基础设施精益建造实施方案

00基础设施00精益建造实施方案道路工程篇2022年4月 编制说明编制说明1第一部分 道路工程11第一部分 道工程TOC\o"1-1"\h\z\u挖土方路基 1挖石方路基 11填方路基 21石灰粉煤灰稳定碎石（土）底基层 30水泥搅拌桩 42抛石挤淤 52拌和站建设 58水泥稳定碎石基层 76沥青混合料面层 91水泥混凝土路面 118现浇钢筋混凝土挡土墙 136人行道铺装 147雨水支管及雨水口 1541挖土方路基编制目的明确挖土方路基工艺流程、施工方法及操作、质量标准，指导、规范挖土方路基施工作业。编制依据（GB51286-2018；（CJJ1-2008；（JTG/T3610—2019；（JTGF80/1—2017。适用范围本节适用于新建和改建高速公路、一级公路挖土方路基施工，其他道路挖土方路基施工可按此施工。施工准备施工组织管理根据工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。技术准备了解工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主及监理单位联系召开施工配合会及技术交底会。测量人员做好放样工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作。现场准备方可施工。当施工中破坏地面原有排水系统时，应采取有效处理措施。PAGE105PAGE105应根据现场与周边环境条件、交通状况与道路交通管理部门，研究制定交通疏导或导行方案，并实施完毕。施工中影响或阻断既有人行交通时，应在施工前采取措施，保障人行交通畅通、安全。械调运和行车安全要求，且不得妨碍施工。措施方案，并办理手续，予以实施。及有关管理部门到场处理。人员、机械设备准备标准人员配置可参考下表序号项目单位人数备注1技术负责人个12施工工长个23测量员个24试验员个25质检员个26机械员个57运输司机个108安全员个1机械配备可参考下表序号测量种类设备名称备注1测量设备水准仪、全站仪、GPS莱卡、南方2摊铺设备装载机ZL50C、CP303挖除设备挖土机序号测量种类设备名称备注4碾压设备平碾、振动压路机、三轮压路机不低于18T5运输设备运输车不低于8T6成品保护设备警戒线、路障、警示牌7成品养护设备土工布、土工膜、洒水车路床碾压路床碾压路堑开挖土工试验临时排水设施施工测量压实度检测弃方或利方图1.5-1土方开挖流程图项目施工要点示意图施工20m100m20m行边桩放线。项目施工要点示意图临时排水设施土方工程施工期间应修建临时排水沟。临时排水设引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。路堑开挖方法对路堑整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前土方挖掘和外运的流水作业。项目施工要点示意图行作业。路堑土方开挖及运输采用机械化作业，运距不大于80米的采8066横向的开挖。土工GB/T50123CBR试验。路床碾压12T项目施工要点示意图压实度检测路基“施工过程中，每一压实层均应检验压实度”，合格后方可填筑其上一层，否则应查明原因，采取措施进行补压。1000310003表1.7-1质量检查主控项目路基压实度应符合下表的规定。1000m21（3。检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法或灌水法。表1.7-1路基压实度标准填挖类型路床顶面以下深度（cm）道路类别（％）（重型击实检验频率检验方法范围点数挖方0～30城市快速路、主干路951000m21（3点）细粒土用环刀法，粗粒土用灌水法或灌砂法次干路93支路及其它小路90填方0～80城市快速路、主干路95次干路93支路及其它小路90＞80～150城市快速路、主干路93次干路90支路及其它小路90＞150城市快速路、主干路90次干路90支路及其它小路87弯沉值，不得大于设计规定。检查数量：每车道、每20m测1点。检验方法：弯沉仪检测。一般项目土路基允许偏差应符合下表的规定。表1.7-2土路基允许偏差项目允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数路床纵断高程（mm）-20+10201用水准仪测量路床中线偏位（mm）≤301002用经纬仪、钢尺量取最大值平路基各压实层≤20＜91用3m直尺和塞尺连续量度路床≤15（m）9～152两尺取较大值＞153路床宽度（mm）不小于设计值＋B401用钢尺量路床横坡±0.3%且不反坡20路宽（m）＜92用水准仪测量9～154＞156边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧1点注：B为施工时必要的附加宽度路床应平整、坚实，无显着轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。检查数量：全数检查。检验方法：观察。施工质量控制路堑、边坡开挖方法应根据地势、环境状况、路堑尺寸及土壤种类确定。成稳定边坡。土壤时，应及时办理设计变更。（构1m人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖，且宜在管理单位监护下进行。全距离应符合下表的规定。表1.8-1挖掘机、起重机（含吊物、载物）等机械与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压（kV）＜11～1520～4060～110220最小距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.01.5～2m；3～4m。筑物、围墙、架空线等。严禁占压、损坏、掩埋各种检查井、消火栓等设施。注意事项4km／h。填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。度应达到要求，且表面应无显着轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。压实应在土壤含水量接近最佳含水量值的±2％用与原路基土壤相同的土壤或透水性较好的土壤。组织机构建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。安全措施挖土方作业主要是机械化施工，确保机械、人员安全至关重要。必须采取以下措施：建立健全的施工安全管理机构和安全保障体系。预警、检查、事故处理、安全报告等保障系列。制订各种规章制度，重在落实、贯彻、检查。各单位必须严格遵照《公路工程施工安全技术规程》的规定，结合工程实际情况，制订各种规章制度，做到生产与安全工作同步计划、布置、交底、检查、评比、总结。培训、考核持有上岗证，同时经常加强对驾驶员、电工及施工人员的教育。机械施工中的安全包括机械本身的安全、施工操作规程的安全。反光标志，专人管理灯光照明。现场易燃品必须分开放置，保证一定的安全距离。路基开挖中遇到地下水涌出时，应先进行排水，然后再开挖。及时清除，严禁在危土、石下方作业、休息及存放机械、工具。当无法避免时，应采取适当的防尘及消声等措施成后应及时进行防护，保证环境的美观整齐。农田、鱼塘。排放到饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。当地文物管理部门研究处理，不准瞒报和私自处置。路基开挖中，应加强对野生动物生存环境的保护不准在野生动物栖息地及通道附近设置弃土场。