(正式版)QC∕T 985-2024 汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃

ICS43.040.60CCST26QC/T985—2024代替QC/T985—2014Solarreflectivecoatedlaminatedau中华人民共和国工业和信息化部发布IQC/T985—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类 25技术要求 26试验方法 47检验规则 98包装、标志、运输和贮存 QC/T985—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QC/T985—2014《汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃》，与QC/T985—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加和更改了术语和定义（见第3章，2014年版的第3章）；b)删除了材料要求（见2014年版的第5章）；c)增加了产品分类，删除了产品分级与标记（见第4章，2014年版的第4章）；d)更改了外观质量的要求，增加了通讯窗口尺寸及位置的要求（见5.3，2014年版的6.3.1）；e)增加了可见光反射比的要求，并更改了章的名称（见5.4，2014年版的6.3.2）；f)更改了反射颜色均匀性的要求（见5.5，2014年版的6.3.3）；g)增加了“加热功率、热点、除霜效率、电插片拉脱力、超压性、耐低温电热冲击性、耐湿性”的技术要求（见5.6、5.7、5.8、5.9、5.10、5.11、5.12）；h)更改了“抗盐雾性、耐冷热湿循环、抗热冲击、抗热老化、耐低温性”的技术要求（见5.13、5.14、5.15、5.16、5.17）；i)更改了光谱特性的试验方法（见6.5，2014年版的7.5）；j)增加了“加热功率、热点、除霜效率、电插片拉脱力、超压性、耐低温电热冲击性、耐湿性”的试验方法（见6.7～6.13）；k)更改了检验规则（见第7章，2014年版的第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：福耀玻璃工业集团股份有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、天津泓德汽车玻璃有限公司、福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司、天津南玻节能玻璃有限公司、福建省万达汽车玻璃工业有限公司、福耀玻璃(重庆）有限公司、福耀玻璃（湖北）有限公司、郑州福耀玻璃有限公司。本文件主要起草人：陈雪萍、蒋炳铭、许威、林高强、吴清妹、关金亮、涂昊、陈国富、陈大海、陈冰晶、王炜、郑清伟、徐亚东、田文超、杨学东、黄陆军、崔玉明、林志、王文彪、敬翠蓉、严中华、左辉霞、罗培敏。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2014年首次发布为QC/T985—2014；——本次为第一次修订。1QC/T985—2024汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃本文件规定了汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本文件适用于汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃，汽车热反射镀膜夹层非前风窗玻璃可参考本文件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验GB/T5137.4汽车安全玻璃试验方法第4部分：太阳能特性试验GB9656机动车玻璃安全技术规范GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB11555汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能和试验方法GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T2024机动车玻璃通用技术要求GB/T2024机动车玻璃电加热性能试验方法JC/T512汽车安全玻璃包装QC/T1119汽车安全玻璃术语3术语和定义QC/T1119、GB/T2024《机动车玻璃电加热性能试验方法》界定的以及下列术语和定义适用于本3.1太阳能总透射比totalsolarenergytransmittance太阳光直接透射比与被玻璃组件吸收的太阳辐射向车内的二次热传递系数之和。3.2热反射镀膜夹层前风窗玻璃solarreflectivecoatedlaminatedwindscreen至少镀有一层或多层金属或金属化合物膜层（镀膜面置于夹层内能有效反射太阳能辐射热量的夹层前风窗玻璃制品。3.32QC/T985—2024加热型热反射镀膜夹层前风窗玻璃solarreflectivecoatedlaminatedwindscreenwithelectro-heating膜层具有通电加热功能的热反射镀膜夹层前风窗玻璃制品。3.4条纹stripe镀膜玻璃的膜层表面亮度或反射色异于整体的条状缺陷。3.5斑纹stain镀膜玻璃的膜层不均匀或膜层表面色泽发生变化而引起的云状、放射状或条纹状缺陷。3.6水渍waterstain镀膜玻璃的膜层表面呈现的水流状缺陷。