门式钢结构施工组织设计

库车火车站售票大厅和行包房工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：山东宁建建设集团阿克苏鲁疆建筑有限公司

编制人：__________________________________________

审核人：__________________________________________

审批人：__________________________________________

编制时间：2011年11月3日

开工报告

库车火车站售票大厅和乌鲁木齐铁路局阿克苏

建设项目名称建设单位

行包房工程车务段

山东宁建建设集团阿克苏

建设工程地点库车站施工单位

鲁疆建筑有限公司

建筑面积289.96M2总投资

主要工程项目

工工程结建筑面积投资

项目名称附加工程或工程特点

程构(m2)(万元)

概库车火车站售票大

钢结构289.96

况厅和行包房工程

施工图纸交付状况已交付

材料、主要设备到场

已到场

状况

施工工地“三通一平”

已落实

状况

施工组织设计编制

已编制

审批状况

施工预算编制状况

其他事项

支配开工2011年11月5日支配竣工2012年1月18日

建

施

设

工

监

理

单

单

单

位

位

位

工程项目负责人:

施工组织设计审批表

库车火车站售票大厅

工程名称工程地点库车站

和行包房工程

建筑面积289.96M2结构形式钢结构

层数单元

乌鲁木齐铁路局山东宁建建设集团阿克

建设单位施工单位

阿克苏车务段苏鲁疆建筑有限公司

建设单位施工单位

负责人负责人

新疆成汇工程管理有监理单位

监理单位

限公司负责人

项目监理

监理工程师

负责人

监督单位监督负责人

公司技术

主管部门看法

负责人：年月日

监理单位

主管领导看法

负责人：年月日

消防单位

主管领导看法

负责人：年月日

建设单位

主管领导看法

负责人：年月日

施工组织设计方案报审表

工程名称：库车火车站售票大厅和行包房工程

施工单位：山东宁建建设集团阿克苏鲁疆建筑有限公司

致新疆成汇工程管理有限公司

现报上库车火车站售票大厅和行包房工程工程的施工组织设计，具体

说明和图表见附件，请予审查和批准。

施工单位日期

监理工程师审查看法：___________________________________________________

审定结论：

同意

修改后再报

不同意

监理工程师-

总监理工程师审定看法：________________________________________________

审定结论：

同意

修改后再报

不同意

监理工程师日期

目录

第一章编制依据及工程概况

其次章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

第三章确保工程质量管理体系与技术组织措施

第四章确保平安生产、文明施工、环境爱护措施

第五章施工总进度表及网络支配图

第六章施工进度支配和保证措施及劳动力、

材料供应支配

第七章施工机械设备的选用和布置

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

依据房工程施工招标文件、工程设计图纸、工程所在地现场的踏勘,

编制此施工组织设计。

本施工组织设计编制依据：

1、本工程招标文件；

2、本工程设计图纸；

3、国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作

规程：

《建筑工程施工质量验收规范》《碳素结构钢》GB/T700,《低合金

高强度结构钢》GB/T1591,《钢结构设计规范》GB50017-2003,《门

式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002o

4、中华人民共和国《建筑法》、建设部颁布的《建筑工程施工现场

管理规定》、《建筑施工平安检查标准》、《施工现场临时用电平安操作

规程》等有关创平安文明示范工地的创建要求及方法等纲领性文件及

其它指导文件；

5、本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《质量管

理方法》、《技术质量管理制度》、《质量支配编制程序指导书》。；

6、踏勘该工程现场及四周环境的实际状况记录。

其次节工程概况

工程名称：库车火车站售票大厅和行包房工程；

建设地点：库车火车站；

建设单位：乌鲁木齐铁路局阿克苏车务段

设计单位：新疆生产建设兵团农一师勘测设计院

监理单位：新疆成汇工程管理有限公司

建设规模：本工程建筑面积289.96m2,层数为一层，建筑高度

5.74米。建筑结构形式：门式钢结构；建筑等级：三类；合理运用年

限为25年；抗震设防烈度为8度。

独立基础，基础持力层fak=150kpa,基础及短柱混凝土强度C30,

上部钢结构，屋面板采纳彩钢夹芯板100厚，EPS板18-22Kg/m3。

墙体材料0.9m以下为240mm厚砖墙，M10水泥砂浆砌筑；外

墙0.9m以上为彩钢夹芯板100厚，EPS板18-22Kg/m3o

装饰装修工程：水泥砂浆地面及地砖地面；卫生间瓷砖墙面；塑

钢窗。

开工日期：2011年11月5日竣工日期：2012年1月18日

质量标准：合格。

其次章各分部分项工程的主要施工方法与技术措施

第一节施工总体部署和施工协调管理

一、施工总体指导思想及组织机构

依据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想

是科学管理、严格要求、文明施工和采纳先进的施工手段，调集技术

娴熟、作风硬朗、擅长攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基

础，仔细贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、平安、文明施

