中建弧形管道施工方案

项目专项施工方案

弧形管道施工方案

编制单位：中国建筑第八工程局有限公司

日期：2023.02.24

项目专项施工方案

目录

1工程概况................................................................1

1.1工程建设概况......................................................1

1.2管线设计概况......................................................1

2编制依据......................................................3

3施工计划...............................................................5

3.2进度保障措施......................................................5

3.3设备材料计划......................................................6

3.3.1施工机具配置计划...........................................6

材料需要量计划...................................................7

3.3.3其他设备配置计划...........................................8

4施工方法及工艺要求.....................................................8

4.1施工工艺流程......................................................8

4.2弧形管道分段弯管施工.............................................9

4.2.1弧形管道深化分段............................................9

4.2.2弧形管道编码................................................11

4.2.3弧形管道弹线确定顶点........................................15

4.2.4调整挡模间距................................................15

4.2.5试顶弯确定顶出量...........................................16

4.2.6管段检查..................................................16

管段加工复核检查.................................................17

4.2.8弧形管道预拼装及管道压力试验................................18

4.2.9弧形管道正式安装..........................................19

项目专项施工方案

4.3弧形管道拼装施工..................................................19

4.3.1桥架弧形段拼装施工.........................................19

4.3.2管道弧形段拼装施工........................................20

4.4工厂集中预制加...................................................20

5施工安全保证措施......................................................21

5.1确立安全检查制度.................................................21

5.2严格方案审批手续和落实执行.......................................22

5.3施工用电安全保护措施.............................................22

5.4施工机械安全保护措施.............................................22

5.5高处作业安全管理细则.............................................23

5.6临边作业安全管理细则.............................................24

5.7焊接作业安全管理细则.............................................24

6施工管理与人员配置....................................................25

6.1项目管理组织.....................................................25

6.2项目管理目标.....................................................27

6.3劳动力配置.......................................................27

7验收要求..............................................................28

7.1验收标准.........................................................28

7.1.1镀锌钢管、衬塑钢管验收标准.................................28

7.1.2不锈钢管验收标准...........................................28

7.1.3柔性机制铸铁管验收标准....................错误!未定义书签。

7.1.4桥架验收标准...............................................29

7.1.5风管验收标准...............................................29

7.2成品保护.........................................................30

项目专项施工方案

8应急预案..............................................................30

8.1目的.............................................................30

8.2组织机构.........................................................31

8.3启动条件.........................................................31

8.4应急就医线路.....................................................31

8.5应急预案采取的应急措施...........................................32

8.6抢险时各小组职责分工.............................................35

项目专项施工方案

1工程概况

1.1工程建设概况

表1.1建设概况

工程性质新建项目

6万座专业足球场及配套产业

建设规模

用房。

总占地面积约300亩总建筑面积16.69万m?

