通信无线基站施工作业指导书

成昆铁路成峨段扩能改造工程CEZX-I标通信无线基站施工作业指导书审批审核编制中铁二十二局集团电气化工程有限公司成峨项目部二〇一五年六月目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、铁塔基础作业指导书1二、铁塔架设作业指导书21三、天馈线系统安装作业指导书31一、铁塔基础作业指导书1.适用范围适用于成昆铁路成峨段扩能改造项目一标段通信铁塔基础施工。2.作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。铁塔基础制作前施工单位是否征地完成，场地已平整。3.技术要求3.1基坑开挖技术要求1.标高长度、宽度、边坡偏陡：+0-50-0，不允许用水准仪检查，用经纬仪、拉线和尺量检查、观察或用坡度尺检查。2.开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。3.软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑时，应事先确定防桩基位移的措施。4.基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。5.施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。7.基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.2支模板技术要求1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施。2.模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。3.模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3.3钢筋绑扎技术要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。（2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。（4）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。（5）用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。（6）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。（7）偏差应符合标准要求。1）圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。4）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑。5）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。3.4混凝土浇筑技术要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（4）混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。（5）无缝隙无夹渣层。（6）基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。（7）允许偏差项目，见表。项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或水平尺全条10和楔形塞尺检查每米5用经纬仪或吊线坠全高10和尺量检查标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪中心距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向检查预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标高+20-0中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5（8）要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。（9）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。（10）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（11）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。（12）在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。（13）较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善保护措施或方案。（14）基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。（15）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。（16）冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。（17）混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。（18）混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。（19）基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。（20）露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。（21）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。（22）不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。