施工驻地、机械停放场地及临时用地应距离野生动物栖息地及通道不宜小于1000m。在自然保护区及风景名胜区路基开挖施工时，必须采取有效措施按规定保护景证周围地表、植被的生态环境不受破坏。路基土方宜避开主汛期施工。易翻浆与低洼积水地段宜避开雨期施工。路基因雨产生翻浆时，应及时进行逐段处理，不得全线开挖。挖方地段每日停止作业前应将开挖面整平，保持基面排水与边坡稳定。深路堑雨季开挖作业时，必须采取特别安全措施。挖方体上边坡设立观测桩，指定专人负责巡查观测有开裂或移动情况，制订一套工过程中应设置观测点，由专人检测滑坡体的动态变化，严防坍方损伤机械和人员。估算指标序号工程量项目单位数量备注1长：500M宽：12.5m厚:50cm挖掘机台41M32振动压路机台23胶轮压路机台14运输车（10T）台15运距5km5洒水车台16机械手人77普工人158所需时间小时16挖石方路基编制目的明确挖石方路基工艺流程、施工方法及操作、质量标准，指导、规范石方路基施工作业。编制依据《公路路基施工技术规范》（JTGT3610-2019）（GB672-2014。《公路工程质量检验评定标准》（GB672-2017）《环境空气质量标准》（JTGT3610-2019）适用范围（等12m150m半挖半填路基采用定向抛体爆破，全路堑开挖深度在6m以内采用浅孔台阶爆破、大于6m采用深孔台阶爆破。施工准备施工组织管理根据工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。技术准备说明书，制定专项施工方案，规定相应的安全技术措施，经市、区政府主管部门批准。上岗。现场必须设专人指挥。200m建筑物、地下管道、电力电讯设施、农作物情况。书面的一级技术交底和安全交底。2~3修正现场准备根据设计图纸进行路基中桩和开口线放样，放样完毕后，办理驻地工程师复核，签认手续。应根据现场与周边环境条件、交通状况与道路交通管理部门，研究制定交通疏导或导行方案，并实施完毕。施工中影响或阻断既有人行交通时，应在施工前采取措施，保障人行交通畅通、安全。关管理部门到场处理。人员、机械设备准备人员配置可参考下表序号项目单位人数备注1技术负责人个12施工工长个23测量员个24试验员（含民工）个45质检员个26机械员个57运输司机个108安全员个1机械配备可参考下表序号测量种类设备名称备注1测量设备水准仪、全站仪、GPS莱卡、南方2摊铺设备装载机ZL50C、CP303挖除设备挖土机4碾压设备平碾、振动压路机、三轮压路机不低于18T5运输设备运输车不低于8T6成品保护设备警戒线、路障、警示牌7钻孔设备电钻、冲击钻、台钻等日立等材料准备爆破材料：2导火索、起爆器。遇较大石块遇较大石块爆破检查液压机械破碎后挖出石方挖掘机挖出石方警戒起爆爆破防护敷设网路堵塞装药钻孔施工准备图2.5-1石方开挖流程图项目施工要点示意图施工准备清退安全管理，必须请专业的爆破公司进行爆破。钻孔作业炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识不能随意变动设计位置。布孔前应先清除破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光面爆破孔开始标定；然后进行其他孔位的布置。布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光面爆破孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应注意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。装药（0.3Ω0.25Ω；0.0.Ω装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及项目施工要点示意图时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。堵塞10cm意保护好导爆索。爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连810Ω爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。警戒起爆警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。爆破检查每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清项目施工要点示意图爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理爆破记录和爆破总结应整理归档。清运石方主控项目上边坡必须稳定，严禁有松石、险石。检查数量：全部。检验方法：观察。一般项目挖石方路基允许偏差应符合下表的规定。表路基挖石方允许偏差项目允许偏差项目允许偏差检验频率范围（m）点数路床纵断高程（mm）﹢50-100201用水准仪测量路床中线偏位（mm）≤301002用经纬仪、钢尺量取最大值项目允许偏差项目允许偏差检验频率范围（m）点数路床宽（mm）不小于设计规定＋B401用钢尺量边坡（％）不陡于设计规定202用坡度尺量，每侧1点施工质量控制收集现场的各种数据，加以分析，对各种爆破方式进行比较，制订最优方案。对爆破所需的各种器材进行严格的检查，须要有出厂合格证书的方可使用。方可进行爆破作业问题后才能使用。筑物要均匀；按岩石粉的自然密度来装，不能捣实；堵塞的长度要按要求操作。在爆破前要检查起爆网络，无问题后方可施爆。做好防潮和防水措施。施工注意事项积水和岩粉，在装药和堵塞时必须小心，防止损坏药包和折断雷管的起爆线。发生盲炮或瞎炮的处理措施：产生盲炮应由爆破员针对装药时的具体情况，找0.3m药放炮。严禁用风镐、铁锹从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。处理瞎炮的炮眼起爆后，爆破员和清碴工应详细检查工作面。为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身携带手电筒。50m组织机构建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。安全要求实行层层安全技术交底。安部门审批后，方可应用的爆破块度，又能提供充足的爆破方量。200m，凡须爆破开挖的路段，必须以此距离布置警戒线。1.2哑炮预防及处理。储存的爆破材料除按期检查外，出库前应进行复检，选用合格的炸药和雷管。装填时仔细进行装药、堵塞、联结工作，防止出现卡孔，药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管脚线防止过分拉紧，保持一定的张驰度。雷管与管脚线联结时要求反向联结，引爆雷管应采用双管引爆。1-2水将爆炸物及雷管吹出。机噪音对人体产生危害。员进行环境保护及文明施工要求交底。施工现场应有一个良好的施工环境，炮渣及时清运，爆破器材应分种类存放。采用湿孔凿岩，喷雾洒水，保持良好的空气环境。对有害气体的控制和噪声的处理。20m95—11db。汛情时及时通知各施工班，采取必要的应对措施，确保人身、机具和材料的安全。雨季不准在沟底存放机具材料，雨后不得在沟底行走。雨季作业注意防雷。加强施工便道的维护，注意坡脚的稳定性，必要时撒砂砾或铺筑石灰、石渣。质材料(如钢材、焊条等)的保管工作，责任到人。做好一线职工的雨具发放工作，加强平台的防滑措施。出现。