仓库风险管理与安全管理

第八章仓库风险管理第一节仓库风险和风险管理一、风险的概述和特性（一）风险的概念（Risks）

风险是指未来结果的不确定性。任何事情只要将来有可能出现不同的结果，它就是风险。（二）风险的特性1.客观性2.损失性3.不确定性

二、风险的分类（一）按风险的性质划分（二）按风险损害的对象划分（三）按风险的来源划分纯风险投机风险人身风险财产风险责任风险自然风险社会风险政治风险经济风险（四）基本概念1.纯风险：是指一种只有损失机会而无获利机会的风险。2.投机风险：是指一种既存在损失可能，也存在获利可能的风险。3.人身风险：由于人的死亡、疾病、伤残、失业或年老等原因造成的经济收入减少和丧失收入来源而遭受损失的不确定状态。4.财产风险：因财产发生毁损、灭失和贬值而使财产的所有者、使用者和责任者遭受损失的不确定状态。5.责任风险：是指因人们的过失或行为造成他人参禅损失或人身伤亡时，依法必须承担的经济赔偿责任的不确定状态。三、仓库的风险管理（一）风险管理(RiskManagement)

是指风险的识别、分析与衡量，采取损失控制措施，以最少的成本是风险引起的损失降到最低程度的一系列管理方法；它也可以被描述成一个组织或个人采取的降低风险成本，实现利润最大化的一系列决策和措施。（二）仓库风险管理的步骤1.制定风险管理的目标2.识别风险：（1）财务报表分析法（2）生产流程分析法（3）风险清单分析法3.风险衡量：4.制定风险管理计划，采取相应的措施（1）回避风险（RiskAvoidance）（2）损失控制（RiskControl）（3）自担风险（RiskRetention）（4）风险转移（RiskTransfer）5.风险管理措施检查和评价四、我国物流企业风险管理的现状1.仓库等物流企业对风险管理认识不足；2.保险业没有为物流业开展服务提供更适合的保险险种，尤其在物流业中仓储业的职业责任保险方面投入不够。第二节仓库消防管理一、仓库火灾的成因二、仓库的防火措施三、仓库的灭火系统一、仓库火灾的成因（一）燃烧的基本理论1.定义：所谓燃烧，是可燃物分解或挥发的可燃气体，与空气中的氧剧烈化合，同时发出光热的反应过程。2.三要素：可燃物、助燃物和着火热源（二）仓库中可能引发火灾的着火热源1.明火2.火花3.热能4.其他：雷电、爆炸（三）火灾的类型１．Ａ类火灾：指含碳固体可燃物燃烧的火灾。如木材、棉、毛、麻等。２．Ｂ类火灾：指甲乙丙类液体燃烧的。如汽油、煤油、柴油、丙酮等。３．Ｃ类火灾：指可燃气体燃烧的火灾。４．Ｄ类火灾：指可燃金属燃烧的火灾。５．带电火灾：指带电设备燃烧的火灾。二、仓库的防火措施（一）严格管理火种火源（二）仓库附属装置必须满足防火安全的要求（三）加强对装卸运输设备的防火管理（四）及时进行通风降温（五）加强对危险品和自燃物品的保管（六）严格执行仓库作业操作规程（七）建立健全必要的规章制度三、仓库灭火系统（一）灭火的基本方法１．隔离法：２．冷却法：防止燃点３．窒息法：隔离氧气（二）常用的灭火剂１．水：冷却作用、窒息作用、乳化作用、冲击作用和稀释作用。(不能用于（1）碱金属（2）碳化或氢碱金属（3）三酸（4）未断电电器设备（5）轻于水且不溶于水的易燃液体)２．泡沫：窒息作用３．二氧化碳灭火剂４．卤化烷灭火剂：易燃液体、气体、精密仪器５．干粉灭火剂：第三节仓库火灾保险一、火灾保险的概念二、火灾保险承保的主要风险三、团体火灾保险的基本特征四、团体火灾保险的基本内容五、火灾保险金额与保险价值六、火灾费率七、保险赔偿八、团体火灾保险的险种一、火灾保险的概念火灾保险，简称火险，是指以存放在固定场所并处于相对静止状态的财产及其有关利益为保险标的，由保险人承担被保险财产遭受保险事故损失的经济赔偿责任的一种财产损失保险。二、火灾保险承保的主要风险（一）基本风险：火灾、爆炸和雷击1.火灾：火灾责任三个条件：（1）有燃烧现象，即有热有光有火焰；（2）偶然、意外发生的燃烧；（3）有蔓延扩大的趋势。2.爆炸：分为物理性爆炸和化学性爆炸。3.雷击：分为直接雷击和感应雷击。（二）其他风险：暴雨、洪水、台风、暴风、龙卷风、雪灾、突发性滑坡和泥石流等等。三、团体火灾保险的基本特征（一）保险标的是处于相对静止状态的财产（二）承保财产地址不得随意变动（三）承保风险不断扩大（四）以团体为投保单位四、团体火灾保险的基本内容（一）可保财产1.房屋及其他建筑物和附属设备；2.机器及设备；3.工具、仪器及生产用具；4.管理用具及低值易耗品；5.原材料、半成品、产成品或库存商品、特种储备商品；6.帐外及已摊销的财产。（二）不保财产1.不能用货币衡量其价值的财产或利益。2.不是实际的物资，容易引起道德风险的财产。3.承保后与有关法律、法规及政策规定相抵触的财产。4.不属于团体火灾保险的承保范围，应投保其他县中的财产。五、火灾保险金额与保险价值（一）固定资产保险金额与保险价值的确定1.按照账面原值确定2.按照重置价值确定3.按照账面原值加成数确定4.按其他方式确定：评估后的市价（二）流动资产保险金额与保险价值的确定1.由被保险人按最近12个月的账面平均余额确定2.由被保险人自行确定（三）帐外财产和代保管财产：由被保险人自行估价或按重置价值确定。六、火灾费率团体火灾保险的保险费率一般以每千元保额为计算依据，费率的表达形式为千分率。（一）厘定费率的主要因素