工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。

二、项目组织机构建立

我们将按项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目合同和

成本限制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使支配、

组织、指挥、协调、限制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订

的合同。

2、机构职能

本工程管理层领导全部人员在甲方指定开工日期后第一天进场。

并承诺经招标单位认定的工程项目经理及相应资质的专业技术、管理

人员是将来的施工现场实际操作者，并常驻施工现场。依据项目管理

机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落

实施工质量限制责任，各岗位人员各司其职，为科学、有序、高效地

完成本工程施工任务作出组织保障。

1）公司总部对项目经理部的管理

a、我公司对项目实行的是总部干脆对项目部进行限制，项目经

理受公司法人代表托付作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合

同。

b、我公司对项目成员实行的是岗位聘任制，项目经理经公司主

要领导和相关职能部室探讨探讨后择优确定，由公司总经理干脆聘

用，并签订目标责任状，以签订的目标责任状对项目经理进行管理考

核，杜绝了项目承包带来的弊端。项目成员采纳“双向选择，择优录

用”的原则，由项目经理确定人选。公司有关职能部室依据项目经理

供应的人选，从多方面进行综合考核，最终确定人员名单。

C、我公司对项目实行的是方针目管理，公司依据对业主的承诺,

制定出总体方针目标，如质量目标、工期目标、平安目标、成本目标

等，项目部必需按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行

项目职责，公司总部负责对项目部的生产过程进行宏观调控、监督和

指导，确保方针目标的实现。

2）项目经理部主要人员职能

a、项目经理

行使公司法人代表在项目上的授权托付，依据授权在项目上负责

施工现场的全部施工组织的领导工作和对外联络、协调工作，并对工

程的各项目标管理支配的实现负干脆领导责任。

b、生产经理（项目副经理）

帮助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施施工期管理措

施，确保工程进度按支配实现，负责施工现场的施工平安监督和检查,

领导现场文明施工；负责项目安装工程与土建工程的协调协作工作，

负责施工过程各阶段的成品爱护工作，并负责工程竣工验收的尾项清

理工作。

C、项目技术负责人

帮助项目经理主要抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工过

程的各项技术方案的审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工

艺的推广运用工作进行指导，负责对工程出现的不合格品进行调查探

讨，制定出订正措施，对工程潜在的质量问题提前制定出预防措施，

对工程质量事故进行调查、探讨和处理。

d、财务负责人

主管经营和商务工作，负责经营财务以及物资的预算报价、财务

成本限制及材料订货价格审定工作，组织编制和办理工程款结算，工

程签证等工作，参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。

e、施工员

抓好月（周）作业支配，按质量目标对各施工队伍进和监督和管

理，实施施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交

底，并检查是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺的

运用进行现场指导，收集各种技术资料，保证与工程同步，负责工程

隐藏验收，做好工程“三检”工作及检验批的验收评定工作。

3平安员

负责施工现场的平安监督和管理工作，订正各种违章，抵制各种

违章指挥，负责现场的平安教化工作。

G、质量员

负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对各种原材料进

行检验检查，刚好下达质量整改看法书，并对整改结果进行验证。

h、材料负责人

负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检

验合格的材料负责按现场平面布置图，加强材料的保管运用工作。

3、施工劳务层（施工班组）

施工班组是工程施工的干脆操作者，也是工程质量、进度、平安、

文明施工的干脆保证者。现场全部施工班组的选择均必需进行考核评

分、择优选择。内容包括施工质量、平安文明施工、施工进度、听从

管理。对不合格的班组进行剔除。

三、施工进度支配总体支配、工期

依据我公司对本工程有关资料的了解和招标文件的要求，以及结

合我公司技术、装备及经济实力，本工程施工工期目标支配为：70

个日历天，对于由于工期提前于国家规定工期的费用完全由我单位内

部消化，保证不向业主收取任何费用。

四、质量目标：本工程的质量目标为确保达到国家现行验收标准

合格等级。

五、平安生产目标

杜绝重大人员伤亡和重大机械平安事故，轻伤频率限制在1.5%。

以下。

六、文明施工

达到平安文明示范工地标准。

七、施工协调管理

1、与设计单位的工作协调

(1)假如中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及

工程要求，依据设计意图提出我们的施工实施方案。

(2)主持施工图会审，对施工中遇到的实际问题提出建议，完

善设计内容。

(3)对施工中出现的状况，除按驻场设计院代表、监理单位的

要求刚好处理外，还应主动修正可能出现的设计错误，并会同建设单

位、设计单位依据总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行基础