序号序号工程量项目单位数量备注1挖掘机台41M32振动压路机台23长：500M双光轮压路机台14运输车台155KM5洒水车台16厚:0.5cm机械手人77普工人158所需时间小时16宽：12.5m 填方路基编制目的明确填方路基工艺流程、施工方法及操作、质量标准，指导、规范填方路基施工作业。编制依据（GB51286-2018；（CJJ1-2008；（JTG/T3610—2019；（JTGF80/1—2017。适用范围本章节适用于新建和改建高速公路、一级公路填方路基施工，其他道路填方路基施工可按此施工。施工准备施工组织管理根据工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。根据计划安排提出工程用料计划、施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订料工作。技术准备了解工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主及监理单位联系召开施工配合会及技术交底会。测量人员做好放样工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作。材料准备填方前应将地面积水、积雪（冰）和冻土层、生活垃圾等清除干净。（CBR）50265％7000C8％不得作路基填料。表3.4-1路基填料的最小强度填方类型路床顶面以下深度（cm）最小强度（CBR％）城市快速路、主干路其它等级道路路床0～308.06.0路基30～805.04.0路基80～1504.03.0路基＞1503.02.0位同意后方可使用。填料种类、压实系数和地基情况与建设单位、设计单位共同商定确认。10cm剔除。现场准备方可施工。当施工中破坏地面原有排水系统时，应采取有效处理措施。应根据现场与周边环境条件、交通状况与道路交通管理部门，研究制定交通疏导或导行方案，并实施完毕。施工中影响或阻断既有人行交通时，应在施工前采取措施，保障人行交通畅通、安全。械调运和行车安全要求，且不得妨碍施工。措施方案，并办理手续，予以实施。及有关管理部门到场处理。人员、机械设备准备人员配置可参考下表序号项目单位人数备注1技术负责人个12施工工长个23测量员个24试验员（含民工）个45质检员个26机械员个57运输司机个38安全员个1机械配备可参考下表序号测量种类设备名称备注1测量设备水准仪、全站仪、GPS莱卡、南方2摊铺设备装载机ZL50C、CP303挖除设备挖土机4碾压设备平碾、振动压路机、三轮压路机不低于18T5运输设备运输车不低于8T6成品保护设备警戒线、路障、警示牌7成品养护设备土工布、洒水车路堤填筑严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，填土作业区段划分原则是保证施工互不干扰。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。基床以下路堤填施工 施工 基底 准备 处理 摊铺 精平 检验 整修签证 ` 养护检测区段碾压区段填土区段整修验收阶段施工阶段准备阶段基床以下路基填筑工艺流程平整区段八流程图3.5-1三阶四区八流程图基床以下路堤填筑工艺流程如下图所示。土工试验重型振动压路机终压土工试验重型振动压路机终压平地机精平重型振动压路机复压轻型压路机初压推土机摊铺整平撒布填料测量放样、抄平养护图3.5-2路基填筑施工流程图项目施工要点示意图试验段施工100m撒布填料精平，局部凹坑采用人工修整。摊铺整平（虚铺厚度采用路基两侧设标竿和红色施工绳等措施进行控制。碾压4Km/h，2m3m40cm路堤各段不能同步填筑时，纵向接头处在已填筑路堤项目施工要点示意图451/424～6土填料采用重型振动压路机碾压5～7遍。精平及终压土工试验试验结果养护路基碾压成型后，及时洒水养护，至少养护七天，养生期间禁止其他车辆通行。检验标准见“1挖土方路基中1.7施工质量检查与验收标准”。施工质量控制50cm。2％～3％4％。透水性较大的土壤边坡不宜被透水性较小的土壤所覆盖。受潮湿及冻融影响较小的土壤应填在路基的上部。20路基填土中断时，应对已填路基表面土层压实并进行维护。1：10～1：51：51m，沙土地段可不作台阶，但应翻松表层土。注意事项4km／h。填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。度应达到要求，且表面应无显着轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。压实应在土壤含水量接近最佳含水量值的±2％用与原路基土壤相同的土壤或透水性较好的土壤。组织机构建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。安全要求严格按照职业健康管理体系和安全生产法执行安全管理。签订安全生产责任制，实行层层安全技术交底。施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。管理。机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。机械设备停放时放置在安全地段。行车危险地段，设置警告牌和车挡。挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。施工前，对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。地噪声及营运期交通噪声，保护沿线区域声环境，确保沿线村屯居民免受噪声污染。按规定及时清理。对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。在夏季高温天气施工时，为现场人员配备必要的防暑降温物品。对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。1时及时通知各施工班，采取必要的应对措施，确保人身、机具和材料的安全。2措施。3、填方宜避开主汛期施工。4、当日填土应当日碾压密实。填土过程中遇雨，应对已摊铺的虚土及时碾压。5、雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。6、准备一批塑料布以备急用。适当储备防洪抢险物资如麻袋、木桩等，以备险情出现。估算指标序号工程量项目单位数量备注1推土机（75KW）台42振动压路机台23长：500M胶轮压路机台14宽：12.5m运输车台105厚:20cm洒水车台16机械手人77普工人108所需时间小时6-8石灰粉煤灰稳定碎石（土）底基层编制目的（土指导、规范石灰粉煤灰碎石（土）基层施工作业。编制依据（GB51286-2018；（CJJ1-2008；（JTG/TF20-2015；（JTGF80/1—2017。适用范围（土底基层。施工准备施工组织管理根据工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。根据计划安排提出工程用料计划、施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订料工作。技术准备了解工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主及监理单位联系召开施工配合会及技术交底会。测量人员做好放样工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作。