的内容、分类和作业目标

（一）、七点内容：运输、仓储、装卸搬运、包装、流通加工、物流信息、

配送。各环节之间相互影响，相互制约，是交替损益关系。如：

过分节约包装会使装卸搬运麻烦；片面追求装卸均衡化，会使运

输产生困难。

1、运输：是物流中心环节之一。较长距离的空间移动，解决物资在

生产地和需要地之间的空间距离问题。创造商品的空间效

益，实现其使用价值。在经济上的作用：扩大经济作用范

围和在一定的经济范围内促进物价的平均化。方式：铁道、

汽车、船舶、航空、管道。

2、仓储：起缓冲、调节和平衡作用，是物流中心环节之一。目的：

克服产品生产与消费在时间上的差异，使物资产生时间上

的效果。内容包括：存储、管理、保养、维护等活动。四

功能：存储和保管；调节供需；调节货物运输能力；配送

和物流加工。

3、装卸搬运：在同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空

间位置为主要内容和目的的活动。包括：装上、卸下、移

送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动，其本身不产

生任何价值。

4、包装：生产终点，社会物流起点。作用：保护物品，使商品在物

流过程中不受损坏。通过包装形成一定的单位，作业时便

生产外

于处置，使物品醒目、美观，促进销售。包装材料：纸和

延：剪断、

纸板品；塑料制品；木质容器；金属容器；辅助材料（黏

JI土二

合剂、黏合带、捆扎材料）

5、就加工:是生产加工在流通领域的延伸，职能方面的扩展。

6、物流信息：物流信息和运输、仓储等各环节有密切联系，在物流

活动中起神经系统作用。物流信息的及时收集和传输

能使物流通畅化、定量化。分三层：管理层、控制层、

作业层。

7、配送：按客户要求在物流据点进行分货、配货工作。把面向城市

内和区域内的运输称之为“配送配送活动以配送中心为

始点，配送中心本身具备储存功能。

（二）、分类

1、按企业性质分类

①生产企业物流：原材料及设备采购供应阶段、生产阶段、销售阶

段产生企业纵向三段物流形式。包括：工业生产企业物流和农业

生产企业物流

②流通企业物流：

♦批发企业物流：以批发据点为核心。运输批量小，批次多。包装形态及

批量转换。

♦零售企业物流：

i一般多品种零售企业：突出多品种、小批量、多批次的供应物流

ii连锁型零售企业：突出供应物流，由本企业的共同配送中心完成

iii直销企业：突出于销售物流

♦仓储企业物流：储存业务为主要盈利手段，存储保管是主要物流功能。

♦配送中心物流：集存储、流通加工、分货、拣选、运输等一体的综合性

物流过程。以商品流通和创造规模效益为核心，以商品

代理和配送为主要功能，集商流、物流、信息流一体的

综合流通部门。

♦“第三方物流”企业：也称契约物流或物流联盟。包括商品运输、存储、

配送及附加增值服务等个性服务。以现代信息技

术为基础。

2、按物流活动的主体分类：企业自营物流，专业子公司物流，第三

方物流

（三）、作业目标

1、快速反应。如：使用电话、传真、电子商务订货

2、最小变异。整个物流的基本目标变异减到最低程度。

3、最低库存。最低库存目标涉及资金负担和资金周转速度。物料总

成本包括：采购费、库存保管费、缺货损失费。保持最低库存的

目标是要把存货配置减少到与客户服务目标相一致的最低水平，

实现最低物流总成本。要实现此目标，物流系统设计必须控制整

个企业。''零库存"

4、物流质量。包括：流转质量和业务质量标准。如：对物流数量、

质量、时间、地点的正确评价。“零缺陷”

