JJF(石化)019-2019 荷兰压力容器试验装置校准规范报批稿

JJF/T××××—××××PAGE6PAGE6中华人民共和国工业和信息化部发布××××-××-××中华人民共和国工业和信息化部发布××××-××-××实施××××-××-××发布荷兰压力容器试验装置校准规范CalibrationSpecificationforDutchPressureVesselTestingApparatus（报批稿）

JJF（石化）××××—××××中华人民共和国工业和信息化部石油和化工计量技术规范JJF（石化）××××─××××JJF××××─××××

JJF（石化）××××—××××荷兰压力容器试验装置

JJF（石化）××××—××××荷兰压力容器试验装置校准规范CalibrationSpecificationforDutchPressureVesselTestingApparatus归口单位：中国石油和化学工业联合会主要起草单位：浙江省化工研究院有限公司浙江省化工产品质量检验站有限公司参加起草单位：河南海克尔仪器仪表有限公司本规范委托全国石油和化工行业计量技术委员会负责解释本规范主要起草人：王高升（浙江省化工研究院有限公司）许丹红（浙江省化工产品质量检验站有限公司）任斌（浙江省化工产品质量检验站有限公司）方路（浙江省化工研究院有限公司）吴燕芳（浙江省化工研究院有限公司）宋志杨（浙江省化工产品质量检验站有限公司）参加起草人：鲁云峰（河南海克尔仪器仪表有限公司）JJF（石化）××××─×××× -PAGEII-目录TOC\o"1-3"\h\u引言 （II）1范围 （1）2引用文件 （1）3概述 （1）4计量特性 （2）5校准条件 （3）5.1环境条件 （3）5.2测量标准及其他设备 （3）6校准项目和校准方法 （3）6.1校准项目 （3）6.2校准方法 （3）7校准结果 （4）7.1校准记录 （4）7.2校准证书 （4）7.3不确定度 （4）8复校时间间隔 （4）附录A荷兰压力容器试验装置校准记录格式 （6）附录B荷兰压力容器试验装置校准结果格式 （8）附录C孔板孔径测量结果不确定度评定示例 （9）附录D孔板厚度测量结果不确定度评定示例 （12）引言本规范依据JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》等基础性系列规范进行编制。本规范主要参考GB19521.12-2004《有机过氧化物危险货物危险特性检验安全规范》和联合国《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》（第六修订版）制定而成。本规范为首次发布。 -PAGE4-荷兰压力容器试验装置校准规范1范围本规范适用于荷兰压力容器试验装置的校准。2引用文件本规范引用了下列文件：GB19521.12-2004有机过氧化物危险货物危险特性检验安全规范联合国《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》第六修订版凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3概述荷兰压力容器试验装置主要用于测定物质在规定的封闭条件下对高热作用的敏感度。压力容器用从装有压力调节器的气瓶中出来的工业级丁烷或其它气体加热，容器底部应均匀覆盖待测物质，然后把爆破片、选定孔板和扣环装好，将翼型螺帽及外套螺帽拧紧，爆破片用足够的水覆盖着以使其保持低温，点燃燃烧器，将气流调整到所需流率，在试验区外观察在爆破片的破裂情况，通过爆破片爆裂时所选定的孔板孔径确定物质在规定的封闭条件下对高热作用的敏感度。试验装置主要由防爆盘、孔板、特克卢燃烧器、压力容器等组成，示意图见图1。警告：实验过程应在防爆环境中进行，操作时应按要求佩戴防护器具。图1荷兰压力容器试验装置示意图1-防爆盘；2-孔板；3-试样；4-特克卢燃烧器；5-压力容器4计量特性具体计量特性见表1。表1荷兰压力容器试验装置计量特性一览表序号项目技术要求1孔板孔径/mm1.00±0.052.00±0.053.50±0.056.00±0.059.00±0.0512.00±0.0516.00±0.0524.00±0.052孔板厚度/mm2.0±0.2注：以上指标不是用于合格性判别，仅供参考。5校准条件5.1环境条件5.1.1温度条件环境温度：（20±5）℃。5.1.2湿度条件相对湿度：不大于80%。5.1.3其它条件装置应置于防爆的通风橱内。5.2测量标准及其他设备测量标准及其他设备见表2。表2荷兰压力容器试验装置校准项目及校准设备序号项目技术要求1孔板孔径针规：尺寸范围（0～25）mm，分度值0.01mm2孔板厚度卡尺：量程（0～150）mm，分辨力0.01mm6校准项目和校准方法6.1校准项目荷兰压力容器试验装置校准项目见表2。6.2校准方法6.2.1校准前检查6.2.1.1仪器和设备升温速率测试仪：温度范围（0～300）℃，分度值为0.1℃。压力试验仪：量程（0～1000）kPa，分辨力为5kPa。上述所有仪器和设备应通过检定或校准符合要求。6.2.1.2外观检查目测检查荷兰压力容器试验装置的外观、控制器件、孔板与电源等，设备维护良好，能正常运行，不应有影响校准工作正常进行的缺陷。6.2.1.3加热速率检查使用升温速率测试仪对加热速率进行检查，记录温度从50℃上升到200℃所需时间，加热速率应满足（3.5±0.3）℃/s。6.2.1.4爆破片检查使用压力试验仪对爆破片爆破压力进行检查，在22℃时爆破片的爆裂压力应为（620±60）kPa。6.2.2孔板孔径根据孔板孔径的大小，在直径范围内，首先选择规格最小的针规。左手拿孔板，右手拿针规，对准孔板的圆孔位垂直轻轻插入。如孔径为（1.00±0.05）mm，应该先用0.98mm的试入，如0.98mm的针规可入则继续选择较大针规测试，如不可入则继续选择较小的针规测试。