钢结构连廊施工方案

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（建筑工程管理）钢结构连

廊施工方案

2020年4月

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目录

第一章工程概况及编制依据...........................5

第一节、工程概况................................5

第二节、编制依据................................6

第二章施工准备...................................7

第一节、技术准备................................7

第二节、现场准备................................7

第三节、机具和物资准备...........................8

第四节、队伍准备................................8

第五节、"三防”工作.............................8

第六节、施工计划................................8

第七节、施工部署................................10

第八节、材料检查................................10

第九节、技术总体措施............................11

第三章施工总平面布置图及工程进度保证措施...............12

第一节、施工总平面布置图与管理....................12

第二节、施工进度控制计划.........................13

第三节、施工措施...............................13

第四节、工程进度保证措施.........................14

第四章投入本工程技术装备、施工机械..................15

第一节、加工厂机械设备一览表.....................15

第二节、现场安装投入机械一览表....................17

第三节、运输机械工具一览表.......................17

第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施............18

第一节、原材料的采购计划.........................18

第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施.....

18

第六章主要防腐材料供货计划及质理保证措施..............19

第一节、主要防腐材料的采购计划....................19

第二节、防腐材料的质理控制措施....................19

第七章制作工艺方案...............................19

第一节、工艺流程...............................19

第二节、放样...................................20

第三节、下料...................................21

第四节、拼板...................................22

第五节、CNC切割................................22

第六节、组立...................................23

第七节、埋弧焊..................................23

第八节、制孔...................................24

第九节、矫正...................................24

第十节、抑工零配件下料...........................25

第十一节、制作、组装.............................25

第十二节、胎模组装法.............................27

第十三节、钢构件焊接.............................28

第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序................33

第十五节、防火涂料施工...........................34

第十六节、钢构件验收出厂.........................36

第十七节、成品保护..............................36

第八章产品运输方案及技术措施.......................36

第一节、产品包装................................36

第二节、水平运输................................37

第三节、垂直运输................................38

第九章现场施工方法及技术措施.......................38

第一节、结构吊装总工艺流程.......................39

第二节、安装前准备..............................39

第三节、预埋螺栓安装.............................40

第四节、钢柱、钢梁安装...........................41

第五节、钢柱拼接工艺.............................42

第六节、连接工艺...............................42

第十章钢结构工程质量通病控制.......................44

第一节、原因分析...............................44

第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施.......