建设单位

设计单位质量优质工程“山峡杯”标准。

勘察单位工期923个日历天

合同

咨询单位要求安全

获得"中国建筑工程鲁班奖”、

总承包单位其他

和“安装之星”。

重庆龙兴足球场将用作2023年亚洲杯比赛场地，并为远期申办世界杯创造条

工程主要功能

件。项目定位为以承接国际、国内顶级足球赛事为目标的世界一流专业化场馆，

或用途

并有效带动区域体育产业和全民健身事业的发展。

本项目建设红线范围的勘察、设计、施工（含设备、材料采购）直至竣工验收合

项目承包范围

格、备案及整体移交、工程保修期内的缺陷修复和保修工作。

土石方工程、基础工程、安装工程、钢结构、装饰装修工程、体育工艺工程、景

主要分包工程

观绿化工程

1.2管线设计概况

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序号系统材质型号使用部位

内衬塑DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、

1室内室内冷水主供水管和立管给水管道

冷水钢管DN200、DN250

2系统PPRDN15、DN20、DN25、DN32、DN40卫生间等用水部位内的冷水支管

薄壁不

3室内DN50、DN65、DN80、DN100室内生活热水管

锈钢

热水

系统

4PPRDN15、DN20、DN25、DN32、DN40暗设于墙体内的管道

HDPE静

De63、De75>De90>Dell。、

5音排水生活污水、通气管

Del25^Del60sDe200

污水管

系统

内衬塑DN50、DN65、DN80、DN100、地下室卫生间污水管、隔油机房污

6

钢管DN150等水管

废水热镀锌

7DN65、DN80、DN100、DN150等压力废水

系统管钢管

De63、De75>De90、DellO>

屋面雨水水采用虹吸式流雨水排水

8IIDPEDel25>Del60sDe200>De250、

系统

雨水De315等

系统

内衬塑DN80、DN100.DN125、DN150、

9看台雨水

钢管DN200

内衬塑

10DN50、DN65、DN80、DN100中水回用管道主管

中水钢管

系统

11PPRDN20、DN25、DN32、DN40中水回用管道支管

消防

镀锌钢DN50、DN65、DN100.DN150、

12水系室内消防给水管

管DN200

统

DN25、DN32、DN40、DN50>

喷淋镀锌钢

13DN65、DN100、DN125、DN150、喷淋管主管及支管

系统管

DN200

循环

冷却螺旋焊DN150、DN250、DN300、DN350、

14循环冷却水系统

水系管DN450、DN600

统

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2

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序号系统材质型号使用部位

热媒

空调无缝钢

15DN200热媒水系统的供回水水管

供回管

水

热镀锌DN15、DN25、、DN32、DN40、

16管径DNW50mm的管道

钢管DN50

空调

无缝钢DN65、DN80、DN100、DN125、

17冷冻管径65nlmWDNW200nm管道

管DN150、DN200

水

螺旋焊DN250、DN300、DN350、DN400、

18管径DN>250mm的管道

管DN450、DN500等

热镀锌

19DN20、DN25、DN32、DN40、DN50管径DNW50nlm的管道

钢管

空调无缝钢DN65、DN100、DN150、DN125、

20管径65mmWDN<200mn）的管道

热水管DN200

焊接螺

21DN250、DN300、DN350、DN400管径DN^250mm的管道

旋钢管

空调

热镀锌

22冷凝DN25、DN32、DN40、DN50空调冷凝水

钢管

水

空调1IDPE静

23凝结音排水De63、De75>De90、DellO空调凝结水

水管

2编制依据

本施工方案的编制依据见下表。

表2.1-1编制依据

序号类别文件名称编号

1《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2011

国家行业规

范标准

2《钢管脚手架扣件规范》GB15831-2006

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序号类别文件名称编号

3《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

4《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010

5《钢管脚手架扣件规范》GB15831-2006

6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

