运城某体育馆钢网架工程施工方案

目录

第一部分'编制依据.................................3

第二部分、工程飕...................................6

一、工程概要

二、本工程施工组织设计方案的编制依据

三、工程特点及规范

四、项目人员及设备、机械配备原则

五、现场劳动力计划

六、网架厂内生产主要制造设备

七、化验、测量检测主要设备清单

第三部分、工厂制作规程设计..........................13

一、总则

二、工厂制作总体部署

三、加工图的设计

四、材料供应

五、生产制作过程及质量控制

第四部分'钢网架生产制作.............................15

第五部分'钢网架安装施工方案.........................27

第六部分'施工中技术'工艺'重点'难点分析和解决方案........36

第七部分'质量保证措施...............................38

第八部分'项目经理部的施工运作网络图.................39

第九部分'文明施工与环境保护..........................43

第十部分'安保消防措施...............................44

第十一部分、施工现场安全制度..........................46

第十二部分、施工现场安全纪律..........................48

第十三部分'安装工人安全责任制.....................48

第十四部分、施工队长安全职责.......................48

第十五部分、电焊、气割安全操做范..................49

第十六部分、临边作业安全防护方案....................49

第十七部分'悬空作业安全防护方案....................51

第十八部分'攀登作业安全防护方案....................51

第十九部分、洞口作业安全防护方案....................52

第二十部分'材料保护及清理..........................53

第二十一部分、工程安装竣工验收.......................55

第二十二部分、工程保养和维护.........................57

第二十三部分、安全施工措施...........................58

第二十四部分、钢结构'网架工程冬雨季施工措施.........60

一、冬季施工措施

二、雨季施工措施

三、现场文明施工措施

四、施工现场安全管理制度

五、安全保证措施

六、工地防火安全制度

七、安全生产六大纪律

八、电焊“十不准”的规定

九、职工宿舍文明制度

第二十五部分、售后服务措施及承诺.....................66

第二十六部分、施工进度计划表.........................69

劳动力投入计划表

拟投入的主要施工机械设备表

第一部分：编制依据

一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的:

1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全生产监督管理规定》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《建设项目(工程)竣工验收办法》

《钢桁架质量标准》(JGJ74.1-91)

《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2002)

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

《屋面工程质量检验评定标准》(GB50207-2002)

《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)

《碳素结构钢》(GB700-88)

《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)

《合金钢技术条件》(GB3077-88)

《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93)

《碳钢焊条》(GB/T5117-95)

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》(GB3098.1-82)

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)

《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB1228-91)

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ82-91)

《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)

《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)

《钢网架》(JGJ75.1/75.3-91)

《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)

《建筑物防雷设计规范》(GB50057—2001)

《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)

《体育建筑设计规范》(JGJ31—2003)

《民用建筑热工设计规范》(GBJ50176—93)

《民用建筑隔声设计规范》(GBJ118—1988)

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)

《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19)

《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068—2001)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)

《建筑幕墙工程质量验收标准》(JCJ/T139—2001)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—20

《建筑隔声测量规范》(GBJ75-84)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)

《铝合金建筑型材》(GB/T5237.1-5—2004)

《变形铝及铝合金化学成分》(GB/T3190-1996)

《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》(GB/T8013-1987)

《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3380—1997)

《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》(GB/T3194-1998)

《建筑用铝型材、铝板氟碳漆层》(JC/T133-2000)

《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》(GB/T3199—1996)

《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ133-2003)

《浮法玻璃》(GB11614-1999)

《钢化玻璃》(GB/T9963—1998)

《普通平板玻璃》(GB4871—1995)

《中空玻璃》(GB/T11944—2002)

《吸热玻璃》(JC/T536-94)

《夹层玻璃》(GB9962—1999)

《玻璃幕墙光学性能》(GB/T18091-2000)

《钢结构设计规范》(GB500171—2003)

《碳素结构钢》(GB700-1988)

