《土壤胶结料应用技术标准》

广东省土木建筑学会团体标准

XXXXX-XX-2023

T/GDSCEAXXXXX-2023

土壤胶结料应用技术标准

Technicalstandardforapplicationofsoilbindingmaterials

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

广东省土木建筑学会发布

1

Contents

1GeneralProvisions.........................................................................................................................................2

2NormativeReferences....................................................................................................................................2

3Terminology...................................................................................................................................................3

4MaterialsandQualityInspection...................................................................................................................4

4.1Materials..............................................................................................................................................4

4.2TestMethod.........................................................................................................................................5

4.3InspectionRules..................................................................................................................................6

4.4Marking,Packaging,Transportation,andStorage..............................................................................7

5PileCompositeFoundation............................................................................................................................8

5.1GeneralProvisions..............................................................................................................................8

5.2Design..................................................................................................................................................8

5.3Construction........................................................................................................................................9

5.4QualityInspectionandAcceptance...................................................................................................11

6Insituoverallcuring....................................................................................................................................15

6.1GeneralProvisions............................................................................................................................15

6.2Design................................................................................................................................................15

6.3Construction......................................................................................................................................16

6.4QualityInspectionandAcceptance...................................................................................................19

7PremixedFlowingSoilBackfilling.............................................................................................................21

7.1GeneralProvisions............................................................................................................................21

7.2Design................................................................................................................................................21

7.3Construction......................................................................................................................................22

7.4QualityInspectionandAcceptance...................................................................................................25

8Solidifiedsoilstructurelayer.......................................................................................................................28

8.1GeneralProvisions............................................................................................................................28

8.2Design................................................................................................................................................28

8.3Construction......................................................................................................................................29

8.4QualityInspectionandAcceptance...................................................................................................32

