商业办公综合体钢结构工程专项施工方案

商业办公综合体钢结构工程

专项施工方案

目录

1.编制说明.......................................................................1

1.1文件依据.....................................................................1

1.2规范依据....................................................................1

1.3钢结构工程..................................................................1

1.4工程测量....................................................................2

1.5安全施工....................................................................2

2.钢结构概况....................................................................3

2.1钢结构工程概况.............................................................3

2.2钢构件特征..................................................................3

3.钢结构施工重难点分析及解决措施.............................................5

3.1重点、难点综述..............................................................5

3.2分析解决措施...............................................................5

3.3加工制作流程................................................................7

4.施工总体部署...................................................................9

4.1项目管理组织机构及职责.....................................................9

4.2施工顺序....................................................................9

4.3各项目标总述..............................................................9

4.4总平面布置.................................................................9

4.5使用用水及用电计划........................................................10

4.6资源投入计划..............................................................11

5.施工准备.......................................................................14

5.1准备事项...................................................................14

5.2钢构件进场验收与堆放......................................................15

6.工厂预拼装方案..............................................................18

6.1预拼装目的..................................................................18

6.2工艺流程...................................................................18

6.3工厂预拼装图示（以三角桁架为例）........................................20

7.焊接工艺.....................................................................23

7.1焊接工艺评定...............................................................23

7.2焊接材料的选配............................................................23

7.3焊接接头的装配要求........................................................23

7.4定位焊.....................................................................24

7.5焊接环境..................................................................24

7.6引弧板、引出板及钢衬垫板................................................25

7.7焊接工艺技术要求..........................................................25

7.8预热及道间温度控制........................................................25

7.9焊接变形控制..............................................................26

7.10焊缝返修..................................................................27

7.11浮件矫正..................................................................28

7.12焊接裂纹及防止措施.......................................................28

7.13层状撕裂及防治措施.......................................................30

7.14钢结构高空焊接施工......................................................31

8.防腐涂装方案..................................................................43

8.1除锈及涂装技术要求.........................................................43

8.2除锈方案...................................................................43

8.3涂装方案...................................................................46

9.埋件后置方案..................................................................51

9.1后置原因...................................................................51

9.2工艺流程..............................................................51

9.3质量要求及控制........................................................51

9.4检测及验收................................................................52

10.钢结构安装方案............................................................53

10.1钢结构施工总体思路......................................................53

10.2施工测量.................................................................53

10.3吊装分述.................................................................58

10.4幕墙钢结构安装方案.......................................................61