3.5人工回填土技术要求（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（4）允许偏差项目，见表。回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查4.施工程序与工艺流程4.1施工程序1.天然地基确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→打垫层→支外框模板→办预检→支模板→画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋→槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收换填基础确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→换填→打垫层→支外框模板→办预检→支模板→画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋→槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收桩基平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。4.2工艺流程桩基位置测定桩基位置测定桩基施工基坑放线基坑开挖标高引入测定基准线垫层施工钢筋安装施工准备模板安装基础主体浇筑模板拆除及养生砌体工程及检修平台基坑回填检查验收天然地基天然地基基坑放线基坑开挖换填施工基坑放线基坑开挖换填地基1.基础坑开挖（人工挖土）工艺流程1）坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）—1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m；坚硬的粘土—2.0m。2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表3的规定。3）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。4）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。5）开挖槽坑：边坡坡度(高∶宽)项目名称坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00①浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。②开挖放坡的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。③开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。6）开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。7）基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。8）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。9）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。10）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。2.桩基施工工艺流程3.模板施工工艺流程在支模板之前要打好垫层，垫层为C10混凝土。模板采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模或组合钢模板应有加固。本工艺标准应具备以下质量记录：1）模板分项工程预检记录。2）模板分项工程质量评定资料。4.钢筋绑扎工艺流程1）核对图纸，放置箍筋。2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020412）对钢筋搭接的有关要求。5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。6）圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。7）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。8）工艺标准应具备以下质量记录：①钢筋出厂质量证明书或试验报告单。②钢筋机械性能试验报告。③进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。5.铁塔基础浇注施工工艺流程1)清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。2)混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。3)混凝土的浇筑：①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。②混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。③用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。④混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。⑥混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。⑦混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。⑧雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4)本工艺标准应具备以下质量记录①水泥的出厂证明及复验证明。②模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。③混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。