《市域快轨装配式轨道自密实混凝土》

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目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4技术要求............................................................................2

5配合比设计..........................................................................6

6试验方法............................................................................6

7检验规则............................................................................7

附录A（规范性）基准混凝土和受检混凝土要求............................................9

附录B（规范性）坍落扩展度、扩展时间T500试验方法.....................................10

附录C（规范性）J环障碍高差试验方法.................................................12

附录D（规范性）L型仪充填比试验方法.................................................14

附录E（规范性）竖向膨胀率试验方法...................................................16

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国城市轨道交通协会工程建设专委会提出。

本文件由中国城市轨道交通协会标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：中国铁路设计集团有限公司、深圳市地铁集团有限公司、中南大学、中国铁道科

学研究院集团有限公司、广州地铁设计研究院股份有限公司、中铁二院工程集团有限责任公司、深圳市

市政设计研究院有限公司、北京城建设计发展集团股份有限公司。

本文件主要起草人：伍卫凡、刘锦辉、曾晓辉、赵华卫、郑晓练、王伟华、谭盐宾、李刚、王奇胜、

寇胜宇、龙广成、杨鲁、谢友均、刘文武、周昌盛、尹华拓、周华龙、蒲建锦、焦雷、许云龙、李威、

李林香、郑永杰。

II

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市域快轨装配式轨道自密实混凝土

1范围

本文件规定了市域快轨装配式轨道自密实混凝土技术要求、配制、试验方法以及检验等。

本文件适用于时速120km～200km市域快轨用装配式轨道自密实混凝土的配制、生产和检验，时速

120km以下轨道交通用自密实混凝土可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB8076混凝土外加剂

GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T14902预拌混凝土

GB/T23439混凝土膨胀剂

GB/T38695城市轨道交通无砟轨道技术条件

GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准

GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB/T51003矿物掺合料应用技术规范

JG/T248混凝土坍落度仪

JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ63混凝土用水标准

JGJ/T193混凝土耐久性检验评定标准

JGJ/T283自密实混凝土应用技术规程

TB/T3275—2018铁路混凝土

TB10424铁路混凝土工程施工质量验收标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

自密实混凝土self-compactingconcrete

拌和物具有高流动性、间隙通过性和抗离析性（混凝土不泌水、骨料不离析），浇筑时仅靠其自重

作用而无需振捣便能均匀充填密实成型的高性能混凝土。

扩展时间T500slump-flowtime

自坍落度筒提起开始计时至自密实混凝土拌和物坍落扩展度达到500mm时经历的时间，单位为秒

1

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(s)。

J环障碍高差J-ringblockingstep

采用J环测试自密实混凝土拌和物抗离析性时，拌和物扩展终止后，扩展面中心混凝土距J环顶面高

度与直径300mm处混凝土距J环顶面高度的差值，单位为毫米(mm)。

L型仪充填比L-boxfillingratio

采用L型仪测试自密实混凝土拌和物间隙通过性时，拌和物停止流动后，L型仪后槽混凝土高度(H2)

