钢结构单层厂房施工组织

目录

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

其次节工程概况

其次章各分部分项工程主要施工方案及技术措施

第一节施工总体部署和施工协调管理

其次节钢结构工程主要分部分项工程施工方法

第三章确保工程质量管理体系及技术组织措施

第一节建立项目质量保证体系

其次节主要限制工程质量技术措施

第三节材料和设备质量保证措施

第四章确保平安生产、文明施工、环境爱护措施

第一节、确保平安生产管理体系及技术组织措施

其次节、确保文明施工、环境爱护管理体系及技术组织措施

第五章施工总进度表及网络支配图

第一节施工进度支配及确保分项进度支配措施

其次节施工进度支配网络图和横道图（附网络图和横道图）

第六章施工进度支配和保证措施及劳动力、材料供应支配

其次节施工进度支配及保证措施

其次节工程投入主要物资（材料）支配及管理措施

第三节劳动力支配支配及劳动力支配表

第七章施工机械设备选用和布置

第一节主要施工机械设备选用

其次节施工总平面布置

（附施工总平面布置图）

第一章编制依据及工程概况

第一节编制依据

依据乳山市图曼电力安装有限公司4#车间工程施工招标文件、工程

设计图纸、工程所在地现场踏勘，编制此施工组织设计。

本施工组织设计编制依据：

1、本工程招标文件；

2、本工程设计图纸；

3、国家现行技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程：

《建筑工程施工质量验收规范》《碳素结构钢》GB/T700,《低合金高

强度结构钢》GB/T1591,《钢结构设计规范》GB50017-2003,《门式钢

架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002o

4、中华人民共和国《建筑法》、建设部颁布《建筑工程施工现场管

理规定》、《建筑施工平安检查标准》、《施工现场临时用电平安操作规

程》等有关创平安文明示范工地创建要求及方法等纲领性文件及其它

指导文件；

5、本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《质量管理方法》、

《技术质量管理制度》、《质量支配编制程序指导书》。；

6、踏勘该工程现场及四周环境实际状况记录。

其次节工程概况

工程名称：*****电力安装有限公司4#车间

建设地点：**电力工业园；

建设规模：本工程建筑面积2477m2,层数为一层，长67.9米，宽

36.48米。建筑高度9.3米。建筑结构形式：轻钢结构；建筑等级：

二级；合理运用年限为50年；抗震设防裂度为6度。

独立基础，基础持力层fak=280kpa,基础及短柱混凝土强度C30,

上部钢结构，屋面板采纳0.5mm彩钢板+75mm保温棉+0.47厚彩钢板。

墙体材料：1.20以下为240mm厚砖墙，M5.0水泥砂浆砌筑；外墙

1.20以上为外层0.6mm820型墙面板中间夹75厚玻璃丝棉墙板，内

层0.5厚900型白灰色压型钢板。。

装饰装修工程：水泥砂浆地面及地砖地面；局部瓷,砖墙面；推拉

n;铝合金窗。

工程工期：30日历天。支配2016年2月23日开工，3月23日竣

Xo

质量标准：合格。

其次章各分部分项工程主要施工方法及技术措施

第一节施工总体部署和施工协调管理

一、施工总体指导思想及组织机构

依据本工程特性及本工程重要性，我们组织施工指导思想是科学

管理、严格要求、文明施工和采纳先进施工手段，调集技术娴熟、作

风硬朗、擅长攻坚一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，仔细贯

彻执行公司质量方针，围绕质量、工期、平安、文明施工四大目标狠

下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。

本工程将以IS09001质量保证体系为标准，实行项目法管理，成

立项目经理部，负责整个项目具体事务运作。

二、项目组织机构建立

本工程若我公司有幸中标，我们将按项目法组织施工，实行项目

经理负责制，以项目合同和成本限制为主要内容，以科学系统管理和