5、整合运输与配送。运输费用是物流成本最重要的组成部分，是“第

三利润源泉”的主要组成部分。配送的中心工作是运输。

①大型物流配送中心：采用规模大、专业性强、品种多的配送方式

②小企业：采用分工合作形式的共同配送方式

6、产品生命周期不同阶段的物流目标

生命周期四

特点目标

阶段

需要高水准的物流活动和灵活

研制阶段物流费用高

性

销售量剧增，物流体现平衡服务和成

成长阶段

本绩效

服务于成本的合理化

物流活动的复杂性和作业要求的灵活

成熟阶段

性

衰退阶段低价销售商品，有限配送物流活动使风险最低

第二节企业采购与供应物流管理

I企业该购管理：含义；特征*功能4；目标6；原则'；业务流程7

II企业供应物流管理：概念；基本任务；作用3

一、企业采购管理

（一）、企业采购管理含义和特征

1、含义：为保障企业物资供应而对企业采购活动进行计划、组织、

协调和控制的管理活动。由采购主管承担进行协调工作来

完成整个企业的物质供应。采购是具体业务活动，由业务

员承担完成。

2、企业采购管理特征

①是从资源市场获取资源的过程

♦有形采购：仅用于生产目的采购，称物料采购，如电脑生产采购电阻、

电容等材

♦无形采购，仅用于服务、维护、保养等内容，如买断两年的电梯设备保

养服务。

②是性息流、商流和物流相结合的过程

③是一种经济活动。科学采购是实现企业经济利益最大化的基本利

润源泉

（二）、企业采购功能

1、生产成本控制功能。采购成本是企业成本控制的主体和核心

2、生产供应控制功能。

3、产品质量控制功能。企业根据质量控制的时序将其划分为：采购

品质量控制；过程质量控制；产品质量控制

4、促进产品开发功能

结论：企业采购不仅降低采购的物资或服务的价格，还能通过很多方

式（方式主要有：支持企业的战略、改进库存管理、稳步推进与

主供应商的关系、密切了解并反馈供应市场的趋势）增加企业的

价值。加强采购管理对提升企业核心竞争力具有重要作用。

（三）、采购管理的目标和原则

1、总目标：最低总成本提供满足企业需要的物料和服务。具体基本

目标：

①确保生产经营的物资需要，最基本目标

②降低存货投资和存货损失

③保证并提高采购物品的质量

④发现和发展有竞争力的供应商

⑤改善企业内部与外部的工作关系。采购经理的重要职责是与企业其他职

能部门以及供应商建立良好的工作关系

⑥有效降低采购成本。统筹、优化、协调各环节费用，确保总费用最省。

2、五原则：适当的数量、品质、时间、价格、地点

（四）、企业采购管理的业务流程

建立在准确把握企采购职能中重价格是核心，不有法律效力的验收按合同内评价最能反映管

—业物得力.求的右物，要内容

W1是唯一决定因素书面文书容进行理水平高低

（一）、提出采»业工供・产/

流，活签发/O:订单

指;物料二产付款及

购订单‘跟踪'

购申请应商谈判验收评价

1切仅4计1工供也止业与土）止业Zl口JOIL动h'J本歹U仪

其管理活动。

（二）、企业供应物流的基本任务及其作用

1、基本任务：保证适时、适量、适价，以及齐备成套、经济合理地

供应企业生产经营所需要的各种物资，通过科学组织与管理和运

用现代物流技术，促进物料合理使用，加速资金周转，降低产品

成本。使企业获得好的经济效益。

2、企业供应物流的基本过程及其作用

①取得资源。是完成所有供应活动的前提条件。

②组织到厂物流。资源经过物流到达企业，主要工作是运输。

③组织厂内物流。对物料进行厂内的库存管理和搬运。

第三节企业生产管理物流

I企业生产物流概述：含义3；目标l流程3

II企业生产物流类型：专业化程度:工艺过程特点2;物料流经区域2

III企业生产物流的方式：不同类型%不同模式3

一、企业生产物流概述

（一）、企业生产物流含义

1、从范围看：生产物流的边界始于原材料、外购件的投入，止于成

品仓库，贯穿于生产全过程。

2、从属性看：企业生产物流和生产流程同步，是生产所需物料在空

间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。

3、从内容看：对生产过程的物料流和性息流进行科学的规划、管理

与控制是生产物流研究的核心。

（二）、企业生产物流管理的目标：主要为实现物流运作的效率性和经济

性

1、效率性：保证生产物流的连续性和高效率。生产物流运作的第一

个目标是保证产品生产的连续f〜心曲、曲

2、经济性：减少装运业页率和缩短搬运1的距离,降低运作成本和费

用。

♦生产物流的平行性为物流提出了空间要求

♦生产物流的洋奏性为物流提出了时间要求

♦搬运和装卸是企业生产转换过程中的主要物流活动。

3、适应性：有效控制物料损失，防止人或设备的意外事故。生产物

流的比例性和节奏性影响物流运作的质量。

（三）、企业生产物流的三流程：原材料入库为起点，成品入库为终点。

1、投入2、转换3、产出

二、企业生产物流的类型]]]