2

3

1总则

1.0.1为推广土壤胶结料技术，规范土壤胶结料的工程应用，做到技术先进、安全可靠、确

保质量、经济合理、保护环境，制定本标准。

1.0.2本标准适用于在建筑、市政、交通等工程建设中应用的土壤胶结料的性能检验以及其

在桩式复合地基、就地整体固化、预拌流态土回填、固化土结构层等工程的设计、施工及验

收。

1.0.3土壤胶结料在工程建设中应用应坚持保护环境节约资源和提高效率的原则，综合考虑

工程与水文地质特点、施工技术及环境条件等因素，强化施工过程质量控制和管理，保证工

程质量。

1.0.4土壤胶结料在工程建设中的应用除应符合本标准外，尚应符合国家和行业现行有关标

准的规定。

1

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

CJ/T526软土固化剂

JGJ/T233水泥土配合比设计规程

CJJ/T286土壤固化剂应用技术标准

CJ/T486土壤固化外加剂

DB32/T2283公路工程水泥搅拌桩成桩质量检测规程

DB33/T2383公路工程强力搅拌就地固化设计与施工技术规范

GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准

JGJ79建筑地基处理技术规范

T/BGEA001预拌流态固化土填筑工程技术标准

TCECS737道路固化土应用技术规程

2

3术语

下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1土壤胶结料soilbindingmaterial

含有土壤表面改性剂、胶凝剂和活性激发剂共同组成的无机水硬性胶凝材料，分为早强

型和普通型。

3.1.2固化土solidifiedsoil

胶结料与土充分拌合并经成型养护后形成满足工程要求并保持长期稳定

的硬化土体。

3.1.3桩式复合地基pilecompositefoundation

采用搅拌桩或高压旋喷等工艺，将土壤胶结料与软弱土质在原位置上进行混合，通过胶

结作用形成桩柱状改良体，进而形成复合地基的的一种方法。

3.1.4就地整体固化in-situsolidification

采用就地固化设备利用土壤胶结料对软弱土等土体进行固化处理，使土体达到一定强度

和其它使用要求，实现土体就地利用和满足地基处理要求的技术。

3.1.5预拌流态土回填backfillingbypremixedflowablesolidifiedpaste

在土中加入一定量的胶结料和水均匀拌合，形成具有一定流动性，且凝固后能达到一定

强度的混合物。预拌流态土回填即采用流态土进行坑槽回填的工程。

3.1.6固化土结构层solidifiedsoilstructurelayer

采用固化土铺筑的路基、底基层、基层。

3.1.7扩展度slumpflow

将固化土拌合物注入混凝土坍落度筒，测试拌合物在自重作用下的扩展宽度。

3.1.8固化土水稳定性waterstabilityofsolidifiedsoil

固化土试样在与工程地下水环境相同的水溶液中浸泡至28d、90d、180d

时无侧限抗压强度随龄期的变化。

3

4材料与质量检验

4.1材料

4.1.1土壤胶结料其类型和掺量应根据土体的性质、室内试验及现场试验进行确定，土壤胶

结料质量应符合表4.1.1-1的规定，固化土质量应符合表4.1.1-2的规定。

表4.1.1-1土壤胶结料的技术要求

类型

项目

普通型早强型

含水率/%≤1

初始≥100

净浆流动度/mm30min≥90

60min≥80

细度（45μm方孔筛筛余）/%≤30

3d≥10.0≥15.0

胶砂抗压强度

14d-≥25.0

(MPa)

28d≥25.0-

SO3质量分数/%＞4.0，＜20

表4.1.1-2土壤胶结料固化土的技术要求

项目技术要求

固化土浸出液中重金属含量满足

固化土重金属浸出毒性28dGB/T14848

中Ⅳ类限值的规定

在标养环境下，随龄期增长，固化土无侧限抗压强

固化土稳定性

度（28d、90d）不出现降低

条文说明：

土壤胶结料分为普通型和早强型，普通型适用于一般工程要求和淤泥质土、粉质粘土等

常规软弱土质工程；早强型适用于周期紧、设计要求高和土质条件较差等的工程。

条文说明：

搅拌桩等工程施工时，单桩施工时间通常约一个小时，因此为保证浆液静置一段时候后

仍具有良好的泵送性，本标准对浆液的经时流动度（30min和60min）提出了要求。

土壤胶结料主要由粉煤灰等工业固废组成，因此土壤胶结料的细度参照《用于水泥与混

4

凝土中的粉煤灰》GB/T1596规范对工业固废粉煤灰的细度要求。

条文说明：

当前行业或地方规范对软土固化材料的强度检验要求均是由工程现场取土成型固化土，

由于不同工程土质差别巨大，含水率、有机质含量、孔隙比等参数均显著影响了固化土强度，

对固化材料的验收造成了困扰。本标准采用《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671

胶砂强度标准检验方法对土壤胶结料的强度进行检验，便于使用方对土壤胶结料的快速检验

验收。

条文说明：

土壤胶结料主要由粉煤灰等工业固废组成，属于固废基无机水硬性胶凝材料，

根据《固废基胶凝材料应用技术规程》T/CECS689规范要求，三氧化硫质量为：

≥5.0%且＜12%。经过前期大规模试验研究发现针对不同特性软土类型，三氧化

硫质量分数控制在大于4%且小于20%时，土壤胶结料可明显改善淤泥质土、粉

质粘土等软土的孔隙结构，提高固化土密实性，使得土壤胶结料固化土具有优异

的固化效果。掺量太低会使得固化效果欠佳，掺量太高会破坏固化土结构。

4.1.2土壤胶结料固化土拌合用水应符合JTJ63的规定。

4.1.3试验用土应为工程拟加固土，并进行含水率、液塑限、塑性指数、有机质含量等基本

工程性质试验，测试方法应符合JTG3430的规定。

4.2试验方法

4.2.1含水率按《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》GB/T1596进行测试。

4.2.2净浆流动度按《软土固化剂》CJ/T526附录A进行测试。

4.2.3细度按《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》GB/T1596进行测试。

4.2.4胶砂抗压强度按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671进行测试。每组胶砂

材料用量为：土壤胶结料450g，标准砂1350g，水225g。

4.2.5SO3质量分数按《水泥化学分析方法》GB/T176进行测试。

4.2.6无侧限抗压强度按《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233进行测试，试验用水应符合