先进技术为手段，行使支配、组织、指挥、协调、限制、监督六项基

本职能，全面履行及业主签订合同。

2、机构职能

本工程管理层领导全部人员（见主要施工人员表）在甲方指定开

工日期后第一天进场。并承诺经招标单位认定工程项目经理及相应资

质专业技术、管理人员是将来施工现场实际操作者，并常驻施工现场。

依据项目管理机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确

分工职责，落实施工质量限制责任，各岗位人员各司其职，为科学、有

序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。各机构职能如下：

1）公司总部对项目经理部管理

a、我公司对项目实行是总部干脆对项目部进行限制，项目经理受

公司法人代表托付作为项目法人代表，履行业主和公司签订合同。

b、我公司对项目成员实行是岗位聘任制，项目经理经公司主要领

导和相关职能部室探讨探讨后择优确定，由公司总经理干脆聘用，并

签订目标责任状，以签订目标责任状对项目经理进行管理考核，杜绝

了项目承包带来弊端。项目成员采纳“双向选择，择优录用”原则，

由项目经理确定人选。公司有关职能部室依据项目经理供应人选，从

多方面进行综合考核，最终确定人员名单。

C、我公司对项目实行是方针目标管理，公司依据对业主承诺，制

定出总体方针目标，如质量目标、工期目标、平安目标、成本目标等，

项目部必需按公司方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职

责，公司总部负责对项目部生产过程进行宏观调控、监督和指导，确

保方针目标实现。

2）项目经理部主要人员职能

a、项目经理

行使公司法人代表在项目上授权托付，依据授权在项目上负责施

工现场全部施工组织领导工作和对外联络、协调工作，并对工程各项

目标管理支配实现负干脆领导责任。

b、生产经理（项目副经理）

帮助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施施工期管理措

施，确保工程进度按支配实现，负责施工现场施工平安监督和检查，

领导现场文明施工；负责项目安装工程及土建工程协调协作工作，负

责施工过程各阶段成品爱护工作，并负责工程竣工验收尾项清理工作。

C、项目技术负责人

帮助项目经理主要抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工过

程各项技术方案审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工艺推

广运用工作进行指导，负责对工程出现不合格品进行调查探讨，制定

出订正措施，对工程潜在质量问题提前制定出预防措施，对工程质量

事故进行调查、探讨和处理。

d、财务负责人

主管经营和商务工作，负责经营财务以及物资预算报价、财务成

本限制及材料订货价格审定工作，组织编制和办理工程款结算，工程

签证等工作，参及经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。

e、施工员

抓好月（周）作业支配，按质量目标对各施工队伍进和监督和管

理，实施施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交

底，并检查是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺运

用进行现场指导，收集各种技术资料，保证及工程同步，负责工程隐

藏验收，做好工程“三检”工作及检验批验收评定工作。

f、平安员

负责施工现场平安监督和管理工作，订正各种违章，抵制各种违

章指挥，负责现场平安教化工作。

G、质量员

负责施工现场质量监督和质量资料管理工作，对各种原材料进行

检验检查，刚好下达质量整改看法书，并对整改结果进行验证。

h、材料负责人

负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检验

合格材料负责按现场平面布置图，加强材料保管运用工作。

3、施工劳务层(施工班组)