与前槽混凝土高度(H1)的比值。

用水量敏感度sensitivityofwaterdosage

向掺有粘度改性材料的自密实混凝土中额外加水时，不引起自密实混凝土产生泌水所能加入的最大

水量。

4技术要求

一般要求

4.1.1自密实混凝土的性能应包括自密实混凝土的拌和物性能与自密实混凝土的硬化体性能。

4.1.2自密实混凝土拌和物性能应包括自密实混凝土的流动性、间隙通过性、抗离析性和含气量等，

其中流动性以坍落扩展度和扩展时间T500表示，间隙通过性以L型仪充填比表示，间隙通过性和抗离析

性以J环障碍高差表示。

4.1.3自密实混凝土硬化体性能应包括自密实混凝土的力学性能、耐久性能以及收缩性能。

原材料

4.2.1水泥

4.2.1.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料应选用矿渣或粉煤灰。不应使用早强水

泥。

4.2.1.2水泥的技术要求不仅应满足TB/T3275的规定，还应满足表1的规定。

表1水泥的技术要求

序号项目技术要求

1比表面积/（m2/kg）≤350

2游离氧化钙含量/%≤1.0

3碱含量/%≤0.8

4熟料中的C3A含量/%≤8

5Cl-含量/%≤0.06

6SO3含量/%≤3.5

注：当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.6%。

4.2.2矿物掺和料

矿物掺和料包括粉煤灰、矿渣粉和其他矿物掺和料等，各成分具体要求如下：

a)粉煤灰的技术要求应满足表2的规定；

2

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表2粉煤灰的技术要求

技术要求

序号项目

I级II级

1细度/%≤12≤30

2Cl-含量/%≤0.02

3需水量比/%≤95≤105

4烧失量/%≤5≤8

5含水率/%≤1.0

6SO3含量/%≤3.0

7游离CaO含量/%≤1.0

8活性指数/%≥70

b)矿渣粉的技术要求应满足表3的规定；

表3矿渣粉的技术要求

序号项目技术要求

1密度/(g/cm3)≥2.8

2MgO含量/%≤14.0

3SO3含量/%≤4.0

4烧失量/%≤3.0

5Cl-含量/%≤0.06

6比表面积/(m2/kg)300～500

7流动度比/%≥95

8含水率/%≤1.0

928d活性指数/%≥95

c)为改善自密实混凝土工作性能所添加的其他矿物掺和料，如硅灰、石灰石粉、硅质微粉、偏

高岭土等，其技术要求应符合GB/T51003的规定，且性能应经过试验验证。

4.2.3细骨料

4.2.3.1细骨料宜选用天然中粗河砂，也可选用机制砂。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满

足JGJ52的规定，宜优先选用II区砂。当采用机制砂配制混凝土时，机制砂及混合砂的压碎指标值应

小于25%；经亚甲蓝试验判定后，机制砂及混合砂的石粉含量应满足JGJ52的规定，具体要求见下表4。

表4细骨料的技术要求

序号项目技术要求

1含泥量（天然砂）/%≤2.0

2泥块含量/%≤0.5

3坚固性/%≤8

4吸水率/%≤2.0

5云母含量/%≤0.5

6轻物质含量/%≤0.5

7氯化物含量（以Cl-计）/%≤0.02

8硫化物及硫酸盐含量/%≤0.5

9有机物含量浅于标准色

MB<1.4≤7.0

10石粉含量（机制砂）/%

MB≥1.4≤3.0

4.2.3.2细骨料的碱活性测定按JGJ52描述的方法进行。碱活性测定采用砂浆棒法进行，且细骨料的

砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。

4.2.4粗骨料

3

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4.2.4.1粗骨料宜选用碎石或卵石，可选用碎卵石，并应符合表5的规定。

表5粗骨料的技术要求

序号项目技术要求

1针片状颗粒总含量/%≤5

2含泥量/%≤0.5

3泥块含量/%≤0.2

4压碎指标/%≤10

5吸水率/%≤2.0

6紧密空隙率/%≤40

7坚固性/%≤8

8硫化物及硫酸盐含量/%≤0.5

9C1-含量/%≤0.02

10有机物含量（卵石）浅于标准色

4.2.4.2粗骨料宜采用连续级配，颗粒级配应符合JGJ52的规定，最大公称粒径不应大于20mm。

4.2.4.3当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之

比不应小于1.5。

4.2.4.4粗骨料的碱活性应首先采用岩相法。若粗骨料含有碱-硅酸盐反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率

应小于0.10%，否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施。不应使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。