广仕一供应，以蚀、原材料生产转产成品销售

（一）、按生产物流（口、黑存储换过程的存储物流

1、大量生产：品种£一•企业生产物流上弟品府高

2、单件生产：品种繁多，生产单位产量，生产重复程度低

3、成批生产：品种不单一，有一定的重复性。包括：大、中、小批

生产

（二）、按工艺工程的特点分

1、连续型生产物流：自动化程度高，管理重点保证物料的连续供应。

2、离散型生产物流：生产各环节有一定在制品储备。重点是保证物

料及时供应，减少库存，缩短生产周期。如：汽车、计算机、服

装等。

（三）、按物料流经区域分

1、工厂间物流：针对大型企业

2、工序间物流：又称车间物流。生产物流研究重点是针对工序间物

流进行

三、企业生产物流的方式

（一）、不同生产类型下的企业生产物流特征

方

生产过程的特点生产物流的特征

式

①物料凝固

①物料采购量大，供应商多变，外部物流较难控制

②物料投入大，生产效

项②生产过程原材料、在制品占用的物流量大

率低

R③物流在加工场地方向不确定、加工线路变化极大，工

③一次性生产

型序之间的物流联系不规律

④生产的适应性强，使

④物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求

用通用设备

单

件生产组织只能进行粗略①物料需求与具体产品的制造存在一一对应的相关需

小分工，专业化程度不高，求

批使用通用设备，效率低，②物料消耗只能粗略估计

量计划工作复杂③采购物流较难控制

型

多产品设计要实现系列

品化，零部件制造实现标①一般采用混流生产

种准化、通用化，运用柔②以JIT实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部

小性制造系统、推行成组件、成品拉动的需求

批技术提升生产系统的柔③成本很容易降低

量性，提高应对外界的变④外部物流协调很难控制

型化能力

单采用专用设备、流水线、①对物料很容易控制

―.自动生产线的方式组织②物料的消耗定额能准确制定

品生产，同时实现省的高③采购物流容易控制

种效率和低成本④使用先进技术设备，提高劳动生产率

大

批

量

型

多

品①物流需求容易计划与控制

把大批量与定制量方面

种②要满足个性化定制要求

有机结合起来，实现客

大③在物流配送环节,对供应链系统的敏捷性和协调性要

户的个性化和大批量生

批求很高

产的有机结合

量④要建立有效的供应链网络

型

（二）、不同生产模式下的企业生产物流管理

生产模式产生相关内容

作坊式手

16世纪欧洲又称单件生产模式，特点为经验管理

工

19世纪末至20世纪60

大批量特点为建立在科学管理的基础上

年代

20世纪70年代又称精益生产

多品种推以MRP为核心，

①大量运用计算机系统②以物料为中心维持一

小批量进物流和信息完全

定的在制品库存③围绕物料转化组织制造资源

式分离

拉做到按需生产，①以最终客户需求为生产起点②强调物流平衡，

动物流和信息结合追求零库存③计算机与看板结合④从整个生产

式在一起系统出发，不断降低库存

第四节企业仓储与库存管理

I企业仓储管理概述：概念；功能4；内容%主要任务6

II企业仓储管理主要业务：入库5；保管3;出库6

III库存管理与控制：库存含义和分类"；库存管理概念和意义IEOQ量模

型4

一、企业仓储管理概述：

（一）、仓储：是物流体系中的重要环节，既有调节生产和供求的作用，

也有创值与增效的功能

（二）、企业仓储管理的四功能：供需调节功能；价格调节功能；调节货

物运输能力功能；配送和流通加工功能。

（三）、企业仓储管理的内容和主要任务

♦仓库管理的核心：进行合理储存，追求总的仓库成本最小化

1、主要内容：对仓库和仓库中储存的物资进行管理。具体手段包括

①仓库的选址与建筑问题

②仓库的机械作业的选择与配置问题。

③仓库的业务管理问题。如：如何进行验收、存放、保养、出库等

④仓库的库存管理问题。如；业务考核、新技术、方法的应用、安

全等

2、主要六任务：①仓储设施规划和利用②保管仓储物资③合理储备