45

第十一章安全生产管理..............................54

第一节、安全生产措施.............................56

第二节、安全施工体系.............................57

第三节、雨季施工措施.............................60

第十二章质量保证体系及具体实施措施..................61

第一节、质量保证措施............................61

第二节、工程质量保证措施.........................61

第十三章文明施工措施..............................65

第一节、施工现场宣传............................65

第二节、施工现场管理............................66

第三节、后勤管理...............................68

第十四章施工用电、机械用电管理措施....................69

第一节、施工用电安全技术措施......................69

第二节、现场机具用电管理.........................70

第十五章工程保修承诺和措施..........................72

第一节、工程保修承诺............................72

第二节、工程保修措施............................72

第三节、本工程保修人员基本条件....................73

第一章工程概况及编制依据

第一节、工程概况

一、工程概况

工程名称：XX楼钢结构连廊工程

工程地点：XX

工程建设规模：CIP-1楼建筑面积13477m2,CIP-2楼建筑面积

5367.3m2

建设单位：XX

设计单位：

二、主体钢结构设计：

1、构件

热扎H型GB/T11263-2005，低合金高强度结构钢

GB/T1591-2008,厚度方向性能钢板GB/T5313-1985,建筑结

构用钢板GB/T19879-2005,焊接H型钢YB3301-2005,钢号

均为Q345钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591-1994

或GB/T700-1988及有关标准。

2、焊接Q345钢采用E5015、E5016型焊条。

手工焊:Q235钢采用E4315、E4316型焊条。应符合＜＜低合

金钢焊条＞＞«85117-1985）要求。

自动焊或半自动焊接:采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强

度相匹配。

焊丝:应符合＜＜熔化焊用钢丝＞＞或＜（气体保护焊用钢丝＞＞

的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。

3.螺栓

普通螺栓:按GB5780-1986选购。

高强螺栓:采用扭剪型高强度螺栓，材质为:螺杆采用20MnTiB,

螺母与垫圈采用45号钢•性能等级为10.9s,

高强螺栓应符合GB/T3632-2008~GB/T1231-2006＜＜钢结

构用高强度大六角头螺栓＞＞,＜（钢结构用高强度大六角螺

母＞＞＜＜钢结构用高强度垫圈＞＞＜＜钢结构用高强度大六角头螺

栓大六角螺母垫圈技术条件>>。

4、制作

钢结构的制作、安装、施工及验收应符合<<钢结构工程施工

及验收规范>>(GB50205-2001)2焊缝质量的检验等级:钢构件

拼接，梁、柱连接点区域及其外延500mm范围，钢构件与预埋

件之间连接为一级；其余构件为二级；部分熔透焊缝和角焊缝的

质量等级为三级。本设计中所有连接节点，凡是要求坡口等强连

接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。

所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板

中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝

与它平行的加劲板至少相距200，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊

缝至少相距200。

焊接:除图纸说明外，沿构件全长满焊，焊缝高度不小于6mm,

焊缝长度不小于100mm,焊接型钢应采用埋弧自动焊

对接焊缝:手工焊板厚大于6mm、自动焊和半自动焊板厚大于

10mm时，应将板边加工剖口。

5、涂装

1、除锈:在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈处理,除锈

质量等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>

2、涂漆：钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道，面漆两道，底

漆面漆的种类由厂方定，要求涂层干漆总厚度为330pm

3、现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按

规定补涂。

5、防腐与防火：底刷无机富锌底涂料一道，环氧云铁中间涂料

二道，环氧面涂料二道，面涂防火漆并应符合＜＜钢结构防火涂

料应用技术规范＞＞CECS24:90。

第二节、编制依据

1、根据XX**QP-1、QP-2楼钢结构连廊工程招标文件和图纸文

件内容；

2、根据我司厂内设备情况；

3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经

验。

4、根据XX**QP-1、QP-2楼钢结构连廊工程的施工图；

5、根据国内现行的有关标准和规范要求；

⑴《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)

⑵《钢结构工程质量检验及评定标准》(GB50221-2001)

⑶《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

⑸《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-96)

⑹《建筑安装工程质量检检评定标准》(GBJ300-88)

⑺《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

⑻《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

⑼《压型金属板设计规程》(YBJ216-88)

(io)《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:2006)

第二章施工准备

第一节、技术准备

1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术

要求，并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。

2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会

同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。

3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作,

掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。

4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人

员进行详细的技术和安全交底。

5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量

仪器进行检验、校正和标定。

6、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。

第二节、现场准备

1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关

桩位进行保护，复测建筑物主轴线。

2、在进场前完善"三通一平”工作，使水源、电源接到工作面

附近，布置施工准备期间所需的照明条件。

3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。

第三节、机具和物资准备

1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机

具和物资的维护采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够满足工

柱而奏。

2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置

进行机具和物资的进场、安放、调试工作。

第四节、队伍准备

1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装

工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力

需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，满

足工程劳力需要。

2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育,

要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工

作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。

第五节、“三防”工作

1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或

采取相应的措施。

机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。

2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。

第六节、施工计划

1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土

建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工

期（配合工期X

2、劳动力使用量计划

序号工种名称高峰期人数工作内容

1安装工12钢结构与围护安装

2涂装工3构件涂装

3测量工1建筑物测量放线、预埋

4电工2现场临时电布设

5起重工2构件吊装

6气焊工3材料切割、焊接

7工4构件焊接

8安装钳工3安装

9架子工3脚手架安装

10司机2生产及生活交通运输

11后勤人员1材料供应、保管及生活

12其它2工程辅助及管理

4、安全防护用品计划

序号名称规格单位抽备注

1安全帽塑料顶40

2安全带尼龙付35

3焊工手套双20

4焊，面罩个20

5漏电保护器个12

第七节、施工部署

一、施工目标:

1、XX**QP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程质量达到"合格"标准。

2、确保配合满足总包单位工程总工期内顺利完成。

3、施工按"一标两规范"，达到"五无"工地标准（无重伤、无

死亡、无重大设备事故、无火灾、无食物中毒）；

4、机械利用率达80%,机械完好率95%;

5、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。

二、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，

立体交叉作业，全面展开施工。

第八节、材料检直

1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢

材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学

成分和机械性能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）

的规定进行核查。

2、材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标

或指标中的规定进行核查。

3、质量检验，不论角钢、钢板、型钢和圆钢表面均不允许有结

疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便

研究处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。

4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测1

5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。

6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质

保书具备螺栓检测报告，螺母检测报告连接副扭矩系数检测报告，垫

圈检测报告,各项指标可根据国标(GB/T1231-91及GB90-85)核

查。

7、查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有

缺陷需做处理，合格后方能施工下道工序。

8、高强螺栓分类进行检测(法定检测X

第九节、技术总体措施

1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员

及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人

员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作。

2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按

施工方法进行结构、围护、安装等工作。开工前应做基准点校正，并

对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。

3、严格按"建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真

执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，

上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在

公司检查合格的基础上，报请总包、监督部门共同参加复检验收，合

格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，

建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟

踪检查和技术交底工作。

施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

5、对分项工程质量严格检查，合格后请总包、监督部门代表验收,

并做好隐蔽工程验收记录。

6、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校

正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严

格按照规程操作和控制精度。

第三章施工总平面布置及工程进度保证措施

第一节、施工总平面布置与管理

1、总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工

的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械

台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。

2、钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域,

使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的

小搬运。

3、临时用电：本工程用电量不大，高峰期用电约120KW左右，

拟从业主提供的供电接口敷设电缆至工地。

4、临时供水：该工程供水条件比较优越，且用水量不大，拟从业

主指定的供水管接口处敷设用水管路。

5、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善

保护，任何人不得损坏。

6、工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统

一规划，严格控制堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工

作信道。切实贯彻落实科学管理，严禁随意性，造成浪费、或堵

塞现场等事情发生。

7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准

施工，一定要保证运输道路畅通无阻。

8、对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查并落到实

处。

第二节、施工进度控制计划

1、本工程确保配合满足总包单位工程总工期内顺利完成。

根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点：

第一个施工控制点：钢构件的制作及下料

第二个施工控制点：预埋件的安装

第三个施工控制点：钢柱梁的安装

2、工程进度计划

横道图与进度计划：本公司根据总工期的要求采用横道技术制定

施工总进度和横道控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计

划、周计划及每天的工作计划。同时将目标层层分解，责任到人，对

关键线路的关键工序采取措施确保在预定计划时间内完成。通过全面

合理的分工，及时穿插安排非关键工序的工作，布置科学的流水节拍，

充分有效地利用施工机具和现场工作面，确保施工总进度计划顺序实

施。针对本工程的各道工序以及施工重点和难点，编排各阶段进度计

划，使各段各道工序不出现冲突现象，保证在预定的时间内完成，达

到以工序进度保分项进度、以分项进度保分部进度、以分部进度保单

位工程最终总体进度的目的。在进度计划实施过程中，随时根据关键