④混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。6.人工回填土施工工艺流程1)填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5)深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。6)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8)回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9)修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。10)雨、冬期施工：①基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。②冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。③填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。④管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。⑤回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。11)本工艺标准应具备以下质量记录：①地基钎探记录。②地基隐蔽验收记录。③回填土的试验报告。5.施工要求5.1基坑开挖施工要求(1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(5)开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。(6)熟悉图纸，做好技术交底。5.2钻孔灌注桩施工要求施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。3.3支模板施工要求(1)弹好基础坑标线，检查是否符线，办理预检手续。(2)构造钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。(3)检查构造柱内部是否清理干净，钢筋上是否挂有灰浆。(4)可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模或组合钢模板应有加固。5.4钢筋绑扎施工要求(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。(2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。(4)圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。(5)预应力圆孔板的端孔已按标准要求堵好。5.5混凝土浇筑施工要求(1)基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。(2)安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。(3)在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。(4)埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。(5)由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。5.6人工回填土施工要求(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。(2)回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。(3)房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。(4)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。(5)施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。(6)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。(7)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。(8)管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。(9)应注意的质量问题1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6.劳动组织序号项目单位数量备注1负责人人12技术主管人13安全员人34防护员人35工班长人26技术工人人47普工人128塔工人47.材料要求序号名称规格单位数量备注1振动棒个22发电机台13塔尺根14大绳条15十子镐把16大锤把17钢钎根18竹筐个29钢筋台110砂子个211水泥台112石子台18.作业机具配置序号名称规格单位数量备注1搅拌机台12振动棒个23发电机台14水泵台15经纬仪台16塔尺根17大绳条18铁锹把29十子镐把110大锤把111钢钎根112竹筐个213小平车个214磅秤台115钢筋依工程情况定16砂子依工程情况定17水泥依工程情况定18石子依工程情况定19铁丝依工程情况定9.质量控制及检验9.1质量控制1天线杆（塔）设备及施工材料进场验收应符合下列要求1）数量、型号、规格、质量符合设计和订货合同的要求及相关技术标准规定2）合格证、质量检验报告等质量证明文件齐全。3）铁塔构件的镀锌层应均匀光滑、不翘皮、无锈蚀。4）混凝土天线杆杆体裂纹应符合相关技术标准的规定。2天线杆（塔）基础深度、标高及塔靴安装位置应符合设计要求和相关技术标准的规定3天线杆（塔）基础混凝土的强度等级、所用原材料的规格应符合设计要求9.2质量检验1钢筋绑扎的方式、间距与钢筋笼和预埋螺栓的按放位置符合设计要求2基础顶面平整、塔靴与基础面紧密贴合，水平误差不大于3mm。3地脚螺栓露出基础顶面长度符合铁塔安装要求。螺栓应垂直、不变形。多边形铁塔的各对应基础螺栓中心间距允许偏差不大于3mm。