钢瓶定期检验站质量安全保证手册

钢瓶定期检验站

质

量

安

全

保

证

手

册

编制：

审核：

批准：

2013年元月制订2013年元月实施

目录

1、目的、性质......................................1

2、引用法规、标准..................................1

3、解释、修订与批准................................2

4、管理制度........................................3

4.1气瓶检验站安全管理制度.......................3

4.2气瓶检验质量考评制度.........................5

4.3检测设备仪器维护保养制度.....................7

4.4外购件验收保管制度...........................8

4.5气瓶的报废管理制度...........................9

4.6安全教育及技术培训管理制度...................9

4.7安全检查管理制度............................12

4.8气瓶检验档案及技术文件的审批管理制度........12

4.9接受监察机构安全监督管理制度................13

4.10检验报告审批制度...........................14

4.11检验质量信息反馈管理制度...................14

5、岗位责任制......................................15

5.1气瓶定期检验单位职责........................15

5.2气瓶检验站站长的岗位职责...................16

5.3气瓶检验员岗位职责..........................16

5.4耐压试验员岗位职责..........................17

5.5气瓶附件检验员岗位职责......................18

5.6气密性试验员岗位职责........................18

5.7瓶阀试验员岗位责任制........................19

5.8气瓶瓶阀装卸工岗位责任制....................19

5.9气瓶称重工岗位责任制........................20

5.10气瓶喷漆色字工岗位责任制...................20

5.11气瓶除锈工岗位责任制.......................21

5.12检验辅助工岗位责任制.......................22

5.13阀座、塞座和填料检验员岗位职责.............22

5.14气瓶检验后处理人员岗位责任制...............23

6、操作规程.......................................23

6.1无缝气瓶定期检验工艺流程图.................23

6.2钢质无缝气瓶定期检验工艺操作规程............25

6.3钢质气瓶定期技术检验安全操作规程............36

6.4气瓶外观检验操作规程........................39

6.5附件检修及安装操作规程......................41

6.6瓶阀检修及安装..............................41

6.7瓶内残液、余气处理操作规程..................42

6.8气瓶水压试验操作规程........................43

6.9气瓶气密性试验操作规程......................47

6.10超声波测厚操作规程.........................49

6.11气瓶除锈喷漆及检验色标操作规程.............50

2

6.12气瓶打检验标记操作规程.....................52

7、溶解乙族气瓶定期检验站操作规程.................53

7.1乙烘气瓶定期检验与评定工艺流程图............53

7.2溶解乙族气瓶的识别..........................54

7.3乙烘气瓶的检验周期..........................57

7.4定期检验操作规程............................58

7.5超声波测厚仪操作规程........................67

附件：

1、溶解乙烘气瓶判废通知书.......................69

2、溶解乙烘气瓶定期检验报告.....................70

3、溶解乙烘气瓶定期检验报告.....................71

4、溶解乙烘气瓶定期检验记录.....................72

5、无缝气瓶报废明细表...........................73

6、钢质无缝气瓶判废通知书.......................74

7、无缝气瓶检验报告.............................75