5

4.1.2条的规定。

4.2.7固化土重金属浸出毒性按《软土固化剂》CJ/T526进行测试。

4.2.8固化土稳定性测试方法：固化土试样在标准养护环境下养护至28d、90d和180d龄期，

测定其无侧限抗压强度。

4.3检验规则

4.3.1生产厂根据不同型号的土壤胶结料的产量和设备条件，将产品分批标号。土壤胶结料

批号根据生产厂家的年生产能力规定为：120×104t以上，不超过1200t为一批号；60×104t～

120×104t，不超过1000t为一批号；30×104t～60×104t，不超过600t为一批号；10×104t～

30×104t，不超过400t为一批号；10×104t以下，不超过200t为一批号。

4.3.2取样方法按GB/T12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部

位取等量样品，试样应混合均匀。按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。每一批号取

样分为两等份。其中一份按规定的项目进行试验，另一份密封保存宜不少于60d，备查。

4.3.3出厂检验与型式检验项目按照表4.3.3要求进行。

表4.3.3出厂检验与型式检验项目表

普通型早强型

项目

出厂检验型式检验出厂检验型式检验

含水率/%√√√√

细度（45μm方孔筛筛余）/%√√√√

初始√√√√

净浆流动度/mm30min√√√√

60min√√√√

3d××√√

7d√√××

胶砂抗压强度(MPa)