材料

④降低物料成本⑤重视员工培训，提高员工业

务水平

⑥确保仓储物资的安全

仓储业入库最后环

二、企业仓储管的主要业务：入库、保管、出库

1、入库业务：入库前准备、接运、验咚入库、办理入

2、保管业务：是仓储业务的重要环节。主要四原则：质量是第一原

则；科学合理原则；效率原则；预防为:士,新a内一消

①货物的储存规划：合理布局，提高利用率。分区分类方法：按种/

商品类性质分;按不同货主的商品经营分；按商品流转方式或发

往地区分

②货物的堆码与垫盖。堆码方式主要由货物的性能、形状、包装、

仓储设备、存放场所、季节、气候等条件决

定

散堆货架成组垛堆

箱、桶、筐、袋装

煤炭、矿砂、散小百货、小五金、成组工具：托

的货物，木材、钢

粮、海盐绸缎、医药品盘、网绳

材

♦堆码：避免潮气入侵，保持通风和清洁。

♦遮盖：防止直接受风、雨、雪、露及阳光的侵蚀。遮盖物应根据货物的

不同性质，堆垛形状，堆存期，经济耐用，来源充足，符合防火

安全要求来进行选择

③货物的检查、盘点与保管损耗

♦检查：数量、质量、安全、保管条件检查

♦盘点：有利于改进货物的仓储管理

♦保管损耗：用货物保管损耗率表示，是仓库管理的重要指标之一。

3、出库业务：是仓储业务最后环节。主要六步骤如下：

①审核仓单②核对登帐③配货备货④复核查对⑤点付交接⑥填单销

帐

三、企业库存管理与控制

（一）、库存分类

按生产过程

按经济用途按存放地点

的不同阶段按库存目的分类

分类分类

分类

商

品

原材料库存经常库存满足日常需要建立库存存货

库加快商

存品库存

制的流动零部件库存安全库存防止不确定因素建立在途库存

造和提高

业周转率生产加工和运委托加工库

半成品库存---

库是企业输过程的库存存

存不断追

其求的目

如：特定季节出现的空

他标委托代销库

成品库存季节性库存调，季节性出产的大米、

库存

棉花、水果

存

（二）、库存管理的概念和意义

①库存管理的使命：保证物料的质量，尽力满足用户的需求，采取

适当措施，节约管理费用，以便降低成本。

②库存管理的意义：确保物畅其流，使经营繁荣兴旺。优点如下：

♦有利于资金周转

♦有利于运输和有效开展仓库管理工作

（三）、经济订货批量（EOQ）模型

1、定义：通过平衡采购进货成本和库存持有成本，确定一个最佳的

订货量来实现最低总库存成本的方法。

2、EOQ模型五假定：①只设计一种产品②年需求量已知③需求比例

为合理常数④各批量单独运送接受⑤货物脱

销、市场反应速度等其他成本忽略不计

3、基本经济订货批量模型：详见书本P140例题1,除保管

以'文"近『_I2义年需求量义单次订货费

一工济订货批里rEnOnQ-7单位时间保管费

4、数量折扣下的经济订货量：详见书本P141例题2

♦结论：EOQ能减少库存，降低成本，增加企业效益。实际运

用中不能生搬硬套，注意持有成本和订购成本的正确

评估

第五节企业销售物流管理

I企业销售物流概述：概念；特征之；意义之

H企业销售物流的组织：组织结构形式％组织内容5

IH企业销售物流管理：目标7；原则7；合理化5；实现3;效果评价3

一、企业销售物流概述

（一）、概念：是所有权的转移，产品空间的转移。目的：实现销售利润。

（二）、企业销售物流的特征和意义

1、二特征：一体化；服务性强（物流价值主要是规模价值，如；正

确确定库存数量，减少库存费用）

2、二意义：连接生产企业和终端需求的桥梁；是企业获得利润的源

泉。

二、企业销售物流的组织

（一）、企业销售物流的组织结构四形式：职能式、产品式、市场式、地

区式

（二）、企业销售物流的组织内容

1、产品包装：生产物流系统的终点，销售物流系统的起点。包装标

准化、轻薄化、可回收利用。

2、成品存储：产品可得性是衡量企业销售物流系统服务水平的重要

参数。

3、销售渠道选择

生产者一消费

销售渠道最短钢材、木材

者

生产者一批发

商一零售商一销售渠道最长日用百货、小五金

消费者

生产者一零售销售渠道介于钢材、木材、日用百货、小