工序出现的工期提前或拖延情况、非关键线路与关键线路的转换，在

计算机网络计划中进行调整，并通过组织措施、经济措施、合同措施、

技术措施等达到确保本工程的关键线路得到有效保障的控制。

第三节、施工措施

根据工程进度计划要求，合理配置劳动力和施工机械；安排施

工要求分部分项工程、工序之间尽量平行流水作业，见缝插针、立

体交叉，工作面共享，立足全面施工的原则。

第四节、工程进度保证措施

鉴于本工程要求工期相对紧张，为了确保工期，拟从管理人员配

置、施工队伍选择、网络技术与进度计划、作业时间、施工总平面布

置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性施工措施等十方面

提出保证工程进度的措施。

1、编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，

经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工

程进展情况及时安排追加计划确保各项资源满足总体工期计划需要。

3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，

并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果

入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡保证总

的计划目标的实现。

4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，

要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。

5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织

管理，平衡调度。施工过程中做好各项施工准备工作，特别原材料、

半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

6、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

7、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，

合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制

的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

8、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常

检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

9、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、

材料、半成品。

10、节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产

正常进行。

第四章投入本工程技术装备、施工机械

启光钢构是一个按照现代企业制度规范设立，集"策划、开发、

经营、管理”为一体的新型企业，具有较强的市场营销能力、设计研

发能力和投融资能力。东莞启光钢构有限公司年加工能力为8万吨。

第一节、加工厂机械设备一览表

功率数量发票所在

序号设备及仪器名称规格型号产地出厂日期设备状况

（千瓦）（台）页码

焊接H型钢生产

1480哈尔滨20032良好

线

2.658M/MI

2链式翻转机FZ-10无锡2003.52良好

N

H型钢自动组立

3HG-15005.1M/MIN无锡2003.52良好

机

4雌直条切割机GS/Z-600012无锡2003.91良好

5夹芯板生产线5.0杭州20031套良好

6数控火焰切割机SKG-3B5哈尔滨2003.62良好

8数控三维钻床SWZ100070济南2003.62良好

9相管线切割机LMGQ-APT北京2003.72良好

V=13M/MI

10分条机HF-9浙江2003.71良好

N

11压型板生产线5..5杭州20032套良好

12埋弧焊机DC-1000280美国2003.611良好

13直流电焊机ZXS-40021广州2003.115良好

145t单梁吊车CD510郑起200316良好

1510t单梁吊车CD1016..2郑起20035良好

1620t吊车CHG45郑州2003.81良好

17交流电焊机YK-405FL450.5上海200328良好

18双立柱带锯机BS100060济南2003.83良好

19带锯机床CZ42130A3浙江2003.83良好

20C02保护焊机HJ-50080广东200340良好

QC12Y-20x250

21液压剪板机37镇江2003.41良好

0

22卷板机WllX-25x250075马鞍山2003.91良好

23抛丸机HQ6915139青岛2003.32良好

24超声波探伤仪GTS-9002广州2003.11良好

25超声波探伤仪XXHA-30VJ广^,卜12003.91良好

26现场校检仪D603-n青岛2002.111良好

27折弯机W067Y20镇江2003.71良好

28数控平面钻床PD167.5济南2003.63良好

29液压矫正机YJ-605.2M/MIN无锡2003.51良好

3010t电动平板车1.6郑起20033良好

31C型钢生产线14杭州20036套良好

32Z型钢生产线14杭州20032套良好

33车床CI6140A5.5珠江2003.41良好

第二节、现场安装投入机械一览表

功率数量发票所在

序号设备及仪器名称规格型号产地出厂日期设备状况

（千瓦）（台）页码

1C02保护焊机HJ-50080广东200340良好

2超声波探伤仪GTS-9002广州2003.11良好

3交流电焊机YK-405FL450.5上海200328良好

4直流电焊机ZXS-40021.0广HI2003.115良好

5埋弧焊机DC-100050美国2003.611良好

625t汽车吊车XZJ5092JQZ8涂州2002.61良好

710t手拉葫芦广州2001.1220良好

8水平仪苏州2003.22良好

9光学经纬仪苏红光苏州2002.91良好

10单棱镜苏州1良好

11铅垂仪苏州1良好

12

13

14

第三节、运输机械工具一览表

功率数量发票所在

序号设备及仪器名称规格型号产地出厂日期设备状况

（千瓦）（台）页码

1江铃汽车JX1040DSLC2江西2002.91良好

2江淮汽车HFC1045KS合肥2002.111良好

3自卸汽车TAZ3324泰安2002.64良好

4

5

第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施

第一节、原材料的采购计划

按图纸规定的技术要求我公司制定了详细的材料采购计划及钢板材

料选用方案。公司钢板采用柳钢、韶钢热轧普板及低合金钢板等建筑

用钢材；H型钢采用柳钢、韶钢和广钢产品；热轧钢管采用柳钢、韶

钢和广钢产品。焊条、焊丝、焊剂根据设计要求，本工程焊条选用要

求如下：手工焊接Q345钢时：采用大西洋CHE505MO型焊条；手

工焊接Q235钢时：采用大西洋CHE422型焊条;其性能应符合《碳

钢焊条》（GB/T5177-1995）的规定；自动或半自动焊接Q345钢时:

采用大西洋CHW-S5型焊条，其性能应符合《熔化焊用钢丝》

(GB/14957-1994)的规定;采用大西洋产品以上产品供货商及厂

家都能按指令性计划之要求供货。

第二节、钢材、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施

1、原材料进场实行产品质量合格证验证工作，是否与产品批号相

符。

2、钢板进行原材料的外观验查，查看表面是否有缺陷，如合格则

进厂。

3、材料进场后通知监理单位按规定现场取样进行物理化学性能实

验。检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项机械性能和磷、

硫含量二项化学指标，符合要求才能准许使用。

4、所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如

须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、

焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。

第六章主要防腐材料供货计划及质量保证措施

第一节、防腐材料的采购计划

按招标及施工图纸之要求我公司选用海虹牌无机富锌底漆。其上品牌

供应商是我公司的防腐涂料的长期供应商，其就为本工程提供了比较

充分的供货协议，保证能为XX**QP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程提

供优质的产品。

第二节、防腐材料的质量控制措施

1、按设计图纸及防腐涂料的检验标准要求，严格把握质量关，检

查其产品合格证、批号等与货相同是否。

2、从外观漆膜颜色和它的外观，是采用目视法，将漆膜颜色和它

的外观与标准色板、标准样品进行比较的方法，进行观察评定。合格

质量要求产品主要表现为漆膜外观，应均匀、致密和光泽丰满。

3、透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的优劣，是否可

以进仓。再按规定进行物理化学检验，合格合方可使用。

第七章制作工艺方案

8-1工艺流程

本工程的制作工艺流程为：放样一下料一电脑编程一拼板一

CNC切割T组立一埋弧焊接T制孔一组装T矫正成型一抑工零配件

下料一制作组装-焊接和焊接检验-防锈处理、涂装、编号一构件验

收出厂

生产区域划分：

H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：如下图：

第二节、放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方

可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此

对放样工作，必须注意以下几个环节：

1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，

与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几

何尺寸，技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实

图形。

2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、

材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，

同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

3、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意

适当预放增加余量：

a.）自动气割切断加工余量为3mm。

b.）人工气割切断的加工余量为4mmo

c.）气割后需铳端或刨边的加工余量为4-5mmo

d.）剪切后无需铳端或刨边的加工余量为零。

4、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差,

放样允许偏差见下表:

项次尺寸部位允许偏差（mm）

1样板尺寸-1.0

2两孔中心距+1.0

3上下最外面孔中心距±0.5

4相邻孔中心距±0.5

5对角线距离1.0(2m之内)、2-4(>2m)

第三节、下料

下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或

计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工

界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。

1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。

2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层

及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决

定后再进行下料。

3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。

第四节、拼板

1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。

2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循

环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。

3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏

差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均

应遵守）

4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动

切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应

放

20-30mmo

5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清

除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55。±5,

纯边高度1.5-2mm,采用焊缝清根，焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,

以保焊缝质量。

6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应

加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手

工焊应大于20mm,焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。

7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工

序。

第五节CNC切割

1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相

符。

下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。

2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般

应放20-30mm,切割宽度误差±lmm。

3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。

4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸

相符，无误后即可切割。

5、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度,

确保切口光顺平滑。

6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，

并堆码整齐,转组立工序。

7、相管线切割,本工程钢管壁比较厚，不能简化为理想柱面的钢

管直接焊接成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相管

线，较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，

焊接质量得不到保证。所以在使用相管线切割机时在计算机编程

上给予解决。

第六节、组立

1.检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。

2、腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以

上。

3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且W

2mm,中心线偏移wlmm。翼腹板间隙应WO.8mm,以满足埋弧焊

的需要。

4、定位焊间距一般为300-400mm,焊缝高度不超过设计缝厚

度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。

第七节、埋弧焊

1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。

2、接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。

3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮

4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于

50mm,焊后应切割，不得用锤击落。

5、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，

确保焊接质量，减小焊接变形。

6、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。

7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量,如有气孔，咬边等缺陷,

应进行打磨，补焊等措施.