14d××√√

28d√√××

SO3质量分数/%×√×√

固化土重金属浸出毒性×√×√

固化土稳定性×√×√

4.3.4出厂检验结果符合表4.3.3相应测试项目指标要求时，判该批号土壤胶结料为合格品。

4.3.5正常生产时，每年至少应进行1次型式检验。有下列情况之一者，应作为新型号进行

6

检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如材料、工艺有较大改变，

可能影响产品性能时；产品停产半年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有

较大差异时。

4.3.6按4.3.3规定的检测项目的检验结果符合表4.1.1-1、4.1.1-2相应测试项目的全部指标

要求时，判定土壤胶结料合格；如检验结果中任何一项不符合要求时，则判定该土壤胶结料

不合格。

4.3.7检验报告应包括出厂检验项目及合同约定的其他技术要求。对于普通型土壤胶结料，

生产者应在土壤胶结料发货之日起15d内寄发出出厂检验结果，32d内补报28d强度的检验

结果。对于早强型土壤胶结料，生产者应在土壤胶结料发货之日起10d内寄发出出厂检验结

果，18d内补报14d强度的检验结果。

4.4标志、包装、运输和贮存

4.4.1所有包装应在明显位置标注以下内容：执行标准、产品名称、产品类型、商标、净含

量、生产厂名和地址、贮存条件及有效期。生产日期和产品批号宜在产品合格证上注明。

4.4.2土壤胶结料可采用带有塑料内衬、符合GB/T9774的要求的编织袋包装，也可以采用

散装以及用户与生产者双方协商的包装。袋装土壤胶结料每袋净含量不应少于标志质量的

99%，其他包装形式由用户与生产者双方协商确定。散装运输可分为散装车运输和罐装运输，

散装车或罐装的贮存罐应密封、防水、防潮和备有除尘设备。

4.4.3土壤胶结料在运输与贮存过程中应防止包装破损、不得受潮、不得混入杂物。应存放

在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别、便于检查和提货，不同型号的土壤胶结料

应避免混杂。土壤胶结料贮存期不宜超过60d，超过60d使用时需重新检验合格后方可使用。

7

5桩式复合地基

5.1一般规定

5.1.1桩式复合地基包括搅拌桩、高压旋喷桩等处理方法形成桩状或柱状的加固体的实施方

式，适合处理淤泥和淤泥质土、粉土、砂土和黄土等软基。

5.1.2桩式复合地基设计应根据建筑物或道路对承载力需求、地质情况、施工条件以及经济

社会效益等因素综合比较，合理确定桩式复合地基处理方案。

5.1.3桩式复合地基设计内容主要包括形式选用、配合比设计与调整等，并应符合《建筑地

基基础设计规范》GB50007或公路、铁路、市政和水运等行业设计规范的要求。

5.1.4桩式复合地基施工应遵循国家建设工程、安全生产和环境保护等有关法律法规，建立

健全质量保证体系、安全生产和环境保护管理体系，保证工程质量和安全，节约资源和保护

环境。

5.1.5根据桩式复合地基设计要求、工程规模、土体情况、施工条件和环保要求等合理确定

施工方法、土壤胶结料类型和施工设备，并应符合《建筑地基基础工程施工规范》GB51004、

《建筑地基处理技术规范》JGJ79或公路、铁路、市政和水运等行业施工规范的要求。

5.1.6桩式复合地基质量检验应包括材料质量检验、施工过程质量检验、工程验收质量检验

等。施工过程质量检验应符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）或公

路、铁路、市政和水运等行业质量验收标准的要求。

5.2设计

5.2.1桩式复合地基设计前，应进行处理地基土的室内配合比试验。固化土配合比设计时，

应根据基土的种类和性质，确定所选用的处理形式与土壤胶结料类型，通过配合比设计试验，

推荐最适宜的配合比。

5.2.2固化土配合比设计时，固化土混合料配合比宜采用质量比。胶结料掺量宜采用占原状

土质量的百分率表示。

5.2.3搅拌桩固化土配合比设计宜按下列步骤进行：

1测定工程土样的天然含水率和液限；

2计算加水量（按待加固土层现场最大含水率开展试验，水胶比宜采用0.5~0.8）；

3计算土壤胶结料掺入量（固化土试配宜采用三个配合比，其中以设计要求的最低用量

为基准值。若设计未提出推荐值，则以15%为基准值。另外两个配合比的胶结料掺量宜比基

准值分别增加和减少3%）。

4进行固化土试配；

5调整和确定固化土配合比。

5.2.4高压旋喷桩固化土配合比设计宜按下列步骤进行：

8

1测定工程土样的天然含水率和液限；

2计算加水量（水胶比宜小于1.0）；

3计算土壤胶结料掺入量（固化土试配宜采用三个配合比，其中以设计要求的最低用量

为基准值。另外两个配合比的胶结料掺量宜比基准值分别增加和减少3%）。

4进行固化土试配；

5调整和确定固化土配合比。

5.2.5应根据搅拌时固化土状态与28d或90d龄期无侧限抗压强度评价胶结料与工程土的适

配性。

5.2.6当试配结果不满足设计要求时，应调整配合比，并应重新进行试验。