8《建筑结构荷载规范》GB5009-2010

9《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009

10《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

11《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242—2002

12《建筑工程施工质量统一验收标准规范》GB50300—2013

13《建筑电气安装工程施工及验收规范》GB50303—2015

14《室内管道支架和吊架》035402

图集

15《管道支架、吊架》05S9

16合同龙兴专业足球场EPC工程总承包/

17设计文件最新版施工图纸/

18《安全生产管理手册》CSCEC8XN-SP-2020

19《施工管理手册》CSCEC8XN-SG-2020

企业管理文

件

20《商务管理手册》CSCEC8XN-SW-2020

21《科技与质量管理手册》CSCEC8XN-EQ-2020

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序号类别文件名称编号

22《工现场常用垂直运输设备施工技术标准》ZJQ08-SGJB004-2017

企业技术标

准

23《施工技术交底编制与管理标准》ZJQ08-SGJB002-2017

24其他本工程施工组织总设计/

3施工计划

进度计划影响因素分析详见下表。

表3.1-2进度计划影响因素分析

序号影响因素具体分析责任人应对措施

1专项方案的编制专项方案的编制；方案的审核李果编制专项方案

品牌的确定；设备招标：设备制定详细计划跟

2物资设备招采进度陈小红

生产周期；设备运输周期踪落实

液压升降机械、沟槽机械、焊制定设备租赁计

3安装机械设备协调陈小红

机等机械设备划

彭再洪

协调土建队设备就位机房、运

4工作面的协调黄刚刚协调运输工作面

输路线进行清理

刘杨

5劳动力协调根据设备安装协调相应劳动力刘江丰制定劳动力计划

6安全管理对作业人员进行安全交底余树彬编制安全交底书

7突发应急处理现场突发临时状况余树彬提前协调项目部

3.2进度保障措施

1组织管理措施

由经验丰富的施工技术人员、工人，组建好一个善于管理、施工效率高吊装队伍。

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2确保施工机械的数量、完好率。

按设备重量计算需要投入的施工机械，严格遵守机械安全技术操作规程操作，严格

执行交接班制度，做好机械保养工作。机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使

用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。加强对施工设备的管、用、养、修动态

管理，确保机械完好率达到100队

3统一策划运输路线

(1)运输路线线路尽可能短，同时线路上避免影响其它作业；

(2)卸车场地需要考虑足够的运输车辆转弯半径及吊车、塔吊的作业半径；

(3)需要考虑运输路线上设备重量对结构负荷的影响，避免结构负荷超载；

(4)需要考虑起重机械的安装拆除方便性。

4动态控制调整

建立和完善以确保工期、劳力、设备为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调

控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。

3.3设备材料计划

3.3.1施工机具配置计划

表3.3-1施工机具配置计划

序号施工机具名称规格需要量责任人

1液压升降车JSDE045060台陈小红

2焊机NBC-280F若干陈小红

3自动焊接机器人/2台陈小红

4喷漆设备/若干陈小红

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序号施工机具名称规格而要里责任人

5自动手推叉车5T若干陈小红

6倒链5T若干陈小红

7角磨机GWS720若干张敬尧

8电锤GBH2-26DRE若干张敬尧

9液压冲孔机CH-608台张敬尧

10液压联合冲剪机Q35Y6台张敬尧

11切割机/若干张敬尧

12水准仪DiNi0.33台张敬尧

13水平仪SL-11112台张敬尧

ZHLW-

14拉客机2台张敬尧

40T/12M

15电动液压弯管机DWG-5D8台张敬尧

材料需要量计划

表3.3-2主材需要量计划

序号材料名称规格单位需用量

1油漆6X37+1-4)24mm桶若干

2PET保护薄膜1mm米若干

3工字钢各规格吨若干

4槽钢各规格吨若干

5角钢各规格吨若干

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序号材料名称规格单位需用量

6钢板10mm吨若干

7枕木10*10立方米若干

3.3.3其他设备配置计划

表3.3-3其他设备配置计划