施工班组是工程施工干脆操作者，也是工程质量、进度、平安、

文明施工干脆保证者。现场全部施工班组选择均必需进行考核评分、

择优选择。内容包括施工质量、平安文明施工、施工进度、听从管理。

对不合格班组进行剔除。

三、施工进度支配总体支配、工期

依据我公司对本工程有关资料了解和招标文件要求，以及结合我

公司技术、装备及经济实力，本工程施工工期目标支配为：30个日历

天。

四、质量目标：本工程质量目标为确保达到国家现行验收标准合

格等级。

五、平安生产目标

杜绝重大人员伤亡和重大机械平安事故，轻伤频率限制在1.5%。

以下。

六、文明施工

达到平安文明示范工地标准。

七、施工协调管理

1、及设计单位工作协调

(1)假如中标，我们即及设计院联系，进一步了解设计意图及工

程要求，依据设计意图提出我们施工实施方案。

(2)主持施工图会审，对施工中遇到实际问题提出建议，完善设

计内容。

(3)对施工中出现状况，除按驻场设计院代表、监理单位要求刚

好处理外，还应主动修正可能出现设计错误，并会同建设单位、设计

单位依据总进度及整体效果要求，验收小样板间，进行基础验收、部

位验收、中途质量验收、竣工验收等。

2、及建设单位和监理单位工作协调

(1)在施工全过程中，严格依据建设单位及监理单位批准“施工

组织设计”或施工方案进行对施工单位质量、平安管理。在单位“自

检”和互检基础上，接受监理验收和检查，并依据监理要求，予以整

改。

(2)贯彻施工单位已建立质量限制、检查、管理制度，并据此对

各班组予以监控，确保本工程达到国家现行验收标准合格等级。施工

单位对整个工程质量负有最终责任。

(3)全部进入现场运用成品、半成品、设备、材料、器具，均主

动向监理单位提交产品合格证或质保书，按规定运用前需进行物理、

化学试验和检测材料，应主动递交检测结果报告，以免所运用材料、

设备因不合格而给工程造成奢侈。

(4)按分部或分项、工序检验要求组织施工，严格执行“上道工

序不合格，下道工序不施工”。

其次节基础施工

一、土方开挖

本工程土方开挖采纳机械开挖法。开挖时，依据定位石灰线范围

进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺限制挖土标高。为保证

工程质量，土方工程施工应做到：

①、施工区域内水准点和限制桩必需妥当爱护，必要时加设护桩

或用混凝土镶牢，土方开挖前，必需对龙门桩进行检查，复测，施工

过程中不得随意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标

准和平安规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行状况，

如发觉有违反，应马上赐予订正。

③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，

校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工协作，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，