8、钢质无缝气瓶定期检验与评定记录...............75

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1、目的、性质：

为了使本公司气瓶检验站的生产、经营能正常运行，使每

一岗位和工序的质量要素长期处于受控状态，保证气瓶的定期

检验质量，使经本公司定期检验后的气瓶，在充装、使用、储

运全过程中的安全，特制定《气瓶定期检验站质量保证手册》

（以下简称《手册》）。

本《手册》是气瓶定期检验工作质量保证体系的图文表述,

是气瓶检验人员及其相关人员的行为准则。

2、引用法规、标准：

国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》

国家质监总局（第46号）《气瓶安全监督规定》

国家质监总局（2000）250号《气瓶安全监督规定》

湖南省质监局（106号）《湖南省气瓶检验单位管理办法》

GB5099-1994《钢质无缝气瓶》

GB7144-1999《气瓶颜色标记》

GB8335-1998《气瓶专用螺纹》

GB/T8336《气瓶专用螺纹量规》

GB/T12137-1998《气瓶气密性试验方法》

GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》

GB/T13005-1991《气瓶术语》

GB10877-1989《氧气瓶阀》

GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》

GB13483-1992《氯气瓶阀》

GB5100-1994《钢质焊接气瓶》

GB11638《溶解乙烘气瓶》

GB16164《小容积乙炊气瓶》

GB13075《钢质焊接气瓶定期检验与评定》

GB13076《溶解乙烘气瓶定期检验与评定》

GB/T13003《溶解乙族气瓶气压试验方法》

GB8337《气瓶用易熔合金塞》

GB16918《气瓶用煤破性技术条件》

3、解释、修订与批准：

本手册实施过程中，应根据所引用的法规、标准、条例的

变更及工艺的改进和组织机构的变动而及时修订与补充。若只

有部分相关章节、附录中某些内容做局部修订和补充时，也可

用“补充件”的形式另附。

本手册的解释、修改权属于本手册的批准人或批准人授权

的部门或人员。

本手册经公司最高行政领导批准后生效、实施。

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4.管理制度

4.1气瓶检验站安全管理制度

4.1.1检验站的基本设施必须符合《气瓶定期检验站技

术条件》（GB12135—1999）的要求。

4.1.2检验站必须配备下列能够正确执行国家有关安全

规范和检验标准的工作人员：取得气瓶检验员证书的技术负

责人（工程师及其以上技术职称资格）和二名气瓶检验员；一

定数量经过业务培训的操作维修人员。

4.L3有成套能满足气瓶检验工作需要的、并符合有关

规范和标准要求的检验设备。

4.1.4待检瓶中的可燃气体排放场地应设有可燃气体报

警器，有毒、可燃气体或液体，必须回收或排至室外高空（高

出屋顶2米以上）；进行本操作时，应注意导除静电、避免

火源或产生火源的条件；排放氧气等助然气体或强氧化剂

时，阀门、场地不得沾有油脂。排放场地内的氧气含量不超

过23%:惰性气体、二氧化碳气体应排放至室外。在进行上

述操作时，应注意导除静电和防火。

4.1.5排放气体时，阀门开启要缓慢，且开启度不宜过

大，以防气流反作用力推倒气瓶伤人。同时，操作时应立于

阀口侧面。排放有毒气体时，应戴防毒面具。严禁在同一场

所同时排放两种或两种以上相抵触的气体（例如氧气和乙

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炊）。可燃、有毒、腐蚀性气体瓶排尽余气后，用水置换，

才可进行内部检查。

4.1.6不准带压拆装承压器件管道和瓶阀。试压过程排

除泄漏应在卸压后进行。

4.1.7对提前送检的气瓶，应查明原因，妥善处理后再

行检验。

4.1.8对无余压的气瓶，应分开存放。对开启瓶阀而无

气体排出的气瓶，应想到有可能是瓶阀故障。处理方法如下:

4.1.8.1用洗耳球排空球内空气后吸足氮气，插入瓶阀

内向内压入氮气。若无阻力，说明瓶阀通畅开启，瓶内无余

压。

4.1.8.2洗耳球向瓶阀内压气时手感阻力，则说明瓶阀

开启故障。若瓶内余气不多（C2H2、CO2气瓶可称重判断），可

用直径小于易熔合金塞浇注孔的钻头（瓶内为可燃气体时只

能用手动钻孔）将易熔合金孔钻透排气后维修瓶阀。钻孔排

气要避免产生火花引爆起火，亦应小心慢钻防止满瓶高压伤

人。

4.1.8.3氧、氮、二氧化碳气瓶，余压无法排出时，可

用套筒扳手拧松瓶阀安全泄压螺帽放出余气。安全螺帽泄压

操作时，操作人员应立于螺帽侧面，防止螺帽、高压气流伤

人。

4

4.1.9试压时如有异常声响、压力下降或试验装置故障

时，应立即停止试验查明原因并作出处理。

4.1.10压力或气密性试验中，升、卸压速度应缓慢，

不得操之过急。

4.1.11当试验压力超过公称工作压力后，不得撞击气

瓶。

4.1.12操作瓶阀拆装机时，操作者应立于其侧面，防

操作失误，气瓶倒下伤人。

4.1.13水压试验的环境温度及用水温度应不低于5℃;