5.2.7配合比设计仅提出推荐配合比，工程施工应以工艺试验结果为准。

5.3施工

5.3.1桩式复合地基施工应采用经质量检验合格的材料，并应符合下列规定：

1胶结料应具有产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期等，并应按批量取样送检；

2当使用袋装料时，应码放整齐，胶结料的储存与堆放条件不应影响材料的品质，结块

材料不得使用；使用散装胶结料时，应注意防潮防水；

3浆喷桩施工用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

5.3.2土壤胶结料搅拌桩施工桩机应配备同轴双向搅拌钻杆，其他性能参数宜按下列规定执

行：

1根据工程地质勘察报告中典型土质的分布确定合适的搅拌钻头。钻头宜采用弯月形叶

片（不少于4组）。

2下沉钻进速度与上抬提升速度可多档位调节，其中，下沉钻进速度可达到0.5-1.5m/min，

上抬提升速度可达到0.5-2.0m/min。

3叶片回转直径达到设计桩径要求。

条文说明：

经过前期试验段研究发现采用弯月形搅拌叶片，其增大了叶片截面积，且配置的四组弯

月叶片保证了搅拌均匀性，有效提升了搅拌桩成桩完整性和强度。若在粘土地层施工时存在

搅拌叶片被粘土包裹抱钻的问题时，可配置竖向钢筋。经试验段研究发现钻进和提升速度超

过1m/min，采用了改进的搅拌叶片和土壤胶结料的搅拌桩仍表现出较优的完整性和强度，

提升了施工效率。基于实验结果本标准建议双向搅拌桩机的钻进速度可达到0.5-1.5m/min，

上抬提升速度可达到0.5-2.0m/min，经过试桩确定实际工程采用的钻进和提升速度。

5.3.3土壤胶结料高压旋喷桩施工桩机应根据工程需要和土质条件选用单管法、双管法和三

9

管法；桩机进场后对施工机械设备配套情况、完好率等进行检查，认真核查桩机的主要技术

性能，确保所用机型能满足施工要求。

5.3.4土壤胶结料桩式复合地基施工机械，宜具有下列配置的自动监控系统：

1施工参数监控传感装置；

2自动制浆站；

3监控主机；

4在线传输系统和管理终端等。

5.3.5土壤胶结料桩式复合地基施工现场应符合下列规定：

1测量人员做好测量放样工作，放好桩位、轴线定位点及测量基线绘制出桩体平面示意

图，做出醒目标志以利查找，并由监理工程师复核，验收合格进行下一道工序施工。

2施工前由桩位平面布置图确定施打顺序及桩机行走路线，在施工机具上做好进尺标志。

3施工现场调查是否有高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等。

4施工段落在清表后将场地整平，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤回填，场地做好

排水横坡，挖设排水沟，保证场内不积水。

5现场挂标牌，标示桩位布置图，注明桩距、桩径、总根数、加固深度。

5.3.6搅拌桩施工应根据施工工艺试验确定的最佳施工方案，对自动监控系统的施工参数进

行相应设置。施工工艺宜采用两搅一喷、两搅两喷或四搅两喷的工艺。

1、场地平整

2、桩位放样

3、机具就位

浆液配置

4、送浆搅拌下沉

5、关浆搅拌提升

6、复搅（重复4、5）

7、成桩结束，施工下一根桩

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图5.3.6土壤胶结料搅拌桩四搅两喷施工工艺流程图

若采用同轴双向搅拌桩两搅一喷工艺，则不需要复搅；若采用同轴双向搅拌桩两搅两喷

工艺，搅拌提升时保持开启送浆或送粉设备，调整提升时的喷浆（粉）量，不需要复搅。

条文说明：

本条对搅拌桩喷搅工艺进行了规定，经过前期试验段研究发现采用同轴双向搅拌桩机，

并采用土壤胶结料在钻进喷浆，提升不喷浆的两搅和四搅工艺，搅拌桩芯样均具有较优的完

整性和强度。

5.3.7土壤胶结料高压旋喷桩工艺试验宜采用一次喷浆或二次喷浆的工艺，并应符合《建筑

地基处理技术规范》JGJ79的相关规定。

5.3.8土壤胶结料桩式复合地基施工工序，宜符合下列规定：

1宜按场地便利情况顺序施工；

2临近建（构）筑物的施工场地，宜从建（构）筑物侧由近向远施工；

3临近边坡施工场地，宜从边坡侧由近向远施工；

4施工场地存在地下水径流及潮汐影响时，宜从地下水流动方向的上游侧开始施工。

5.3.9土壤胶结料桩式复合地基施工前应开展工艺试验，并形成土壤胶结料搅拌桩施工作业

参数或土壤胶结料高压旋喷桩施工作业参数。

1土壤胶结料搅拌桩施工作业参数应包括以下内容：1）应确定合适的胶结料类型及掺

入量；2）应确定搅拌头形式、搅拌叶片形状、宽度、组数、不同组间距、叶片倾斜角度；

确定合适的电机功率；3）确定钻杆的下沉速度、提升速度、回转速度、搅拌次数；确定浆

液的水胶比及喷浆（粉）压力；4）根据工艺试桩结果优化现场实施配比。

2土壤胶结料高压旋喷桩施工作业参数应包括以下内容：1）应确定合适的胶结料类型

及掺入量；2）确定钻杆的提升速度、回转速度、喷浆次数；确定浆液的水胶比及喷浆压力；

3）根据工艺试桩结果优化现场实施配比。

5.4质量检验及验收