10.5机具选择..................................................................69

10.6桁架吊装典型工况分析....................................................69

10.7屋面桁架吊装计算.........................................................70

10.8斜走道圆环钢梁吊装分述..................................................78

10.9钢结构施工工艺...........................................................78

11.钢结构工程质量保证措施...................................................87

11.1质量保证体系..............................................................87

11.2质量保证措施.............................................................91

12.钢结构安全施工措施.......................................................101

12.1安全防护技术.............................................................101

12.2消防措施.................................................................104

12.3临时用电施工方案........................................................106

附录1施工分析验算...........................................................111

附图1:现场总平面布置图......................................................122

附图2：施工进度计划..........................................................123

附图3:吊装时吊车停放位置...................................................124

1.编制说明

1.1文件依据

序号文件依据

1本工程施工招标文件

2本工程施工招标图纸

3经我公司现场勘察后所获得的施工现场信息

1.2规范依据

序号规范依据

中华人民共和国、行业现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验

1

评标准。

2中华人民共和国、行业有关法律、法规及规定。

1.3钢结构工程

序号标准名称标准编号

1《工程建设强制性标准》

2《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95

3《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257-96

4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6《钢结构设计规范》GB50017-2003

7《冷弯海壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

8《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004

9《焊缝符号表示法》GB324

10《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-2002

11《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96

12《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94

13《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88

14《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》GB11345-89

15《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T12469-90

16《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

1.4工程测量

序号标准名称标准编号

1《工程测量规范》GB50026-93

2《工程测量基本术语标准》GB/T50228-95

1.5安全施工

序号标准名称标准编号

1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2《高空作业机械安全准则》JGJ5099-98

3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

4《建筑工程施工现场供电安全规范》GB501094-93

5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6《起重机安全规程》GB6067

2.钢结构概况

2.1钢结构工程概况

**大厦（**）项目位于**市**区，园明路和正东路之间，东临建设北大街，西为栗康

街。本项目为商业综合体，由主塔楼及裙房组成，主塔楼结构类型为框架一核心筒，裙

房为框架结构，地下4层，塔楼地上33层，主体高度130.05m;裙房地上7层，主体高

度37.7m。

2.2钢构件特征

塔楼采用全现浇框架-核心筒结构，裙房采用全现浇框架结构。

钢结构主要包括塔楼屋顶造型架；裙房玻璃幕墙桁架、钢框架屋盖、钢坡道。幕墙

钢桁架分四角桁架及三角桁架两种：桁架通过埋件与混凝土柱连接桁架跨度约42m。其

中标高37.38m四角桁架自身高4.62米，整棉桁架重量大约为104T;弦杆口

600*400*25*25,腹杆为口300*300*10*10。跨度42m三角桁架整根重约22吨，弦杆

0299*16,腹杆。114*8、0108*8。

3.钢结构施工重难点分析及解决措施

3.1重点、难点综述

根据本工程的设计方案与结构特征，结合我公司施工其它超高层和大跨度工程的实

践经验以及其它特殊钢结构工程的成熟的综合施工技术，现将本工程的重点和难点列举

如下：

钢结构施工重点与难点一览表

序号项目重点难点

1构件供应与现场检测

供应与运输

2构件的运输及保护

3钢结构大型机械设备选择与管理吊装机械的选择与布置

4工程钢结构的定位与变形控制

5钢结构安装异形钢构件的校正

6楼层钢梁预埋件定位与精度控制

3.2分析解决措施

（1）本工程塔楼造型架标高约15.75m,且存在斜柱现场要高空安装就位、焊接，故

安装难度较大，定位难度大。解决方法：

1）施工人员在主钢梁上行走时，在钢柱之间拉设安全绳；

2）钢柱上布置钢爬梯方便操作人员上下、周边设好防护栏

3）操作人员个人戴好安全帽、系好安全带

4）周边防护：每隔一层在周边布设挑网，在周边钢梁上焊接耳板，挑网架于耳板

较接。外面上一层与下一层用钢丝绳拉结。

图：安全防护测网示意

(2)钢柱安装会受到土建砂浇筑的影响，导致钢结构移位偏差。首先控制埋件预

埋质量。受预埋方法和混凝土浇筑等因素影响，其预埋件位置容易发生轴线偏位和凹陷

或突出等偏差。从而影响钢柱定位，因此需要采取有效措施控制预埋件的埋设精度。解

决方法：

1)运用仿真技术，模拟预拼装和安装过程，为预拼装和安装提供参考；

2)建立三维实体模型，采用三维坐标定位，采用预调值法或平差法确保定位精确，

并采用螺栓板进行临时连接；

3)利用临时支撑或千斤顶或缆风绳等调节装置进行校正。

4)制定测量专项方案，选用先进的测量仪器和经验丰富的测量工程师进行钢结构

的测量；

5)安装过程中，采用应力应变监测设备，对结构受力和变形进行监测，指导施工，

对结构受力和变形进行控制；

6)钢柱安装要与土建总包方施工队伍密切配合，柱脚预埋以及柱混凝土浇灌时需

随时注意结构位移变化并及时校正。

(3)幕墙桁架跨度大，跨度约42m,重量最重一桶桁架重约104吨，施工难度大。

采用头脑风暴法，结合理论计算，从安全、经济、质量等角度对多种方案进行比较，

选择最优方案。具体方案详见第三章。

(4)本工程大量选用焊接节点，恶劣环境及高空焊接控制为本工程重难点。

钢结构施工中难以避免风、雨及低温条件下的焊接作业，而上述每项恶劣天气下的

焊接都是直接影响工程整体质量的命脉，因此如何确保恶劣天气下的焊接质量是本工程

现场施工的重点。

(5)桁架跨度42m,且受下沉广场的影响，不能再跨内区域进行吊装，需采取跨外

拼装及跨外吊装、高空散装。

根据构件重量、形式及现场情况进行吊机停机位置、起吊半径等参数来选择大型起

重吊装机械。

(6)吊装过程中涉及大吨位起重吊机吊装及行走，场地道路能否满足吊机行走及

如何确保构件吊装顺利进行也是一个重要特点。

3.3加工制作流程

根据本工程构件构造特点和技术要求，结合适用于本工程构件加工制作的加工工艺,

钢结构制作总流程如下:

4.施工总体部署

4.1项目管理组织机构及职责

项目部成员安全生产责任制

项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。

制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解

项目总工

决施工过程中不安全的技术问题。

监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，

安全员安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使

用及现场施工技术措施的落实。

负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施

施工工长

工前的安全交底工作及班前安全施工交底工作，监督并参与班组的

（专业工程师）

安全学习。

4.2施工顺序

根据土建进度，先施工裙楼幕墙钢结构桁架及钢楼梯：最后吊装塔楼屋面钢结构。

4.3各项目标总述

安全目标：

杜绝重大伤亡事故：

一般事故发生频率6%。以内；

杜绝火灾事故。

质量管理目标：

工程质量目标为合格。

进度目标：

按时完成进度，详见附录二

环境目标：

防大气污染达标：

施工现场扬尘、烟尘的排放符合要求

成本目标：

采取针对性的措施进行成本控制

4.4总平面布置

4.4.1施工现场总平面布置原则

序号布置原则

合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，限制现场材料两次搬运，

1

提高劳动效率。

既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的

2

要求，不能顾此失彼。

应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，

3分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将

现有场地的作用发挥到最大化。

施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少

4对周围居民区的影响，工地应作为美化和宣传成都的窗口，满足市安全文明

双优工地标准。

场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施

5

齐全且布置合理。

6场地布置力争做到不影响其他施工单位的施工。

4.4.2施工现场总平面布置依据

序号布置依据

1建设单位有关管理要求。

2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。

3现场情况

4钢结构施工进度计划及资源需用量计划。

5钢结构吊装施工方案。

6安全文明施工和环境保护要求。

4.5使用用水及用电计划

4.4.1施工用水

由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。

4.4.2用电计划

钢结构主要施工设备、机具用电量一览表

序号设备名称规格功率义台数合计功率

1C02焊机NB-35013KWX678KW

2空气压缩机0.6m3/m7.5KW7.5KWX17.5KW

3小型电动工具10KW

整个钢结构安装工程，根据-匕表所示主要用电设备，计算总负荷：

PC=O.75*(78+7.5+10)KW^72KW

考虑到施工现场的不确定因素，施工现场峰值用电量在72KW左右。

4.6资源投入计划

现场安装及检测设备投入计划单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

前期预埋幕墙钢结构吊装塔楼造型架安装工程扫尾

项目管理人员2552

测量员2222

起重工0222

安装工41684

机械维修1111

电焊工2662

电工1111

涂装工2662

普工610106

合计20494122

现场安装设备投入计划

序规格国别制造额定生产

口设备名称数量备注

型号产地年份功率能力

序规格国别制造额定生产

设备名称数量备注

号型号产地年份功率能力

1塔吊56101————总包

2塔吊60181---—总包

3汽车吊130T2租赁

4汽车吊50T1

5C02焊机NB-4006台中国200923KW一自有

6直流电焊机ZX7-4002台中国200917KW一一自有

7碳刨机ZX5-6301个中国200635KW一自有

8烘干箱YGCH-X-4001个中国200818KW一自有

40

9焊条保温筒TRB系列中国2006————自有

个

10型材切割机一1个中国2007一一自有

测温笔、测温

11—3个中国2009————自有

仪

12等离子切割机—1个中国2010一一自有

13碳弧气刨枪—3个中国2009一一一自有

14磨光机—8个中国2009一自有

15手动扳手—2个中国2008—自有

拟配备本工程的现场安装检测仪器设备表

序仪器设备型号数量国别制造已使用

—苧用途备注

名称规格台产地年份台时数

1全站仪GTS-211D1台中国2005一检测自有

2经纬仪J2-2（苏-光）1台中国2006一一检测自有

3水准仪DZS3-12台中国2005一检测自有

4塔尺5m2件中国2008一检测自有

5反射棱镜一一2组中国2007一检测自有

6激光铅垂仪一2个中国2007—检测自有

7大盘尺长城50m3个中国2009一检测自有

超声波探伤CTS-

81台中国2008——检测自有

仪2000PLUS

9磁粉探伤仪MT-20001台中国2007一检测自有

干漆膜测厚

10A-34101台中国2007——检测自有

仪

红外线测温

11300度1台中国2006——检测自有

仪

12万能角度尺0-3202台中国2007—检测自有

13焊接检验尺HJC602中国2008一检测自有

14对讲机一一5部中国2008——联系自有

5.施工准备

5.1准备事项