3.7边界重影boundaryghosting镀膜玻璃的膜层边界呈现的边界超宽、过渡不顺或发黄扩散的状态。3.8通讯窗口EMFaperture为了实现车载无线信号传输功能，热反射镀膜夹层前风窗玻璃上除膜或未镀膜的区域。4产品分类汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃按是否具有加热功能分为加热型和非加热型；按太阳能总透射比大5技术要求5.1厚度偏差、尺寸偏差、吻合度、叠差、边部质量、标志质量、行人撞击安全、边缘应力应满足GB/T2024《机动车玻璃通用技术要求》或相关技术条件的要求。5.2视野安全性能、强度安全性能、环境耐久性安全性能视野安全性能（可见光透射比、副像偏离、光畸变）、强度安全性能(人头模型冲击性能、抗穿透性能、抗冲击性能)、环境耐久性安全性能（抗磨性能、耐热性能、耐中前风窗用夹层安全玻璃的要求。5.3外观质量5.3.1汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃应符合GB/T2024《机动车玻璃通用技术要求》中外观质量的规5.3.2镀膜玻璃还应满足表1的要求。3QC/T985—2024表1镀膜玻璃外观质量5.4光谱特性可见光反射比不应大于15%，太阳能总透射比应符合表2的规定。表2太阳能总透射比太阳能总透射比(T)T≤40%40%<T≤50%50%<T≤60%5.5反射颜色均匀性反射颜色均匀性采用CIELAB均匀色空间的色差△Eab*(R)来表示，单位为CIELAB。按6.6进行试验，反射颜色均匀性不应大于2.5CIELAB。特殊要求由供需双方商定。5.6加热功率不应小于额定功率。5.7热点不应超过70℃。5.8除霜效率对于额定电压不小于30V的产品，加热20min，按照GB11555所确定的A区除霜效率不应小于80%；加热25min，A′区除霜效率不应小于80%；加热40min，B区除霜效率不应小于95%。对于额定电压小于30V的产品，除霜效率由供需双方商定。5.9电插片拉脱力对于一端置于夹层玻璃内且与镀膜面接触的电插片，其拉脱力不应小于50N。5.10超压性试验后电路应导通，试验前后功率变化率不应大于5%。5.11耐低温电热冲击性试验后试样不应断裂、超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、气泡、裂纹等缺陷产生，试验后电路应导通，试验前后功率变化率不应大于5%。4QC/T985—20245.12耐湿性试验后试样不应断裂、超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、气泡、裂纹等缺陷产生，试验后电路应导通，试验前后功率变化率不应大于5%。5.13抗盐雾性试验后试样不应有可见的变色、气泡、裂纹等缺陷产生。5.14耐冷热湿循环试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。5.15抗热冲击试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。5.16抗热老化试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。5.17耐低温性试验后超出试样边部15mm的部分不应有可见的变色、出泡、浑浊等。6试验方法6.1试验条件除特殊规定外，试验应在下述条件下进行：a)温度：20℃±5℃;b)湿度：40%RH～80%RH。6.2厚度偏差、尺寸偏差、吻合度、叠差、边部质量、标志质量、行人撞击安全、边缘应力按GB/T2024《机动车玻璃通用技术要求》或供需双方协商的方法检验。6.3视野安全性能、强度安全性能、环境耐久性安全性能可见光透射比、副像偏离、光畸变、人头模型冲击性能、抗穿透性能、抗冲击性能、抗磨性能、耐热性能、耐辐照性能和耐湿性能按GB9656规定的方法检验。6.4外观质量6.4.1前风窗夹层玻璃的外观质量，以制品为试样，按GB/T2024《机动车玻璃通用技术要求》规定的方法进行检验。6.4.2以制品为试样，在环境照度1000lx以上或室外自然光下，将试样放置在检验架上，如图1所示。试样外表面朝检验者，检验者距离试样300mm，用分度值0.1mm的读数显微镜测量边界重影尺寸；检验者距离试样600mm，视线垂直于试样表面观察是否存在条纹、斑纹、水渍缺陷。5QC/T985—2024图1膜层外观质量检测装置示意图6.4.3通讯窗口尺寸及位置使用分度值为1mm的钢直尺进行测量。6.5光谱特性6.5.1试样制备每批制品中随机抽取3片，在每一片制品最平部位的同一位置切取1块规格约100mm×100mm的试样，或以与制品相同工艺、相同材料制作100mm×100mm的3片平型试验片为试样。6.5.2试验程序6.5.2.1可见光反射比(RL)按GB/T5137.2规定的方法进行试验。6.5.2.2太阳能总透射比(T)按GB/T5137.4中规定的方法检测并计算（条件为车辆静止状态，风速取4m/s）。6.6反射颜色均匀性6.6.1试样制备每批制品中随机抽取5片，在每片制品上取5个位置，如图2所示。试样规格约100mm×100mm，其中位置3在玻璃中心区域，其余4个位置于四个角部各距离黑边内边界约150mm～200mm处，5片制品切取位置应一致。6QC/T985—2024图2测量取片示意图6.6.2试验程序按1976CIEL*a*b*D65照明体，10゜视场进行测定。以制品的外表面（车外面）为测量面，依据GB/T11942规定的分光光度计法进行测量。6.6.3反射颜色均匀性的计算6.6.3.1△L*(R)、△a*(R)、△b*(R)的计算按6.6.2的方法测得L*(R)、a*(R)、b*(R)后，分别计算每片制品5块试样的最大差值△L*(R)、△a*(R)、△b*(R)作为该片制品的结果。