采用观察用尺量检验的方法10.安全及环保要求10.1认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免钻孔时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。10.2钻机机械操作时应安放平稳，防止钻孔时突然倾倒或冲击钻机冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。10.3采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。10.4冲击锤（钻）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。10.5钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。10.6所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。10.7恶劣气候应停止钻孔作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将电源最近的配电盘上的开关切断。10.8混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。10.9桩基工程施工时应尽量减少泥浆的使用，泥浆的排放应设沉淀池，经沉淀后排放的污水应符合当地环保的标准。10.10桩基工程施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响；应尽量选用振动小的设备，以减少对周围建筑物的干扰和影响。10.11桩基工程所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。10.12桩基工程施工设计要合理，尽量减少使用钢材、水泥数量，节约钢材消耗。10.13水泥、砂石、泥浆和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。10.14作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场水泥、砂石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。10.15混凝土搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排入市政管网。10.16施工时应尽量减少混凝土的遗洒、浪费，对落地混凝土应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。10.17人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。10.18掏挖式基础挖掘时，坑上应设监护人。在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。掏挖式基础成型后，应及时浇灌混凝土；否则应采取防止土体塌落的措施。10.19挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象；不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。10.20人工搅拌混凝土的平台应遵守下列规定：浇筑混凝土或投放大石块时，必须听从坑内捣固人员的指挥；坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具；捣固人员不得在模板或撑木上走动。10.21机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。10.22搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。10.23搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。10.24用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。10.25在居民区附近施工使用搅拌机和振动棒时，尽量避开中午和晚上。10.26水泥堆放应做好防潮、防雨措施。10.27施工中的剩余边角料要集中收集，统一处理，不得随意丢弃。10.28工完成后，应对现场进行整理恢复，将废弃物收集整理，集中处理。10.29在成堆的角钢中选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。二、铁塔架设作业指导书1.适用范围适用于成昆铁路成峨段扩能改造项目一标段通信铁塔架设施工。2.作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。铁塔基础制作是否符合铁塔架设的施工要求。技术要求1.铁塔塔靴与基础预埋螺栓的连接应用双螺母，塔身安装螺栓穿入方向应一致，螺母应拧紧，螺栓露丝扣不应少于2扣。铁塔全部螺栓均应做防松处理。2.塔身各横截面应成相似多边形，同一截面上对角线或边的长度偏差不应大于5mm。3.所有焊接部位应牢固，无虚焊、漏焊等缺陷。4.塔靴安装位置正确，各塔靴的中心间距允许偏差不应大于3mm。5.各塔靴的高度允许偏差不应大于3mm。6.塔靴调整好以后应在塔靴钢板下面填充水泥沙浆或用钢结构做永久性支撑。7.塔靴紧固螺栓应做防腐处理。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序现场布置→起立底端底材→低端拼装→树立抱杆→起吊次段主材→提升抱杆→起吊平台→起吊避雷针→拆除抱杆4.2工艺流程自立式铁塔吊装施工工艺流程现场布置5.施工要求(1)铁塔组件统一码放。(2)塔件能够在下面组装完成的尽量在下面组装，以减少塔上安装人员的工作量。(3)核对塔件是否与设计相符。(4)露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。所用的防腐材料一般为黄油。①抱杆的选择。使用双木小抱杆，一般采用木质（杉木或松木）抱杆。稍径取160mm-180mm，长度选用8-11m。