验收、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

2、与建设单位和监理单位的工作协调

(1)在施工全过程中，严格依据建设单位及监理单位批准“施

工组织设计”或施工方案进行对施工单位的质量、平安管理。在单位

“自检”和互检的基础上，接受监理的验收和检查，并依据监理要求,

予以整改。

(2)贯彻施工单位已建立的质量限制、检查、管理制度，并据

此对各班组予以监控，确保本工程达到国家现行验收标准合格等级。

施工单位对整个工程的质量负有最终责任。

(3)全部进入现场运用的成品、半成品、设备、材料、器具，

均主动向监理单位提交产品合格证或质保书，按规定运用前需进行物

理、化学试验和检测的材料，应主动递交检测结果报告，以免所运用

的材料、设备因不合格而给工程造成奢侈。

(4)按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上

道工序不合格，下道工序不施工”。

其次节基础施工

一、土方开挖

本工程土方开挖采纳机械开挖法。开挖时，依据定位石灰线范围

进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺限制挖土标高。为保证

工程质量，土方工程施工应做到：

①、施工区域内的水准点和限制桩必需妥当爱护，必要时加设护

桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必需对龙门桩进行检查，复测，施

工过程中不得随意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标

准和平安规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行状

况，如发觉有违反，应马上赐予订正。

③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量,

校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工协作，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，

开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采纳人工清运。土方开

挖后，刚好请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

二、土方回填

(1)施工打算

①填土基底已按设计要求完成或处理好，并做好验槽签证。

②基础已进行检查和办好隐藏验收手续，且结构已到规定强度。

③填土前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。

(2)施工工艺

①在四周同时进行。填土采纳人工回填机械夯实，每层填土厚度

为150—200mm,行夯路途由四边起先，夯向中间。。

②对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形,

每层相互搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错

缝距离不少于1m。

③每层填土压实后都按要求做干容重试验。

(3)施工留意事项

①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要

求或规范要求后，才能回填上一层。

②严格限制每层回填厚度。

③严格选用回填土料质量，限制含水量，夯实遍数等。

④雨天应不进行土方回填的施工。

⑤土方回填施工时一，应留意爱护有关辆线和标准高程桩点。防止

碰撞下沉。

三、垂直、水平运输

混凝土采纳泵送商品混凝土，钢结构安装采纳汽车吊吊装。

四、钢筋工程

1、钢筋绑扎和安装前，应先熟识图纸，核对钢筋配料单和料牌,

探讨与有关工种的协作，确定施工方法。

绑扎时应留意位置是否正确，绑扎是否坚固，搭接长度主绑扎点

位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占

受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%,在受拉区

中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长

度。当采纳接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截

面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区

中不得超过50%,在受压区中不受限制；如为预应力筋，不集结受拉

或受压区均不得超过25%。当采纳电弧焊接时，其焊接接头的截面积

占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得

超过50%,在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区

均不得超过25%。当采纳电弧焊时，其焊接接头可不受限制，但也宜

尽量错开。凡在30cl(d为受力钢筋直径)区域内作为同一截面，但

不得小于50mmo不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不

得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。

2、底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相

交点扎牢，绑扎时应留意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片

歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚间距1m,其直径选用：当板厚hW30cm时为810mm；当板