6.6.3.2△Eab*(R)的计算6.6.3.2.1单片色差的计算以在制品中间切取的试样为标准片，其余4块试样均与该试样进行反射颜色的比较，分别计算得出4个△Eab*(R)值，其中最大值即为该片制品的单片色差。6.6.3.2.2批量色差的计算以在所抽取制品上切取的中间块试样作为计算对象，以其中a*(R)最大的一块作为标准片，其余几块试样均与该试样进行反射颜色比较，分别计算得出△Ea(R)值，其中最大值即为该批制品的批量色差。6.7加热功率以制品为试样，数量3片，按GB/T2024《机动车玻璃电加热性能试验方法》规定的方法进行试验。6.8热点以制品为试样，数量3片，按GB/T2024《机动车玻璃电加热性能试验方法》规定的方法进行试验。6.9除霜效率7QC/T985—2024以制品为试样，数量3片，按GB/T2024《机动车玻璃电加热性能试验方法》规定的方法进行试验。A区、A，区和B区的区域划分应符合GB11555的规定。6.10电插片拉脱力以制品为试样，数量3片，按GB/T2024《机动车玻璃电加热性能试验方法》规定的方法进行试验。6.11超压性以制品为试样，数量3片，按GB/T2024《机动车玻璃电加热性能试验方法》规定的方法进行试验，按公式（1）计算功率变化率。当施加2倍额定电压大于50V时，由供需双方商定施加电压值。式中：6.12耐低温电热冲击性以制品为试样，数量3片，按GB/T2024《机动车玻璃电加热性能试验方法》规定的方法进行试验，试验后按6.11公式（1）计算功率变化率。6.13耐湿性以制品为试样，数量3片，按GB/T2024《机动车玻璃电加热性能试验方法》规定的方法进行试验，试验后按6.11公式（1）计算功率变化率。6.14抗盐雾性6.14.1试样制备以制品或以与制品相同结构、相同工艺、相同材料制造的300mm×300mm的平型试验片为试样，其膜层边界距玻璃边缘距离与制品相同，数量3片。6.14.2试验程序按GB/T10125-2021中规定的方法进行中性盐雾试验（NSS）,试验周期720h。试验结束后，按该标准中12.2的规定对试样进行处理，然后观察试样外观变化情况，并记录膜层边界与玻璃边缘距离。6.15耐冷热湿循环6.15.1试样制备同6.14.1。6.15.2试验装置可编程环境试验箱，温度偏差范围应在±2℃内，温度均匀度应不大于2℃;相对湿度偏差范围应在±4%内，相对湿度均匀度应不大于4%。8QC/T985—20246.15.3试验程序6.15.3.1试验共进行4个循环，单个循环包括下列7个阶段，升温速率（1～3）℃/min,降温速率a)升温阶段：温度从23℃±2℃升到90℃±2℃;b)保温阶段：温度90℃±2℃条件下，保持4h；c)降温阶段：温度降到50℃±2℃,相对湿度为95%～100%；d)保温阶段：温度50℃±2℃,相对湿度为95%～100%，保持4h；e)降温阶段：温度降到-40℃±2℃,相对湿度降到30%～40%后不再进行管控；f)保温阶段：温度-40℃±2℃,保持16h；g)升温阶段：温度升到23℃±2℃。6.15.3.2在最后一个循环-40℃±2℃温度条件下，保持16h后结束试验，不再升温。6.15.3.3试验结束后，将试样取出，在室温条件下放置4h后观察试样外观变化情况。6.16抗热冲击6.16.1试样制备同6.14.1。6.16.2试验装置高低温冲击环境试验箱，温度偏差范围应在±2℃内，温度均匀度应不大于2℃。6.16.3试验程序6.16.3.1试验共进行4个循环，单个循环包括a）与b）两个过程，a）与b）切换时间应≤30s：a)温度-40℃±2℃条件下，保持2h；b)温度80℃±2℃条件下，保持2h。6.16.3.2试验结束后，将试样取出，在室温条件下放置4h后观察试样外观变化情况。6.17抗热老化6.17.1试样制备同6.14.1。6.17.2试验装置环境试验箱，温度偏差范围应在±2℃内，温度均匀度应不大于2℃。6.17.3试验程序将试样放置在温度90℃±2℃环境中336h，试验结束后，取出试样，在室温条件下放置4h后观察试样外观变化情况。6.18耐低温性6.18.1试样制备同6.14.1。9QC/T985—20246.18.2试验装置环境试验箱，温度偏差范围应在±2℃内，温度均匀度应不大于2℃。6.18.3试验程序将试样放置在温度-40℃±2℃环境中336h，试验结束后，取出试样，在室温条件下放置4h后观察试样外观变化情况。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。检验分类及相应的检验项目见表3。表3出厂检验及型式检验项目法1√√√√2√√√√3√√√√4√√√√5√√√√6√√√√7--√√8--√√9√√√√√√√√√√√√--√√--√√ √√能--√√--√√--√√--√√√√√√√√√√√√√√-√-√-√-√ √---√---√---√QC/T985—2024表3出厂检验及型式检验项目（续）法---√--√√--√√ √√--√√--√√7.2出厂检验7.2.1组批同一工艺、同一材料、同一结构连续生产的产品为一批。若样本量等于或超过批量，则执行100%检验，当产品批量大于1200片时，以1200片为一批分批抽取试样。7.2.2抽样按照以下方法进行抽样：——产品厚度偏差、尺寸偏差、吻合度、叠差、边部质量、标志质量、外观质量的检验抽样按表4；——对产品的性能进行检测时，采用制品的按检验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取，若采用试验片进行试验时，试验