《桥梁施工》 课件 第13、14讲-高墩施工

第13讲高墩施工（1）《桥梁施工》精品资源共享课任务导入TEXT高墩施工高桥墩的施工设备与一般桥墩所用设备大体相同，但其模板却另有特色。一般有滑动模板、爬升模板、翻升模板等几种，这些模板都是依附于灌注的砼墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高。能力目标能够掌握滑模施工工艺流程目标１高墩施工能够掌握滑模施工工艺流程目标１能够掌握翻模施工工艺流程目标2能够掌握爬模施工工艺流程目标3行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011绘制出滑模施工的工艺流程图任务一：滑模施工工程概况京九高速公路某高架桥全长808m．设21个墩台，左右幅分离式设计。大桥下部结构为挖孔灌注桩基础，实体或空心薄壁墩身，大桥墩身共有38座，其中高度大于30m

的就有23座，最高为83m，号称“江西第一墩”。9#～17#墩为钢筋水泥混凝土等截面空心墩，总延米1033．2m．平均高度57．4m，墩身截面尺寸为6mx3m或6mx3.5m．薄壁厚度50cm。综合考虑经济、安全、技术等各项指标，通过墩身施工方法(有翻模、爬模、顶升模板、滑动模板等)的比选，为满足工期要求，高墩身采用液压滑升模板(以下简称“滑模”)施工技术。工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊篮、提升设备。1.工作平台2.混凝土平台3.辐射梁4.栏杆5.外钢环6.内钢环7.外立柱8.内立柱9.滚轴10.外模板11.内模板12.吊篮13.千斤顶14.顶杆15.导管16.收坡丝杆17.顶架横梁18.步板19.混凝土平台立柱什么是滑升模板？滑模工作原理滑模系统通常由提升设备、模板系统和操作平台系统及配套设备组成。(1)提升设备。包括提升架、顶杆、千斤顶及附属设施。提升架是一框架结构,其作用是将模板全部荷载传递给千斤顶,并将操作平台与模板系统连成整体。顶杆是千斤顶向上爬升的轨道,亦称爬杆或支撑杆,多用直径为25mm的Q235A或Q275圆钢制作,其承载能力分别为10kN和12.5kN。顶杆位于墩壁中间,采用丝扣连接逐渐接长,在滑模施工过程中,承受全部荷载并传给基础。顶杆分为不可回收与可回收两种。千斤顶是施工过程中的起重设备,有螺旋千斤顶和液压千斤顶。附属设施指顶杆套管、油泵、高压油管及控制系统等。滑模工作原理(2)模板系统。包括模板及模板围圈。模板围圈是位于模板外围,用于固定模板、保证模板形状并将模板与提升架立柱连接起来的构件。用于无斜坡空心墩的滑模,模板围圈与提升架立柱直接连接;用于斜坡空心墩的滑模,模板围圈与提升架立柱之间需设置调节丝杆,以便沿径向移动模板。(3)操作平台系统。包括操作平台、混凝土平台、外吊脚手架及液压操纵平台。(4)配套设备。主要包括混凝土拌和、运输及钢筋焊接等设备。特别应该指出,模板系统、操作平台系统与提升架是联结在一起的整体,它们是同步滑升的。滑动模板提升工艺1、螺旋千斤顶提升步骤2、液压千斤顶提升步骤滑模施工要点——滑模组装1.在基础顶面搭枕木垛，定出桥墩中心线；2.在枕木垛上先安装内钢环，并准确定位，再依次安装辐射梁、外钢环、立柱、千斤顶、模板等；3.提升整个装置，撤去枕木垛，再将模板落下就位，随后安装余下的设施；内外吊架待模板滑升至一定高度，及时安装；模板在安装前，表面需涂润滑剂，以减少滑升时的摩阻力；组装完毕后，必须按设计要求及组装质量标准进行全面检查，并及时纠正偏差。滑模施工要点——灌注混凝土低流动或半干硬性砼；分层、分段对称灌砼，分层厚：20～30cm；混凝土入模要分布均匀，应采用插入式振动器捣固。振捣时应避免触及钢筋及模板，振动器插入下一层砼的深度不得超过5cm；脱模时砼强度应为0.2～0.5MPa。滑模施工要点——提升与收坡三阶段：初次滑升：开始灌注砼到模板首次试升为初次滑升阶段，最初灌注的混凝土的高度一般为60～70cm，分2～3层浇注，约需3～4