开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采纳人工清运。土方开

挖后，刚好请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

二、基坑围护

依据本工程施工图纸及工程特点，本工程基坑围护采纳边坡放坡

法，边坡放坡系数为1:0.33o基础工作面宽度为0.5m。

三、基坑排水

本工程基坑排水采纳明沟和集水井相结合方法。当基坑挖至设计

标高后，井底应低于坑底厂2m,并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将

泥砂浆抽出。井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排水，并在基坑外

筑挡水土坡，防止地面水流入坑内。

四、土方回填

(1)施工打算

①填土基底已按设计要求完成或处理好，并做好验槽签证。

②基础已进行检查和办好隐藏验收手续，且结构已到规定强度。

③填土前，做好水平高程测设。清除填区内积水和有机杂物。

(2)施工工艺

①在四周同时进行。填土采纳人工回填机械夯实，每层填土厚度

为150—200mm,行夯路途由四边起先，夯向中间。。

②对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，

每层相互搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度两倍，上下两层错缝

距离不少于1m。

③每层填土压实后都按要求做干容重试验。

(3)施工留意事项

①回填土应按规定每层取样测量夯实后干容重，在符合设计要求

或规范要求后，才能回填上一层。

②严格限制每层回填厚度。

③严格选用回填土料质量，限制含水量，夯实遍数等。

④雨天应不进行土方回填施工。

⑤土方回填施工时，应留意爱护有关辆线和标准高程桩点。防止

碰撞下沉。

五、垂直、水平运输

混凝土采纳泵送商品混凝土，钢结构安装采纳汽车吊吊装。

六、钢筋工程

1、钢筋绑扎和安装前，应先熟识图纸，核对钢筋配料单和料牌，

探讨及有关工种协作，确定施工方法。

绑扎时应留意位置是否正确，绑扎是否坚固，搭接长度主绑扎点

位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头钢筋截面面积占受

力钢筋总截面面积百分比，在受压区中不得超过50%,在受拉区中不

得超过25%;不在同一截面中绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当

采纳接触对焊时，在同一截面内受力钢筋，其焊接接头截面面积占受

力钢筋总截面面积百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%,

在受压区中不受限制；如为预应力筋，不集结受拉或受压区均不得超

过25%0当采纳电弧焊接时，其焊接接头截面积占受力钢筋总截面面

积百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%,在受压区中

不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%0当采

纳电弧焊时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d(d

为受力钢筋直径)区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎

接头或焊接接头，其及钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径10倍，也不

宜放在最大弯矩处。

2、底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交

点扎牢，绑扎时应留意相邻绑扎点铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜

变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢

筋撑脚间距1m,其直径选用：当板厚hW30cm时为810mm;当板厚

h=30~50cm时为1214mm;当板厚＞50cm时为16~18mm。

钢筋在混凝土中爱护层厚度，采纳预制水泥砂浆垫块垫在钢筋及

垫层、模板间进行限制。垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。

3、柱子钢筋

(1)基础柱子钢筋，为免轴线线偏移，先在底板、基础梁钢筋骨

架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。

(2)16以上钢筋采纳电渣压力焊连接，16以下钢筋采纳绑扎接

头。

(3)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在

下层处搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个。

(4)焊接、绑扎接头搭接长度按设计要求。

(5)绑扎时在立好柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，箍

筋及主筋垂直，箍筋转角及主筋交点均要绑扎，主筋及箍非转角部分

相交点成梅花式交织绑扎，箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向

交织布置。

柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

(6)柱筋爱护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm

左右(或用塑料卡卡在外立筋上)，以保证主筋爱护层厚度正确。

4、钢筋工程质量保证措施

(1)原材料质量保证措施

依据项目经理部建立合格分供商档案(按本公司质量保证体系程

序文件要求)，选择信誉牢靠供应商。

全部分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格依据规范要求进行

原材料试验，试验合格后方可运用。全部进场钢材分规格、分批量、

分时间、分试验合格及否挂牌标识堆放。

凡经试验不合格钢筋均不得运用，并须进行不合格品标识，马上

组织退场。

(2)闪光对焊接头及电渣压力焊接头

必需严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格依据钢筋架

工规范要求执行。

钢筋加工棚及电渣压力焊机电线线路同泵车等大型用电设备供电

线路分开，保证互不干扰，从而保证足够电力，保证钢筋接头质量。b、

全部操作人员必需有上岗合格证后方可上岗。c、在大面积施工前，必

需拉前做好两种接头力学物理试验合格后方可开展施工。d、在施工过

程中将施工质量限制层层落实。

(3)钢筋绑扎严格依据设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎

或错扎，并必需绑扎牢硅垫块保证钢筋爱护层厚度，使硅构件拆模后，

不致露筋。

(4)钢筋翻样

钢筋翻样总原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业

主、监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。

钢筋翻样应抓好以下几个环节：

a、仔细熟识设计图纸，精确计算翻样，便利施工。