按照针规表面标有的数值读出即可，即可入的最大值，如用1.00mm的针规测试可入，1.01mm的针规不可入，则圆孔的直径记录为1.00mm，重复3次，计算出3次测量结果的平均值，结果保留到0.01mm。6.2.3孔板厚度在十字交叉的四个方向，使用卡尺在每个方向测量孔板的厚度，重复3次，计算出12次测量结果的平均值，结果保留到0.1mm。7校准结果7.1校准记录校准记录应尽可能详尽记录测量数据和计算结果，推荐的校准记录格式见附录A。7.2校准证书经校准的荷兰压力容器试验装置应出具校准证书，推荐的荷兰压力容器试验装置校准结果格式见附录B。7.3不确定度校准证书应给出各校准项目的扩展不确定度，评定示例见附录C、附录D。8复校时间间隔荷兰压力容器试验装置的复校时间间隔建议不超过1年。由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。JJF（石化）××××—××××PAGEPAGE13JJF××—××××PAGE61附录A荷兰压力容器试验装置校准记录格式基本信息委托单位原始记录号校准证书号仪器名称规格型号设备编号制造厂商环境温度℃相对湿度%校准前检查1.外观无锈蚀是□否□2.试验装置运转正常是□否□3.加热速率/（℃/s）4.爆破片爆破压力/kPa校准结果项目1#2#3#平均值扩展不确定度孔板孔径/mm1.002.003.506.009.0012.0016.0024.00孔板厚度/mm2.01#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#（续）标准器名称编号证书号测量范围有效期不确定度或准确度等级或最大允许误差校准依据校准地点校准日期年月日备注校准员：核验员:附录B荷兰压力容器试验装置校准结果格式证书编号：校准结果项目技术要求校准结果实际值测量值示值误差扩展不确定度孔板孔径/mm1.00±0.052.00±0.053.50±0.056.00±0.059.00±0.0512.00±0.0516.00±0.0524.00±0.05孔板厚度/mm2.0±0.2备注附录C孔板孔径测量结果不确定度评定示例C.1校准方法根据孔板孔径的大小，在直径范围内，首先选择规格最小的针规，对准孔板的圆孔位垂直轻轻插入。按照针规表面标有的数值读出即可，即可入的最大值，重复3次，计算出3次测量结果的平均值，保留到0.01mm。C.2测量模型孔板孔径的测量模型见式（C.1）（C.1）式中：——被测孔板孔径的测量结果，mm；——针规的读数值，mm。C.3孔板孔径测量结果不确定度评定C.3.1标准不确定度的来源对孔板孔径测量结果的标准不确定度来源主要由测量重复性引入的标准不确定度分量和针规最大允许示值误差引入的不确定度分量。C.3.2测量重复性引入的标准不确定度分量对1.0mm孔板孔径进行10次测量，测得结果见表C.1.表C.1重复10次测量结果第i次测量12345孔板孔径/mm0.9900.9900.9900.9900.990第i次测量678910孔板孔径/mm0.9900.9900.9901.0001.000孔板孔径的平均值采用贝塞尔公式计算单次测量的实验标准偏差，见式（C.2）：（C.2）式中：——第i次测量结果，mm；——10次测量结果的平均值，mm；n——测量次数。实际测量以3次测量的平均值作为测量结果，故标准不确定度,见式（C.3）：（C.3）C.3.3针规最大允许示值误差引入的标准不确定度分量针规的最大允许示值误差为±0.01mm，区间半宽为0.01mm，假设为均匀分布，则针规最大允许示值误差引入的标准不确定度分量，见式（C.4）：（C.4）C.3.4标准不确定度分量表标准不确定度分量表见表C.2。表C.2标准不确定度分量一览表标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度值/mm测量重复性引入的不确定度0.0024针规最大允许示值误差引入的不确定度0.0058C.3.5合成标准不确定度各输入量之间相互独立，互不相关，因此，合成标准不确定度，见式（C.5）：（C.5）C.3.6扩展不确定度U扩展不确定度，取包含因子k=2，孔板孔径测量结果的扩展不确定度，见式（C.6）：（C.6）附录D孔板厚度测量结果不确定度评定示例D.1校准方法在十字交叉方向，使用卡尺在每个方向测量孔板的厚度，重复3次，计算出3次测量结果的平均值，结果保留到0.1mm。D.2测量模型孔板厚度的测量模型见式（D.1）（D.1）式中：——被测孔板厚度的测量结果，mm；——卡尺的读数值，mm；——卡尺的示值误差，mm。D.3孔板厚度测量结果不确定度评定D.3.1标准不确定度的来源对孔板厚度测量结果的标准不确定度来源主要由测量重复性引入的标准不确定度分量和卡尺示值误差引入的不确定度分量。D.3.2测量重复性引入的标准不确定度分量对2.0mm孔板厚度进行10次测量，测得结果见表D.1.表D.1重复10次测量结果第i次测量12345孔板厚度/mm2.002.002.012.002.01第i次测量678910孔板厚度/mm2.002.012.002.012.00孔板厚度的平均值采用贝塞尔公式计算单次测量的实验标准偏差，见式（D.2）：（D.2）式中：——第i次测量结果，mm；——10次测量结果的平均值，mm；n——测量次数。实际测量以3次测量的平均值作为测量结果，故标准不确定度,见式（D.3）：（D.3）D.3.3卡尺示值误差引入的标准不确定度分量卡尺检定证书给的扩展不确定度为0.01mm，包含因子k=2，则卡尺示值误差引入的标准不确定度分量，见式（D.4）：（D.4）D.3.4标准不确定度分量表标准不确定度分量表见表D.2。表D.2标准不确定度分量一览表标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度值/mm