h

；正常滑升：每灌注一层砼，滑模提升一次，使每次灌注的厚度与每次提升的高度基本一致，一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20

cm／h左右。正常滑升阶段应分多次慢慢滑升，每次连续滑升高度不宜超过30cm；最后滑升：当模板滑升至离墩顶标高1

m左右时，滑模进入终升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。滑模施工要点——接长顶杆、绑扎钢筋模板每提升至一定高度后，就需要穿插进行接长顶杆、绑扎钢筋等工作。为了不影响提升时间，钢筋接头均应事先配好，并注意将接头错开。对预埋件及预埋的接头钢筋，滑模抽离后，要及时清理，使之外露。滑模施工要点——防偏及纠偏墩台垂直度的控制在施工过程中,要勤观测、及时防偏纠偏。实际操作中,每滑升1m,就进行一次中心校正。操作平台水平度的控制。操作平台一旦发生倾斜,将导致顶杆弯曲、墩台结构发生偏转并使滑升困难。停工处理。因气候恶劣等原因,停工有时难以避免。停工前,混凝土要灌满模板并振捣完毕,插入接头钢筋。滑模施工中常见问题混凝土拉裂掉角。施工速度慢。外表不美观出现蜂窝麻面。顶杆弯曲滑模施工优点施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达5-6m；砼质量好，采用干硬性砼，机械振捣，连续作业，可提高墩台质量；节约木材和劳力，有资料统计，节节省劳动力30%，节约木材70%；滑动模板可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身。模板本身附带砼的浇筑随模板缓慢滑升，连续不断地进行，故而安全可靠。/?fromuid=22138第一步第二步第三步第四步第五步模板组装接长顶杆绑扎钢筋重复二、三、四步灌注混凝土滑升任务解答：谢谢！《桥梁施工》精品资源共享课《桥梁施工》课程组陕西铁路工程职业技术学院第14讲高墩施工（2）《桥梁施工》精品资源共享课《桥梁施工》精品资源共享课能力目标能够掌握滑模施工工艺流程目标１高墩施工能够掌握滑模施工工艺流程目标１能够掌握翻模施工工艺流程目标2能够掌握爬模施工工艺流程目标3行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011任务导入TEXT高墩施工高桥墩的施工设备与一般桥墩所用设备大体相同，但其模板却另有特色。一般有滑动模板、爬升模板、翻升模板等几种，这些模板都是依附于灌注的砼墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高。分组讨论翻模施工需要哪些工种相配合？任务一：翻模施工Bydownloadingandusingthisfile,youagreetoourenduserlicenseagreement.

AllcopyrightandintellectualpropertyrightsareretainedbyPresentationB/?fromuid=22138翻模施工什么是翻模?

特殊钢模板，一般配置多节模板组成一个单元，每节为1.5~3m。并配有随模板升高的混凝土接料平台（工作平台）。当浇筑完上层模板的混凝土后，将最下层模板拆除翻上来并成为第四层模板。以此类推，循环施工。能够用于有坡度的桥墩，近年来应用较多。翻模施工过程翻模施工过程翻模施工过程翻模施工过程翻模施工过程翻模施工过程翻模施工工艺流程

