钢筋对焊机-安全操作规程技术交底（8篇范文）

第第页钢筋对焊机—安全操作规程技术交底（8篇范文）第1篇钢筋对焊机—安全操作规程技术交底1、焊机应放在干燥的地方,平稳坚固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。2、工作棚要用防火料子搭设,防雨、防砸。棚内及四周严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。3、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应快捷,夹具必需坚固,气、液压系统应无泄露,正常后方可施焊。4、焊接前应依据所焊钢筋截面,调整二次电压,发现焊头漏电,赶忙更换,否则禁止使用。不得焊接超出对焊机规定直径的钢筋。5、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理,应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。6、冷却水管保持畅通,不得漏水和超出规定温度（不得超出40℃）。7、焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必需防止火花烫伤其他人员。8、操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。9、焊机发生机械故障,应由专业人员进行维护和修理,严禁擅自拨弄电器。10、作业完毕,必需拉闸断电,锁好闸箱,做好机械清理保洁工作。第2篇钢筋对焊机安全操作规程技术交底1、焊机应放在干燥的地方，平稳坚固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、工作棚要用防火料子搭设，防雨、防砸。棚内及四周严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。3、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应快捷，夹具必需坚固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。4、焊接前应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，发现焊头漏电，赶忙更换，否则禁止使用。不得焊接超出对焊机规定直径的钢筋。5、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理，应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。6、冷却水管保持畅通，不得漏水和超出规定温度（不得超出40℃）。7、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必需防止火花烫伤其他人员。8、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。9、焊机发生机械故障，应由专业人员进行维护和修理，严禁擅自拨弄电器。10、作业完毕，必需拉闸断电，锁好闸箱，做好机械清理保洁工作。第3篇钢筋对焊机安全操作规程1钢筋对焊机安全操作规程（一）一、作业前应检查对焊机的压力机构是否快捷,夹具应坚固,确认正常方可施焊。二、焊接前应依据所焊钢筋截面,调整二次缪梗坏煤附映院富娑ㄖ本兜母纸睢三、接触器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水温度不超出40℃,排水量应依据气温调整。四、焊接较长钢筋时,应设直支架、搭配搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。五、闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。第4篇钢筋对焊机的安全操作规程（1）焊接操作及搭配人员必需按规定穿着劳动防护用品。并必需采取防止触电、火灾等事故的安全措施。（2）对焊机应布置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应加添导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。（3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。（4）作业前，应检查并确认对焊机的压力机构快捷，夹具坚固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。（5）焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超出对焊机规定直径的钢筋。（6）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超出40℃，排水量应依据气温调整。（7）焊接较长钢筋时，应设置托架，搭配搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。（8）闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。（9）冬季施焊时，室内温度不应低于8oc。作业后，应放尽机内冷却水。第5篇钢筋对焊机之安全技术规程使用钢筋对焊机接钢筋应符合下列规定:一、操作场合相近的易燃清除干净,并备有充分的消防器材和良好的通风,对焊机棚顶的四周应钉有铁皮或石棉瓦等限燃料子。二、对焊机应安装设设置在通风干燥处,平稳而坚固,有可靠的接地保护装置,异线绝缘性能良好。三、操作人员必需正确穿着好劳动防护用品,站立的地面应垫木板或其他绝缘料子。四、操作前必需先检查冷却水源情况,操作时,必需正确调整和使用焊接电流,使其与焊接钢筋的截面相适应,严禁焊接超出规定直径的钢筋。五、对焊长钢筋时,应放在架子上,搭配人员必需懂得焊接操作常识应戴护目镜,并离对焊处有确定距离,防止被火花汤伤。搬运时,应防止焊接处汤伤手。六、作业完毕关闭电源清扫现场关闭水源。第6篇钢筋对焊机安全操作规程（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可依据加工料子长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。（2）启动前,必需检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。（3）启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。（4）机械未实现正常转速时不得切料。切断时必需使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口快速送入,操应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（5）不得剪切直径及强度超出机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。（7）切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（8）运转中严禁用手直接除掉相近的断头和杂物,钢筋摇摆四周和刀口相近非操作人员不得停留。（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应赶忙停机检修。维护和修理保养必需停机,切断电源后方可进行。（10）液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。（11）手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应赶忙按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。（12）作业后应切断电源,用钢刷除掉切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。第7篇钢筋对焊机安全技术操作规程1.焊接操作及搭配人员必需按规定穿着劳动防护用品。并必需采取防止触电、火灾等事故的安全措施。2.对焊机应布置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应加添导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。3.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4.作业前，应检查并确认对焊机的压力机构快捷，夹具坚固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。5.焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超出对焊机规定直径的钢筋。6.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超出40℃，排水量应依据气温调整。7.焊接较长钢筋时，应设置托架，搭配搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。8.闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。9.冬季施焊时，室内温度不应低于8ºc。作业后，应放尽机内冷却水。第8篇钢筋对焊机安全技术规程使用钢筋对焊机接钢筋应符合下列规定：一、操作场合相近的易燃清除干净，并备有充分的消防器材和良好的通风，对焊机棚顶的四周应钉有铁皮或石棉瓦等限燃料子。二、对焊机应安装设设置在通风干燥处，平稳而坚固，有可靠的接地保护装置，异线绝缘性能良好。三、操作人员必需正确穿着好劳动防护用品，