现场准备封闭计划摊铺路段的交通，禁止任何与施工无关车辆及人员的进入，并在主要位置设置围挡、警示标志。下承层应坚实平整且具有符合设计要求的路拱和高程，表面无松散和弹软现象。摊铺前应清扫路床顶表面的浮土、杂质，并洒水进行覆压。人员、机械设备准备人员配置可参考下表序号项目单位人数备注1技术负责人个12施工工长个23测量员个24试验员（含民工）个45质检员个26机械员个107运输司机个158安全员个2机械配备可参考下表序号测量种类设备名称备注1测量设备水准仪、全站仪、GPS莱卡、南方2摊铺设备装载机ZL50C、CP303挖除设备挖土机4碾压设备振动压路机、三轮压路机、轮胎压路机不低于18T5运输设备运输车不低于8T6成品保护设备警戒线、路障、警示牌7成品养护设备土工布、洒水车石灰宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合下表的规定。表4.5-1基层、底基层用石灰质量控制详表类别项目有效钙加氧化镁含量（%）5mm细度（%）＞4≤4＞5≤5—≤20≤13—≤20≤13——————0.125mm方孔筛的筛余（%）≤1≤10≤1≤10——————0.71mm方孔筛的筛余（%）≤4≤4≤4≤4≤4≤4————————————≤20≤14≤10≤17≤11≤7≥50≥55≥60≥55≥60≥65≥65≥75≥80≥70≥80≥85ⅢⅡⅠⅢⅡⅠⅢⅡⅠⅢⅡⅠ等级镁质消石灰钙质消石灰镁质生石灰钙质生石灰5%≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；2～3d生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。粉煤灰粉煤灰应符合下列规定：Si02Al2O3Fe2O3700℃10％。10％时，应经试验确认混合料强度符合要求时，方可采用。90％0.3mm，70％0.075mm2500cm2/g。土土应符合下列要求：10～15410％。12～20。水应采用人畜饮用水用于基层施工，遇到可疑水源时，应进行水质分析，方可使用。碎石规格要求用于基层中的集料应选用质地坚硬、耐久、洁净无杂质、级配合理碎石。用于基层的碎石最大粒径为31.5mm并且颗粒应接近立方体。基层所用的各档集料要参照表4.5-2与表4.5-3保证所用集料能够掺配出满足级配要求的混合料。表4.5-2基层用粗集料规格要求公称粒径通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）(mm)31.526.519.013.29.54.752.360.619～31.590～100—0～15—0～59.5～13.210090～100—0～150～50.6～4.7510090～1000～150～5表4.5-3基层用石屑级配要求公称粒径(mm)水洗法通过各筛孔的质量百分率(％)9.54.752.361.180.60.30.150.0750.3～0.07510090～10060～9040～7520～557～402～200～10原材料质量控制基层用碎石与石屑，应严格按照表4.5-4进行质量控制：表4.5-4基层用碎石质量控制详表试验名称技术指标要求试验方法碎石筛分满足规定级配要求T0303-2005，T0327-2005粗集料压碎值≯26%T0316-2005碎石含泥量≯3%T0310-2005，T0335-1994针片状含量≯20%T0312-2005相对毛体积密度、吸水率用于评定粒料质量，计算固体体积率T0304-2005，T0330-2005集料含水量T0306-1994，T0343-19944.75mm料进行遮盖，以保证其含水量不出现大的波动。接缝处理接缝处理整形碾压摊铺混合料混合料运输混合料拌合配合比设计料斗施工放样料斗土进场检验下承层准备灰、粉煤灰进场检验施工准备养护图4.6-1石灰粉煤灰稳碎石（土）施工工艺流程图在基层试验段铺筑前，将混合料配合比验证报告提交。配合比验证报告中应注明原材料的技术指标、来源和混合料的技术指标。材料来源变化时，应重做配合比验证试验。配合比试验的设计步骤混合料应由搅拌厂集中拌制且应符合下列规定：宜采用强制式搅拌机拌制，并应符合下列要求：（土水量宜略大于最佳含水量。（土场完成作业时间。混合料含水量应适视天气条件适当调整。合比及强度标准值的资料。运送混合料应加覆盖，防止遗撒、扬尘。混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量的±2％。20cm，10cm。摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌。最大干密度的确定无论是重型击实试验还是振动击实试验，所得到的都是室内试验条件下所得到的最大干密度，近些年来由于压路机吨位的提高以及振动压路机的普遍使用，造成室内击实试验所得到的最大干密度与现场施工压实水平很不对应。如果通过试验段试铺常规压实情况下得到的压实度与室内试验确定的最大干密度相差较大，则要上报总监办、中心试验室，认真寻找原因。通常可以采用甲方或省质检站认可的最大的干密度数据为准。在正式开始铺筑石灰粉煤灰稳定碎石（土）之前，应铺筑长度不少200m的试验路段。14（达到设计及规范要求工现场控制的依据。项目内容示意图测量放样5m下承层准备下承层要进行清除路面杂物，清扫干净后，适量洒水，使其保持湿润。拌和运输1%～23~5辆在摊铺机前等候。运料车装料出到铺筑现场，从拌和到碾压完成的延迟时间不能超过2h。在摊铺机前，应配备一名熟练的工人指挥自项目内容示意图卸车，以避免自卸车撞击摊铺机。摊铺用大型自卸汽车把经检验合格的混合料运至施工2/32～3m/min除局部粗集料，并用新混合料填补。碾压22.522洒水，如出现翻浆或起皮现象及时人工挖出换料处理，离析部位人工筛细料填补后再压实至标准密实度。检验48（养生7质量检查合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象，不得含有灰团和生石灰团。项目部在施工过程中应按配合比设计加强基层的进场材料要求，对已经完成的率进行。养生符合规范要求，标高、平整度符合要求。成一个整体。碾压时先轻型压路机进行稳压，严禁超压导致石灰粉煤灰碎石（土）破坏。验收标准主控项目1）原材料质量检验应符合下列要求：土、石灰、水、粉煤灰应符合本作业指导书规定。检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。检验方法：查检验报告、复验。基层、底基层的压实度应符合下列要求：97％95％95％93％。1000m21（1。检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法。7d2000m21（6。检验方法：现场取样试验。一般项目1）无贴皮、散料。2）基层及底基层允许偏差应符合下表的规定。表4.10-1石灰稳定土类基层及底基层允许偏差项目项目允许偏差检验方法中线偏位（mm）纵断高程20m1用水准仪测量（mm）宽度（mm）横坡厚度（mm）用钢尺量11000m2±106＞1549～15用水准仪测量2＜9路宽（m）20m±0.3％且不反坡用钢尺量140m不小于设计规定＋B3＞1529～15≤15底基层用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值1＜9路宽（m）20m≤10基层平整度（mm）±20底基层±15基层用经纬仪测量1100m≤20点数范围检验频率组织机构建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。