根据保险标的的风险程度与损失概率、保险责任范围、保险期限和经营管理费用等确定的。主要考虑以下几个原因：1.建筑结构及建筑等级。2.占用性质：指建筑物的使用性质。实行分类级差费率。3.承包风险的种类：种类越多，保险费率越高。4.地理位置：1.建筑结构及建筑等级一等建筑：屋架、内外墙、地坪、楼坪等用钢筋水泥、砖石或钢铁构成；屋顶用水泥、砖瓦、铁皮、石棉、沥青或油毛毡等构造。二等建筑：屋架、地坪、楼坪、扶梯用木料构成，外墙主要用砖石水泥或其他不易燃烧的材料构造；屋顶应砖瓦、铁皮、石棉、沥青或铺满石屑的的油毡平顶构造。三等建筑：次于二等建筑的房屋为三等建筑。（二）火灾险费率的分类团体火灾保险的保险费率采用分类级差费率制。它可以分为工业险、仓储险和普通险三大类。每类又按占用性质及风险大小等确定不同档次的费率。表8-1仓储类基本险年费率表类别占用性质费率仓储类一般物资0.60/千元危险品1.50/千元特别危险品3.00/千元金属材料、粮食专储0.35/千元类别占用性质费率1费率2仓储类一般物资1.50/千元1.00/千元危险品3.00/千元2.00/千元特别危险品5.00/千元4.00/千元金属材料、粮食专储1.00/千元0.50/千元表8-2仓储类综合险年费率表七、保险赔偿（一）固定资产赔偿金额的计算（二）流动资产赔偿金额的计算（一）固定资产赔偿金额的计算1.全部损失：受损财产的保险金额等于或高于出险时重置价值，其赔偿金额以不超过出险时重置价值为限；受损财产的保险金额低于出险时的重置价值，其赔款不得超过该项财产的保险金额。2.部分损失：受损财产的保险金额等于或高于出险时的重置价值，按实际损失计算赔偿金额；受损财产的保险金额低于出险时的重置价值，应根据实际损失或恢复原状所需修复费用，按保险额占出险时重置价值的比例计算赔偿金额。（二）流动资产赔偿金额的计算1.全部损失：受损财产的保险金额等于或高于出险时账面余额，其赔偿金额以不超过出险时账面余额为限；受损财产的保险金额低于出险时的账面余额，其赔款不得超过该项财产的保险金额。2.部分损失：受损财产的保险金额等于或高于账面余额，按实际损失计算赔偿金额；受损财产的保险金额低于账面余额，应根据实际损失或恢复原状所需修复费用，按保险额占出险时账面余额的比例计算赔偿金额。八、团体火灾保险的险种在国内火灾保险市场上，团体火灾保险的险种主要包括财产保险基本险种（基本险和综合险）及其附加险，在海关监管仓库等的涉外业务中还存在着财产保险一切险。在海关监管仓库等的涉外业务中还存在着财产保险一切险。（一）财产保险基本险（二）财产保险综合险（一）财产保险基本险

