公司内部检验员培训教材

内部检验员培训教材

目录

质量（品质）意识部分

质量（品质）的重要性--------------------------------------------3

质量（品质）的一些概念------------------------------------------3

品质管理发展史--------------------------------------------------4

不良品来源变异5

防止不良品产生--------------------------------------------------7

工厂检验设计----------------------------------------------------9

质量管理体系部分

质量管理体系标准产生和发展-----------------------------------16

概念17

八项基本原则------------------------------------------------------17

IS09001质量管理体系要求-----------------------------------------18

范围-------------------------------------------------------------18

引用标准--------------------------------------------------------18

术语和定义------------------------------------------------------18

质量管理体系----------------------------------------------------18

管理职责--------------------------------------------------------20

资源管理--------------------------------------------------------22

产品的实现------------------------------------------------------23

测量、分析和改善------------------------------------------------28

质量（品质）意识部分

一、质量（品质）的重要性：

◊没有品质，就没有明天

品质管理不是时髦，

品质，代表利润、生产力、市场占有率。

可以从社会角度、企业角度看该问题。

O在社会上

MADEINCHINA产品在世界市场逐渐增多，但在低价区;

80,90年代，日本在汽车、纺织、造船、电子、钢铁、机械、家电等市场

打得欧美国家节节败退，使美国口口声声提出301报复条款；

关键在于品质，所以

社会产品品质，代表科技、生产力、管理、文化水平；

产品品质提高，意味经济效益的提高；

现在，市场竞争由价格转为品质为主导。

◊对企业

企业目标，是追求利润，

利润基础，高效率、高品质、低成本；

品质，直接影响效率和成本；

所以，品质不只是吸引回头客的关键因素，也是企业生存与发展的根源。

质量（品质）的一些概念

◊质量：一组固有特性满足要求的程度

固有：是本身的一部分;

特性：可以区分的特征;

要求：明显的、通常隐含的或必须履行的；

要求，可指产品、服务、过程、体系的质量。

◊对品质的看法：

品质是奢侈的事；

品质好，投入的钱一定多；

品质是检查出来的。品质是一线作业人员要控制的事；

品质是管理人员控制的，与作业员无关；

品质需要高深的知识才能掌握；

99%良品率意味工厂的品质水平很高；

品质管理是一种时髦，象风一样吹过就算了；

品质是检验出来的，不是做出来的；

品质和每个人息息相关（包括作业员、管理和技术人员）

了解要求，使做事符合要求，就是对品质作了贡献;

品质的提高是通过持续改善来达成，不可能一步达成;

没有高品质，公司可能会破产，员工可能会失业。

◊多数国内工厂对品质的认识

现在，多数工厂很重视品质；

做法，投入大量检验力量，剔除不良品；

缺乏品管技术员（QE）和生产技术员（PE）；

缺乏预防不良品出现的行动。

品质管理发展史

◊第一阶段，操作者品管

时间,18世纪前；

特点，同一人制作整个产品；

◊第二阶段，领班品管

时间，19世纪开始;

生产由多数人共同完成;

一个领班管理一组人及品质；

◊第三阶段，检查员品管

时间，一战期间开始

指定专人负责产品检验，剔除不良品;

◊第四阶段，统计品管（SQC）

20世纪30年代开始；

管制图等统计手法应用；

抽样检查应用；

由全检过渡到抽检；

由剔除不良品，转化预防不良品。

◊第五阶段，全面品管（TQC）

为专家式管理;

建立品质管理体系;

做法延伸至市场调研、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等部门;

◊第六阶段，全公司品管（CWQC）

全面品管的拓展；

从企业经营角度建立体系；

所有部门，所有人员参与；

◊第七阶段，全集团品管

全公司品管的拓展；

范围包括，中心工厂（公司），合作单位、销售公司、服务公司等；

在整个产品过程的系统中建立品质管理体系；

一致的管理要求下达到体系中的各公司。

不良品来源变异

◊不良品发现

产品、材料检验;

顾客意见或投诉；

不良品来源，影响品质因素变异不良品

◊变异来源

世界上没有相同的叶子，同机床制造的每个产品有些特性总会不相同;