4.2.5外加剂

4.2.5.1减水剂性能要求应满足表6的要求。

表6减水剂的性能

序号项目技术要求备注

1减水率/%≥25

≥3.0用于配制非抗冻混凝土时

2含气量/%

≥4.5用于配制抗冻混凝土时

3常压泌水率比/%≤20

4压力泌水率比/%≤90用于泵送混凝土时

3d≥125

5抗压强度比/%7d≥120

28d≥140

30min≥180用于泵送混凝土时

6坍落度保留值/mm

60min≥150用于泵送混凝土时

7水泥净浆流动度/mm≥240

8硫酸钠含量（按折固含量计）/%≤10.0

9Cl-含量（按折固含量计）/%≤0.2

10碱含量（按折固含量计）/%≤10

11收缩率比/%≤110

12对钢筋锈蚀作用无锈蚀

13相对耐久性指标（200次）/%≥80

4.2.5.2根据需要可选用膨胀剂、引气剂等外加剂。膨胀剂性能应符合GB/T23439的规定，引气剂性

能应符合GB8076的规定。

4.2.5.3其他外加剂性能应符合GB8076，且应经过试验验证。

4.2.6粘度改性材料

粘度改性材料性能应符合表7的规定。用水量敏感度、扩展度之差、常压泌水率比、凝结时间差、

抗压强度比和收缩率比检验用基准混凝土应满足附录A的要求。

4

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表7粘度改性材料的性能

序号项目技术要求

1Cl-含量（按折固含量计）/%≤0.6

2碱含量（按折固含量计）/%≤1.0

3粘度比/%≥150

4用水量敏感度/(kg/m3)≥12

5扩展度之差/mm≤50

6常压泌水率比/%≤50

初凝

7凝结时间差/min

终凝-90～+120

83d≥90

抗压强度比/%

928d≥100

1028d收缩率比/%≤100

4.2.7拌合用水

拌合用水的水质应符合JGJ63的规定。

拌合物性能

拌合物性能应满足表8的要求。

表8拌合物性能

序号项目技术要求

1坍落扩展度/mm≤680，3h后损失值≤50

2扩展时间T500/s2～7

3J环障碍高差/mm<18

4L型仪充填比≥0.8

5泌水率/%0

6含气量/%≥3.0

7竖向膨胀率/%0～1.0

硬化体性能

硬化体性能应满足表9的要求。

表9硬化体性能要求

序号项目技术要求

13d抗压强度/MPa≥24

256d抗压强度/MPa≥40

356d抗折强度/MPa≥6.0

56d弹性模量/MPa3.0×104~3.8×104

556d电通量/C≤500

6/（无冻地区）

756d抗盐冻性能（28次冻融循环剥落量）/(g/m2)≤1000（一般冻融地区）

8≤500（严寒与寒冷地区）

956d干燥收缩值≤400×10-6

灌注质量

自密实混凝土灌注质量应满足GB/T38695规定，且应满足表10的要求。

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表10灌注质量要求

序号项目技术要求

1厚度符合设计要求

2充盈度自密实混凝土与轨道板底面和底座表面应接触良好，充盈饱满

3表面应无可见裂纹、应无松软发泡层、无明显水纹、无泌水现象

4表面应密实、平整，应无露石、露筋及蜂窝等现象

表面状态

上表面应无面积大于50cm2以上的气泡，面积6cm2及以上气泡的面积之和不宜超过板面积

5

的2%

6断面状态打开断面上骨料应分布均匀，应无骨料堆积、浆骨分离、上下贯通气孔、蜂窝等现象

7侧面不应有空洞、麻面

侧面状态

8侧面应平整，凸出或凹进轨道板边缘的混凝土厚度不应超过10mm

5配合比设计

自密实混凝土的配合比设计宜采用绝对体积法。

自密实混凝土的配合比参数宜符合以下原则：

a）胶凝材料用量不宜大于550kg/m3；

b）用水量宜小于等于175kg/m3；

c）单位体积浆体总量宜小于等于0.40m3。

自密实混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉、微硅粉等矿物掺和料。不同矿

物掺和料的掺量应满足JGJ/T283的规定，并根据自密实混凝土的性能要求通过试验确定。

自密实混凝土中宜掺加减水剂（采用高保坍、引气型减水剂）、引气剂、膨胀剂、粘度改性材