序号设备名称数量保管人

1卷尺3把陈启建

2摩托罗拉MagOneC51对讲机4台余树彬

3手电筒2台余树彬

4警戒线1000米余树彬

4施工方法及工艺要求

本项目弧形施工区域内采用弯管的管道有：薄壁不锈钢管、螺旋焊接钢管、无缝钢

管、热镀锌钢管、内衬塑钢管等金属管道，拟采用工厂预制加工进线弧形管道弯管。

针对不能进行工厂预制加工的弧形管道：PPR、HDPE管、桥架、风管等，采用弧形

拼装进行弧形区施工。

4.1施工工艺流程

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4.2弧形管道分段弯管施工

4.2.1弧形管道深化分段

针对本项目划分弧形区域A、B、C、D、E、F、G、H共8个区，利用BIM技术对弧

形管道进行分段，并读取弧形管道信息，为预制构件提供精确可靠地加工信息；工厂集

中预制加工弯管段，现场组装的施工工艺，有助于提高生产效率，提升预制质量；管道

支吊架深化设计，非吊顶区域单层管线采用成品支吊架，吊顶区域及多层管线采用成品

支吊架，使管道施工在技术及安全等方面具有科学的依据和保障。利用BIM技术进行模

拟放样，每趟弧形管道进行精准计算，详细计算出每趟弧形管道的弧管总长、弯曲半

径、弦长和弦高等数据，对弧管总长进行6米定尺分段，每个分段独立编号，保证接口

位置成排成线并读取弧形管道信息，为预制构件提供精确可靠地加工信息；工厂集中预

制加工弯管段，现场组装的施工工艺，有助于提高生产效率，提升预制质量。本项目圆

弧管道共12个圆心，圆心标注如下表。

序号圆心位置圆弧半径（m）备注

1/半径根据深化图测量

2■/半径根据深化图测量

3■/半径根据深化图测量

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0

现以D区空调水管和消防管道为例，对管道进行分段顶弯。DN200空调水管弧长

35013mm,半径22290mm。将水管分为六段，DKG01长度6000mm,DKG02长度6000mm,

DKG03长度6000mm,DKG04长度6000mm,DKG05长度6000mm,DKG06长度5013mm。

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图4.2-3弧形管道深化分段图

将6m长直管道等分确认五个顶弯点，五个顶弯点的顶弯高度分别是111mm,

178mm,200mm,178mm,111mm,顶弯半径22.29m。

4.2.2弧形管道编码

编码如下表

序号编号表示管道备注

1KG空调冷冻水供水

2KH空调冷冻水回水

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3KLG空调冷却水供水

4KLH空调冷却水回水

5NXH室内消火栓

6WXH室外消火栓

7ZP自动喷淋

8SGD生活给水低区

9SGZ生活给水中区

10SRG生活热水给水

11SRH生活热水回水

12XSW高压细水雾

13CX车库冲洗

备注：在管道编码过程中最前面的A、B、C、D、E、F、G、H首字母表示弧形管道所在

区域，如果同意区域存在两根及以上相同弧形系统管线，在编号最前面增加①、②、③、

④代号作为区分。

对同区域不同管道系统建立弧形管道分段表，对管段数进行编写所顶弧形管段的安装

区域号码、管材长度和半径尺寸。如：DKG表示D区空调冷冻水供水管，DKH表示D区空

调冷冻水回水管，DNXH表示D区室内消火栓，DWXH表示D区室外消火栓，DZP表示D区

喷淋，DSG表示D区生活给水以此类推进行编号。每个系统弧形管段均按此进行编写。如

下表所示。

序号管道信息长度分段

弧管总长：

1DKG空调冷冻水供水管DN200CL+400035.02m,圆弧半径6米5段，5.02米1段

22.29m

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序号管道信息长度分段

为保证卡箍共线，管道下料和编号时，管道需要截断增加三通和弯头管件时，应考

虑管件的长度。

4.2.3弧形管道弹线确定顶点

通过放样数据确定弯管内弧线。顶弯时内弧线需与挡模板上的标准线重合，这是避

免管道产生扭曲，保证平面度的重要措施。同时根据弯曲度确定顶弯距离，并在管段上

标注顶弯点。

两顶弯点的长度称顶弯分段长度，对同一顶出量而言顶弯分段长度的大小对曲率半

径值的影响很大，且顶弯分段长度过大会影响观感质量，分段长度过小会影响工作效率。

顶弯分段长度应根据管道曲率半径大小确定。顶弯分段长度随曲率半径的增大而增大，

一般取1000T500mm。管道中段应等分，两管端部的长度等于或接近中部分段长度的一半。

4.2.4调整挡模间距

根据顶弯分段长度、弧度调整挡模块，挡模是保证顶弯弯曲率成型效果的重要保障，

其间距加大是减轻顶出力的有效措施，根据不同管道材质大小调整挡模间距，按以下管

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径确定挡模间距:

序号管道大小挡模间距

1WDN1001500mm

2DN1OO-DN2OO2000mm

3DN2OO-DN25O2500mm

4DN25O-DN35O3000mm

图4.2-4挡模间距定位

4.2.5试顶弯确定顶出量

试顶弯的主要目的的是确定不同材质管道屈服度。屈服强度高，其回弹现象更加明

显，故进行试顶弯确定不锈钢管、镀锌钢管、螺旋焊管等管道的弯管最佳顶出量，顶出量

是回弹量与计算弦高值之和，经几个回合的的微量递增试顶确定，每次试定量不得大于

20mm。按试顶结果对管道上其它各点进行顶弯，继续顶其它各点。

4.2.6管段检查

1全长样板检验是确保曲率半径符合设计要求的重要措施之一，如发现成型与样板

不吻合，采取加大顶出量或反顶，直至符合要求。全长样板检验属工序合检验，其返工率

较高。对精度较高的圆弧，采用计算弦高值对照表，逐点检验，它属于工序中检验，其精

度较高，避免过顶现象，减少返工率。有效保证曲率半径。

2利用长度等于顶模块宽度的平尺，在顶点处用塞尺进行折皱度检验。

当管径WDN100时国际为4mm；

当管径为DN250WDWDN250时国标为5mm；

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EMMCMWIACOMTIIUCTIO*t*OKTNfKiMCRMiaDMtIOMCOMrITOJ.O

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当管径为DN250WDVDN350时国标为7mmo

3弧度检验用间距等于1.1倍管径的弧形样板在顶点处进行椭圆度检验。

管段加工复核检查

采用机械顶弯的方式进行弯管。弯管完成后，对管道进行实时检查验收，对于加工

偏差较大的管道及时进行调整，确认管道加工无误。

1根据曲率半径，在加工平台上绘出管道弯曲内侧曲线，依次放置限位模板，使模

板的边缘线与绘出的曲面重合。

2将管道端口保圆模具置于管段端口，保护管段端口不随顶弯而变形。

3启动液压顶弯机，开始弯制管道。在弯制过程中，随时注意管道的状态，避免被

压坏导致材料浪费。管道初步弯制完成后，检查偏移量，若发现偏差较大，则调整挡模板

位置，直至偏移量符合要求。

4弯制完成，检查管道成型效果，测量管道端口椭圆度，确保无变形，保证管道连

接严密性。

图4.2-5划线定位图4.2-6挡模板放置定位

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图4.2-7管道端口保圆模具图4.2-8放置管道端口保圆模具

图4.2-9管道顶弯图4.2-10复核检查

4.2.8弧形管道预拼装及管道压力试验

弧形管道加工完毕后，需要在对管道进行预拼装，采用相应的管道连接方式进行拼

装，确保管件连接无误后进行打压检验，确保加工工程中，未对管道造成实质性的损坏。

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HAS.

eHR:202U2031437

天H：S17C

髀丽岬

0

图4.2T1弧形管道预拼装及压力试验

4.2.9弧形管道正式安装

现场根据施工图纸及加工图纸进行安装管道。管道安装完成后，及时进行压力试验，

保证管道系统的严密性。同时，应注意布置综合支架时，沿吊架的横担方向要与弧形轴

线方向一致，否则会挤占安装空间，使部分管道无法连接与安装。在支架安装之前与之

后，均需做好相关的定位检查工作。

4.3弧形管道拼装施工

4.3.1桥架弧形段拼装施工

1将弧形区施工的桥架按照综合管线排布图位置，进行标高、尺寸、曲率半径、长

度、圆心角弧度等内容确定，由各区域工程师进行桥架拼段加工图绘制。如图4.3T桥

架分段示意图

图4.3-1桥架分段示意图

2桥架加工安装：根据桥架曲率半径及桥架宽度确定，确定桥架切口大小。

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桥架切角底边=a（圆心角弧度数&=6*门/360°）*（R+桥架W/2）-a（圆心角弧度数

