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文档简介
压力容器、压力管道事故应急预案
为了有效预防、及时控制和消除突发性压力容器、压力管道事故的危害,
最大限度地减少压力容器、压力管道事故造成的损失,维护社会稳定,为保护
企业、国家和人民生命财产安全,并能在事故发生后迅速有效地控制处理,保
证化工生产的顺利进行。根据《压力容器安全监察条例》和《压力管道安全监
察条例》以及公司《特种设备安全管理制度》,本着“预防为主,自救为主,统
一指挥,分工负责”的原则,特制定《压力容器、压力管道事故应急救援预案》
如下:
一、压力容器、压力管道事故的分类
一般事故:可因压力容器、压力管道的微量泄漏及超温、超压,由安全报
警系统、岗位操作人员巡检等方式及早发现,由当班操作人员及维修人员采取
相应措施予以及时处理。
重大事故:可因压力容器和压力管道的大量泄漏和爆炸而发生重大事故,
报警系统或操作人员虽能及时发现,但一时难以控制。
二、压力容器、压力管道事故的的预防
1.压力容器、压力管道必须严格执行《压力容器安全监察条例》及《压力
管道安全监察条例》,对在用压力容器、压力管道进行定期检验,检验判
废设备必须立即报废,不得带病运行。
2.加强对岗位操作人员的培训学习,取得相关特种设备操作证后方能上岗
操作。
3.各级压力容器、压力管道管理人员必须按照公司《特种设备安全管理制
度》,对运行中未到检验时间但存在有隐患的压力容器、压力管道,提前
报请相关部门及时进行检测。
4.安全装置必须按规定定检,保证安全装置灵敏、可靠。
5.岗位操作人员必须做好巡回检查,严禁超温、超压,一旦发现泄漏或者异
响等情况必须立即向调度室、分厂及公司办公室报警,并采取一切妥当
的办法果断切断事故源。
6.如发生事故,公司立即启动压力容器、压力管道事故应急预案。
三、压力容器、压力管道主要危险目标的确定及分布
我公司现有锅炉3台,隶属水气分厂锅炉工段管辖;共有压力容器179台
(其中:I类容器39台、II类容器90台、III类容器50台),压力管道15.97Km
(一类1.29Km、二类10.79Km、三类3.89Km)。根据本公司特种设备的品种、数
量、危险性质以及可能引起化学事故的特点,确定以下五个危险场所(设备)
为主要的应急救援危险目标:
1号目标:合成塔系统
2号目标:锅炉工段
3号目标:液氨站(120m3X3+50m3+83m3=493m3)
4号目标:氯化铁工段冰机岗位房外两台卧式液氨贮槽。(48m3X2=96m3)
5号目标:转化系统
目标分布见附图:
波及范围
1标毒物名称
一般事故重大事故
1号目标此、上、NH3(气、液)厂区周边界区
2号目标蒸汽厂区周边界区
3号目标NH3(液)厂区周边界区
4号目标NH3(液)厂区周边界区
5号目标CO、CO2、CH」、H2.、Nz厂区周边界区
四、压力容器、压力管道事故的处理
1、超温
1.)当压力容器、压力管道温度超过其允许温度时,操作人员应及时查
找原因并报告当班班长、及工段管理人员,并采取措施,使温度恢
复到指标范围内;
2.)如超温情况无法控制,应立即通知当班调度长,必要时应紧急停车。
3.)如超温情况愈来愈严重,必须立即报告生产主管部门,组织人员进
行分析、查找原因,避免事故的扩大。
2、超压
1.)当压力容器、压力管道出现压力上涨时,应立即与调度、后工序联
系,调整压力。
2.)当出现超压时,应及时逐步开启安全装置,使压力控制在指标范围
内,并立即联系调度。待压力下降后,逐步关闭安全装置。
3.)当压力情况发生异常时,应立即通知调度,必要时作出紧急停车处
理,防止事故扩大。
3、泄漏
1.)当压力容器、压力管道发生微小泄漏时,操作人员应立即报告班长、
当班调度,切断相关阀门,联系维修人员进行维修。
2.)当压力容器、压力管道泄漏比较大时,应通知调度紧急停车处理,
防止事故进一步扩大。
3.)压力容器、压力管道大量泄漏,报警系统或操作人员虽能及时发现,
但一时难以控制,其介质又属危化品,为防止事故的进一步扩散,
危及公司及周边安全,应立即启动广宇公司《危化品事故应急预
案》。
4、停电
1.)如遇停电时,应联系调度、生产部门,同时按照公司各岗位操作规
程进行操作,作紧急停车,切断相关阀门。
2.)停电时,岗位操作人员必须坚守岗位,待来电后,按照调度指挥恢
复生产。
5、爆炸
1.)因压力容器和压力管道的爆炸而发生重大事故,报警系统或操作人
员虽能及时发现,但一时难以控制,应紧急停车,疏散人员。
2.)立即启动广宇公司《危化品事故应急预案》,相关人员立即到位,
指挥、组织救援,及时控制和消除事故的危害。
五:事故处理后总结
事故处理完后,相关部门应查明原因,制定处理方案,报生产部门,
对事故及造成事故的原因进行处理。如重大事故,由生产部门组织人员
分析原因,进行总结,上报上级主管部门。
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