抱杆顶部可垂直绑扎一段长度约300mm的小横木，使滑轮与抱杆保持一定距离，起吊时操作更加灵活，距抱杆根部约100mm处的根径应加工缩小约20mm，用4-5m钢丝绳扣中央结扎根部（钢丝绳规格由计算最大起吊受力确定），两端用D型卸扣固定在塔身主材上。②桩锚的布置。每根抱杆共设三根临时拉线其中一根作外拉线用，其桩锚布置应选择在铁塔对角线的延长线上，距离为塔高1.2-1.5倍。每根拉线配备绳索滑轮组，以便于调节钢丝绳的张力。另外两根临时拉线作内拉线用，其结扎位置在起吊侧对面的两根主材上。③绞磨的安放。为安全起见，以免高空坠物的危险，应在塔高1.5倍距离处，埋设固定角磨桩锚。切绞磨安放位置应平整，后拉绳不能太长。抱杆顶部滑轮安装示意图地面组装的准备根据吊装工序的要求将所吊件（或片）在地面上组装好并摆好方位，一般按先吊本腿主材、后吊其余主材，先吊相对的两面、后吊另外的两面的原则从塔身外侧起吊。所有构件尽可能在地面进行组装，以减少高空作业量。组装时，要注意图纸上所反映的塔材连接正反方向；灯塔脚钉的安装方位；特殊件的安装位置；螺栓的使用规格及安装方向应加的垫圈一定要配齐。起吊前，须设置两根调整绳，以免起吊过程中与塔身相撞，并能够帮助调整就位；同时应附带上构件就位时所需的螺栓和垫圈等。对于某些构件，因特长或其它原因致使吊装强度不够时应在地面上做好起吊前的加强措施。2)具体施工步骤先立最底一段塔身，可根据跟开的大小、基础的高低、场地情况和工机具配备条件选用几种方式进行：①采用汽吊整体起吊就位；（适用角钢塔、四管塔、独管塔）②全段整体独立抱杆扳吊就位；③分片组装；分两次起立或吊装相对两片后，在拼装成整段；④先将四角主材分别吊立在基础上固定，然后依次在高空分别组装其余构件。本基塔低段采用第四种方法进行。①竖立抱杆。最底一段塔组装完毕后，开始竖立抱杆。抱杆应竖立在塔身外一定距离内，没有障碍物或障碍物影响较小的一侧，以便于外拉线的操作。竖立抱杆前，先在竖立抱杆一角的顶部挂一开口起吊滑轮，下端另挂一个开口转向滑轮。每根牵引绳自抱杆中上部，经起吊滑轮、转向滑轮，最后至绞磨，在用绞磨牵引竖起抱杆以后，用临时拉线稳住抱杆，再将牵引绳在抱杆上的结扎点下移，转动绞磨即可将抱杆升至所要求的高度。其有效高度可按下式计算：L1≥2/3(H+1),同时L≥1.4L；式中L1-有效高度；H-塔段最大起吊高度；L-抱杆自长。再将抱杆根部的短头钢丝绳捆扎在塔身上，一般捆扎在塔身主材上。考虑到安全因素和起吊方便，抱杆与地面的倾斜角度一般不小于50°。竖起的两根抱杆应在塔身的同一侧。②将牵引绳从提升抱杆的滑轮内取出，放入抱杆顶部起重滑轮内，即可开始用牵引绳进行起吊。③起吊过程中，随起吊高度的变化而不断调整控制绳，以免让被吊构件（或片）与塔身相撞或离塔身太远。待被吊构件（或片）起吊至所要求的高度时，停止绞磨转动，由人工登塔并随时调整控制绳进行组装就位，单面就位以后，下一步应起吊相对的面，并尽力做到对称就位，使塔身受力平衡。④每段组装结束以后，需在升抱杆时，和第一次提升抱杆的方法相同，在已组立好的抱杆腿主材角顶挂一开口起升滑轮，仍将牵引绳放入滑轮内，并将牵引绳的一端改接在抱杆根部稍上的部位，用绞磨牵引使抱杆提升至所要求的高度此时应注意临时拉线的协调松紧，保持抱杆不歪。抱杆提升至所要求的高度后，将抱杆根部在铁塔上固定，调整临时拉线并接牢，将牵引绳从塔身上滑轮内取出，放入抱杆顶部起重滑轮内，继续用牵引绳起吊次段塔身。⑤随着塔身安装高度的升高，跟开越来越小。当根开减小到一定程度时，即可用一根抱杆吊起塔身四面的塔材。此时为减少人工和便于指挥操作，可将其中一根抱杆拆除，拆除抱杆时，利用牵引设备放松牵引绳，将抱杆从塔身空格内取出，放倒在地面上拆卸。⑥利用一根抱杆起吊的吊装工序与前面完全相同。⑦平台和避雷针的吊装先后顺序应是先吊平台后吊避雷针。有几层平台的，按从上到下的顺序进行，每一层分两次起吊，每次吊起一个面在塔身上对接就位。避雷针吊装就位后，必须及时调整其垂直度在允许偏差范围内。⑧最后一件塔材吊装完毕以后，经检查，确无缺件和和错件以后，方可拆卸抱杆。抱杆的拆卸方法与前面完全相同。起重滑轮抱杆内拉线塔材调整绳外拉线转向滑轮牵引绳绞磨桩锚地转向滑轮绞磨内外拉线单抱杆分解组塔示意图3)机索具的选用由于大部分铁塔的安装属于野外施工，必要时须在无技术手册的情况下对所使用的机索具进行快速、准确的选择，而且要力求轻便，以减少不必要的浪费。几种机索具的受力估算：①钢丝绳T最大=13.1D2式中T最大-钢丝绳最大使用力，kg；D-钢丝绳直径，mm。钢丝绳抗拉强度取140kg/mm2，安全系数取4.0；计算式只是用与（6*37+1）和（6*19+1）两种普通钢丝绳。②白棕绳（麻绳）T最大=0.78D2R容式中T最大-白棕绳最大安全承载力，kg；D-白棕绳的外接直径，mm；R容-白棕绳的单位容许拉力，kg/mm2；白棕绳的单位容许拉力可取1kg/mm2；在白棕绳穿过滑轮时，要求滑轮直径应大于绳的直径10倍以上。4)施工难点：整个施工难点和关键点是抱杆的提升和塔身主材的就位。抱杆在提升过程中须两次移动牵引绳，且分别在塔主材角顶和抱杆的顶部之间的移动，移动比较困难。同时对登塔人员的高空作业能力提出了较高要求。塔身主材是每段塔材中的大件和要件，一般就位螺栓的数量较多，就位困难。因此，在就位时要充分利用调整绳的作用，可使塔材做小幅度的晃动就位，亦可收紧调整绳使主材受压就位。就位过程中就位螺栓一定对称布置。（6）铁塔的安装方法：1)铁塔安装起前，施工人员要认真学习施工组织设计或施工方案。铁塔安装可采用单件吊装，扩大拼装（单根杆件拼装组合杆件进行吊装）和综合安装，有条件时，还可以采用整体起板的方法安装。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应要求水果单位作强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干立体单元，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，均应具有足够的空间钢度和可靠的稳定性。采用整体起板安装方法时，须经设计复算同意，并对辅助设施及设备要有完整的计算。需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构。确定几何位置的主要构件（塔柱、横杆、刚性斜杆等），应吊装在设计位置上，在松开钓钩前应初步校正并固牢。