《优质碳素结构钢》(GB/T699—1999)

《合金结构钢》(GB/T3077-1999)

《低合金高强度结构钢》(GB/T1591—1994)

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB912-1989)

《不锈钢棒》(GB/T1220—1992)

《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T4226—1984)

《不锈钢冷轧钢板》(GB/T3280—1992)

《不锈钢热轧钢板》(GB/T4237—1992)

《焊接结构用耐候钢》(GB/T4172—2000)

《建筑钢结构焊接规程及条文说明》(GBJ81-2002)

《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GBJ707—1988)

《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T9787T988)

《硅酮建筑密封胶》(GB14683—2003)

《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776—1997)

《中空玻璃用弹性密封胶》(JC/T486—2001)

《建筑窗用弹性密封剂》(JC485—1996)

《工业用橡胶板》(GB/T5574—1994)

《幕墙玻璃接缝用密封胶》(JC/T882—2001)

《建筑密封材料试验方法》(GB/T13477.1—20—2002)

《建筑标明密封垫预成型实心硫儿的结构密封垫用梆械范》

(GB10711)

三元乙丙胶条符合GB12002-89标准

《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》(GB/T11835—1998)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ55—1999)

编制原则是以科学的管理方法，先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、

工程进度保证措施，确保本工程优质产品。

1.2北京市****建筑设计事务所设计的《山西省运城市****体育馆施工图》(工

程编号：****)。

第二部分：工程概要

根据本工程的特点，结合场地的施工条件，从整个建筑物施工的全局出发，选

择合理施工方案，科学、有序地确定各分项工程的搭接、配合关系，并且设计符

合施工现场情况的平面布置图，从而以最少的投入，在规定的工期内，完成本工

程的网架，达到“优良”标准。

一、工程概要

1、工程概况：

1.1、工程名称：运城市****体育馆

1.2、建设单位：运城市****局

1.3,工程建设地点：运城市东部新区****中心东南角

1.4、工程建设规模：主体建筑：25293平方米

1.5,建筑高度：（弧形屋面最高点标高）：23.70米

1.6＞招标人：新疆****有限责任公司

1.7.建筑设计单位：北京市****建筑设计事务所

1.8、监理公司

1.9.招标代理公司：运城市****工程招标代理有限公司

1.10、总包单位：

1.1k主要装饰内容：钢网架、制作、安装。

2、工程特点分析

本工程主要有以下特点，整体螺栓球正放四角锥网架，下弦柱点支撑，制作

过程中要注意框架、连接构件及网架防腐处理及防火涂料。

二、本工程施工组织设计方案的编制依据

本工程施工组织设计的编制依据有以下几个方面：

1.1、根据招标文件及甲方对本工程的开竣工日的要求。

1.2、甲方提供给我方的土建图纸及我方设计的钢网架图纸。

1.3、公司的年度生产计划及对本工程的具体安排和指示。

1.4、施工组织的总设计或大纲对该工程的有关规定和安排。

1.5.资源配备情况，如施工中的劳动力、施工机具和设备、材料、预制构

件和加工品的供应能力和来源情况。

1.6、总包单位为我方提供的水、电、场地等情况。

1.7,施工现场的施工条件和勘察资料。如工地的地形、地貌、地质和气象、

交通及场地面积。

1.8、预算文件和国家的规范等资料。

三、工程特点及规范

1、工程生产施工内容多，结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢

结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节；

2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进

行，确保工程工期质量满足要求；

3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环

节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划,

对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的

工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。

4、设计与施工技术规范：

(1)网架结构设计与施工规程JGJ7-91

(2)钢结构设计规范GB50017-2003

(3)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

(4)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939

(5)建筑结构荷载规范GB50009-2001

(6)建筑抗震设计规范GB50011-2001

(7)建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001

(8)网壳结构技术规程JGJ61-2003

(9)冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002

四、项目人员及设备、机械配备原则

1、项目人员及设备'机械配备原则

针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力

来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组

建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、

质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工

艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与

业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总