安全要求严格按照职业健康管理体系和安全生产法执行安全管理。签订安全生产责任制，实行层层安全技术交底。施工用电实行三项五线制，并实行一机一闸一漏保。施工现场主要出口、居民区、危险处挂醒目的安全、防火标志提示牌。将不安全隐患消灭在萌芽状态。夜间施工，要设置夜间照明设备。施工区域进行围护封闭，并设置齐全的安全警示标志，禁止非施工人员出入。护设施必须完善，防止机械伤人。施工现场设专职或兼职安全员，坚持班前教育，班后总结的安全制度。事故发生后，有相应的救助方案。根据环保要求，结合工程实际情况制定环保措施并认真落实、实施。制度，非施工人员严禁进入施工现场。要求经沉淀后才可排放。少施工对当地居民的不利影响。为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。保持湿润。（土月到一个月完成水稳基层施工，否则应有妥善的保温措施。工宜停止。宜避开主汛期施工。搅拌厂应对原材料与搅拌成品采取防雨淋措施，并按计划向现场供料。施工现场应计划用料，随到随摊铺。摊铺段不宜过长，并应当日摊铺、当日碾压成活。未碾压的料层受雨淋后，应进行测试分析，按配合比要求重新搅拌。估算指标序号工程量项目单位数量备注1长：500M宽：12.5m厚:18cm摊铺机台12振动压路机台23胶轮压路机台14平地机台15运输车台106洒水车台17机械手人78普工人159所需时间小时6-8水泥搅拌桩编制目的明确水泥搅拌桩工艺流程、施工方法及操作、质量标准，指导、规范挖水泥搅拌桩施工作业。编制依据（GB51286-2018；（CJJ1-2008；（JTG/T3610—2019；（JTGF80/1—2017。适用范围120kPa5m，60m。施工准备施工组织管理根据工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。根据计划安排提出工程用料计划、施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订料工作。技术准备依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。泵送距离宜小于50m测量放线，定出每一个桩位。施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。现场准备应根据现场与周边环境条件、交通状况与道路交通管理部门，研究制定交通疏导或导行方案，并实施完毕。施工中影响或阻断既有人行交通时，应在施工前采取措施，保障人行交通畅通、安全。应根据工程规模、环境条件，修筑临时施工道路。临时施工道路应满足施工机械调运和行车安全要求，且不得妨碍施工。城镇道路施工范围内的新建地下管线、人行地道等地下构筑物宜先行施工。对埋深较浅的既有地下管线，作业中可能受损时，应向建设单位、设计单位提出加固或挪移措施方案，并办理手续，予以实施。关管理部门到场处理。人员、机械设备准备人员配置可参考下表序号项目单位人数备注1技术负责人个12施工工长个13测量员个24试验员（含民工）个45质检员个26机械员个4序号项目单位人数备注7运输司机个58安全员个1机械配备可参考下表序号测量种类设备名称备注1测量设备水准仪、全站仪、GPS莱卡、南方2挖除设备挖土机3运输设备运输车不低于8T4成品保护设备警戒线、路障、警示牌5钻孔设备旋喷转机日立等6凿除设备7搅拌设备浆液搅拌机8水泵设备泥浆泵材料准备C32.5外加剂：根据工程需要，选择具有早强缓凝、减水、节约水泥用量等性能的外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为水泥用量的2%-3%，要求生石膏粉通过0.075mm85%染程度小时方可使用。32.512%-13%，0.45~0.50。按设计水泥制备水泥浆液按设计水泥制备水泥浆液提杆出孔、桩机移位、进行后续施工全程复搅上下各一次喷浆提钻至规定高程、停喷底部搅拌喷浆、间歇后提钻预搅下钻并喷浆桩机就位对中测量放线清表、整平图5.5-1水泥搅拌桩工艺流程图项目施工要点示意图施工准备城镇道路施工范围内的新建地下管线、人行地道等地测量放样项目施工要点示意图配制32.560kg/m（和成桩试验确定，桩身设计的无侧限抗压强度为R=2.0MPaR28≥1.0MPa带浆下钻在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，搅拌机钻头下沉至设计深度后，停留搅拌喷浆约0.25m输送32mm复搅0.5m度湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，≤1.0m/min≤0.8m/min搅拌桩成桩检测28d14d28d28d28d28d50机选定检测桩。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）100尺量：抽查桩数的2%，且不少于5点2桩径（mm）≥设计值尺量：抽查桩数的2%，且不少于5点3桩长（m）≥设计值查施工记录4（）≥设计值查施工记录5强度（mpa）≥设计值取芯法：抽查桩数的0.5%，且不少于三根6地基承载力满足设计要求抽查桩数的0.1%，且不少于三处施工质量控制钻机必须配置喷入计量装置，并定期标定（150kg，当上述质量不足时，不得开始下一根桩的施工。况下进行钻杆提升作业。施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位附近位置进行补桩。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌24h（壁状。桩顶板-1.5m在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。30s始细记录每根工程桩的位置、编号。0.3~0.5m质量较差的桩段挖去。当浆液到达出浆口后，应喷浆座底使浆液完全到达桩端。应考虑冲水对桩身强度的影响。输浆管路，并用水清洗。0.3m24h。注意事项压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。0.5m12h(桩状)。所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅拌施工。相关的技术参数，试验每个施工方案的可行性，为后续施工总结积累相关经验。施工中严格遵守业主和监理的各项要求，并进行各项质量检查和评定，对现场原始资料实行严格管理，要求应及时、真实、准确，资管理设专职资料管理员进行统一管理。组织机构建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。安全要求实行层层安全技术交底。回水温度不应过高。搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。380V灰浆泵及输浆管路泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。用。地。搭。夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。严防乱拉电线，所有机器操作人员必须持证上岗。施工场地必须做到无积水，搅拌机行进时必须顺畅。防止水土流失及污染，做好临时流水槽行导流，修建一些有足够泄水断面的临采取措施，以防止噪声扰民、废气污染。汛情时及时通知各施工班，采取必要的应对措施，确保人身、机具和材料的安全。雨季不准在沟底存放机具材料，雨后不得在沟底行走。