厚h=30~50cm时为1214mm；当板厚＞50cm时为

钢筋在混凝土中的爱护层厚度，采纳预制水泥砂浆垫块垫在钢筋

与垫层、模板间进行限制。垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于

lm0

3、柱子钢筋

(1)基础柱子钢筋，为免轴线线偏移，先在底板、基础梁钢筋

骨架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊

牢。

(2)16以上钢筋采纳电渣压力焊连接，16以下钢筋采纳绑扎接

头。

(3)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套

在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于

三个。

(4)焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。

(5)绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍非转角部

分的相交点成梅花式交织绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱

子竖向交织布置。

柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

(6)柱筋爱护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm

左右(或用塑料卡卡在外立筋上)，以保证主筋爱护层厚度的正确。

4、钢筋工程质量保证措施

(1)原材料质量保证措施

依据项目经理部建立的合格分供商档案（按本公司质量保证体系

程序文件要求），选择信誉牢靠的供应商。

全部分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格依据规范要求进行

原材料试验，试验合格后方可运用。全部进场钢材分规格、分批量、

分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。

凡经试验不合格的钢筋均不得运用，并须进行不合格品标识，马

上组织退场。

（2）钢筋绑扎严格依据设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏

扎或错扎，并必需绑扎牢碎垫块保证钢筋爱护层厚度，使碎构件拆模

后，不致露筋。

五、砂工程

（一）、混凝土浇筑

本工程采纳商品混凝土。现场设置混凝土搅拌机作为零星混凝土

运用。

1、试验及协作比限制

水泥、砂石料和外加剂等监理单位认可后，一般应提前9天，将

所用的水泥、砂石、外架剂、掺合料（须要时）送到监理单位指定的

当地权威试验部门，托付包括几个水灰比的所要碎等级的试配。最终

得出优化协作比，由现场部工程师审核，并把试配结果提前报送监理

工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动

或砂石材料有较大变动时、必需重新试配确定协作比，不能随意串用

协作比。

2、试件模具：100mm*100mm的试模应不少于4组，砂浆试模

不得低于4组，一组为3块。试块成型，必需设平板振动器一台。坍

落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

严格按GB50204-92的规定，取够试块组数，并仔细考虑留置同

条件养护试块及同条件拆模养护试块。性试块取样应有代表性，留意

标准养护条件，刚好送检。

3、碎工程工艺流程图

模板清理►隐藏工程验收►核查模板工程►碎浇筑

---A碎养护

(二)、破浇捣的一般要求

(1)碎自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如

超过2m时，必需实行措施，用串筒或溜槽等。

(2)浇筑碎时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作

用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。

(3)运用插入振捣器应快插慢拔，插点要匀整排列，逐点一动,

依次进行，不得遗漏，做到匀整振实。移动间距不大于振捣作用半径

的1.5倍(一般为30〜40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消

退两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖

已振实部分的边缘。

(4)浇筑破时应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层破凝合前，将次层破浇筑完毕。间歇的最长时间按全

部水泥品种、气温及做凝合条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

(5)浇筑世时常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋

等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑

的碎凝合前修正完好。

(6)柱的砂浇筑

①柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与碎协作比相同减去石子的

砂浆，柱碎应分层振捣，每层厚度不大于50cm。运用插入式振捣器

时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时

高打模板。

②柱高在3cm以内，可在柱顶干脆下灰浇筑，超过3m时，应实

行串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得

超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

③浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(7)碎的养护

世浇筑完毕后，应在12h以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持

混凝土有足够的潮湿状态，养护期一般不小于7昼夜，防水破养护期

不少于14do地下室墙板要带模养护。

(8)混凝土施工质量问题及防范措施

①蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有

缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、

墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时,

模板有密封胶条封边，防止漏浆。

②露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板

造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块

间距不得大于600*600mmo

③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件

表面混凝土易粘附在模板上造成订面脱皮。严格限制拆模时间，实行

拆模通知书制度。

④孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就接着浇

筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石碎。

⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由，易

造成缝隙、夹渣层。浇破前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用

同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。

⑥梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要缘由是柱接头模板刚度

差或支此部位模板时未仔细限制断面尺寸。除采纳拉结筋外，柱子增

加型钢柱箍。

⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要缘由是混

凝土浇筑后，表面不用抹子仔细抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人

过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直,

派专人随浇随抹平，浇好后马上封闭通道严禁上下。

（三）柱地脚螺栓施工方法：

1、预制模板：用槽钢焊制方形模板，依据螺栓孔的位置在槽钢

上钻螺栓孔，（钻孔位置按图施工，孔径比螺栓直径大1mm即可）。

2、螺栓固定：在柱基础旁边，就近施工，将地脚螺栓穿过模板

进行定位、焊接固定。下部用钢筋焊成骨架保证螺栓位置及方正。

3、螺栓安装的位置确定：与土建协调，确定柱基础的中心点。

测量基础承台标高，计算螺栓支撑件的高度。

4、吊装、找正、定位：将制作好的带有模具的地脚螺栓组就位,

并进行精确定位。

七、砖砌体工程

1、砖基础施工

（1）排砖搭底：基础大放脚的搭底尺寸及收退方法必需符合设

计图纸规定。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半

厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（2）砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水潮湿。先盘

墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（3）砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂

线。

（4）基础标高不一样或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑,

应常常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（5）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保

证基础墙身位置正确。同时还要比照皮数杆的砖层及标高，如有偏差

时，应在水平灰缝中渐渐调整，使墙的层数与皮数杆一样。

（6）管沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实,

挑檐砖标高必需正确。

(7)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避开后剔凿,

影响砌体质量。

(8)变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮

尽；后砌的墙可采纳缩口灰，掉人缝内的杂物随时清理。

(9)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必需正确，底灰饱满；

如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一样。

(10)抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水潮湿,

随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15〜20mm,防水粉掺

量为水泥重量的3%~5%。

2、填充墙施工

(1)施工前，砖应提前1〜2d浇水潮湿。

(2)施工前，应依据标高抄平、弹线，如找平厚度大小20mm

时，采纳细石碎找平。

(3)砌筑填充墙时，必需把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，如

漏放要采纳电焊补救。拉结筋的规格、数量、间矩、长度应符合设计

要求和规范规定。填充墙与框架柱之间的缝隙应采纳砂浆填密实。

(4)砌筑方法宜采纳“三一”砌筑法。如采纳铺浆法时，铺浆

长度不得起过750mm；施工期间气温超过30℃时、铺浆长度不得超

过500mm.