5.4.1胶结料进场检验时，应对出厂检验报告和产品合格证等进行检查，并应对表4.1.1-1中

的流动度、胶砂强度性能指标进行平行检验。

5.4.2胶结料的检验数量应符合下列规定：

1同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号的胶结料应按每400t为一个检验批。

2不同批次或非连续供应的原材料，在不足一个检验批情况下，应按同品种和同等级材

料每批次检验1次。

3平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但不少于1次。

11

5.4.3桩式复合地基工程施工前应检查胶结料的质量、桩位、搅拌机工作性能，并应对各种

计量设备进行检定或校准。

5.4.4桩式复合地基工程施工中应检查机头提升速度、浆液比重或胶结料注入量、桩长及标

高。

5.4.5桩式复合地基工程施工结束后，应检验桩体完整性、强度和直径，以及单桩与复合地

基的承载力。

5.4.6桩身质量检验，应符合下列规定：

1成桩7d后可采用浅部开挖检查并记录桩体成形情况、搅拌均匀程度和桩身直径，检

查数量应符合设计要求。

2成桩28d后可采用双管单动取样器取芯和标准贯入试验，钻具直径不应小于91mm；

并应取代表性芯样进行室内无侧限抗压强度试验，评价成桩完整性及强度。桩身完整性评价

方法见表5.4.8所示。在采用合适的土壤胶结料并经工艺试验验证可行后，可开展14d龄期

桩身质量评价工作。

3钻孔取芯及标准贯入试验检测方法依据《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2019）。

4标贯试验作为Ⅳ类桩中“多处芯样或较大深度范围内的芯样松散或芯样胶结料含量少，

呈软塑状或流塑状”的参考判定依据。

5.4.7承载力检验可采用竖向抗压载荷试验，并应符合现行国家标准《复合地基技术规范》

GB/T50783的有关规定。

5.4.8当基槽开挖后，应对桩位、成桩数量与桩顶施工质量进行检验。当发现成桩质量、数

量与设计文件不一致时，应采取补强加固措施。

表5.4.8桩式复合地基工程桩身完整性评价细则

类别特征细化指标

全部为固化土土结石，呈柱状，80%以

上呈长柱状（长径比大于1的），允许

Ⅰ芯样呈长柱状、胶结好、坚硬

少量短柱状或块状，不允许出现可塑状

固化土

芯样大多呈柱状或长柱状，少数呈短柱

以短柱状和块状为主；未达到打标贯的

状或个别呈块状，大多数芯样胶结好或

程度（即芯样松散、胶结料含量少、可

Ⅱ较好、坚硬或较硬。局部芯样松散或芯

塑状物体单个长度小于1倍桩径），允

样胶结料含量少，呈可塑状且其芯样长

许存在少量可塑状固化土

度小于一倍桩径

在二类桩基础上，达到打标贯的程度，

Ⅲ芯样特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间

但标贯击数符合原监督文件要求。允许

12

存在软塑状或流塑状固化土，但单段长

度不能超过一倍桩径，描述时需写清楚

该部分位置和长度

多处芯样或较大深度范围的芯样松散或大多数不成型，呈软塑状或流塑状单；

Ⅳ

芯样胶结料含量少，呈软塑状或流塑桩标贯不合格

5.4.9搅拌桩工程质量检验标准应符合表5.4.9的规定。

表5.4.9搅拌桩质量检验标准

序容许偏差值

项目检查项目检查方法

号单位偏差值

复合地基承

不小于设计值载荷试验

1载力

2单桩承载力不小于设计值载荷试验

主控

项目3胶结料用量根据试桩确定查看流量表

4桩身强度不小于设计值取芯强度试验

5桩长不小于设计值测钻杆长度

搅拌叶回转

±用钢尺量

6直径mm20

提升和测单桩施工时间结合监控

根据试桩确定

1下沉速度记录

实际用水量与土壤胶结料

水灰比根据试桩确定

2的重量比

4喷浆量根据试桩确定标定

条基边桩沿轴线≤1/4D

一般

5桩位垂直轴线≤1/6D全站仪或钢尺量测

项目

其他情况≤2/5D

导向架垂直

≤监控量测或经纬仪测量

6度1/150

7桩顶标高mm±200水准测量

褥垫层夯填

≤0.9水准测量

8度

注：D为设计桩径（mm）。

5.4.10高压旋喷桩工程质量检验标准应符合表5.4.10规定。

表5.4.10旋喷桩质量检验标准

序容许偏差值

项目检查项目检查方法

号单位偏差值

复合地基承载

不小于设计值载荷试验

1力

主控

项目2单桩承载力不小于设计值载荷试验

3胶结料用量根据试桩确定查看流量表

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4桩身强度不小于设计值取芯强度试验

5桩长不小于设计值测钻杆长度

1水胶比根据试桩确定测单桩施工时间结合监控记录

2钻孔位置mm≤50用钢尺量

3钻孔垂直度≤1/100经纬仪测钻杆

4桩位mm≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量

5桩径mm≥-50用钢尺量

一般水准测量，最上部浮浆层及

桩顶标高不小于设计值500mm