雨季作业注意防雷。雨季施工应采取防洪排涝措施；加强施工用电设备的检查，防止漏电伤人。质材料(如钢材、焊条等)的保管工作，责任到人。做好一线职工的雨具发放工作，加强平台的防滑措施。出现。估算指标序号工程量项目单位数量备注1搅拌桩机台52长：10M泥浆泵台53直径：0.8m汽车泵台14100根机械手人75普工人106所需时间小时48抛石挤淤编制目的明确抛石挤淤施工工艺流程、施工方法及操作、质量标准，指导、规范抛石挤淤施工作业。编制依据（GB51286-2018；（CJJ1-2008；适用范围本章节适用于新建和改建高速公路、一级公路抛石挤淤施工，其他道路抛石挤淤施工可按此施工。施工准备施工组织管理根据工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。根据计划安排提出工程用料计划、施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订料工作。技术准备了解工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主及监理单位联系召开施工配合会及技术交底会。测量人员做好放样工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作。材料准备30cm20%。在抛石施工前，先开采片石进行强度试验，达到规范及设计要求方可使用。现场准备工。当施工中破坏地面原有排水系统时，应采取有效处理措施。应根据现场与周边环境条件、交通状况与道路交通管理部门，研究制定交通疏导或导行方案，并实施完毕。施工中影响或阻断既有人行交通时，应在施工前采取措施，保障人行交通畅通、安全。和行车安全要求，且不得妨碍施工。城镇道路施工范围内的新建地下管线、人行地道等地下构筑物宜先行施工。对埋深较浅的既有地下管线，作业中可能受损时，应向建设单位、设计单位提出加固或挪移措施方案，并办理手续，予以实施。施工中，发现文物、古迹、不明物应立即停止施工，保护好现场，通知建设单位及有关管理部门到场处理。人员、机械设备准备人员配置可参考下表序号项目单位人数备注1技术负责人个12施工工长个23测量员个24试验员（含民工）个45质检员个26机械员个57运输司机个38安全员个1机械配备可参考下表序号测量种类设备名称备注1测量设备水准仪、全站仪、GPS莱卡、南方2挖除设备挖土机3碾压设备平碾、振动压路机、三轮压路机不低于18T4运输设备运输车不低于8T5成品保护设备警戒线、路障、警示牌报验报验合格报验合格20T碾压不合格清理淤泥不合格片石试验下一道工序抛填片石污水泵排水购买片石地表清理放中、边线图6.5-1抛石挤淤施工工艺流程项目施工要点示意图测量放样围并经业主或监理工程师现场检查界线。淤泥处理项目施工要点示意图认后作为工程量计算的依据。排水使用污水泵排水地表的清理片石运输及整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工挤淤沉降量较小为止。施工质量控制抛填方向应根据道路横断面下卧软土地层坡度而定。坡度平坦时自地基中部渐次向两侧扩展；坡度陡于1：10时，自高侧向低侧抛填，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有2m宽的平台顶面。压实。注意事项施工中由于抛石不够密实，淤泥上返过多，顶面有淤泥而无法进行碾压。应对表面进行清淤处理，并嵌挤小石块重新进行碾压直致达到压实要求。投质量较好的片石，并重新进行碾压。规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。管理。机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。机械设备停放时放置在安全地段。施工中挖除的淤泥不得随意乱放，要放到指定的地点。施工中如有污水，不得随意排放，避免污染农田及其他环境。汛情时及时通知各施工班，采取必要的应对措施，确保人身、机具和材料的安全。雨季不准在沟底存放机具材料，雨后不得在沟底行走。雨季作业注意防雷。加强施工便道的维护，注意坡脚的稳定性，必要时撒砂砾或铺筑石灰、石渣。质材料(如钢材、焊条等)的保管工作，责任到人。做好一线职工的雨具发放工作，加强平台的防滑措施。出现。序号序号工程量项目单位数量备注1挖掘机台32振动压路机台13长：100M双轮压路机台14运输车台105洒水车台16厚1M机械手人77普工人58所需时间小时4宽：10M拌和站建设编制目的明确水稳拌和站、沥青混合料拌和站、水泥混凝土拌和站建站规模、选址。规范化、标准化建设，合理布局、精细施工，满足环保及文明生产要求。编制依据（GB51286-2018；（CJJ1-2008；（GBT14902-2012；（GB50194-2014。适用范围适用于城镇道路、高速公路及各级公路新建、改扩建且采用自动化施工的拌和站建设。建设要求总体要求统筹规划，总体布局合理、节约用地、满足施工生产要求。求。拌和站产能适当，以满足施工高峰期生产进度的最大需求为原则。砂石料等材料的储备能力应根据施工进度安排、料场供应能力、运输条件、季15（情减少。一般规定一个标段原则上可根据工程量、地形、施工便道及运输距离可设一个或多个大（中）型拌和站，必须保证混合料到达作业面前初凝时间或温度控制的相关要求。混合料生产应采用集中拌和方式。拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离，做到运输便在生活区、居民区、学校的下风向。路、场地、功能分区及拌和楼等。同时，配备足够的运输车、混凝土泵车、地磅等机械设备。拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。单位和监理单位对商品成品料的具体管理、监理措施和相关责任人。市政道路一般外购成品料。选址按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行拌和站的选址与规划，明确拌和站设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。拌和站的位置应根据施工路段的长短，尽量选择在路段中间的位置，结合生活区、办公区、停车区和熟料的运输路线等，并且充分考虑现场“三通一平”的情况，力求经济便利。拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分办公区、生活区、拌和作业区、材料计量区、材料储存区及运输车辆停放区等，做到在施工中有条不紊、井然有序。拌和站的办公区、生活区应同其他区隔离开，场地进行硬化处理。拌和站建设规模序号拌和站类型场地面积（不少于㎡）每个拌和站搅拌机组配置1水泥混凝土拌和站100001台拌和机（每台至少有3个水泥罐、4个集料仓）2水泥稳定粒料拌和站200001台拌和机（每台至少有3个水泥罐、4个集料仓）序号拌和站类型场地面积（不少于㎡）每个拌和站搅拌机组配置3沥青混凝土拌和站300001台拌和机（每台至少有3个沥青罐、2个矿粉罐、冷热集料仓各5个）水泥混凝土拌和站生产能力根据施工要求选择相应型号的拌和机。4.75-13.2mm13.2-19mm、19-31.5mm三种粒级进行采集和掺配。若是梁片预制的专用拌和站，可只配备4.75-13.2mm、13.2-19mm两档料仓。90m3/h。永久工程必须实现混凝土集中拌制。有可靠的电源使用。应不定期进行复检，确保计量准确。7.6.3水稳/沥青混凝土拌和站生产能力水稳/50cm400t/h。