每吊完一层构件后，必须按下表规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一层间的偏差值。为确保施工人员安全，六级风以上不得施工。对柔性斜杆和水平拉力施加预应力符合下列规定：施加力应符合设计要求，其误差值≤±5%。施加预应力应注意后施加预应力的杆件对已施加预应力的杆件的应力值影响，并应防止杆件受扭。杆件施加预应力应考虑光照温度的影响。杆件施加预应力后，不得在该杆件上及其附近施焊或加热，同一节间的柔性杆件，宜同时施加预应力。已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。2)法兰连接采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。法兰间隙超过0.8mm时，应用垫片垫实，垫片应镀锌，作防腐处理。采用节点板连接的节点，相接触面的两平面贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%。塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500。钢塔扭转角不得大于±0.1度。3)梯的安装：钢梯踏步板应平整，倾斜度误差≤±2.00mm。直爬梯上下段之间及护圈竖杆连成一体。所有栏杆与相邻板之间应牢固联接。4)桅杆安装：桅杆安装可采用单件吊装，扩大拼装（单段或几段组合）和综合安装，有条件时可以采用整体吊装。扩大拼装和组合吊装是，对构件的变形应作强度和稳定性验算。需要利用桅杆构件支撑吊装拨杆和吊装其他设备时，应对桅杆构件做强度和稳定性验算。并应有可靠的措施，防止损坏构件。纤绳在安装前应按设计要求进行试拉检验，桅杆安装是纤绳应及时同步安装，并按设计要求进行预紧。桅杆吊装过程中应按安装负荷，加设临时纤绳。桅杆中心垂直倾斜不得大于被测高度的H/1500。纤绳地锚到桅杆中心的水平距离误差≤H/1500，纤绳水平投影间的夹角≤±5°。5)构件连接和固定：各类构件的连接接头，必须经过经常合格后，方可紧固和焊接。塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数2%不能穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度，对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。塔柱法兰用双螺母锁紧，其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿入方向应一致并且合理，拧紧后外露长度为2至3丝扣。拧紧法兰螺栓，应按圆角分布角度对称拧紧；拧紧节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。受拉力和动力负荷螺栓，紧固后必须采用有效的防止松动的措施。构件的焊接的质量要求：铁塔构件的焊接时，工程负责人应确保焊接工序由资质的工人操作。下列任何一种情况，又无有效防护设施时不得施焊：大风（风速大于或等于10m/s）下雨或下雪；相对湿度大于或等于90%。所有现场焊缝按3级焊缝进行检查，焊材同工厂换，焊接时应防风、保温、除油污。检查合格后进行防锈处理。铁塔安装结束后必须进行整体测量校正，所有数值均必须满足验收规范。6)铁塔的避雷铁塔应有完善的防直击雷及二次感应雷装置，避雷带的引接必须符合设计和相关规范，一般采用自塔顶避雷针向下引接两条，并与塔体固定可靠、相互焊接合格，现场焊接处应有可靠的除锈防腐措施。6.劳动组织序号项目单位数量备注1负责人人12技术主管人13安全员人34防护员人35工班长人26技术工人人47普工人128塔工人47.材料要求序号名称规格单位数量备注1滑车2t单轮/3t单轮个4/22牵引绳ф11X100m根1长度按塔高选3起吊钢绳12X（120-150m）根14调整大绳ф20，l=50m根25铁锚桩ф50钢管l=1.2mm根56地锚钢板300X900，mm个1规格按工程定7补强木ф80，l=5m根48钢套绳ф12-ф15，l=2-4m根109平衡钢绳ф9，l=20m根110小滑轮单轮0.5t个411小绳ф16棕绳l=80m-100m根412安全帽顶1013安全带条514安全隔离网或带米15口哨个216小旗面红绿各1作业机具配置序号名称规格单位数量备注1滑车2t单轮/3t单轮个4/22牵引绳ф11X100m根1长度按塔高选3起吊钢绳12X（120-150m）根14调整大绳ф20，l=50m根25铁锚桩ф50钢管l=1.2mm根56地锚钢板300X900，mm个1规格按工程定7补强木ф80，l=5m根48钢套绳ф12-ф15，l=2-4m根109牵引设备3t人力绞磨台110U形环2-4t个2011平衡钢绳ф9，l=20m根112小滑轮单轮0.5t个413小绳ф16棕绳l=80m-100m根414安全帽顶1015安全带条516安全隔离网或带米17口哨个218小旗面红绿各1质量控制及检验9.1质量控制1铁塔塔靴与基础预埋螺栓连接牢固，紧固度符合设计要求和相关技术标准的规定。铁塔全部连接螺栓均应做放松处理。2自立式铁塔塔身各横截面应该成相似多边形，同一横截面上对角线或边的长度偏差不应大于5mm。3所有焊接部位牢固，无虚焊、漏焊等缺陷。4铁塔塔身与基础连接螺栓采取防盗措施。9.2质量检验1.天线杆强度和安装方式应符合承重抗风要求以及设计要求。2.天线杆底座应与建筑物避雷网用避雷引下线连通。3.天线杆如不在建筑物防雷系统保护范围内，应安装避雷针，并确保天线在避雷针保护区域LPZ0B范围内。4屋顶天线底座及其与屋顶面连接的膨胀螺栓均应用混凝土覆盖保护。对照设计文件检查出厂质量证明文件，并观察检查。10.安全及环保要求10.1线装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。10.2严禁将手指伸入螺孔找正。10.3吊装方案和现场布置应符合施工技术措施的规定；工器具不得超载使用。10.4塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。10.5抱杆提升前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。10.6铁件及工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。