b、梁钢筋翻校时，应先确定梁及梁之间关系，确定主梁、次梁、

次次梁，以便限制梁箍翻样高度，从而避开楼板超厚。

C、梁板受力钢筋接头错开位置应严格依据规范要求执行，无论受

拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开

（受拉区错开50%以上）。

d、应特殊留意本工程抗震设防设计，翻样时应特殊留意箍筋135

度弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚大长度。

七、模板工程

模板采纳15厚多层胶合板，支撑采纳钢管架支撑。

八、段工程

（一）、混凝土浇筑

本工程采纳商品混凝土。现场设置混凝土搅拌机作为零星混凝土

运用（如用于临时设施及道路等）。楼层混凝土待主体钢结构构架安装

完成后从底层至上层逐层安装模板浇筑混凝土。

1、试验及协作比限制

水泥、砂石料和外加剂等监理单位认可后，一般应提前9天，将

所用水泥、砂石、外架剂、掺合料（须要时）送到监理单位指定当地

权威试验部门，托付包括几个水灰比所要胫等级试配。最终得出优化

协作比，由现场部工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审

查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材

料有较大变动时，必需重新试配确定协作比，不能随意串用协作比。

2、试件模具：100mm*100mm试模应不少于4组，砂浆试模不得低

于4组，一组为3块。试块成型，必需设平板振动器一台。坍落度筒

及不吸水刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

严格按GB50204-2002规定，取够试块组数，并仔细考虑留置同条

件养护试块及同条件拆模养护试块。磴试块取样应有代表性，留意标

准养护条件，刚好送检。

3、磴工程工艺流程图

模板清理---►隐藏工程验收---►核查模板工程---►砂浇筑

校养护

（二）、腔浇捣一般要求

（1）於自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超

过2m时，必需实行措施，用串筒或溜槽等。

(2)浇筑舲时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用

部分长度1.25倍，最大不超过50cm。

(3)运用插入振捣器应快插慢拔，插点要匀整排列，逐点一动，

依次进行，不得遗漏，做到匀整振实。移动间距不大于振捣作用半径

1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消退两

层间接缝。表面振捣器移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实部分

边缘。

(4)浇筑腔时应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，

并应在前层校凝合前，将次层腔浇筑完毕。间歇最长时间按全部水泥

品种、气温及校凝合条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

(5)浇筑校时常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等

有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑舲

凝合前修正完好。

(6)柱殓浇筑

①柱浇筑前底部应先填以510cm厚及腔协作比相同减去石子砂

浆，柱及应分层振捣，每层厚度不大于50cm。运用插入式振捣器时，

振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时高打

模板。

②柱高在3cm以内，可在柱顶干脆下灰浇筑，超过3m时，应实行

串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超

过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

③浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。

(7)磴养护

殓浇筑完毕后，应在12h以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持

混凝土有足够潮湿状态，养护期一般不小于7昼夜，防水殓养护期不

少于14d。地下室墙板要带模养护。

(8)混凝土施工质量问题及防范措施

①蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有

缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、

墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。施工时，

模板有密封胶条封边，防止漏浆。

②露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板

造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块

间距不得大于600*600mmo

③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件

表面混凝土易粘附在模板上造成订面脱皮。严格限制拆模时间，实行

拆模通知书制度。

④孔洞：缘由是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就接着浇筑

上层混凝土。钢筋较密处改为细石腔。

⑤缝隙及夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由，易

造成缝隙、夹渣层。浇校前，用功率较大吸尘器清理模板底，并用同

强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。

⑥梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要缘由是柱接头模板刚度

差或支此部位模板时未仔细限制断面尺寸。除采纳拉结筋外，柱子增

加型钢柱箍。

⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要缘由是混

凝土浇筑后，表面不用抹子仔细抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人

过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，

派专人随浇随抹平，浇好后马上封闭通道严禁上下。

（三）柱地脚螺栓施工方法：

1、预制模板：用槽钢焊制方形模板，依据螺栓孔位置在槽钢上钻

螺栓孔，（钻孔位置按图施工，孔径比螺栓直径大1mm即可）。

2、螺栓固定：在柱基础旁边，就近施工，将地脚螺栓穿过模板进

行定位、焊接固定。下部用钢筋焊成骨架保证螺栓位置及方正。

3、螺栓安装位置确定：及土建协调，确定柱基础中心点。测量基

础承台标高，计算螺栓支撑件高度。

4、吊装、找正、定位：将制作好带有模具地脚螺栓组就位，并进

行精确定位。

第三节钢结构工程主要施工方法

1、钢结构制造工艺

（1）材料

本工程钢构件所采纳钢材必需具备出厂质量保证书，并经复试合

格。

钢材未进入车间之前，必需由专人负责逐张检验后方可待用。