第八节、制孔

钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表

面的粗糙度Ra不应大于12.54m,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,

不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作

效率，保证构件的质量。

第九章、矫正

1、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：

2、好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235或Q345性

能选定，不得超过800℃-900℃o

3、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。

3、矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。

5、要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧

形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小

于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于

1500mmo

6、成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

7、机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100,且大不于2mm,

弯曲矢高且不大于扭曲度且不大于

L/10005mm,n/2505mmo

8、火焰加热矫正的合适温度为800。匚-900。6严禁温度过高，使

钢材表面氧化，影响质量。

9、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，

构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车

间。

第十节、那工零配件下料

1、认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。

2、图制作加工样板，经检查无误后方可下料。

3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，

另件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。

4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一

组内任意两孔距离允许偏差，孔距为200mm—500mm时±1.0mm;

501mm-1200mm时±1.5mm。

第十一节、制作、组装

1、认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。

2、划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记

在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。

3、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。

划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏

差过大。

4、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件

的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一

般端底板每处应放,每对加筋板应放0.3-0.5mm。

5、割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡

口，清理氧化铁后，方可组装。

6、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的

上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差：当孔距＜

500mm时±1.5mm;当孔距为501-1200mm时±2.0mm;当孔距

为1200-3000mm时±2.5mm;当孔距大于3000mm时±3.0mm。

7、对钢柱钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。

钢结构工程预拼装质量控制标准

项别项目质量标准检验方法检查数量

进行预拼装其质量应符合设计要求和检查质量检验评参加预拼装

保钢构件的质GB50721-95标准的规定定表，验收记录，或全部钢构件

1

证量用钢尺检查

项

目预拼装支承应测量找平、预拼装时不昨用观察检查全数检查

2凳或平台大锤锤击，检查前应全部拆除

临时固定和拉紧装置

钢构件外观合格：表面应有明显的凹面和观察检查检查每个顶

基损伤，划痕深度不应大于紧面

本0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺

项1基本清理干净。

目优良：表面不应有明显的凹

面、损伤和划痕；焊疤、飞溅

物、毛刺清埋十净

钢构件顶紧合格：顶紧面接触不应少于用钢尺和0.3mm除临时螺栓

面75%紧贴，且边缘最大间隙不及0.8mm厚的塞孔及冲钉孔

应大于0.8mm尺检查外，全数检查

2

优良:顶紧面接触不应少于

80%紧贴，且边缘最大间隙不

应大于0.8mm

板叠螺栓孔合格：每组孔的通过率为用I型试孔器检全数检查

100%查

合格:每组孔的通过率为85%用II型试孔器检

优良：每组孔的通过率为查

3

100%用I型试孔器检

优良:每组孔的通过率为90%查

用II型试孔器检

查

允许预拼装单元各部位应分别符合表5-23-表5-26用钢尺、拉线、吊

偏差的规定线等检查

项目

第十二节、胎模组装法

本工程屋架为H型钢桁架结构制作时采用胎模组装法才能较为精

确的控制构件的精度。

一、制作组装胎模

(1)胎模必须根据施工图的构件，实样制造，其各零件定位靠

模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。

(2)胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。

(3)胎模应在离地800mm左右架设或是人们操作的最佳位置。

二、构件的装配

(1)根据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把

零件固定起来。

(2)钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情

况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在

其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种

内应力，减少其装配变形。

三、预总装的注意事项

1、所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结

构成品。

2、预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。

3、预总装胎模按工艺要求铺设，其刚度应保证。

4、构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在

相关构件安装位置上。

5、需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部顾总装完工

后，又要通过整体检查，确