10.7施工工作结束，对现场作好清理工作，带走所有器具和剩余材料，做到工完、料尽、场地清。三、天馈线系统安装作业指导书1.适用范围适用于成昆铁路成峨段扩能改造项目一标段通信基站天馈线系统安装施工。2.作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。铁塔是否已组装，室内设备已安装等。3.技术要求1.施工中要统一标准、统一工艺，组织施工人员进行现场定标。2.在天线安装之前需对天线进行组装，组装天线按天线的组装说明书进行（说明书在天线的包装中可找到）安装天线应注意：（1）天线应在避雷针的保护范围内；（2）天线伸出铁塔平台的距离应不小于1米，全向天线伸出塔体的距离应不小于1.5米；（3）安装天线时仔细检查天线的型号、挂高与设计文件是否一致。3.馈线导入室内方式符合设计要求。4.天线、馈线连接及引入处应做防水处理。进入室内引入口应采取防火封堵措施。5.馈线无中间接头，馈线布防、引入平顺牢固。6.馈线过轨时具有防护措施。7.馈线进入机房与设备连接前应安装馈线避雷器，接地端子应就近引接到接地线上。8.馈线在室外部分的外防护层应有不小于3点的外防护层接地连接，外防护层的接地位置应在天线与馈线连接处、馈线引入机房应在馈线洞外处。所有垂直拐水平处都应进行外防护层接地。9.天馈线系统的电压驻波比应不大于1.5。10.塔顶放大器的安装位置、牢固方式及防护方式应符合设计要求和相关技术标准的规定，并牢固可靠。4.施工程序和工艺流程4.1施工程序施工准备→熟悉图纸→馈线切割→馈线的吊装→馈线的布放→馈线的防护→馈线接头→天线功分器的接入→馈线引入→天馈线接地→天线避雷器的接入→天线地面组装→天线的吊装→天线预固定→天线方位角调整→天线俯仰角的调整→天线跳线的连接→电气特性测试→检查验收4.2工艺流程施工准备熟悉图纸馈线切割馈线吊装施工准备熟悉图纸馈线切割馈线吊装馈线布放与固定馈线的防护馈线接头天线跳线连接天线电气特性测试检查验收馈线引入馈线接地天线避雷器接入地面组装天线吊装天线天线预固定天线固定天线方位角调整天线俯仰角调整天线功分器接入5.施工要求1）馈线的切割可根据工程设计图纸确定个扇区的馈线长度，并在设计长度上留有3-5米的余量进行切割，也可根据实际情况直接吊到位，下部留有足够长度后再切割，每切割完一根，根据馈线的长度，在馈线两端和中间粘上相应的标签，便于馈线布放时排列顺序。注意：在切割过程中严禁小角度弯折馈线，并防止车辆、行人碾压与挤踏。2）馈线吊装：馈线接头可在塔下制作，也可在塔上制作，如在塔下制作，在馈线的吊装时要用软物对接头进行包装以防在吊馈线时损伤接头。馈线吊装到位后上端固定到合适的位置，可实行多点固定以防馈线滑落。注意：在吊装馈线时严禁粗暴施工以免损伤馈线，在施工中注意人身安全3）馈线的布放沿铁塔或走线架每个1米左右安装一个馈线固定夹，将馈线按一定的顺序旅顺，放入馈线固定夹中并拧紧螺丝。馈线固定夹应和馈线保持垂直切忌弯曲。馈线卡朝向一致，馈线弯曲半径不小于12厘米，不得有交叉。馈线的布放应遵循如下原则：根据工程设计的扇区要求对馈线排列进行设计，确定排列与入室方案①馈线排列次序应保持一致。②馈线沿走线架或下塔架应无交叉。③馈线弯曲应大于馈线的最小弯曲半径，以防馈线受到损伤。④对于当天不能完成工程的情况，馈线接头应做防水、防潮和密封处理。4）接头的制作在整个天馈的安装过程中，接头制作是一项非常重要的工作，操作的规范性与正确性，将直接影响到天馈系统的工作性能。由于接头的种类繁多制作方法不尽相同，所以接头的制作应参照配套的接头制作说明书进行（接头制作说名书可在接头的包装盒中找到）。开始制作接头前应仔细阅读接头制作说明书熟悉接头的制作方法，接头的制作应使用专用的接头制作工具。制作方法如下：①将电缆拉直，电缆接头以下150mm保持垂直；②距接头约40mm波谷处，剥下护皮；③将电缆头放入组合刀具中，按箭头方向轻轻旋转约12次；④去除外导管、护皮、泡沫和粘合剂；⑤距电缆头约第六个波谷处安装O型圈、并安装弹簧圈和接头体；⑥将内导体插入卡具小孔中，切除小孔外部分，保留内导体约6-8mm；⑦锥削内导体，使其边缘厚度约1mm；⑧清除毛刺，并用铁刷或防水胶泥去除残渣；⑨用小刀压紧泡沫塑料，使其与边缘保持1.5mm间距；⑩安装连接头并固定，用钳子将紧固螺母拧紧，保证连接件中间密闭。注：为保证馈线端面的平整，切割馈线时馈线前端一定要保持平直。在用切线器切割馈线时不要用力过大或过猛。5）馈线窗的安装机房如无馈线窗，施工时须安装馈线窗，严禁馈线不经馈线窗而直接入室，馈线窗的安装过程如下：①将馈线密封窗置于安装位置，在室内馈线窗四周的墙上定位安装孔；②用电垂打孔径合适的孔位；③用膨胀螺丝、螺栓固定馈窗主板；④馈窗密封垫片、密封套可在馈线引入室内时一起安装；⑤馈窗孔的密封处理在馈线引入后进行。6）定向天线的安装定向天线的安装环境有楼顶抱杆和铁塔平台等，但安装方法基本一致：①天线固定装置的预安装：天线的固定夹、调节装置、天线附件的安装在塔下完成，天线的跳线和天线连接好后一起吊到塔上，注意天线的两个固定夹不能装反；②天线的吊装：天线组装完毕后，可用绳子和滑轮组将天线吊到铁塔平台上放于不易滑落的地方。在天线吊装的过程中严禁天线和塔体接触，并注意人身安全；③天线的预固定：按工程设计图纸确定定向天线的安装方向，将天线固定到支架上松紧程度合适；安装天线时抱杆要高出天线至少10厘米，天线在抱杆上要固定牢固。架设在女儿墙上的天线，天线底部应至少高于女儿墙0.3米。且应有避雷防护措施；④天线方位角调整：根据工程设计文件，用指南针确定天线的方位角，通常情况下正北方为第一扇区，顺时针转120度为第二扇区，顺时针转240度为第三扇区，但设计文件有具体的数值应以设计文件为准。轻轻调整天线直到方位角满足设计的要求，一般要求偏差小于5度。调整好后将下端固定夹的螺丝拧紧；注意：使用指南针时尽量远离铁塔等金属物体防止指南针受到干扰⑤天线俯仰角的调整：用俯仰仪靠在天线的背面，轻轻推动天线直到下倾角满足设计的要求，一般要求误差在0.5度以内；注意：在整个安装过程中，注意人身与设备的安全。在天线的安装与调节过程中，注意保护已安装的跳线，避免任何损伤。7）馈线入室依据预先设计的馈线入室方案实施①将馈线依次从馈线窗的密封圈中导入，如果采用直埋在入地前用钢管防护，地下直埋部分采用PE管防护，施工中要注意室内设备的安全；②根据所需的长度准确切割馈线；③制作室内馈线接头；④将馈线与避雷器连接；⑤用胶带和胶泥对密封圈、防护钢管顶端进行密封处理，对闲置不用的