(5)填充墙砌至接近梁、板底时，应留肯定空隙，在抹灰前采

纳侧石专或立砖，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。

(6)做好砂浆的试块工作，每一楼层砌体中的各种强度等级的

砂浆至少制作一组试块。

(7)砌体质量要求上下错缝，横平竖直，灰缝饱满及厚薄匀整。

(8)应留意的质量问题

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。

落地砂浆应刚好清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必需处

理补救。

拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其

间距视砌块灰而定，但不大于1000mmo

灰缝不匀，灰缝大小不一样，砌砖时不挂线均不合要求。

第三节钢结构工程主要施工方法

1、钢结构制造工艺

(1)材料

本工程钢构件所采纳的钢材必需具备出厂质量保证书，并经复试

合格。

钢材未进入车间之前，必需由专人负责逐张检验后方可待用。

进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以

上缺陷的材料必需矫正后方可号料。

(2)放样、号料

在进行放样和制作样板时应仔细核对图纸上的每一尺寸，有疑问

时应刚好向技术部门提出。

样板上的定位标记应依据须要加放焊接收缩量。

凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一

样。

号料前的钢材变形矫正，应采纳“机械矫正法”，如采纳“火焰

矫正法”，必需严格限制加热温度在700摄氏度左右。

号料时必需予先留有割切缝隙的余量。

(3)钢柱制作

制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的

多种样板，H型腹板、翼板采纳数控切割，筋板、连接板采纳剪切后

将毛刺磨光(必需将全部单件矫正)，柱上下端柱头采纳半自动切割

后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铳平相像。在此基础上

方可组装柱底板、顶板、筋板、连接板。

柱焊好后，必需对存在的缺陷进行修复后方可装配。

柱与钢梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特殊留意做好矫正工

序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。

(4)钢梁制作

按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。钢梁全部高强

螺栓连接板，在未装配之前必需逐件验收后方可装配，对装配后的连

接板必需经专职检查人员确认无误后方可焊接。

梁分段焊好连接板后，必需将全部连接板矫平，同时做好整体矫

正:0

(5)楝条系杆、支撑系杆制作

全部型钢必需矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑不足长

度采纳双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。

楝条流水线必需在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

(6)焊接工艺要求

焊接前应清除坡口和焊道30-50mm旁边的铁锈、油污及各种杂

质。不运用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。HJ431

烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏

度。Q235钢材间的手工焊采纳E43型焊条，自动埋弧焊采纳HO8A焊

条并配以相应焊剂。

凡焊接部位，均应采纳引弧板施焊，消退弧坑的影响，焊缝焊接

必需做强度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。快速施焊，

以削减热影响区和温度差，并应对称施焊。焊缝质量都要经过专职检

查人员全面检查并应作出记录，对一些主要焊缝：如框架梁与柱子连

接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学试验，要求达

到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检

查；贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不应小于施工

规范的规定。

(7)钢结构除锈和涂装

a.钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污

尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光滑表面，应符

合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装

前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存

在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。

b.钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。对于

高强螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内，必需在拼装、焊接和

浇筑混凝土以后方能进行油漆。

c.涂装时留意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书

的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度W85%摄氏度，构

件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。漆膜

总厚度不小于125微米。

2、钢结构安装

钢结构运输

依据构件安装依次，先运钢柱、梁主要钢构，后为楝条，支撑拉

杆。结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载

重汽车车型装运。

钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必需在场监装，做到文

明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运输途中

确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。

(2)基础复查及配垫板

基础复查验收

基础混凝土强度应达到吊装要求，四周回填土夯实完毕，复测纵

向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均

应符合要求。

配垫板

配置一般钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，

垫板应点焊坚固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。

(3)检查钢结构件的质量

对钢柱、屋面梁、支撑、楝条、拉杆等按设计图纸进行复查；构

件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及

油漆等符合设计图及有关规范。

(4)钢结构安装要领

a钢结构安装依次

钢结构的安装按先主钢构后楝条的依次进行。

b钢柱安装

钢结构的吊装选用16T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第

一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢

临时固定，然后沿轴线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向

垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱

间支撑架保持稳定。

c梁安装

将分段的梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之

一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高

强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检

后终拧高强螺栓，装配时螺栓应自由穿入孔内，方向一样，不得强行

敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间依次向外拧

紧，并应在当天终拧完毕

d高强度螺栓安装

高强度螺栓采纳10.9级高强螺栓，屋面梁组装时，安装临时螺

栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸

入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，

并且至少应穿两个。高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺

栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳

紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必需顺

畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓必需分两次紧固，初拧扭矩值

是终拧扭矩值的60%-80%,终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的特

地规定要求。

高强螺栓大六角头螺栓施拧采纳的扭矩扳手和检查采纳的扭矩

扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为运用扭矩的±5%

到±3%之间。本工程为M22X100高强度螺栓其预拉力210KN,扭矩系

数约为0.127,终拧扭矩约586N.M左右。

同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端依次进行紧固，两个

连接构件的紧固依次是：先主要构件，后次要构件。当天安装的高强

螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭

矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%。

高强螺栓终拧后经检查合格，应马上在连接板缝、螺栓头、螺母

和垫圈周涂防锈漆二道封闭缝隙。面漆则与钢构件的面漆涂法相同。

(5)质量保证措施

质量目标：

工程质量是本工程重点限制目标，我公司对本工程质量管理目标

是：确保工程验收达到合格。

A、质量检查

(a)自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行

自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处刚好修

正，并做好自检记录。

(b)互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质

量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行相互检查，应

做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。

(c)交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、

质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续,

做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。

(d)隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必需刚好进行隐

检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各

班组进步行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。

(e)竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，刚好填写有

关资料。

B、检测手续

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项

目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量

质监部门刚好驾驭以下的隐检验收工作：

基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高状况

是否符合设计要求；安装是否坚固。

构件加工：查钢材品种、规格、几何形态、尺寸、位置、焊接形

式；焊接坚固程度和锈污等。

结构安装：高强度螺栓的安装及紧固状况、楝条安装状况等。

加强质量预控，材料选购先要有样品，样品与实物相符，保存

好样品，购货前与样品比照，对主要材料(半成品或成品)选购或

订货，必需刚好经得业办法见与许可。

编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。

加强过程限制，关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程

监控，并应有应急措施，将质量事故歼灭于萌芽状态。

3、屋面施工

本工程屋面采纳的屋面板采纳彩钢夹芯板100厚。彩钢板品种、

规格、尺寸等均必需符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》

GB/T12755-91的规定。

(1)安装前打算

板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯

支撑，并且以900T000的距离放置，以便于起吊与装卸。依据每件

包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、

数量、长度及工程名称等。

(2)板的搬运及贮存：

①板在吊装时必需保持平衡，吊装用尼龙带宽度2200mln。并在

板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。

②包装好的板必需放在坚固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙

烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝合液及积水。

③包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。

④板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。依据项目设计要

求，检查楝条是否变形，检查现场平安措施是否落实。

(3)安装技术要求

①依据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往

另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。

②确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第

一块板安装就位，并将其固定，要保证与楝条垂直。第一块安装完后，

接着安装其次块、第三块板……。

③其次块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块

板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与

楝条连接在一起。

④彩钢板与C楝条之间采纳2个中6.3自攻镀锌螺钉固定，

⑤为保证屋面板平整，在两根楝条之间的板宽方向搭接处另加钾

钉，间距W300mm。

⑥第一排安装完毕后，再安装其次排板。在安装过程中，并留意

搭接部分的防水处理。

⑦彩钢板短边搭接长度2200mm,取决于排水距离及排水坡度。

为改善搭接部分的抗气候实力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用

钾钉紧固，钾钉间距W300nlm。

⑧铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下

两排板的搭接长度依据板型和屋面长度确定，并不小于200mm,接封

内应有密封胶密封。

⑨彩钢板与楝条采纳自攻螺钉及密封垫圈固定。

⑩屋脊处采纳密封胶密封。

(4)检查验收

①用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：

项目尺寸偏差(mm)

波距±2.0

波高HW70mm±1.5

H>70mm±2.0

侧向弯曲20.0

②彩钢板制作的允许偏差和检验方法：

项目允许偏差检查方法

彩钢板的覆盖宽度hW70mm+8.0,-2.0用钢尺检查

h>70mm+5.0,-2.0

板长±7.0

横向剪切偏差5.0

注:h为彩钢板截面高度.

③彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性

能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

④彩钢板、泛水板应固定牢靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密

封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。

⑤压型金属板安装的搭接长度按下表：

项目搭接长度（mm）

h>70mm2375

hW70mm屋面坡度Nl/102200

注:h为彩钢板截面高度.