项目6劣质桩体不计入

7喷射压力设计值检查压力表读数

8提升速度根据试桩确定测机头上升距离及时间

9旋转速度设计值现场测定

10褥垫层夯填度≤0.9水准测量

注：D为设计桩径（mm）。

5.4.11工程验收

1桩式复合地基工程作为分项工程宜分段分批次进行验收。

2桩式复合地基工程验收应在施工单位检验合格后进行。

3桩式复合地基工程验收资料宜包括下列内容：

1）设计文件、岩土工程勘察报告、施工组织设计、桩基施工平面图、图纸会审及技

术交底记录、设计变更通知书等；

2）原材料质量合格证、检测报告和复检报告；

3）桩位测量放线图、桩位监理复核记录；

4）监控施工记录；

5）监理记录及抽检资料；

6）桩身质量检验报告；

7）承载力检验报告；

8）工程竣工图；

9）施工质量事故与处理资料；

10）工程质量验收报告

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6就地整体固化

6.1一般规定

6.1.1就地整体固化处理适用范围如下：

1浅层软弱土厚度小于5m的路段；

2鱼塘、池塘、河道、暗浜和山坳软弱土等需清淤换填的不良地质路段；

3泥浆池、沼泽地、滩涂或围海造路吹填土等无硬壳层路段；

4中厚层～深厚层软弱土低路堤路段；

5地基强度不满足路基路面结构层要求和结构物基础承载力要求的浅层软弱土处治路段；

6当地基处理施工机械行走困难，也可考虑先采用浅层固化处理形成硬壳层，为施工提供条

件；

7废弃土体需进行就地固化，达到资源化利用作为路基填料使用的路段。

6.1.2就地整体固化设计应根据公路等级、交通荷载、填土高度、软弱土的厚度及其指标、

使用要求、施工条件、环保要求、经济和社会效益等进行综合经济技术比较，合理确定就地

固化处理方案。

6.1.3就地整体固化设计应满足地基承载力、沉降和稳定性要求，并应符合《公路路基设计

规范》JTGD30或设计文件要求。

6.1.4公路工程就地整体固化施工应遵循国家建设工程、安全生产和环境保护等有关法律法

规，建立健全质量保证体系、安全生产和环境保护管理体系，保证工程质量和安全，节约资

源和保护环境。

6.1.5就地整体固化施工的安全技术要求应符合现行国家标准《建筑施工安全技术统一规范》

GB50870的有关规定，并应制定安全风险应急预案。

6.1.6就地整体固化应作为路基工程的一个分项工程进行检验评定，应按基本要求、实测项

目、外观质量和质量保证资料等检验项目进行质量检验。施工过程质量检验应符合《道路软

土地基强力搅拌就地固化技术规程》T/CECS978-2021的要求。

6.2设计

6.2.1土壤胶结料就地整体固化设计前，应进行处理地基土的室内配比试验。固化土配合比

设计时，应根据基土的种类和性质，确定所选用的土壤胶结料类型，再通过配合比设计试验，

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推荐最适宜的配合比。

6.2.2固化土配合比设计时，固化土混合料配合比宜采用质量比。胶结料掺量宜采用占原状

土质量的百分率表示。

6.2.3固化土配合比设计宜按下列步骤进行：

1测定工程土样的天然含水率和液限；

2计算加水量（加水量应包括水胶比和水土比两部分，其中水土比推荐液限，当天然含

水率大于液限时不需加水。水胶比宜采用0.8~1.2）；

3计算土壤胶结料掺入量（固化土试验宜采用三个配合比，其中以设计要求的最低用量

为基准值。另外两个配合比的胶结料掺量宜比基准值分别增加和减少2%）。

4进行固化土试配；

5调整和确定固化土配合比。

6.2.4应根据搅拌时固化土的状态与测定的固化土无侧限抗压强度或承载比CBR等室内试

验结果评价胶结料与工程土的适配性。

6.2.5当试配结果不满足设计要求时，应调整配合比，并应重新进行试验。

6.2.6配合比设计仅提出推荐配合比，工程施工应以工艺试验结果为准。

6.2.7就地整体固化设计计算应符合《建筑地基基础设计标准》（GB50007）或设计文件要

求。

6.3施工

6.3.1就地整体固化施工应采用经质量检验合格的材料，并应符合下列规定：

1胶结料应具有产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期等；并应按批量取样送检；

2当使用袋装料时，应码放整齐，胶结料的储存与堆放条件不应影响材料的品质，结块

材料不得使用；使用散装胶结料时，应注意防潮防水；

3固化土的拌和用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

6.3.2施工机械设备及相应型号的选择，应根据设计要求、工程规模、施工条件与环境条件

综合确定；施工前应做好设备调试工作。

6.3.3采用信息化管理和物联网手段控制胶结料施工用量，安装自动记录装置，并应符合以

下规定：

1根据场地区块划分和试验确定的配合比，计算软弱土处理段落的胶结料用量，采用胶

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结料自动定量供料系统设置固化剂喷料速率及每区块的胶结料用量；