超声波测厚仪的精度不超过±0.10mm;压力表等级精度不低

于L5级。精密压力表不低于0.4级。

4.1.14报废气瓶经审定核准后，及时做破坏牲处理。

4.2气瓶检验质量考评制度

4.2.1从事气瓶定期检验的工作人员和检验设备，必须

符合国家《气帆定期检验站技术条件》(GB12135—1999)及

本企业的的《质量安全保证手册》(简称“质保手册”)的要

求。

4.2.2气瓶检验过程必须认真、规范，严格按照《GB13004

-1999《气瓶定期检验与评定》和企业“质保手册”的内客

和项目逐项进行检验。各检验阶段中的每项检验项目，均有

质保责任人严格把关，关字字承担责任。

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4.2.3用于气瓶定期的计量器具，必须按GB/T9251—

1997《气瓶水压试验方法》的规定定期校验：水压试验用压

力表，每隔一个月校验一次；称重衡器，每三个月校检一次:

安全阀、静电设施、避雷设施，每一年检测一次；B值每三

个月测定一次。所有检验设备，应加强日常维护保养，随时

处于良好状念。

4.2.4从事气瓶检验的每项工作的人员即是该项工作的

责任人；检验站长是检验站质量安全保证的责任人；检验站

工作人员各自对所从事的工作承担责任。在气瓶检验检测项

目完成后，由检验站长或由其指定的、有合法资格的检验员，

按法定标准和规程进行综合评定，以确定所检气瓶合格或报

废作结论。并报质保责任工程师审查。对报废气瓶，须经质

保责任工程师审同意，并及时进行销毁处理。销毁方法是将

（报废气瓶切割瓶头。报废气瓶不得退还用户，不得原瓶转

卖。

4.2.4气瓶的检验质量，由企业质保副总经理和质保责

任工程师共同检查、考核和监控。

4.2.5各检验、评定过程，必须建立完整规范的见证材

料，并妥善存档待查。

4.2.6本企业的气瓶充装前检查人员及气瓶用户的意

见，是考评气瓶定期检验质量的重要依据。应及时收集反映,

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纳入对气瓶检验质量的考评。不断改进和完善气瓶定期检验

工作。

4.3检测设备仪器维护保养制度

4.3.1检测设备仪器

4.3.1.1气瓶检验岗位的水压试验设备水压泵、除锈机、

上卸瓶阀机、磅秤、台钻、微型砂（刷）轮等，均为检测设备。

4.3.1.2、测厚仪、可燃气体测试仪、气体检测分析仪

器、表面温度计、温度计、各类压力表等均为检测仪器。

4.3.2管理

4.3.2.1测厚仪、可燃气体测试仪等精密仪器由站长指

定专人负责保管维护。

4.3.2.2气体检测分析由站长指定经培训考核合格的专

人负责调试、配方和操作指导。

4.3.2.3每台检测设备、仪器均应有包机人和维护人。

4.3.2.4新仪器设备的随机技术资料，由仪器设备的保

管人（责任人）统一负责管理或交气瓶检验档案室专人管理。

4.3.2.5经长期使用后精度下降，以致不能满足测试要

求的仪器，必须送有关专业维修部门维修校验，无法修理的、

由专业维修部门鉴定后，提出报废申请报告，经有关领导审

批后，办理更新添置手续。

4.3.2.6精密仪表，应建立使用、维修档案由气瓶检验

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档案室专人管理。

4.3.3使用

4.3.3.1爱护设备仪器，保持设备、仪器的清洁卫生。

4.3.3.2按照设备和仪器的操作规程及使用操作说明进

行操作使用。

4.3.3.3操作人员应熟悉设备、仪器性能，未掌握其性

能及使用操作者。不准独立使用操作。

4.3.3.4气体分析仪化验室专业人员进行操作。

4.3.4维修

4.3.4.1检测设备的一般故障，操作者应能进行维修处

理。

4.3.4.2关键的设备，仪器故障，一时难以修复的应及

时与班长、站长联系，安排或送有关专业维修部门检修和处

理。

4.3.4.3压力表、磅秤应按计量仪表管理规定的周期进

行较验。（见本手册《气瓶检验质量考评制度》）

4.3.4.4检修后的仪器，应经校验，验证准确后方可使

用。

4.4外购件验收保管制度

4.4.1本制度所称的外购件是指从外单采购进或加工的

产品，如气瓶瓶阀，易熔塞、丝堵、胶圈等零部件或材料。

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以及仪器设备上的零配件。