财产保险基本险是以投保人存放在固定场所并处于相对静止状态下的财产为保险标的，承担财产面临的基本风险责任的保险，它是团体火灾保险的主要险种之一。

1.保险责任：财产保险基本险对火灾、雷击、爆炸、飞行物体及其他空中运行物体坠落造成的损失负责赔偿。此外，保险标的的下列损失，也属于财产保险基本险的责任范围：

(1)被保险人拥有财产所有权的自用的供电、供水、供气设备因保险事故遭受破坏，引起停电、停水、停气以及造成保险标的的直接损失。

(2)在发生保险事故时，为抢救保险标的或防止灾害蔓延，采取合理的必要措施而造成保险标的的损失。

2.除外责任在财产保险基本险中，通常将下列原因造成保险标的的损失列为除外责任。保险人不予赔偿：(1)战争、敌对行为、事行动、武装冲突、罢工、暴动；(2)被保险人及其代表的故意行为或纵容所致；(3)核反应、核辐射和放射性污染；地震、暴雨、洪水、台风、暴风、龙卷风、雪灾、雹灾、冰凌、泥石流、崖崩、滑坡、水暖管爆裂、抢劫、盗窃等；(4)保险标的遭受保险事故引起的各种间接损失；(5)保险标的本身缺陷、保管不善导致的损毁；(6)保险标的的变质、霉烂、受潮、虫咬、自然磨损、自然损耗、自燃、烘焙所造成的损失；(7)由于行政行为或执法行为所致的损失以及其他不属于保险责任范围的鼠失和费用。（二）财产保险综合险

财产保险综合险与财产保险基本险一样。也是团体火灾保险业务的主要险种，它在保险金额、保险价值和赔偿处理等内容上，与财产保险基本险相同，只是在保险责任和责任免除方面存在着区别。1.保险责任：(1)火灾、爆炸、雷击；(2)暴雨、洪水、台风、暴风，龙卷风、雹灾、冰凌、泥石流、崖崩、突发性滑坡、地面突然塌陷；(3)飞行物体及其他空中运行物体坠落。

2.除外责任财产保险综合险对下列原因造成保险标的的损失不予赔偿：(1)战争、敌对行为、事行动、武装冲突、罢工、暴动；(2)被保险人及其代表的故意行为或纵容所致；(3)核反应、核辐射和放射性污染；(4)保险标的遭受保险事故引起的各种间接损失；(5)地震所造成的一切损失；(6)保险标的本身缺陷、保管不善导致的损毁；(7)保险标的的变质、霉烂、受潮、虫咬、自然磨损、自然损耗、自燃、烘焙所造成的损失；(8)堆放在露天或罩栅下的保险标的以及罩棚由于暴风、暴雨造成的损失；(9)由于行政行为或执法行为所致的损失以及其他不属于保险责任范围的损失和费用。3.附加险为适应投保人的某些特殊需要，保险人还可以在团体火灾保险基本险种的基础上加费后特约承保各种附加险，如盗抢险、露堆(露天堆码货物)财产保险、机器损坏保险以及利润损失保险等。(1)盗抢险在团体火灾保险中，盗抢风险一般不属于承保责任范围，盗抢险也不能单独承保，而只能以团体火灾保险基本险种附加盗抢险的形式存在。(2)露堆财产保险投保人对符合仓储规定的露堆财产要求保险人特约承保时，可以在团体火灾保险基本险种的基础上加费后以附加险形式投保。除以上附加险外，破坏性地震保险、水暖管爆裂保险等，都可以在团体火灾保险基本险或综合险的基础上以附加险形式特约承保。如何评估和改善