2胶结料供料系统应具备精确实时记录和检测胶结料的用料量、出料时间及已施工区域

的胶结料用量等自动化和智能化的操作功能。

6.3.4就地整体固化施工现场应符合下列规定：

1施工现场的测量、放样、场地平整、必要的土工试验、设计处治方案的核对，并应具

备施工用水、用电、施工道路畅通和必要的安全、环保设施等条件。

2根据施工规模、配置设备和施工现场条件，合理配置施工人员及质量、安全和环保等

施工管理人员。

3施工现场应做好清表排水工作：清除地表面灌木杂草等杂物，对于穿过池塘、虾塘等

大面积水塘时，如若需要，可在道路建设范围内设置临时围堰，与外部隔离，在围堰内进行

处理。

4施工现场应做好回填找平工作：按照设计固化层顶标高，用推土机对软弱土区场地进

行初步整平，低洼处宜采用素土填平，并做好场地表面排水，表面平整，无积水。

6.3.5就地整体固化的施工工艺流程见下图：

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施工放样

场地准备

清表排水回填找平

场地区块划分

胶结料定量调配

就地搅拌施工

挖机松土设备搅拌预整平

养护

整平

图6.3.5就地整体固化施工工艺流程图

6.3.6就地整体固化施工工序，宜符合下列规定：

1待固化区域被划分为5m×6m的处理区域，如遇断面变化较大的区域，处理区块可做

相应调整，以方便施工；

2就地固化处理采用边固化边推进的形式进行，施工时按既定区块进行细部控制，根据

搅拌头的施工截面，计算出区块所需用搅拌头的施工数量，搅拌过程应保证均匀喷搅。

条文说明：

就地整体固化处理宜采用边固化边推进的形式进行，各施工方形小区块之间应有不小于

10cm的复搅搭接宽度，避免漏搅。实施过程中应保证搅拌均匀，固化土强度满足设计要求。

3在上部土层相对较好的路段，固化设备可站位在未施工区块进行后退施工。

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4在软弱土区域，不具备设备直接站位施工条件，可由两侧岸边沿长线固化一段，待固

化区域强度足够承受设备重量后，再站位到已固化区段继续往里推进施工。

5当固化区域搅拌完成后，应立即进行预整平，使用挖机将表面进行初步平整，避免场

地积水。

6就地整体固化土搅拌初步平整后进行表面养生，养护时间宜在7d以上；在有条件的

情况下可采取相应的预压措施，保证搅拌后板体的整体性。

7养护完成后，对固化土表层进行整平；固化层作为路基时应整平和碾压，其压实度及

平整度应满足设计要求。

条文说明：

养护时如遇雨天宜在固化场地表面铺设塑料薄膜，同时加强场地排水，减少雨水影响。

养护期满足设计要求后，施工单位应按要求进行就地固化施工质量的自检工作，以保证工程

质量。

6.3.7就地整体固化施工前应开展工艺试验，并形成就地整体固化施工作业参数，应包括以

下内容：

1确定合适的胶结料类型及掺入量。

2确定搅拌设备类型和电机功率、搅拌头形式及相关参数。

3确定搅拌提升和下降的速率，浆液水胶比，喷浆（粉）压力和喷料速率。

4根据工艺试桩结果优化现场实施配比。

条文说明：

搅拌提升或下降的速率宜控制在0.1m/s～0.3m/s，喷料速率宜控制在100kg/min～

200kg/min(粉剂)和80kg/min～150kg/min(浆剂)。

6.4质量检验及验收

6.4.1就地整体固化应作为路基工程的一个分项工程进行检验评定，应按基本要求、实测项

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目、外观质量和质量保证资料等检验项目进行质量检验。

6.4.2就地整体固化施工设备、固化剂应符合设计和施工要求；根据现场试验确定的技术参

数进行施工。

条文说明：

施工质量管理应贯穿施工全过程，施工过程中应采用物联网控制做到原始记录齐全、数

据准确和资料完整；应随时检查施工记录和计量记录，并按设计规定的要求进行质量检验。

6.4.3就地整体固化层厚度、强度和承载力应满足设计要求：

1采用静力触探试验或钻孔取芯确定就地整体固化浅层固化厚度，且每3000m2或每

300m测试点应不少于3处，检测结果应大于或等于设计值；

2采用钻孔取芯、静力触探或动力触探确定就地整体固化处理层的强度，得出的抗剪强