4.4.2各种外购件必须是国家批准的专业生产厂家制造

的产品，非批准的厂家制造的产品不得购买和使用。

4.4.3外购件必须有产品合格证（或质量证明书，产品质

量监检证书）。无合格证的产品不得购买和使用。

4.4.4外购件入库时，必须进行详细检查验收，登记造

册。其出厂技术文什资料必须妥善保管。

4.4.5外购件在使用时，发现有危及安全的质量问题时,

必须停止使用并报告有关部门进行处理

4.5气瓶的报废管理制度

4.5.1经技术检验和评定，不符合标准规定的气瓶应判

废.

4.5.2经检验应予报废的气瓶，检验员应待检验结果和

结论写成书面材料，交责任工程师审核签字，交技术部审批

后，方可作报废处理。

4.5.3报废的气瓶应登记造册并签发《气瓶判废通知

书》，一式三份，一份报站长审批后交技术部存档，一份交

销售部，一分送气瓶产权单位。

4.6安全教育及技术培训管理制度

安全教育的形式主要有：三级安全教育、特种作业安全

教育，经常性安全教育。

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4.6.1三级安全教育，新工人进厂必须依次进行厂级，

车间站级和班组安全教育。上一级教育考核合格后，方可转

入下一级继续教育，三级教育的成绩都应记入本人安全教育

卡内存档。

教育级别主持人教育内容

讲解国家相关法

规。标准，本单位

的业务性质，安全

主管质量安全的生产的特点和注意

厂级

副总经理事项；劳动纪律和

规章制度；典型事

故案例事故及预防

事故的基本知识

本车间主要危险、

危害因素及防范措

施；安全设施和消

车间（站）级车间（站）负责人

防急救器材使用方

法；应急预案内容

及实施步骤、方法

爱岗敬业思想教

育；本岗位生产流

程，工作特点和注

班组级班组负责人意事项；岗位操作

规程，应知应会内

容；防护用品的性

能及正确使用方法

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4.6.2特种作业安全教育：包括(1)压力容器操作及

安全管理⑵气瓶充装与检查⑶气瓶安全管理⑷压力管道

操作与管理⑸厂(场)内机动车驾驶⑹特种设备焊接⑺电

工⑻无压金属焊接与切割⑼公路机动车(糟车)驾驶、押运

等，必须按照国家有关规定进行专门的安全作业培训取得特

种作业人员操作资格证后，方可上岗。特种作业操作证按规

定时限继续参加培训和复审，延长证书有效期。

4.6.3经常性安全教育，在生产经营活动中做到警钟长

鸣，在布置工作、安排任务时，班前班后会上都要有安全教

育的内容，同时，结合生产的实际情况和新的安全要求，宣

传最新安全知识和信息。

4.6.4随着安全生产教育的普及和深化，可以开展安全

生产活动日，安全生产知识竞赛，防范事故演练，安全生产

经验交流，事故通报，当事者现身说教等多种形式的安全教

育。

4.6.5特殊教育

(1)特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核

管理规定》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证

后，方可从事特种作业。

(2)组织人员，一积极主动参加省、市职能部门组织的

相关技术培训，奖励考核合格人员。

(3)在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产

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前按新的安全技术操作规程对岗位作业及有关人员进行专

业培训，并经考试合格后，方能独立作业。

4.7安全检查管理制度

4.7.1安全检查的重点是特种设备和特殊场所。操作人

员当班时按照操作规程，在作业过程中应随时进行全面巡

检，技术负责人，各站站长或兼（专职）安全员轮班组成安

全检查组，每天中午和午夜按照预定路线逐一巡检各一次，

不得漏检。安全检查应及时将所发现的异常情况及处理措施

通知相关班组或人员敦促其及时处理，在巡检中，安全检查

组有权制止违章作业，批评违反劳动纪律者，对情节严重者

有权停止作业。对违章施工，检查者有权下令停工，并按未

遂事故进行追查。

4.7.2对检查出的安全隐患应做好记录，见“安全巡查

记录”，对重大问题还应签发《隐患通知书》，按照“三定”