施工准备工作是工程顺利开工的重要保证，我们首先将作好工程开工前的一切准备

工作：

(1)人员进场：根据工程的需要从我司调派技术精湛的管理人员及作业人员；

(2)设备、仪器进场：根据工程的需要我们将从我司其他项目调来焊机等其它小

型施工设备、测量仪器；

(3)图纸及技术资料准备，包括图纸会审及深化设计；

(4)编制施工组织设计与作业方案；

(5)现场标高及轴线复测；

(6)安装工作面清理、移交。

准备的程序如下：

5.2钢构件进场验收与堆放

5.2.1钢构件进场验收

现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质

量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补,

满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。

5.2.2构件验收及缺陷修补

序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法

1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊

2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊

3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补

4构件表面外观目测检查焊接修补

焊缝

5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除

6节点焊缝封闭目测检查补焊

7交叉节点夹角量测制作厂重点控制

8现场焊接剖口方向角度量测现场修正

9钢管柱变截面尺寸量测制作厂重点控制

10构件长度量测制作厂重点控制

11构件表面平直度量测制作厂重点控制

12加工面垂直度量测制作厂重点控制

构件外

13圆型、箱型、工字型截面尺寸量测制作厂重点控制

观及外

14钢管柱柱身扭转量测制作厂重点控制

形尺寸

15工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制

16工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制

17构件运输过程变形量测变形修正

18预留孔大小、数量量测补开孔

19螺栓孔数量、间距量测较孔修正

20连接摩擦面目测检查小型机械除锈

21柱上牛腿和连接耳板三坐标测量机(量测)补漏或变形修正

22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆

23表面污染目测检查清洁处理

24堆放场地场地硬化、设置排水沟

25移交构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层

26存放构件数量、清单与制作厂交接

27制作质保资料与制作厂交接

5.2.3构件的堆放量化

序号构件堆放

1构件堆放按照钢管柱、钢梁分类进行堆放；

构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或

2

者便于吊装的地方；

构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方

3

向；

各段钢结构施工时，同时进行主体结构校施工，并交叉穿插其它各专业的施

4

工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。

所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，

5以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶

段布置。

5.2.4构件制作、堆放标识

(1)构件编号

本工程构件繁多，类型和规格各异，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定

的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。

(2)构件检验检测统计

本工程焊缝为二级焊缝，严格要求二级焊缝的质量标准进行焊接，并第一时间安排

人员探伤和二次探伤。

化学锚栓和高强螺栓的实验必须在构件正式进场前完成。

项目部检测取样统计表

工程名称石家庄浙江（蜂巢）大厦施工单位中天建设集团有限责任公司

监理单位北京籍地环球建设工程顾问有限公司报告份数6

序号材料名称取样规格尺寸数量发货时间备注

1焊管PIP299*1626月5号

2焊管P400*2026月5号

3焊管P400*1626月5号

4焊管P300*1626月5号

5焊管PIP299*1226月5号

6焊管P8OO*3O26月5号

项目部检测取样统计表

工程名称石家庄浙江（蜂巢）大厦施工单位中天建设集团有限责任公司

监理单位北京籍地环球建设工程顾问有限公司报告份数6

序号材料名称取样规格尺寸数量发货时间备注

1钢板25mm26月5号

2钢板12mm26月5号

3钢板20mm26月5号

4钢板6mm26月5号

5钢板10mm26月5号

6钢板8mm26月5号

91

6.工厂预拼装方案

6.1预拼装目的

1.本着检验工厂构件的制作精度、减小构件制作偏差，从而减少现场塔楼桁架层安

装过程中的调整时间的目标，在构件制作完毕后特进行工厂预拼装；

2.通过对构件的预拼装，可以更好的掌握构件的制作精度，并及时对超标构件进行

修整处理，同时分析偏差的产生原因，以便在后续构件的加工过程中进行有效的预防与

控制；

3.通过对预拼装结果的记录、传递，从而确保现场能够顺利进行拼装，并有力保障

工程的顺利实施。

6.2工艺流程

根据本工程构件的结构特点，结合本工程构件预拼装的原理及实际加工情况，确定

如下所示的工艺流程。

根据本工程的特点及以上的预拼装方案，工厂预拼装控制项目及允许偏差列于下表:

序号控制项目允许偏差（mm）

1节点与构件需联接部位的空间位置度2.0

2非节点部位的空间位置度3.0

3接口错边2.0

通过对构件的预拼装，及时掌握构件的制作装配精度，对某些超标项目进行调整，

并分析产生原因，在以后的加工过程中及时加以控制。确定拼装准确无误后，对每个拼

装节头处作好安装标记。

结合本工程桁架的结构特点，现拟定采用卧式拼装的方式进行桁架的预拼装。

桁架的预拼装是利用坐标转换实现结构从立面到平面的位置变换，从而使工厂做到

对实际构件的拼装方式。坐标转换时，首先将原结构整体坐标系的坐标原点转换到拼装

场地表面位置，以平行于标高线且过节点下端面在拼装场地上的投影直线为X轴，以垂

直于标高线且过节点轮廓线最左侧点的直线为Y轴定位预拼装单元的坐标系统。

在已确立的坐标系统中，结合桁架的立面布置图，进行预拼装地样线的绘制。在绘

制地样线时，应首先进行中心线（或轴线）的绘制，然后通过偏移中心线（或轴线）得

到节点的轮廓线或控制点的投影点。

根据绘制好的地样线，结合桁架的实际结构情况，进行预拼装胎架的搭设。胎架搭

设完毕，按一定顺序在胎架上相应的放置实际构件。构件放置完毕，对应地样线进行整

体调整；通过检测各控制点的尺寸偏差以及各对应端口间的错边与间隙情况，从而掌握

构件的制作精度。

①地样线的绘制

根据桁架立面布置图结合预拼装范围绘制地样线，地样线应包括总定位控制点、定

位轴线、构件轮廓线及节点的中心线投影等，确认合格后方可进行胎架的搭设。

②搭设胎架

经检测地样线合格后，根据胎架与构件接触部位与地样线之间的关系，确定胎架的

位置及其高度尺寸（方便操作），采用水准仪测量调整胎架横梁的水平度。胎架搭设完

毕，由监理、总包及工厂质检人员对其进行检查验收，待确认无误后方可进行点焊加固。

③坐标轴的标识

胎架搭设完毕，应将各控制点的X、Y坐标在地样上标识出来，并用油漆在地上画

出，并以文字形式进行说明。

④控制点的标识

各构件的位置主要以其桁架定位点的坐标值来进行控制，即桁架杆件定位坐标值为

主要控制点；同时辅以各桁架牛腿的坐标值进行控制。

⑥构件的就位

控制点和坐标轴等标识完毕，即可进行节点的就位工作。节点的定位通过各主要控

制点的X、Y、Z坐标来控制，采用吊铅垂线使其端口主要控制点与地样上的控制点相重

合的方法来调整构件位置，还应核查端口控制点的投影是否与其对应的地样控制点相重

合。

桁架整体组拼完，利用直角尺、线锤、焊接检验尺、钢尺等测量定位工具对预拼装

后的构件进行调整，若偏差大于验收要求应适当调整至允许偏差范围内。

6.3工厂预拼装图示（以三角桁架为例）

1、按照一比一比例搭设胎架

3、按照14米一段将构件预拼装完成

0

7.焊接工艺

7.1焊接工艺评定

1.构件加工制作前，对首次据本工程钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采

用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，

并按指导书要求指导焊工进行焊接工艺评定试件的施焊。然后由具有相应资质的检测单

位进行检测试验，并出具焊接工艺评定报告(PQR)o焊接工程师根据焊接工艺评定报告

(PQR)制定相应的焊接工艺规程(WPS),用于本工程的实际加工制作。

2.焊接工艺规程应包括以下内容

焊接方法、钢材级别、厚度及适用范围、焊接接头形式、焊接位置、焊接顺序、焊

接层道布置、焊接设备、焊材、焊接温度、预热温度、层间温度、焊后热处理、消除应