⑥彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：

项目允许偏差（mm）检验方法

屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺

检查

彩钢板水纹线对屋脊的垂直度L/100020.0

檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0

彩钢板卷边板件最大波高3.0

注:①L为屋面半坡度或单坡长度；

外墙板安装等到楼层混凝土浇筑完成后进行。

第四节装饰工程

二、楼地面地板砖铺贴

1、工艺流程：基层处理一抹找平层一弹铺砖限制线一铺豉一勾

缝擦缝一养护。

2、施工方法

打算工作：室内500线弹好，地面垫层及地面内管线已埋好，穿

过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间已做好泛水。

①楼、地面基层处理应彻底干净。

②做楼、地面找平层前，楼面应清水潮湿并撒素水泥，找平层砂

浆应运用干硬性砂浆，以确保基层不空裂，与面层粘结坚固。

③楼、地面找平层作完后，各房间套规则找方，并弹出“十”字

线。然后进行预排砖，地面砖必需进行选挑，同一规格的砖用于同一

房间，各房间砖应对称布置并尽量使各房间面砖缝隙与走廊面砖缝隙

相对应，以增加美感。非整砖用于边角处，每间层铺贴时一次完成。

④粘贴面砖前，应先进行找点冲筋依据楼（地）面标高，以室内

500水平线为基准，用水平仪将标高引至各个房间。冲筋粘贴的地面

砖应用水平仪抄平，粘贴时挂线上杠找平找直。

⑤粘贴完能上人以后，应刚好清理缝隙的残浆，将面砖清理干净。

⑥地砖板铺放后，检查有无空鼓，3天后，勾缝、擦缝、并养护。

⑦质量要求：

A、面层与基层粘结坚固，无空鼓，地板砖表面干净，图擦清楚,

接缝匀整，周边顺直，无裂纹、缺楞、掉角现象。

B、带有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，无积水，与地漏处

结合严密，套割规则。

C、楼梯踏步上下缝隙宽度一样，相邻两步之差，不超过10mm。

三、墙面抹灰

1、基层要求：

a、基层表面凸出太多的部位，事先进行剔平或用1：2水泥砂浆

分层补平，基层洞、眼应用1：3水泥砂浆砌半砖嵌塞密实平整。

b、基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，

并在抹灰前浇水潮湿。混凝土表面用水泥净浆掺20%的107胶弹涂一

度毛化处理。

c、空心砖墙应提前1天对墙面浇水，抹灰前再浇水潮湿一遍，

抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，（107胶掺量为水泥重量的

10%-15%的107胶素水泥浆）并随刷随抹。

d、不同基层材料的交界处，为防止界面交界处产生收缩裂缝，

需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭接长度对150mm,且应保证钢丝网

固定、坚固、顺直、绷紧。

2、工艺流程：

基层清扫一基层处理一做阳角护角一做灰饼一冲筋一抹灰底层

灰一搓毛（压光）

3、质量限制点：

a、依据墙体定位限制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰

饼距角阴角交界处15-20cm,灰饼间距按1200-1500制作，立线吊直,

拉横线找平。

b、墙体抹灰按“软底法”施工，在标筋有肯定强度时打底灰，

待底灰6-7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6-7成干时，抹面层灰，

搓毛或压光。

c、墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1：2水泥砂浆抹出护角，宽

200mm,高2mo

d、每层抹灰厚度宜限制在否则由于一次抹灰过厚，造

成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。

e、外陡墙的孔洞修补，宜用C20细石混凝土嵌实或采纳半砖内

外镶砌，其砖面比墙面略低l-1.5cm,砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，

再用1：3水泥砂浆（内掺防水剂）将低出部分找平。

四、内外墙涂料

（一）室内乳胶漆

1、墙面乳胶漆施工前，抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于

8%,门窗、地面施工完毕，且应做好样板间并经鉴定合格。

2、清理墙、柱面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，

将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

3、修补墙、柱面：修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶

水。然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸

出处磨掉，将浮尘扫净。

4、刮腻子：遍数可由墙面平整程度确定，一般为两遍，腻子以

纤维素溶液、福粉加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用

抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一

刮板最终收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,

再将墙柱表面清扫干净。其次遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及

方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

5、刷第一遍乳胶漆：涂料在运用前要先用萝斗过滤。涂刷依次

是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。运

用新排笔时，将活动排笔毛拔掉。乳胶漆运用前应搅拌匀整，适当稀

释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续快速操

作。涂刷时、从一头起先，渐渐向另一头推动，要上下顺刷，相互连

接，后一排笔，避开出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补

腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6、刷其次遍乳胶漆：其次遍乳胶漆操作要求同第一遍。运用前