经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均

必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富

的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安

装任务的顺利完成，确保业主满意。

2、工程总体组织结构及职责

——业务部一业务联系及处理业务问题

——财务部一财务结算

——供应部一保证材料供应和运输

----生产部一生产计划及生产进度控制，保证

生产制作进度和产品保管

----质管部一质量控制，确保产品质量

总经理f总负责一——技术部一设计、翻样、工艺及技术问题的

处理，确保技术文件准确、合理。

——板材公司一屋面、墙面板生产

----钢构公司一钢结构生产

----网架公司f网架生产

-----计划部一进行总体计划、调度

-----安装公司现场安装

-----现场项目经理一现场施工，安装总负责

3、项目内外联络机构表

单位名称联系人电话功能

北京市****建筑设计事务所设计单位

总包单位

曲阜****装饰有限公司投标单位

综合计划部总体计划

曲生产动力部生产总负责、网架生产

阜

**技术开发部技术负责

**曲阜****装饰设计院二次设计负责

装

项目经理项目负责

饰

有安装公司安装计划及安装资源

限质管科质量负责

公

司安全科安全管理

业务联系人业务联系

4、现场主要人员岗位职责：

一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管

理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管

理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学

性、有效性、合理性，主要人员配置如下：

序号工程职务责任担当人数

01项目经理对工程施工全面管理和负责1

02项目副经理协助项目经理对施工全面负责1

03队长工程现场施工与安装的指挥与协调2

04技术工程师工程施工安装技术指导1

05质量工程师工程质量监督与检查1

06质安员现场安全负责1

07施工员现场安装施工测量负责2

08材料员进场原材料的准备和管理1

09后勤综合管理员生活保障及治安的管理1

五、现场劳动力计划

名称人数

网架安装组18人

屋面安装组人

涂装组4人

墙面及围护结构安装组人

电焊工3人

机电工1人

合计26人

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据

需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为

有适当的增减，实际及现场人数为少于26人）

六、网架厂内生产主要制造设备

序

数

号设备名称型号制造厂家用途

量

—下料设备

1管子车床HID600EHS2沂水机床厂杆件下料

2自动切管机Q1319-1A1唐山自动焊接设备厂杆件下料

3切管机QZ11-163上海第十一机床厂杆件下料

4切管剖口机QJ11111无锡阳能机械厂钢板下料

5剪板机QCKY-16X1江都机床总厂钢板下料

6小车式火焰切割机25003杭州焊割机械厂圆钢下料

7液压弓锯床DCC2-10035常州东方焊割设备厂钢管相贯

8管子仿形等离子切CG-1501日本丸锈机器株式会社面切割

割机Q72日本丸秀机器株式会社

9管子相贯面剖口切HID600EHS1钢管下料

割机

锻造设备

1液压机YA32-3151湖州机床厂

2液压机YX32-5001徐州锻压机厂球、套筒、

3液压机YF32-630B1封板、锥头

4空气锤C41-1502等锻压、锻

5空气锤C41-2502打

6空气锤C41-7502

—金加工设备

1普通车床PDJ22510桂林机床厂平台铳

XQ62253阳泉市机械厂金加工吊装

Z3050X163浙江启新机械厂平台铳

2摇臂锯床XK7161

3平衡吊1江东机床厂铳各种复杂

41

万能回头铳床曲面

53

数控铳床

61

四焊接设备

1整流弧焊机ZXG1-30010浙江电焊机厂

ZXG1-5001浙江电焊机厂

2交流弧焊机BX3-300-120

浙江电焊机厂杆件、焊

BX3-4001合肥电焊机厂

BX3-5009接球、支

浙江电焊机厂

NB-50010座支托等

3C02半自动弧焊机

YD500KR11A4浙江电焊机厂焊接

C02半自动焊机唐山松下产业机器公司

NZC3-2X508

网架杆件自动焊接机唐山松下产业机器公司

床0

五除锈油漆设备

1抛丸除锈机Z062-B1青岛锻造机械厂除锈及表面

处理涂装

2抛丸除锈机QG03H1青岛黄河机械厂

除锈及表面

3空压机V-0.6/71镇海第一空压机厂处理涂装

4喷油漆枪ST3957美国固端克除锈及表面

处理涂装

除锈及表面

处理涂装

七、化验'测量检测主要设备清单

序号名称型号数量

一测量类

1各类钢直尺

300〜1000mm15

2各类钢直尺

2~5mm200

3各类直尺1000mm30

4各类直尺100-1000mm30

5水准仪DS3-D2MM22

6经纬仪JI、T220

7激光测距仪J2-JD2

10

8焊接检验尺HJC60

17套

9螺纹环塞规M16-M68

二探伤仪

超声波探伤仪

1CTS-22A3

超声波探伤仪

2CTS-223

超声波探伤仪CTS-12

32

础粉控伤仪DCE组合式2

4

数字钢铁材质SWGY-ll2

5无损分选仪

6裂纹深度测量仪LS-32

三化验设备

分光光度计

17212

2温度自动控制台KSY-ID-162

3单管定碳电阻炉SK2-2-13T2

4鼓风电热恒温干燥箱SC101-22

5电光分析天平NG0031

6电热蒸储水器1

7锦磷硅型微机数显自动分析仪HCA-3B1

8电脑数显碳硫自动分析仪HV-4B1

四其他设备

1液压万能试验收机

WE-1000A1

2电脑涂层测量仪

洛氏硬度计ECC-243

3HR-150A2

数显量仪测力计

4SLC1

5表面除锈样本2套

6高强螺栓紧固轴力计CAI-YB-M201

7高强螺栓紧固轴力计CAI-YB-M201

8高强螺栓紧固轴力计CAI-YB-M241

9手持智触应变仪YJS-XZ-011

10扭矩传感器CGJ-YB-M204

型

11静态电阻应变仪YJR-52

20-100N.M5

12扭矩板手

JY-20t2

13称重传感器

JB-30B1

14冲击试验机

第三部分：工厂制作规程设计

一、总则

1.1本工厂制作规程设计主要目的是在运城市****体育馆钢网架合同履行时，

在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。