变异是必然存在，生活中任何过程都有变异；

变异差别在于大和小，是否影响品质；

变异来源，机器、材料、操作员、环境、方法、其他（管理）

1）变异来源一机器，如

刀具锋利度、角度；

机床行程变化；

机床震动、平行、垂直度变化等等；

2）变异来源——材料，如

材料尺寸变动;

材料物理和化学性质差异；

材料（部件）替换；

供应商更换；

3）变异来源——方法，如

流程变更；

作业方法变更；

工具、夹具不当；

4）变异来源一操作员，如

操作员熟练度；

操作员习惯性；

操作员没有按照操作标准；

操作员之体力和情绪；

操作员工作场所及使用的工具;

5）变异来源—环境，如

电源稳定度；

水质稳定度；

环境温度、湿度、照明度；

空气粉尘；

工作场所物品之摆放；

6）变异来源——其他（管理），如

紧急定单比例多，非标定单比例多;

产品品种更换频繁；

人员流动频繁；

设计不当。

O变异归类

1）机遇性原因，特点

经常性问题;

此类问题属于系统问题，如环境因素，管理因素；

此类问题经常出现但不易防止；

2）非机遇性原因（偶发性问题），特点

突发性引起产品不良，如机器突发故障；

此类变因事前注意可以发现；

此类变因是容易控制的。

五、防止不良品产生

稳定品质，在于预防和控制变异，主要做法

◊稳定的人员

稳定人员——工作熟练度高；

稳定人员——有利于对工艺、机器、工具、材料等的了解;

稳定人员——考虑人性化管理；

也要考虑激励措施;

◊良好教育训练

品质意识和危机意识提高，使品管推行更加凑效；

累积经验，自我摸索的路太长，且容易弯路；

现代专业化生产，使人快速有稳定成长，关键在于教育和训练；

推行上岗前教育，定期的意识教育，技能教育和技能考核。

◊推行5s（整理、整顿、清洁、清扫、素养）

脏乱，指机器缺乏保养整理、工夹具、物品放置及整理不当；办公台、地面、

通道混乱和不干净；

脏乱，产生许多工作困扰，虽然不是绝对影响品质，但有重大因果关系；

脏乱，代表效率低、品质不稳定；

养成“好习惯”，革除“马虎”，建立“讲究”是做好品管、提高效率的先决

条件。

◊重视分析

产品检验，只是将不良品剔除，不良品依然不断产生;

应用统计分析手法，找出引起不良的主要因素，寻找解决问题的对策;

通过PDCA循环进行改善和作品质突破。

◊稳定供应商

筛选合格的供应商；

保持供应商稳定，使物料和配件品质稳定；

◊完善机器保养制度

留意机器的寿命和精度，

建立完善的保养制度；

预防机器突发故障。

◊重视制度，建立标准化

不同人，对同一工作有不同的思考和实施方法；

标准化是把积累的技术经验，通过文件储存，使工作不因人而异;

使企业由“人治”转变为“法治”;

稳定的流程、工艺、制度——有利于稳定的品质；

IS09001精神“该写的要写到，写到要做到”是标准化的合理解释。

◊最主要，重视执行

首先主管要重视，它将引导员工心态；

要检验执行与标准（制度）是否一致；

采取矫正措施并跟踪效果；

评估标准（制度）的适用性。

六、工厂检验设计

◊品管成功的先决条件：

高层主管要重视和以身作则；

有专门品质管理技术人员；

有全员品质管理普及教育，提高全员品质意识；

有健全的品管组织。

O品管组织:

形式不定，视实际情况二定；

最好把品管组织放在一级部门，最糟糕是放在生产部门；

检验放在生产部门，可在策略上提高品管比重，精简部门，提高品管技术应

用。

◊品管机能：

1）品管组织机能

对全公司品管教育之实施；

品质活动制定与推动；

品质规范建立；

生产过程能力的剖析；

品质统计和品质报告；

异常情况处理和改善对策；

供应商品质监控和辅导;

客户投诉和意见处理;