SMA5-650cm240t/h行复检，确保计量准确。平面布置合理布置好生产区、办公区和生活区。试验室。可按以下要求划分和布置：图7.7-1水泥混凝土拌和站平面布置示意图图7.7-2水稳稳定粒料拌和站平面布置示意图图7.7-3沥青混凝土拌和站平面布置示意图图7.7-4拌和站效果图场地处理拌和站站界可采用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面应做硬化处理。15cm10cmC1515cm15cmC20（如路面沥青拌和站15cm20cmC201.5％，场地四周（M7.5 场区排水沟实景图场区地面硬化实景图在场地外侧合适的位置设置污水沉淀池或过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。拌和机布置及安装调试拌和机布置1）拌和机的布置方式及安装方案应协同厂家共同编制，基础位置及尺寸可根据实际规格按照由厂家提供的基础图来进行施工，以便快捷、准确的调试及投入使用。2）位置尺寸准确无误，并用水平仪校准基础平面，主机和水泥仓的基础应同时施工。3）C30牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。拌和机安装调试具体安装流程应结合厂家装箱清单、安装说明书等参考性文件。安装好拌和机后应进行单机调试、整机调试、带负荷运转、满负荷运转。安装及调试步骤、要点。由设备工程师向安装调试人员进行安装调试方案的技术交底和安全交底。储料区及上料仓原材料的堆放应符合下列要求1）2.5m4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。图7.8-1储料区效果图包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱8.5m。钢结构顶棚设计加工时应验算结构的强度、考虑其稳定性、安全性。面积不小于10*20m；另外，还应满足运输车辆和装载机等作业要求。路面层用砂石等原材料的堆放还应符合下列要求：按顺序竖直装料，减少集料离析。用钢结构，面积应满足工程需要。所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。夏季施工时，应有水降温设备，粗、细集料场应搭设遮阳棚等设施。用于路基土建工程的混凝土拌和用原材料的堆放还应符合下列要求：8（两个四仓式50cm。图7.8-2储料区内效果图C35以上混凝土用碎石应采用反击破设备生产的碎石。原材料贮存各种原材料应分仓贮存，并应有明显的标识。3检，合格者方可使用。应分别贮存，避免混杂或污染。300μm混杂，并应防潮、防雨。纤维应按品种、规格和生产厂家分别标识和贮存。库房库房包括水泥、矿粉、外加剂库房。1.5t/m2的标准建设。造库房存放。保水泥、矿粉、外加剂的正常循环使用。量，配合电脑自动输出。2.0m的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。C155cm30cm30cm库房内应建立详细的外加剂调拨台账，使物资的使用具有一定的可追溯性。配电房配电室可采用板房或砖砌，变压器的摆放按照相关要求进行。根据拌合厂内所有设备用电负荷计算，水稳、混凝土拌合厂可考虑安装一台500KVA变压器，沥青混合料拌合厂可考虑安装一台1000KVA变压器。收合格后使用。图7.8-3变压器效果图生活、办公区生活区配置相应的后勤保障措施：职工食堂、宿舍、浴室等相关生活方面的保障后盾。办公区息使用。图7.8-4生活、办公区效果图拌和站标牌拌和站大门力求简洁大方，采用自动伸缩门，门口设置警卫室及专职门卫，制定专门的管理制度。拌和站大门位置必须布置绘制详细的现场布置图，醒目位置应设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。拌和站出人口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。配合比标识牌800mm×600mm（含外加剂的每盘使用量等。操控室标牌操控室应设置安全操作规程、岗位职责等相关标牌。生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，除非另有协议，承包人应自费恢复驻地原貌，并经监理验收合格。安全施工10每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。拌和站宜设置视频监控系统，生活区的建设参考项目部生活区的建设。火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。力线，动力和照明线必须分开架设。2．5m，应设置明显的禁止、警告标志。施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—)220/380VTN-S电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。禁在一个开关上连接多台电动设备。水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。文明施工据整体规划绘制详细的现场布置图，并将各划分区域标识清楚。拌和站四周要设置砖砌（或彩钢板）10m5图7.10-1围墙实景图根据场地条件合理设置洗车池，布设排水系统，设置明显标示。图7.10-2洗车槽实景图地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。GB12523—1990)的规定，否则应进行监控。标后方可排人市政污水管网或河流。域中，也不得排人饮用水附近的土地中。时停止上料，待处理完后方可继续。定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。拌和站管理人员和作业人员应统一制服，挂牌上岗。环境保护拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。5m×3m×2m0.3m，2m1，220cmΦ48mm×（～）mm的钢管，以钢管扣件固定；以其他型钢（）20～30cm。并挂设明示、警告标志。三级污水沉淀池示意图：图7.10-3污水沉淀池实景图水泥稳定碎石基层编制目的明确水泥稳定碎石基层施工作业工艺流程、施工方法及操作、质量标准，指导、规范水泥稳定碎石基层施工作业。编制依据（GB51286-2018；（CJJ1-2008；（JTG/TF20-2015；（JTGF80/1—2017。适用范围适用于城镇道路、高速公路、各等级公路的新建、改扩建且采用机械化施工的水泥稳定碎石基层。施工准备施工组织管理根据工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。根据计划安排提出工程用料计划、施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订料工作。技术准备了解工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主及监理单位联系召开施工配合会及技术交底会。测量人员做好放样工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作。现场准备按交管部门批复的导行方案封闭计划摊铺路段的交通，禁止任何与施工无关车辆及人员的进入，并在主要位置设置围挡、警示标志。