a=0*n/360°）*（R-桥架W/2）

由各区域工程师确定桥架切角边后绘制桥架加工图，再由各劳务单位进行桥架交加

2000

1Q

图4.3-2桥架加工示意图

4.3.2管道弧形段拼装施工

HDPE管卡箍连接每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于3°,故在

柔性管拼装时，局部弧形管道按照深化图纸路由，通过拼接处吸收弯曲角度。风管安装

按照深化图进行施工，不单独对每段管道做弧形管道。地上部分需吊顶区域，管道采用

弧形拼接。

4.4工厂集中预制加

方案一

4-6名工人、切管机、沟槽机在加工厂对钢管进行切割、压槽，根据弧形管道编码,

确定每趟弧形管道分段数。弧形管道加工集中在2023年4月-2023年6月内加工完成。

（2）待厂家按照要求进行弯管后，由技术部组织物资、工程部进行工厂验货，确认

无误后，安排6米货箱货车，由工人装车运输至施工现场，装车时弧形管道径向不得受

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力，否则将会到使弧度及半径改变，无法拼装。运输路线如下图:

5施工安全保证措施

5.1确立安全检查制度

(1)由项目经理组织，各职能部室、作业队班组管理人员参加，对在施工现场每月

进行一次联合安全大检查。

(2)安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡查，并填写《安全

检查日志》

(3)技术负责人及安全技术人员对工艺进行不定期的专项检查。

(4)施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面安全交底。

(5)项目部全体人员开工前必须接受进场安全教育。

(6)严格执行“三级安全教育”。

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5.2严格方案审批手续和落实执行

(1)每一工序开工前，必须做出针对性强、内容详尽的施工方案及方案落实执行措

施，报请审批。

(2)方案经审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中，严格监督检查、

严格执行。

5.3施工用电安全保护措施

(1)施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施。

(2)配电箱及电线的外皮需做可靠的接地保护。配电箱及配电电柜的进出线，用卡

子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。

(3)施工现场的电线，采取加钢套管埋地、综合管沟、架空、挂设方式铺设。

(4)施工现场电器设备均设防雨雪棚。

(5)电焊机的一次线长度不大于5m,二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工

作时，禁止使用公用回路。

(6)电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术

规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。

(7)施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电

器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。

5.4施工机械安全保护措施

(1)施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、

违章操作。

(2)机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负

责。

(3)电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，

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项目专项施工方案

否则不准送电运转。

（4）各种专用机械如电焊机，必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。

（5）在弧形管道加工厂，管道顶弯时严禁我方人员站在顶弯机的活动区域。

（6）在管道装车、卸车过程中，注意做好个人防护。

5.5高处作业安全管理细则

（1）高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。必须严格遵守

有关高处作业的安全规定。

（2）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫等，每月体检过程中一旦发现，直接清

退。

（3）高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂应为高挂低用。

不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。

（4）六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。

（5）凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。

交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其

他隔离措施。

（6）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；

必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、

材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清

理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。

（7）满足场地条件的采用液压升降车或者曲臂车进行作业。液压升降车或曲臂车无

法达到的区域高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、

性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。

（8）冬季及雨天登高作业时，要有防滑措施。在自然光线不足或者在夜间进行高处

作业时，必须有充足的照明。

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项目专项施工方案

5.6临边作业安全管理细则

（1）作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。必须严格遵守有关

高处作业的安全规定。

（2）必须正确佩戴好安全帽、五点式安全带等安全防护用品。

（3）不允许私自挪动临边防护措施。如确实需要挪动必须上报安监部审批后进行，

待施工完毕后立即恢复，并且通知安监部验收合格。

5.7焊接作业安全管理细则

（1）电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米，超长时，应架高布

设。

（2）电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机串联

接地。

（3）焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的隔热性能。

（4）严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙怏

瓶上。

（5）电焊机二次线应布设整齐，固定牢固，并使用快速接头插座