1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在运城市****体育馆钢网架项目进行的

整个工程中，均对曲阜****装饰公司具有约束作用。

1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条

款为准。

1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或曲阜****装饰公司被业主

或监理通知修改时，或曲阜****装饰公司与业主、监理单位双方协商修改时，方

准修改。

二、工厂制作总体部署

我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生

产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生

产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢网架厂内

生产制作总工期为25天，其中生产制作时间为20天内完成；预计网架厂内生产

制作总工期为18天，其中：加工图设计时间为2天，生产制作时间为18天内完

成；（详见项目总体计划进度表）。

三、加工图的设计

加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量

及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加

工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结构部分、网架

部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、

质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。

四、材料供应

4.1各部门职责

本公司严格按IS09001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采

购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和

质量控制。

(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、

品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

(2)综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计

划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日

期，送交供应部。

(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作

业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织

对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用

的标准、质量要求及验收内容和依据。

(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和

作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

(5)公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

(6)材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到

按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防

损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和

烘干处理。对油漆进行保质期控制。

4.2原材料及来源：

本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经

IS09002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系,

能充分保证原材料的供应。

五、生产制作过程及质量控制

5.1生产制作的次序及进度安排

钢结构部分生产次序为：钢网架的生产次序为：螺栓球一套筒、

封板、锥头一杆件一支座一支托。网架的生产可同时交叉进行，其制

作进度见施工进度计划总表。

第四部分：钢网架生产制作

一、钢网架生产制作

1、网架材料：

1.1、本设计螺栓球采用45#钢、钢管采用Q215〜Q235.套管、锥头和封板、

钢板采用Q235,其力学性能及化学成分应符合《普通碳素结构钢技术条件》

(GB700-88)中的有关规定。

1.2、焊条优先采用焊条E43xx,杆件与节点球的连接焊缝厚度为较薄焊件厚

度的1.5倍，且大于等于5mm；所有焊缝必须采取可靠检测以保证焊缝质量。

1.3、高强度螺栓优先采用国标《合金结构钢技术条件》GB3077-82)的40Cr

或40B；性能等级为10.9S的可采用上述45号钢。

2、屋面坡度系在网架上弦球节点形成，钢管支托最短处为55mm,上焊

150x100x6支托板水槽固定在支托板上。

3、网架构件的生产

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。

4、螺栓球的生产

4.1、螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻一工艺孔加工-＞编号一腹杆及弦杆

螺孔加工-*涂装包装。

4.2、圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2〜2.5,禁用气割。

4.3、锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200C〜1150C下保温，使温度均匀,

终段温度不低于850C,锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正

火处理。

4.4、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面f钻螺纹底孔一孔口

倒角一丝锥攻螺纹。

4.5、螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。

4.6、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

4.7、螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。