仓库管理AndyLi培训的目标对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。目录1.仓库管理的主要内容仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制目录2.评估仓库运作水平的主要内容评估仓库管理状况30问仓库现场运作规则仓库现场运作效率订单处理方面库存管理配送管理目录3．评估仓库管理的KPI指标

KPI指标的定义仓库要选择的KPI指标仓库运作的效率仓库运作的质量仓库运作的成本目录4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍流程改善布局优化总体合理化仓库管理结构图仓库管理仓库评估仓库改善仓库KPI1.仓库管理的主要内容仓库管理要点仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制安全、效率、质量、成本布局和储位管理

仓库流程管理4要点设立流程控制点员工流程培训流程定期回顾流程边界界定

仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流程来控制，对于其中重要环节应该设立控制点，通过手工批准进行下一步的操作。业务流程边界：对于同内部客户和外部客户的业务边界的流程应该同他们协商共同制定建立业务流程的定期检查回顾机制，分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方，进行相关流程的优化所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训

仓库员工管理岗位职责轮岗考核机制上岗证培训体系针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工建立员工定期考核制度，根据工作职责的遵守情况和工作的KPI指标进行评估根据员工的表现，进行工作岗位的轮换建立新员工的培训体系、老员工的培训

仓库盘点管理全面盘点计划性专人负责循环盘点原因调查运作间隙

仓库设施、设备管理日常检查灾难恢复计划档案管理定期维护

设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。

仓库特殊事件处理流程定义范围分析及改善事件调查处理原则定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生

仓库文件管理领导的高度重视专人负责先重点后全面文件需目视化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据

仓库检查管理例行检查计划性检查表设计抽查结果记录和考评检查范围设定仓库管理系统的一般架构供应商客户订发货模块计费模块物料管理模块供应商、客户管理模块报表管理收发货管理检验管理鲜度管理库位管理配送管理盘点管理物流分析基干系统现场管理系统仓库管理系统使用的主要问题

系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。培训与指导不足系统设施不完善没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT技术的发展随时升级库存控制模型库存=采购---消耗库存控制

控制库存即控制采购主要采购参数：

1.原料单位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。

2.订货前置期LT(LeadTime)：从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。

3.前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。

4.再订货点ROP(ReorderPoint)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。

5.采购周期T(Time)：每个多长时间订一次原料。

6.安全库存量SS(SafetyStock)：在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。

7.订货批量Q（Quantity):每次订货的数量。

需求离散型库存控制采购控制再订货点的确定:ROP=DXLT+SS采购数量的确定:Q=DXT安全库存量SS的确定:

根据允许的缺货率和需求波动函数确定库存量变化曲线

安全库存订货点库存量变化曲线前置时间平均库存量=1/2单次订货量+安全库存采购批量

仓库布局和库存管理

两种储位管理形式及比较储位形式定义优点缺点使用范围固定储位储位和物料建立固定对应关系库位管理简单，容易寻找，节约时间储位利用率低流量稳定，比较小或异性的物料自由储位储位和物料没有固定对应关系储位利用率高对管理和系统要求较高流量不规则的物料ABC分析出货量（Q)Item数量

出货量累计15409080仓库布局1出货入货高低物料级别出货量ABC分析仓库布局2出货入货高低物料级别出货量ABC分析2.评估仓库管理水平的主要内容

——评估仓库管理状况30问仓库运作评估表现场运作规则库存管理订单处理现场运作效率配送管理安全、效率、质量、成本仓库运作评估表仓库现场运作规则

员工是否有清晰的工作职责？员工是否有明确的工作日程表？送货车辆是否准时到达和离开？是否实行条码管理？如何处理紧急的订单要求？是否建立了比较完全的仓库安全管理体系？现场工作人员是否经常加班？仓库现场运作效率