料等外加剂。所掺外加剂对硬化自密实混凝土的性能应无负作用，应满足JGJ/T283的规定，具体掺

量应通过试验确定。

6试验方法

原材料

6.1.1水泥性能按TB/T3275的方法进行检验。

6.1.2矿物掺合料的具体方法分别为：

a)粉煤灰所有性能均按TB/T3275的方法检验；

b)矿渣粉所有性能均按TB/T3275的方法检验。

6.1.3细骨料所有性能均按TB/T3275的方法检验。

6.1.4粗骨料所有性能均按TB/T3275的方法检验。

6.1.5减水剂所有性能均按TB/T3275的方法检验。

6.1.6引气剂所有性能均按TB/T3275的方法检验。

6.1.7粘度改性材料的具体方法分别为：

a)CL-含量和碱含量按GB/T8077的方法检验；

b)抗压强度比按GB/T50081的方法检验；

c)扩展度之差、常压泌水率比和凝结时间差按GB/T50080的方法检验；

d)收缩率比按GB/T50082的方法检验；

e)粘度比按TB/T3275—2018中附录H的方法检验；

f)用水量敏感度按TB/T3275—2018中附录I的方法检验。

6.1.8膨胀剂所有性能均按GB/T23439的方法检验。

6.1.9拌合水所有性能均按TB/T3275的方法检验。

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拌合物性能

6.2.1坍落扩展度和扩展时间T500按附录B的方法检验。

6.2.2J环障碍高差按附录C的方法检验。

6.2.3L型仪充填比按附录D的方法检验。

6.2.4泌水率和含气量按GB/T50080的方法检验。

6.2.5竖向膨胀率按附录E的方法检验。

6.2.6抗压强度、抗折强度和弹性模量按GB/T50081的方法检验。

6.2.7电通量和抗盐冻性按GB/T50082的规定检验，干燥收缩值按GB/T50082中接触法的方法检验。

6.2.8自密实混凝土氯离子含量、碱含量和三氧化硫含量按TB/T3275的方法检验。

6.2.9混凝土拌合物的性能按GB/T50080的方法检验。自密实混凝土的力学性能、长期性能和耐久性

能按GB/T50081和GB/T50082的方法检验。

7检验规则

一般要求

7.1.1自密实混凝土拌合物检验项目应符合GB50204的规定，还应检验自密实性能，并应符合下列规

定：

a)混凝土自密实性能指标检验应包括坍落扩展度和扩展时间；

b)出厂检验时，坍落扩展度和扩展时间应每罐车混凝土应至少检验1次；当一个台班相同配合

比的混凝土不足一罐车时，检验不应少于1次；

c)交货时坍落扩展度和扩展时间检验批次应与强度检验批次—致；

d)实测坍落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不应出现外沿泌浆和中心骨料堆积现象。

7.1.2对抗冻性能有要求并采用掺引气型外加剂的自密实混凝土拌合物应检验含气量，含气量应符合

TB/T3275的规定。

7.1.3自密实混凝土强度应满足设计要求，检验的试件应符合下列规定：

a)出厂检验试件留置方法和数量应符合GB/T14902的规定；

b)交货检验试件留置方法和数量应符合GB50204的规定。

7.1.4对有耐久性设计要求的自密实混凝土，应检验耐久性项目，其试件留置方法和数量应符合JGJ/T

193的规定。

7.1.5自密实混凝土的检验分型式检验和日常检验，型式检验和日常检验应满足7.2与7.3的相关规

定。

型式检验

7.2.1自密实混凝土的型式检验包括自密实混凝土原材料检验、自密实混凝土性能检验和自密实混凝

土灌注质量检验。

7.2.2自密实混凝土原材料型式检验应包括4.2规定的所有项目；自密实混凝土性能型式检验应包括

4.3、4.4规定的所有项目；自密实混凝土灌注质量型式检验应包括4.5规定的所有项目。

7.2.3有下列情况之一者，应进行型式检验：

a)基本配合比选定时；

b)原材料、施工工艺有重大变化时；

c)施工中断半年及以上后再施工时；

d)连续施工一年以上时。

7

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7.2.4型式检验应委托具有相关资质的检验单位进行。

日常检验

7.3.1自密实混凝土的日常检验包括自密实混凝土原材料检验、自密实混凝土性能检验和自密实混凝

