框架结构住宅楼专项工程的施工方法

框架结构住宅楼专项工程的施工方法1.1土方工程1.1.1土方开挖1)本工程土方开挖采用人工开挖，多余土方用自卸汽车运出。2)施工方法工序：确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖 →修整槽边→清底 3）施工注意事项：施工过程中加强管理，严格控制标高，分层开挖，以防超挖。1.1.2土方回填1）施工方法工序：清出杂物→分层回填土。每次回填土不超过300㎜厚，采用打夯机夯实，纵横每层不少于4遍取样，试验合格后再进行下层回填。2）夯实：回填土回填至施工所需标高，用打夯机夯实，纵横6遍。3施工注意事项：回填土时要分层回填，分层打夯。打夯机应配备漏电保护器。打夯机前3m内不准站人，打夯机如前方加绳操作时必须用人拉直。注意电线不要压缠。1.2基础工程本工程采用独立基础。1)施工程序：定位放线→基坑、基槽开挖→验收→垫层→支模→绑扎钢筋→隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模→土方回填、夯实。2)施工方法：①用经纬仪定轴线，打龙门板。②垫层施工前进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计要求。将坑内浮土、积水、杂物清除干净，验槽后立即进行垫层浇筑，以保护地基。垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模。③浇筑混凝土前清除杂物，模板浇水湿润。浇筑混凝土时，要保证柱子插筋位置的准确。混凝土浇筑完毕后需要覆盖浇水养护。1.3钢筋工程1.3.1钢筋采购1）钢筋入场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。2）入场钢筋分类堆放，做好标识，存放在钢筋堆放区。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。1.3.2钢筋加工本工程的钢筋均在场内钢筋棚加工成型，钢筋切断使用钢筋切割机，弯钩加工使用钢筋弯曲机。加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位分类堆放。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，加工后要进行复检。1.3.3钢筋连接本工程钢筋连接采用焊接。当采用普通焊接接头时，HPB235级钢筋焊接用E43型焊条。HRB335级钢筋采用E50型焊条。1.3.4施工顺序施工顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎→楼梯钢筋绑扎。1）柱子钢筋绑扎①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90。②箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。③柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。④柱筋保护层：垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般1000㎜左右。2）梁钢筋绑扎①框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。3）板钢筋绑扎①板的钢筋应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。②板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。③梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4)楼梯钢筋绑扎①根据设计图纸主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋。②底板筋完，待踏步模板支好后再绑扎踏步筋。③主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。1.4模板工程1.1.1技术准备1）根据各构件的形状，确定模板的尺寸，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。2）模板备料：按照施工图纸进行材料准备。3）根据模板要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。1.1.2材料要求1）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2）支架系统：木支架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢管、扣件等。3）脱模剂：水质隔离剂。1.1.3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、撬杠等。1.1.4作业条件1）在会审图纸后，根据施工图纸、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板配料工作。2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4）钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。1.1.5施工工艺1）基础模板安装独立基础阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块。水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2）柱模板①按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。③防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。3）梁模板安装①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度＞4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。④梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑤防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。4)楼面模板安装①根据模板的要求架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小来确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。⑤板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。5）模板拆除的一般要点①拆除模板的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。②模板工程要考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。③模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中模板拆除的规定。1.5混凝土工程本工程采用现场搅拌混凝土。1.5.1材料及主要机具1）水泥：①水泥选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。②水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。2）砂：①砂优先选用优质河砂。②砂含泥量不应大于3%。3)石子：①宜选用花岗岩碎石②石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。③石子的含泥量不大于1%。④主要机具：混凝土搅拌机、磅称、双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振动器、木抹子、长抹子、铁抹子、铁板、胶皮水管、串桶。1.5.2工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑1）根据配合比确定的每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。2)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。3)搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定