进入车间施工材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上

缺陷材料必需矫正后方可号料。

(2)放样、号料

在进行放样和制作样板时应仔细核对图纸上每一尺寸，有疑问时

应刚好向技术部门提出。

样板上定位标记应依据须要加放焊接收缩量。

凡主要构件需拼接时应使其主应力方向及钢板轧制方向保持一

样。

号料前钢材变形矫正，应采纳“机械矫正法”，如采纳“火焰矫正

法”，必需严格限制加热温度在700摄氏度左右。

号料时必需予先留有割切缝隙余量。

(3)钢柱制作

制作钢柱时，首先按图纸实际尺寸放出零件加工切割、剪切多种

样板，H型腹板、翼板采纳数控切割，筋板、连接板采纳剪切后将毛

刺磨光(必需将全部单件矫正)，柱上下端柱头采纳半自动切割后，用

砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本及铳平相像。在此基础上方可组

装柱底板、顶板、筋板、连接板。

柱焊好后，必需对存在缺陷进行修复后方可装配。

柱及钢梁连接高强螺栓板，焊接结束后特殊留意做好矫正工序，

稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。

(4)钢梁制作

按图纸实际尺寸放样出零件加工切割各种样板。钢梁全部高强螺

栓连接板，在未装配之前必需逐件验收后方可装配，对装配后连接板

必需经专职检查人员确认无误后方可焊接。

梁分段焊好连接板后，必需将全部连接板矫平，同时做好整体矫

正。

(5)楝条系杆、支撑系杆制作

全部型钢必需矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑不足长

度采纳双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。

橡条流水线必需在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

(6)焊接工艺要求

焊接前应清除坡口和焊道30-50mm旁边铁锈、油污及各种杂质。

不运用生锈、变质焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。HJ431烘干

箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。Q235

钢材间手工焊采纳E43型焊条，自动埋弧焊采纳H08A焊条并配以相应

焊剂。

凡焊接部位，均应采纳引弧板施焊，消退弧坑影响，焊缝焊接必

需做强度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。快速施焊，以

削减热影响区和温度差，并应对称施焊。焊缝质量都要经过专职检查

人员全面检查并应作出记录，对一些主要焊缝：如框架梁及柱子连接

焊缝，事先要进行试焊并做剖面检查和必要力学试验，要求达到及基

本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查；贴角

焊缝焊角尺寸除按图中注明数值焊接外，不应小于施工规范规定。

(7)钢结构除锈和涂装

a.钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘

垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色光滑表面，应符合

GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢

材表面锈蚀等级和除锈等级》规定要求，不允许在构件表面存在其它

一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。

b.钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。对于高

强螺栓接头处、拼接板摩擦接触面范围内，必需在拼装、焊接和浇筑

混凝土以后方能进行油漆。

c.涂装时留意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书要

求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度W85%摄氏度，构件表

面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。漆膜总厚

度不小于125微米。

2、钢结构安装

钢结构运输

依据构件安装依次，先运钢柱、梁主要钢构，后为橡条，支撑拉

杆。结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载

重汽车车型装运。

钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必需在场监装，做到文

明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运输途中

确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。

(2)基础复查及配垫板

基础复查验收

基础混凝土强度应达到吊装要求，四周回填土夯实完毕，复测纵

向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均

应符合要求。

配垫板

配置一般钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，

垫板应点焊坚固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。

(3)检查钢结构件质量

对钢柱、屋面梁、支撑、用禀条、拉杆等按设计图纸进行复查；构

件几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油

漆等符合设计图及有关规范。

(4)钢结构安装要领

a钢结构安装依次

钢结构安装按先主钢构后才禀条依次进行。

b钢柱安装

钢结构吊装选用16T汽车起重机进行钢结构柱吊装作业。第一根

柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时

固定，然后沿轴线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直

度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支

撑架保持稳定。

c梁安装

将分段梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一

临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强

螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后

终拧高强螺栓，装配时螺栓应自由穿入孔内，方向一样，不得强行敲

打，并不得气割扩孔。高强螺栓安装应从节点板中间依次向外拧紧，

并应在当天终拧完毕

d高强度螺栓安装

高强度螺栓采纳10.9级高强螺栓，屋面梁组装时，安装临时螺栓

时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板螺孔使螺栓自由伸入孔

内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数三分之一，并且

至少应穿两个。高强螺栓安装时，先在余下螺孔内投满高强螺栓，并

用扳手扳紧，然后将