土灌注质量检验。

7.3.2自密实混凝土原材料日常检验项目及检验频次应符合TB10424的规定。粘度改性材料和膨胀剂

的日常检验项目及检验频次应符合表11的规定。

表11粘度改性材料和膨胀剂的日常检验项目及检验频次

原材料名称检验项目检验频次

粘度比

同厂家、同品种、同编号的产品每50t为

粘度改性材料常压泌水率比

一批，不足50t按一批计

凝结时间差

含水率

细度同厂家、同品种、同编号的产品每100t为

膨胀剂

凝结时间一批，不足100t按一批计

水中7d的限制膨胀率

7.3.3自密实混凝土性能的日常检验项目及检验频次应符合表12的规定。

表12自密实混凝土性能的日常检验项目及检验频次

检验项目检验频次

坍落扩展度

扩展时间T500搅拌站首盘混凝土检验一次

泌水率每罐车取样检验一次

温度

搅拌站首盘混凝土检验一次

含气量

每50m3混凝土至少取样检验一次

每班次至少取样检验一次

56d抗压强度

每100m3混凝土至少取样检验一次

7.3.4自密实混凝土灌注质量的日常检验项目及检验频次应符合表13的规定。

表13自密实混凝土灌注质量的日常检验项目及检验频次

检验项目检验频次

每施工200块时，随机抽取不少于1块

4.5规定的所有项目

当对施工质量有疑问时，应检查自密实混凝土灌注质量

7.3.5自密实混凝土应严格控制灌注质量，若检验不合格，应采取合理措施或报废处理。

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A

A

附录A

（规范性）

基准混凝土和受检混凝土要求

A.1基准混凝土配合比如表A.1.所示。

表A.1基准混凝土配合比

单位为千克每立方米

碎石

水泥水中砂减水剂

5mm～10mm10mm～20mm

500165853315472根据扩展度确定

注：减水剂掺量以控制基准混凝土扩展度在680mm±20mm为准。

A.2基准混凝土用原材料需满足以下规则：

a)基准混凝土用水泥应为满足GB8076—2008规定要求的基准水泥。

b)基准混凝土用减水剂可选用实际工程用减水剂。

c)基准混凝土用砂应为细度模数在2.6～2.9之间的Ⅱ区中砂。

d)基准混凝土用碎石应为5mm～20mm的连续级配碎石，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占

60%，针片状物质含量小于5%，紧密空隙率小于40%，含泥量小于0.5%。

A.3受检混凝土配合比如表A.2所示。

表A.2受检混凝土配合比

单位为千克每立方米

碎石

水泥水中砂减水剂粘度改性材料

5mm～10mm10mm～20mm

500165853315472根据扩展度确定推荐掺量

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B

B

附录B

（规范性）

坍落扩展度、扩展时间T500试验方法

B.1仪器要求

B.1.1坍落扩展度、扩展时间T500试验所用主要仪器为混凝土坍落度筒和硬质底板，坍落度筒应符合JG

/T248有关规定。

B.1.2底板为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为900mm，最大挠度不超过3mm。在平板表面标出坍

落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm的同心圆，见图B.1。

图B.1底板示意图

B.1.3辅助工具为铲子、抹刀、钢尺(精度1mm)和秒表等。

B.2试验步骤

B.2.1用湿布将底板和坍落度筒润湿，保证坍落度筒内壁和底板上无明水；底板放置在坚实的水平面

上，坍落度筒放在底板中心位置，下缘与200mm刻度圈重合，然后用脚踩住坍落度筒两边的脚踏板，装

料时保持坍落度筒位置不变。

B.2.2用铲子将混凝土加入到坍落度筒中，不分层一次填充至满，且整个过程中不施以任何振动或捣

实，加满后用抹刀抹平。

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B.2.3用抹刀刮去坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平，将底盘坍落度