品质成本计算；

各项检查工作的执行。

2）品管人员职责

♦品管主管

品品质管理计划；

导入计划，教育训练计划，品管制度设计；表单设计;

品管实施的监督；

重要品质问题的决定；

品质报告的提出

♦品质统计

汇集检查部门的检查报告；

用各种统计方法绘制品质报表；

品质成本计算;

主管交办事项;

♦检查（QC）

物料、半成品、成品检验；

检验的品质情况反馈；

返工、处理措施跟踪。

♦品管技术（QE）

对供应商评审和进行改善辅导;

剖析生产过程，进行改善活动;

制订检验标准；

设计检验量具；

统计方法应用的推广；

处理品质事故；

♦品质稽核（QA）

产品出厂前抽查;

QC、QE工作的查核；

品质系统及有关规范运作情况之核查；

重大品质问题、客户投诉处理及预防再发生对策。

◊作业标准/检验标准和检验制度

1）作业标准

使作业流程、作业方法、作业条件加以规定，使之标准化;

积累技术经验，防止技术流失；

作业人员之训练；

便于追查变异原因；

用于过程巡检检查；

用于主管经常性核查。

♦作业标准制订/修改

在生产线、产品、机械、工具、生产技术改良（投入）前完成;

有制造或技术部门负责;

使用前与员工沟通。

2）检验标准

规定检验作业的执行要求，作为品管依据；

防止检验疏漏和处理混乱；

应考虑，检验接收标准、检验项目、规格、检验方法（抽查率）、量测具之

标准、甚至包装标准等等。

3）检验制度

产品功能来于设计，品质取决于控制变异的稳定；

检验可防止不良品流入下工序，获得品质信息，是品管的最基本手段；

工厂最基本的检验制度有，

进货检验制度；

过程检验制度；

最终检验制度;

出货检验制度;

品质稽核制度。

◊供应商选择/进货检验

好的原料+好的生产=好的产品；

获得优良的原料/配件最主要是筛选供应商；

事实上，供应商是我们的事业伙伴，因此它应具备

正确的经营理念；

有好的企业组织；

有完善的管理制度；

有健全的品管制度和品管人员；

有足以保证产品品质的技术能力；

符合要求的机器设备；

1）供应商选定与评审

组成评选小组，包括品管、技术、采购等人员;

使用调查表，实地调查，以确定是否选取;

对供应商实施品质、管理、技术辅导；

定期召开供应商会议；

定期对供应商进行评审，先用5R法，再考虑是否实地评审，5R法如下

适质(RightQuality),统计质量情况；

适价(RightPrice),与其他厂商的比价；

适量(RightQuntity),交货量是否准确；

适时(RightTime),交货是否准时;

适地(RightPlace),供应商地点的远近。

2)进货检验(IQC)

规划全检、抽检、免检产品

全检，数量少、价值高；

抽检，数量多、或经常性的物料；

免检，数量多、低值或可靠的厂商;

♦检验项目，包括

外观检验；

尺寸、结构性检验；

电气特性检验；

化学特性检验；

物理特性检验；

机械特性检验；

♦接收

规定接收标准；

对不合格品和合格品、待检品注意标识；

注意每月统计各供应商业绩。

◊过程检验(IPQC)

又称为中间检验，是指物料入库至成品间的检验活动;

有效方法是巡回检验;

目的，针对非机遇性（突发性）变因，防止大量不良品产生及流入下工序;

检验项目、方法、工具、时间频率应先在核查表中设计;

核查项目应包括可能造成品质变因的作业因素；

对异常情况通知有关部门迅速处理，并跟踪；

对严重情况进行反馈；

♦检验重点

检验员应事先把握不稳定因素，做到重点控制；

不稳定因素包括，

产品/工序以前曾有异常、有较高不良记录；

机器不稳定（模具、夹具）；

IQC有材料不理想的讯息；

新导入产品，

新人员。

◊最终检验（FQC）

又称为线上检验，属于定点检验;

检验点选定，考虑品质稳定性及对后工序影响；

检验标准设定，检验项目、规格、方法、工具、记录；

检验记录，每天记录，使用管制图及其他统计方法；

突发性、严重异常处理，经常性问题反馈；

检验员，品质稳定时编制在生产部门，不稳定时编制在品质部门;