b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采

用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差

项目的检查。检验标准如下：

项次项目允许偏差检验方法

4.7、1、球毛坯直径DW120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查

D>120+3.0-1.5

4.7、2、球的圆度DW1201.5D>1202.5

4.7、3、螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高

度尺检查。

4.7、4、同一轴线上两螺孔端面平行度DW1200.20用游标卡尺、高

度尺检查D>1200.30

4.7、5、相邻两螺孔轴线间夹角±30'用测量芯棒、高度尺、分度头

检查

4.7、6、螺孔端面与轴线的垂直度0.5虹用百分数

5、杆件生产

5.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料

坡口并编号一钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊一全自动或半自动二氧化

碳气体保护焊接（2级焊缝）一抛丸除锈（Sa2.5级）一涂装~包装。

5.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。

5.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采

用胎具上装点焊。

5.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

5.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siAo

5.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91

《建筑钢结构焊接规程》规定执行。

5.7杆件的主要检验控制有：

a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±lmm。

b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30队

c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，

每批抽查3根。

d.涂装质量：涂装环境温度为大于5℃,湿度为小于80%,采用温湿度计

控制并测厚仪检查，厚度为每遍25um±5o

e.允许偏差项目的检验：长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏

差L/1000,且不大于5mm。

杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5虬

g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。

6、封板、锥头、套筒的生产

6.1封板的生产

6.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料一机械加工。

6.2.2封板下料采用锯床下料。

6.3.3按封板标准图在车床上加工。

6.2锥头的生产

6.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料一胎模锻造毛坯一正火处理一机械加

工。

6.2.2圆钢下料采用锯床下料

6.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200C〜1150C下保

温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

6.2.4按锥头标准图在车床上加工。

6.3套筒的生产

6.3.1套筒制作按下述工艺过程进行，圆料一胎模锻造毛坯一正火处理一机

械加工f防腐首处理（除锈）

6.3.2圆钢下料采用锯床下料。

6.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200C〜1150C时保温，使温度

度均匀，终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

6.3.4按套筒标准图要求车加工。

6.3.5根据设计要求进行除锈处理。

6.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：

a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。

b.套筒按5%。压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉

力）试验。

c.允许偏差项目的检验项次项目允许偏差（mm）检验方法

（1）封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查

（2）封板、锥头底板厚度+0.5-0.2

（3）封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查

（4）封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查

（5）锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查

（6）套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

（7）套筒长度±0.5用游标卡尺检查

（8）套筒两端面与轴线的垂直度0.5肛用游标卡尺、百分表、测量芯棒

检查

（9）套筒两端面的平行度0.5

7、支座的生产

7.1、支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料一支座底板钻孔

~支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接一防腐前处理（除锈）一防腐

处理（涂装）。

7.2、支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

7.3、支座底板采用摇臂钻床加工。

7.4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用C02气体保护焊或手工电弧焊焊

接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA,焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电

弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温

缓冷。

7.5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

8、支托

8.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,一焊接。

8.2支托管下料采用管子切割机下料。

8.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

8.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理

9、支座的生产

支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切

割一钢板间底座或托架焊接一与球焊接一表面处理一包装，其检验的主要内容有:

9.1、钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应

满足设计及规定要求。

9.2、与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必

须满足设计要求。

9.3、底座支托板的平整度应不大于3mm。

9.4、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大

于±20'。

9.5、螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。

10、网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程

网架试拼装面积不少于300m2，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准

拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。

10、檄条及聚氨酯夹芯板、压型彩板制作及检验过程楝条及聚氨酯板均为自

动生产线一次投料，一次成型，

10.1楝条加工由楝条成型机一次加工完成，成型后的楝条必须进行端部磨平

整理，在厂内橡条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm,高度不大于±1mm,

弯曲：不大于1/1000具不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。橡条加工

后采用钢结构捆轧包装。

10.2、在使用期间使用单位应按照规定要求定期对网架进行检修和维护。

11、钢支座的高度允许偏差：

11.k两边支承的网架相邻钢支座之间为相邻支座钢板间距的1/400且》15

毫米。最高与最低钢柱差为＜30毫米。

11.2.钢支座中心与几何轴线允许偏差为跨度的1/3000且才30毫米。

二、实施的各项目标

1、沟通阶段的目标：在与甲方和设计院的沟通协商中，更加深入地理解本工

程的情况，初步掌握本工程的难点和特点。初步找到解决的方法和途径。

2、图纸设计阶段的目标：组织本公司富有经验的设计人员对设计院的土建图

纸认真消化、推敲，找出图纸中的重点、难点，确定完整、最佳的设计方案，公

司总工挂帅，组织有实力的设计人员进行施工图纸的设计。

3、图纸评审及交底阶段的目标：通过施工图纸交底，明确各部门的任务，

按计划完成材料订购、人员的培训、机械安装计划的准备工作。

4、设置埋件阶段的目标：根据设计员所出的埋件图纸进行埋件设置，各项

质量要求达到设计标准，并符合国家的有关规定。有效控制施工误差使之符合设

计要求。

5、框架安装阶段的目标：以设计图纸为依据，按照图纸施工，安全可靠的

连接好框架系统，保证整体表面的平整度和垂直度。精确安装尺寸，符合国家有

关的验收标准.为保证网架的质量做好坚实的基础。

6、隐蔽工程安装阶段的目标：施工中要重视隐蔽工程的质量，符合设计图

纸要求，严格按照国家有关规范进行验收，并做好隐蔽验收记录。

7、网架安装阶段的目标：保证网架整体的质量，其整体的平整度、垂直度、

以及施工中的误差都要符合图纸要求，达到“合格”的要求.做到分格线条均匀、

笔直符合设计要求。

8、清洁阶段的目标：大楼竣工前，进行整体清洁工作，迎接下步整体验收。

9、验收阶段的目标：验收整个外装饰工程的质量，符合国家有关规范，符合

设计要求，符合甲方要求。

10、施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。

11、严格按照《工程分包管理规定》执行，服从总包单位的现场管理，文明

施工，创文明工地。

12、按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。

三、施工部署及总体施工方案

1、现场资源情况

我方纳入总承包方管理体系，我方所需施工场地，办公场所，施工用水、电、通

讯管线及安装材料垂直运输设备由总承包方安排。

2、施工部署

2.1、施工组织管理机构

根据本工程的特点，成立以常务副总经理为主管的施工组织管理机构，以项目经

理负责的工程项目部实话该项目的全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、

生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以

施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的

工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。

3、现场安装准备工作

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体

内容如下：

3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划,

交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平

面布置；④质量、