筒周围多余的混凝土清除，随即垂直平稳地提起坍落度筒，使混凝土自由流出，坍落度筒的提离过程应

在5s内完成。从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。

B.3试验记录

B.3.1测定扩展度达到500mm的时间T500，计时从提离坍落度筒开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板

上所绘直径500mm的圆圈为止，以秒表测定时间，单位为秒（s），精确至0.1s。

B.3.2用钢尺测量混凝士扩展后最终的扩展直径，测量在相互垂直的两个方向上进行，并计算两个所

测直径的平均值，单位为毫米（mm）。

注：混凝土扩展度测试时，如扩展开的混凝土偏离圆形，测得两直径之差在50mm以上时，需从同一盘混凝土中另取

试样重新试验。

B.3.3观察最终坍落后混凝土的状况，如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多水

泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予以记录。

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C

C

附录C

（规范性）

J环障碍高差试验方法

C.1仪器要求

C.1.1J环障碍高差试验所用主要仪器为J环、混凝土坍落度筒，J环由16根Φ18钢筋组成，J环的直径

为300mm，试验装置具体尺寸见图C.1。混凝土坍落度筒应符合JG/T248的规定。

图C.1J环及BJ测试图

C.1.2底板为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为900mm，最大挠度不超过3mm。在平板表面标出坍

落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm的同心圆，见图C.2。

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图C.2底板

C.1.3辅助工具为铲子、抹刀、钢尺(精度lmm)、秒表和10L铁桶等。

C.2试验步骤

C.2.1在10L铁桶中装入6～7L新拌混凝土，并静置1min(±10s)。

C.2.2在混凝土静置的1min时间内，用海绵或毛巾润湿底板和坍落度筒，使坍落度筒内壁和底板上无

明水；底板应放置在坚实的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下缘与200mm刻度圈重合，J环则套

在坍落度筒外，下缘与300mm刻度圈重合，坍落度筒在装料时应保持位置固定不动。

C.2.3将铁筒内混凝土加入到坍落度筒中，不分层一次填充至满，且整个过程中不施以任何振动或捣

实。

C.2.4用刮刀刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度筒的上缘齐平，将底盘坍落度

筒周围多余的混凝土清除，随即垂直平稳地提起坍落度筒，使混凝土自由流出，坍落度筒的提离过程应

在5s内完成。从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

C.2.5用钢尺测量J环中心位置混凝土拌和物顶面至J环顶面的高度差()，然后再沿J环外缘两垂直

方向分别测量4个位置混凝土拌和物顶面至J环顶面的高度差(,，，)，单位均为毫米

ℎ�0

（mm）。J环障碍高差按式(C.1)计算，结果精确至lmm。

∆ℎ�1∆ℎ�2∆ℎ�1∆ℎ�2

��········································(C.1)