下承层应坚实平整且具有符合设计要求的路拱和高程，表面无松散和弹软现象。摊铺前应清扫路床顶表面的浮土、杂质，并洒水进行覆压。人员、机械设备准备人员配置可参考下表序号项目单位人数备注1技术负责人个12施工工长个13测量员个24试验员个45质检员个26机械员个107运输司机个158安全员个19普工个8机械配备可参考下表序号设备种类设备名称备注1拌和设施粒料拌和机、装载机、变压器、发电机、供水泵、蓄水池等WBZ400、600、80030、502测量设备水准仪、全站仪、卷尺等莱卡、南方、拓普康等3摊铺设备摊铺机、装载机戴纳派克、三一等主流机型4碾压设备振动压路机、三轮压路机、胶轮压路机、小型压路机、夯板等不低于18T5运输设备自卸车不低于8T6成品保护设备防雨棚、路障、警戒线、警示牌等7成品养护设备土工布、土工膜、洒水车等接缝处理接缝处理整形碾压摊铺混合料混合料运输混合料拌合配合比设计料斗施工放样料斗有棚料仓下承层准备灌装或袋装集料进场检验施工准备水泥进场检验养生及开放交通图8.5-1水泥稳定碎石施工工艺流程图原材料要求（可根据设计要求调整）（1）水泥以采用P·C32.5级水泥为例。水泥应满足表8.6-1中技术指标要求，各龄期强度按照表8.6-2的水泥用于半刚性基层生产。表8.6-1基层底基层用水泥质量控制详表序号试验项目技术指标要求试验方法1水泥胶砂强度满足相应等级强度要求T0506-2005序号试验项目技术指标要求试验方法2水泥初凝时间＞3hT0505-20053水泥终凝时间宜大于6h，小于10hT0505-2005表8.6-2·C.5序号龄期3d28d1强度（MPa）抗折抗压抗折抗压2≥2.5≥10.0≥5.5≥32.5（2）水应采用人畜饮用水用于基层施工，遇到可疑水源时，应进行水质分析，方可使用。（3）集料1）规格要求用于基层中的集料应选用质地坚硬、耐久、洁净无杂质、级配合理碎石。用于基层的碎石最大粒径为31.5mm并且颗粒应接近立方体。基层所用的各档集料要参照表8.6-3与表8.6-4保证所用集料能够掺配出满足级配要求的混合料。表8.6-3基层用粗集料规格要求公称粒径通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）(mm)31.526.519.013.29.54.752.360.619～31.590～100—0～15—0～59.5～13.210090～100—0～150～50.6～4.7510090～1000～150～5表8.6-4基层用石屑级配要求公称粒径水洗法通过各筛孔的质量百分率(％)(mm)9.54.752.361.180.60.30.150.0750.3～0.07510090～10060～9040～7520～557～402～200～102）原材料质量控制基层用碎石与石屑，应严格按照表8.6-5进行质量控制：表8.6-5基层用碎石质量控制详表试验名称技术指标要求试验方法碎石筛分满足规定级配要求T0303-2005T0327-2005粗集料压碎值≯26%T0316-2005碎石含泥量≯3%T0310-2005T0335-1994针片状含量≯20%T0312-2005相对毛体积密度、吸水率用于评定粒料质量，计算固体体积率T0304-2005T0330-2005集料含水量T0306-1994T0343-19944.75mm集料进行遮盖，以保证其含水量不出现大的波动。混合料配合比设计项目部在基层试验段铺筑前，将混合料配合比验证报告提交。配合比验证报告中应注明原材料的技术指标、来源和混合料的技术指标。材料来源变化时，应重做配合比验证试验。配合比试验的设计步骤1）首先所定料场选取有代表性的样品进行下列项目的试验：AB含泥量试验C密度试验D压碎值试验E有机质含量（必要时做）F针片状颗粒含量试验GH水泥抗折、抗压试验I水泥安定性试验（雷氏夹法各项试验应按原材料质量控制要求的试验方法进行试验，样品必须经试验证明合配满足规范要求。4.5%5.0%4.0%4.5%5.0%，进行混合料的击实试验，确定最佳含水量和最大干密度。98%，对于骨架密实型结构宜采用振动成型的方法，对于悬浮密实型结构可采用静压成型的方法。数≤15%9≤20%13＞20%重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试验数量。下湿度≥95%61（JTGE051-2009）进行无侧限抗压强度试验。95%保证率强度代表值。试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：

ZaCv式中：Rc0.95－抗压强度95%保证率代表值，MPa；R－该组试件抗压强度的平均值，MPa；Za－保证率系数，高速公路保证率95％，此时Za＝1.645；－试验结果的偏差系数（以小数计。水泥剂量的确定水泥稳定级配碎石的强度不仅仅依赖于水泥的品种与剂量，同时与集料掺配比例息息相关，级配合理，能够形成骨架密实结构对强度的影响很大。因此要密切关注集料的级配变化，并调整基层所使用的4档集料的比例。最大干密度的确定无论是重型击实试验还是振动击实试验，所得到的都是室内试验条件下所得到的最大干密度，近些年来由于压路机吨位的提高以及振动压路机的普遍使用，造成室内击实试验所得到的最大干密度与现场施工压实水平很不对应。如果通过试验段试铺常规压实情况下得到的压实度与室内试验确定的最大干密度相差较大，则要上报监理方、中心试验室，认真寻找原因。通常可以采用甲方或省质检站认可的最大的干密度数据为准。试验路段的铺设在正式开始铺筑水泥稳定碎石基层之前，应铺筑长度不少200m的试验路段。14（达到设计及规范要求）为止。试验路段修筑成功后，项目部技术部门应进行总结，确定施工方案，提出书面报告。通过试验段确认的拌和方法、压实方法、压实机械类型、压实系数、碾压遍数、压实厚度、最佳含水量及养护方法等施工参数，合格后可作为今后施工现场控制的依据。主要施工作业方法及要求项目内容示意图测量放样（）10m（每5m10m稳定碎石层的边缘线，或用型钢固定边缘线。下承层准备项目内容示意图混合料拌和1～2%碾压过程中的水分损失。混合料运输3~5车，以避免自卸车撞击摊铺机。混合料摊铺5～10m8mm8mm项目内容示意图（5）上、下结构层摊铺的纵向接缝应错开50～100cm。整形碾压的1/2。采用钢轮压路机初压时，宜采用双钢轮压路机稳压2~335t~225t25t以上的重胶轮1~21/3（4）在碾压过程中严禁调头或急刹车，压路机压不到的地方用小型平板式振动器施振密实。压实度检测接缝处理3m尺检测端部水泥稳定碎石层的平整度，确定切割的范围并画线，然后沿画出的线将平整度不合格的混合料项目内容示意图（3）因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。养生养生期间应封闭交通，除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行，保湿养生不少于7天。质量检查匀，无粗细颗粒离析现象。项目部在施工过程中应按配合比设计加强基层的进场材料要求，对已经完成的率进行。养生符合规范要求，标高、平整度符合要求。成一个整体。验收标准首先对已完工程进行外观鉴定。表面平整密实、无坑洼、无明显离析、边线整齐、无松散、软弹现象。施工接头平顺。6。表8.7-1水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定要求值或容许误差质量要求最低频率方法备注压实度（％）98符合技术规范4处/200米/层每处每车道测一质量要求检查规定检查项目要求值或容许误差质量要求最低频率方法备注要求、点，用灌砂法