力措施、焊接参数(电流、电压、焊接速度等)、试验检验项目(种类、方法、数量等)、

试验标准依据、试验结果等。

3.焊接工艺评定方案在有关部门批准后即可实施，并在监理的见证下进行试件的装

配、焊接、取样及力学化学等性能检测。

7.2焊接材料的选配

根据设计总说明的要求及《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)和《钢结构

焊接规范》GB50661-2011的相关规定，结合本工程采用的钢材的化学成分、力学性能等

特点，采用等强的原则进行焊接材料的选配，具体如下表所示：

与各种焊接方法相匹配的焊接材料

序号母材材质

GMAWSAWESW

1Q345BER50-6F5021-H10Mn2H08Mn2MoA

7.3焊接接头的装配要求

焊接坡口尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)和《钢结构焊接

规范》GB50661-2011的规定。组装后坡口尺寸允许偏差应符合表7.3.1规定。

坡口尺寸组装允许偏差

序号项目背面不清根背面清根

1接头钝边±2mm不限制

2无钢衬垫接头根部间隙±2mm-3〜+2mm

3带钢衬垫接头根部间隙-2~+6mm不适用

4接头坡口角度-5°+10°-5°〜+10°

7.4定位焊

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相

当。定位焊焊缝厚度应不小于3mm,对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不

宜超过正式焊缝厚度的2/3。定位焊缝的长度应不小于40mm,定位焊缝间距宜为300mm〜

600mmo

钢衬垫焊接接头的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊接时预热温度宜高于正式

施焊预热温度20℃~50℃,定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求,

定位焊焊缝若存在裂纹、气孔、夹渣等缺欠，要完全清除。

7.5焊接环境

序号控制措施

焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s、气

1体保护电弧焊不宜超过2m/s,否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影

响。

当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：

①焊接作业区的相对湿度大于90%;

2

②件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；

③焊接作业条件不符合国家现行相关标准的规定要求时。

焊接环境温度低于0℃但不低于70℃时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头

和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材温度不

3

低于20℃或其最低预热温度（二者取高值），且在焊接过程中均不应低于这一温

度。

4当焊接环境温度低于一10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，评定

序号