∆ℎ�1+∆ℎ�2+∆ℎ�1+∆ℎ�2

��=4−∆ℎ�0

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D

D

附录D

（规范性）

L型仪充填比试验方法

D.1仪器要求

D.1.1L型仪充填比试验用主要仪器为L型仪，L型仪用硬质不吸水材料制成，由前槽(竖向)和后槽(水

平)组成，具体外形尺寸见图D.1。前槽与后槽之间有一活动门隔开。活动门前设有一垂直钢筋栅，钢筋

栅由3根(或2根)长为150mm的ø12光圆钢筋组成，钢筋净间距为40mm或60mm。

图D.1L型仪结构示意图

D.1.2辅助工具为钢尺、铲子和抹刀等。

D.2试验步骤

D.2.1将L型仪水平放在地面上，保证活动门可以自由开关。

D.2.2用湿布湿润L型仪内表面，并清除多余明水。

D.2.3将搅拌好的混凝土拌合物装入L型仪前槽，用抹刀将混凝土表面抹平，并保持与前槽上口平齐。

D.2.4静置1min后，迅速提起活动门使混凝土拌合物流进水平部分，如图D.2所示。

14

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图D.2L型仪试验

D.2.5当混凝土拌合物停止流动后，测量并记录H1、H2，单位为毫米，精确至0.1mm(单位：mm)，计算

H2/H1值。

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E

E

附录E

（规范性）

竖向膨胀率试验方法

E.1仪器要求

E.1.1竖向膨胀率试验装置如图E.1所示。

图E.1竖向膨胀率装置示意图

E.1.2竖向膨胀率试验仪表安装应满足下列要求：

a)钢垫板：表面平整，水平放置在工作台上，水平度不应超过0.02；

b)试模：放置在钢垫板上，应不可摇动；

c)硬质有机玻璃板：应平放在试模中间位置；

d)百分表：百分表与百分表架卡头应固定牢靠。但表杆能够自由升降。安装百分表时，要下压

表头，使指针指到量程的1/2处左右。百分表要保证竖向垂直。

e)百分表架固定在钢垫板上，应尽量靠近试模，缩短横杆悬臂长度。

E.1.3竖向膨胀率测试主要仪器工具需满足：

a)百分表：量程：10mm；

b)百分表架：磁力表架；

c)硬质有机玻璃板：长160mm×宽160mm×厚5mm：

d)试模：150mm×150mm×150mm立方体试模；

e)钢垫板：长250mm×宽250mm×厚15mm普通钢板。

E.1.4辅助工具为铲子和抹刀等。

E.2试验步骤

E.2.1按E.1.2要求摆放好钢垫板和试模，试模内侧要涂刷脱模剂。

E.2.2混凝土搅拌好后，立即装入试模内，保证混凝土高出试模上表面3mm～5mm，用抹刀清除试模上

缘上多余的混凝土。然后将有机玻璃板放置在混凝土表面，尽量排出有机玻璃板和混凝土之间的空气，

保持有机玻璃板四边与试模四边平行，垂直向下轻压有机玻璃板，使有机玻璃板与混凝土完全密贴，且

保证有机玻璃板与试模上表面有一定空隙。

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E.2.3安装好磁力表架，将百分表测头垂直放在有机玻璃板中心位置，下压表头，使表指针指到量程

的1/2位置处，然后在30s内记录百分表读数，为初始读数。24h时记录百分表读数，为最终读数。

E.2.4从测量初始读数开始，测量装置和试件保持静止不动，并不受振动，测试在温度20℃2℃，相

ℎ0ℎ1±

对湿度大于50%的环境中进行。

E.2.5竖向膨胀率按式(E.1)进行计算：

················································(E.1)

ℎ1−ℎ0

�

式中：�=ℎ×100%

——竖向膨胀率；

——试件高度的初始读数，单位为毫米（mm）；

��

——龄期24h时时间的高度读数，单位为毫米（mm）；

ℎ0

——试件基准高度，取值为150mm。

ℎ1

试验结果取一组三个试件的算术平均值，计算精确至0.01。

ℎ

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ICS45.080

CCSS11

团体标准

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`

市域快轨装配式轨道自密实混凝土

Self-compactingconcreteforprefabricatedtrackofurbanrapidrailtransit

(征求意见稿)

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国城市轨道交通协会发布

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市域快轨装配式轨道自密实混凝土

1范围

本文件规定了市域快轨装配式轨道自密实混凝土技术要求、配制、试验方法以及检验等。

本文件适用于时速120km～200km市域快轨用装配式轨道自密实混凝土的配制、生产和检验，时速

120km以下轨道交通用自密实混凝土可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB8076混凝土外加剂

GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T14902预拌混凝土

GB/T23439混凝土膨胀剂

GB/T38695城市