核查，验证检验员能力和防止徇私

◊出货检验(OQC)

是对成品的管制，防止储存后发生变化；

规定检验时机，如出货前1至3天；

规定检验项目，外观、包装、尺寸、特性、寿命等等；

◊品质稽核

目的是确认检验制度是否在运作，执行人员是否有执行；

产品出厂前抽查;

QC、QE工作的查核;

品质系统及有关规范运作情况之核查；

重大品质问题、客户投诉处理及预防再发生对策。

核查内容包括，但不限于

工程设计标准资料；

作业规范、管理资料之使用；

原材料之管理；

机器操作及保养；

采购与供应商之联系；

不合格品处置；

标识放置；

环境、卫生、检验人员、作业方法、生产计划等;

量具和仪器校验；

进货、过程、成品等管制；

包装和运输等等。

O品质改善

有改善活动，才有机会消除不良；改善活动，要付之具体行动，并应用品管

方法

由品质技术（QE）负责；

改善信息获得

利用统计方法从品质报表

管制图（过程能力分析）；

品质成本分析；

质量事故、客户意见；

♦改善程序

把握问题点；

探讨影响问题的原因；

调查影响较大的要因；

提出改善措施;

对策实施;

效果确认；

效果维持。

◊操作者自主管理（自检）

建立应有的认识，不把问题留给后面的人；

把每人由“做了”提升到“做好了”的觉悟；

操作者自主管理是，把日常管理工作分摊到最基层操作员;

导入自主管理，应以不影响操作者生产为原则；

管理内容主要是品质变因的各项因素和自身生产的产品；

设定检查表（自检表）

质量管理体系部分

质量管理体系标准产生和发展;

二战期间。美国军方提出质量保证要求;

50年代末，美国发布MIL-Q-9858A《质量大纲要求》；

70年代初，美国标准化协会发布一系列质量保证标准；

1979年国际标准化组织成立质量管理和质量保证技术委员会;

1987年IS09000系列标准颁布；

1994年IS09000系列标准作局部修改；

2000年12月15日IS09000：2000标准颁布；

二、概念

◊质量：一组固有特性满足要求的程度

固有：是本身的一部分；

特性：可以区分的特征；

要求：明显的、通常隐含的或必须履行的；

要求，可指产品、服务、过程、体系的质量。

O质量管理体系：指导和控制与质量有关的管理体系

管理体系，建立方针和目标并实现这些目标的一组相互关联或相互作用的要

体系，若干有关事物互相联系，互相制约而构成的一个有机整体，强调系统

性、协调性；

强调质量管理体系的所有活动，是为了实现质量方针和质量目标。

三八项基本原则

以客户为中心的组织

了解顾客现时及将来的需要，达致其要求，并努力於超越顾客的期望

领导

领导者厘定目标、方向及缔造内部环境，让员工全面参与达成组织目标

员工参与

各层员工均全面参与，让他们能力可贡献於组织利益

过程方法

把有关的活动和资源作为过程去管理，以能有效达致成果

系统化管理

因应目标，厘定、了解及管理相关过程的体系，提升组织的效率与效能

以事实/数据作决策

基於对数据和资信的逻辑及直觉分析作有效决策

持续改善

持续改善作为组织的永久目标

与供应商建立互利的关系

与供应商建立互利的关系，增强双方创造价值的能力

四ISO9001质量管理体系-要求

1范围

llx/a>.l总则

本标准为有下列需求的组织规定了质量

管理体系要求

证实组织有能力稳定地提供满足顾客和适用法规要求的产品

籍质量体系的有效运用，包括对体系进行持续改善的过程，达至顾客及适用

法规要求，从而使顾客满意

1.2应用

标准的要求属一般性，适用於任何规模及类型的组织

因组织和其产品的性质而不能应用某些条款要求时，可考虑豁免

不可籍缩减质量体系的范围，排除任何影响组织提供符合客户及法规要求之

产品的能力，和责任之质量管理体系要求

仅限於条款7产品的实现中的质量管理