（以两节模板为例）翻模施工适用于50米以上的空心薄壁桥墩。墩身为等截面或变截面。最优经济高度为80米以上，墩高越高，此方法优势越大。也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土结构施工。特点：本工法在塔吊—翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋连接技术的基础上，采用了设置筒内支架方法，可提高施工效率，降低施工成本，加快施工进度。使用塔吊配合翻模施工，速度快、成本低。模板可以在施工现场制作，成本相对较低。对于泵送混凝土施工，能够随模板上翻同步接长泵管，提高混凝土浇筑速度。能够逐节校正墩身施工误差，误差不积累。便于模板及时清理、整修、刷油，混凝土外表面平整光洁。用电梯提供作业人员垂直运输，并设置安全操作平台，保证了人员的安全。模板和支架结构设计难度较大，但施工简单、速度快，成本低。外模上下端设置定位销，使模板的翻转安装快捷、准确。任务一解答：一施工现场劳动组合如下所示：工长1人、技术员1人、安全员1人，钢筋工12人、架子工5人、模板工6人、混凝土工8人、电工1人、辅助工人3人、起重工1人，塔吊、电梯司机2人，共计40。绘制出爬模施工的工作流程图任务二：爬模施工Bydownloadingandusingthisfile,youagreetoourenduserlicenseagreement.

AllcopyrightandintellectualpropertyrightsareretainedbyPresentationB/?fromuid=22138湘潭四大桥液压自动爬模系统第一步合模浇筑混凝土振捣混凝土第二步退模在浇筑混凝土墙面固定埋件系统清理模板并涂刷脱模剂第三步提升导轨并就位于埋件系统上第四步提升爬模架爬升模板的组成与原理爬升模板的组成与原理爬升模板的组成爬升支架爬升设备大模板是模板爬升设备的支承结构，用以悬挂、固定和爬升模板组成：面板、横肋、竖肋及对拉螺栓

是模板爬升设备的支承结构，用以悬挂、固定和爬升模板常用的设备有环链手拉葫芦、单作用液压千斤顶或专用爬升千斤顶等爬升模板的工艺流程①起始浇注段中,按照设计位置埋设锚锥,并保证其位置准确。②砼达到强度要求后拆模,以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。③调整模板位置,保证定位精度,进行浇注工作并埋设锚锥。④拆模,操作动力装置控制器爬升轨道,使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固接，固定爬升轨道。⑤操作动力装置控制器爬升爬架,带动系统爬升至下一工作节段。⑥支模,并重复上述工作流程。二、爬升模板的施工要求施工准备工作工艺流程工艺要点爬升模板安装爬升爬升前爬架爬升模板爬升模板及爬架固定混凝土灌注拆除施工准备根据施工结构特点及场地布置，清理场地，布置机具设备，测量控制桥墩垂直度和高程基准点。检查工程结构上预埋螺栓的直径、位置及数量是否符合图纸要求，检查施工模板及支架是否符合设计要求，爬升的机械设备是否良好。工艺流程工艺要点（1）爬升模板的安装模板应在地面组拼成大模板，可依起吊能力确定模板的分块，并对支架进行组拼。安装顺序为：底座立柱爬升设备大模板测量校正紧固螺栓工艺要点（2）爬升①爬升前。首先应检查爬升设备的位置和受力点的牢固程度，清除爬架上的多余施工荷载，安装保险绳。检查爬架或模板与墙体是否连接牢固可靠。②爬架爬升。当砼强度达到10N/mm2以上，模板与劲性骨架之间的连接可靠，已拆除与大模板间的连续杆件，或为独立单元体系时，方可进行爬架爬升。工艺要点③爬模爬升。当砼强度达到2.5MPa以上时，上层待灌砼中的钢筋、劲性骨架已安装完毕，爬架已固定牢固后，可拆模和爬升模板。先拆除固定模板的对拉螺栓，以及其它连接件，起模脱离砼面。安装好爬升设备，试升100mm检查是否有不正常情况，然后进行正常爬升。到位后进行测量定位，模板下边贴紧砼面，校正上口位置，调整模板垂度，至此完成模板爬升。工艺要点④模板及爬架的固定。⑤灌注砼。由于爬模施工时全部荷载通过穿墙螺栓承受，因此灌注砼时，不得冲击模板及平台支架，并应严格对称分层均匀灌注，以免模板偏位。防止砼溅出模板，污染爬升设