是否执行收货检验？是否有效率的实行分拣？拣货的正确性如何？是否进行出货检查？单据处理是否是有效率的？收发货信息是否顺畅、及时地传达给其他相关部门？订单处理方面同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？是否有收发货的截至时间？是否能够提前得到收货的相关信息？是否建立了一套补货的系统？库存管理仓库物料的准确率如何？是否实行库位管理？商品是否进行生产日期和批号管理？临时工使用？库存周转率的关注？是否定期进行盘点？盘点的效率如何？盘点的正确率如何？配送管理送货的准时率如何？是否掌握当前的运输费用？是否有足够的配送车辆保障？是否注意装货的顺序？是否使用标准化的托盘？综合评估方法和步骤

根据实际评估对象制定评估项目为每个评估项目设定4个等级为每个项目打分找出仓库管理的薄弱环节3．评估仓库管理的KPI指标仓库管理的KPI指标体系安全效率质量效益安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。

仓库流程管理4要点可量化每天监控/报告注重实施全面性

所有的指标必须都是可以量化的。应该覆盖所有的仓库管理的目标。指标数量不宜过多，容易统计。设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。定期回顾比较，找出所有定期回顾/改进设立目标收货cycletime：包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。发货cycletime：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。配送cycletime：包括从开车到客户签收的过程。仓库运作效率——时间性仓库运作效率KPI改善思路效率KPI改善流程优化1234设备改善/增加人员培训及管理加强系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理库存准确率：库存数量准确率、库存item准确率、盘盈率、盘亏率系统操作准确率文件准确率物料破损率：收货准确率发货准确率

仓库运作的质量——准确性仓库运作效率KPI改善思路质量KPI改善流程优化1234设备改善增加人员培训及管理加强系统改善加强检查减少手工操作物料防损措施引入检验设备人员责任心激励人员技能提高奖惩制度单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备单位员工作业量：包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率仓库运作的效益——数量仓库运作效率KPI改善思路效率KPI改善流程优化1234设备改善/增加人员培训及管理加强系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍4.1流程改善仓库运作状况1.行业：PC制造。2.物流量现状：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料现状：PCS为单位,非常小。4.前作业流程：拣货验货验货系统byitem入库外仓内仓cycletime:3hrs面临的主要挑战收货cycletime要求降到1.5hrs,

员工人数不变作业量不断增加，正确率100%。分析及实施步骤面临的主要问题改善什么？过去的状况？将来目标？现状分析历史数据动作分析时间分析形成方案围绕主要目标改变组合减少动作标准化实施培训试行修正标准化收货cycletime要求降到1.5hrs,人员不变作业量不断增加，正确率100%。大部分时间花在验货上，其次在系统操作。再内仓和外仓存在双重检验。目前准确率很高，并有保证准确率的机制。将原内仓的检验人员派到外仓进行，并负责打板。将以前的单个item作系统操作改为按照订单号一起操作。将新的流程制定出来培训相关员工。开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。修改调整局部流程。操作稳定后，作为正式流程执行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程对比及改进结果拣货验货系统byorder入库外仓内仓拣货验货验货系统byitem入库外仓内仓验货Cycletime从3hrs降到1.5hrs作业量增加到20%正确率没有下降4.2空间优化仓库运作状况1.行业：化工简单加工。2.物流量现状：比较饱和。3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。4.仓库：空间7米。面临的主要挑战生产量将大幅增加，仓库可利用面积却要减少！！分析及实施步骤面临的主要问题改善什么？过去的状况？将来目标？现状分析历史数据EIQ分析/存储时间分析物料特性分析形成方案围绕主要目标SLP方法MHP方法设备预算/投资效果分析实施安装调试生产量将大幅增加仓库可利用面积减少一部分物料存储时间长一部分物料出货数量大托盘尺寸规格较多使用驶入式货架密集存储。改变通道宽度。统一托盘尺寸，可以共用。形成最终的布局图厂家进行相关的设备采购安装和调试STEP1STEP2STEP3STEP4布局实施对比

仓库存储容量提高50%！！4.3总体合理化为目标的改善案例

——11000Ite