要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

7、避开工程质量通病

(1)透底：产生缘由是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应留意不漏

刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不行随意加水过多。有时磨砂纸时磨

穿腻子也会出现透底。

(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，

若间隔时间稍长，就简单看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，

相互连接。

(3)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理

多顺防止刷纹过大。

(4)刷分色线时一，施工前仔细划好粉线，用力匀整，起落要轻,

排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

(5)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用

同一批乳胶漆并且一次用完，保证颜色一样。

8、产品爱护

(1)墙表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘

污墙柱面，干燥后也不得往墙柱泼水，以免沾污。

(2)墙面涂刷乳胶漆完成后，要妥当爱护，不得碰撞。

(3)涂刷墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

(二)外墙涂料

(1)基层处理：清除基层浮浆、灰尘、油污等杂物，基层不得

有裂缝出现，防止渗水现象。

（2）预涂：基层要求平整，但又不能太滑。孔洞必需先进行修

补，在涂料涂刷前先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。防水

封闭层；在卫生间、女儿墙等处，应先在内墙墙面做防水封闭层，防

止涂料起鼓，脱落。

（3）接茬：涂刷时涂刷方向和行程长短一样，应勤刷短刷，接

荐最好在分格缝处。

（4）涂刷：涂刷不少于二度，前一层涂料干后才能进行后一度

涂刷，时间间隔三小时左右。涂刷时应当心细致，防止漏刷，在雨天

或四级大风时不得进行外墙涂料施工。

五、门窗工程

1、依据图纸、检查塑钢门窗品种、规格、开启方向及组合杆、

附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方可安装。

（2）按设计要求检查窗洞口尺寸，刚好清理洞口残余砂浆。

2、安装

（1）门窗装入洞口应横平竖直外框与洞口弹性连接坚固，不得

将门窗外框干脆埋入墙体。

（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比窗装配边长

20mm〜30mm,在转角处应余面断开，并有胶粘剂贴坚固，以免产生

收缩缝。

（3）窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要

求时应采纳矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5〜8mm深槽

口填嵌密封材料。

（4）门窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐蚀处理。

安装后的门窗必需有牢靠的刚性。

3、质量检验要点

（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺

寸复核。

(2)门窗关闭严密，间隙匀整，扇与框搭接量符合设计要求，

开启敏捷到位，扇与框之间立横缝符合设计要求。

(3)窗附件安装，附件齐全，安装位置正确坚固敏捷，适用达

到各自功能，端正美观。

(4)窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、

无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

七、电气安装施工方案

(1)工艺流程

施工打算一基础接地装置一预埋穿线管、盒、洞~避雷针及均压

环一暗配管安装一清管穿线及导线连接、封端一配电箱安装一电缆敷

设及封端一器具安装一接地装置、调试一交工验收

(2)施工打算

①技术打算：组织现场施工人员熟识和会审图纸，领悟设计意图，

核对土建、水暖、装饰、通风、电气等施工图，分析空间交叉位置，

各专业的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏。提出施工图疑

问和合理化建议，制定出走线、安装位置方案，不宜或不便布线时要

相互协商，与设计部门、业主、监理共同找寻解决方法，精确进行施

工图会审。

②机械设备的打算：按工程施工进度支配，组织相关的机械设备

进场，经检验合格后，应用于现场施工，并派专人负责看管，制定相

应的操作规程。

③材料打算：依据图纸设计选购工程材料，并依据施工进度支

配材料需用量进场，组织按其规定地点和方式存放。

(3)电气暗配管

①按图纸设计确定灯具、插座、开关配电箱等位置，确定管路敷

设的路径，协作土建埋线管，接线盒及预埋件。

②敷管前做好事前的选管、锯管和弯管打算工作。选管按图纸设

计管材、管径、管路，敷设取最近距离，弯头少，对于管子全长超过

30m,无弯头，管子超过20M,一个弯头，全长超过12M,二个弯头，

全长超过8M,三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不

小于管子直径的六倍，弯曲度小于0.1倍管直径。

③管口要去除毛刺，保持光滑，发觉线管有砂眼、裂缝和塌陷等

缺陷的锯除，管子的固定，采纳铁丝在现场浇破前，将管子绑扎在钢

筋上。

④管子的连接，PVC管采纳胶接，钢管采纳加管箍焊接，并加装

跨接线。小于①25的加装铜芯软线2.5mm2或6圆钢，32的用8圆钢,

40—50用10圆钢，70—80以上的用-25x4的扁钢焊接，并与接地

装置构成电气通路；钢管配电箱连接地线均焊有专用的接地螺栓。管

连接时管箍内不得留有空隙，接口处置于管箍中间。

⑤管路敷设于板筋上，避开三重叠，管口露箱（盒）应小于5mm,

大于2mm。引出地（楼）面的管子不低于0.2m的一段线路，配管时,

管路较长，弯头多的预先在管内穿好一根铁丝，以便下道工序施工，

凡向上的管口应向时用木塞堵住，防止杂物进入管中，避开管内积水。

全部的管口，接线盒要做好防浆处理，管子离墙表面净距不小于15mm,

管路敷设的路途刷漆标注，防止打眼造成损坏。

⑥预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证

下道工序依次进行的关键工序，故必需留意。应当具体熟识图纸，严

防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砖墙内配管应

随土建砌墙跟进，随砌随埋，尽量不要在墙上剔槽。

⑦开关盒、灯头盒、插座盒等预埋盒应固定坚固，位置和标高精

确，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。浇注破时，派专人看护，如

发觉问题马上处理。

（4）清穿管线及导线连接：

①清扫管路，除去残留的灰尘和水份，管子端部要安上护线套再

进行穿线，入管导线平行成束，不能相互缠绕，导线的连接方法采纳

绞接、焊接、压接和螺栓连接法。

②导线连接坚固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，管内无接头。

lOmni?以下单股导线，干脆接线，端部弯一圆圈，弯曲方向与螺栓（螺

母）拧紧方向一样，lOmm?以下多投导线接线端子，采纳烫锡压接法,

一颗螺栓上接线不得超过两根，每根线的上下加装垫片，并加防滑垫

圈。

③对于线色要求相线为A相一黄色，B相一