（定时间、定措施、定责任人）的原则，限期整改。

4.8气瓶检验档案及技术文件的审批管理制度

4.8.1产权属本公司的气瓶、及长期在本站检验、充装

的气瓶、均应按照规定的格式要求，建立《气瓶检验档案》,

并妥善管理。

4.8.2随瓶带来的国内外气瓶的技术文件合格证书，应

在第一次充装和检验时，收集附于该瓶的《气瓶检验档案卡》

上，存档妥善保管。

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4.8.3《气瓶检验档案》、气瓶的各种技术标准（含国

标、专标、企标）、上级下达的文件法规（包托副本、复印

件）等技术资料。均必须由站长指定的兼职的档案员，按规

定要求，登记列出清单，妥善保管。

4.8.4气瓶定期检验的技术文件及检验结果记录。应经

检验员或检验班长综合评定合格，经技术负责人审批同意

后，方可有效。

4.8.5判废的气瓶，应由检验员或检验班长根据检测结

果，作出检验结论，列出判废理由交技术负责人审批后，方

可作报废处理。

4.9接受监察机构安全监督管理制度

4.9.1气体充装、气瓶的定期技术检验，均必须接受省

市有关部门的锅炉压力容器安全监察机构、及公司有关安全

技术人员的监督和检查。

4.9.2气瓶检验充装中，出现了威胁安全生产的特殊的

情况，如用户严重违章改装、混装，有意将劣质废瓶，加以

表面装修，混入高压瓶中使用等，应及时向公司以及地区安

全监察机构报告。

4.9.3定期向地区安全监察机构报告气瓶检验工作情

况，内容包括年检各种气瓶瓶数；报废瓶数等，并附有一份

有技术负责人审查签字的、标明报废理由的“气瓶报废明细

单”。

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4.9.4出现气瓶断阀、燃烧（含中毒）爆炸等气瓶事故,

包括本单位充装、检验的气瓶在站外的事故。应及时查明原

因，在向上级主管领导报告的同时，及时向当地的安全监察

机构报告。

4.10检验报告审批制度

4.10.1检验方案由检验员编写，责任工程师审核，重

大方案由技术负责人召开技术工作会议讨论后审定。

4.10.2气瓶检验报告由持证气瓶检验员填写并签字，

责任工程师审查签字。

4.10.3检验报告一式三份。一份存档，一份交用户，

一份交销售部。

4.11检验质量信息反馈管理制

4.11.1总则

为了保证站内、外检验工作质量迅速、准确，有效地进

行反馈和处理，不断改善检验工作质量，特制定本制度。

4.11.2信息来源

4.11.2.1在检验准备工作中，发现的质量问题。

4.11.2.2在检验工作过程中，发现的质量问题。

4.11.2.3在检验报告中，发现的质理问题。

4.11.2.4用户及当地质监部门发现的检验工作质量问

题。

4.11.2.5上级质监部门反映的质量问题。

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4.11.3信息分类

4.11.3.1根据信息的重要程度分重大检验工作质量问

题和一般检验工作质量问题信息。涉及到气瓶在使用过程中

存在严重事故隐患的检验质量信息算做重大检验工作质量

信息，除此外称一般检验工作质量问题。

4.11.3.2根据信息来源分为站内、站外检验工作质量

信息。

4.11.4管理内容

4.11.4.1本站人员应积极收集和善于捕捉各类信息，

并以口或头书面形式传递给有关责任人员。

4.11.4.2各责任人员应及时对各类信息进行分析、处

理和传递。

4.11.4.3一般质量信息由责任人员负责处理，重大质

量信息及时报告技术负责人，站长处理。

4.11.5管理职能

4.11.5.1各级责任人员负责信息收集，分析及处理本

系统有关信息。

4.11.5.2整个体系信息由技术负责人处理及协调，并

进行信息资料的统计、汇总和存档工作。

5岗位责任制

5.1气瓶定期检验单位职责

5.1.1对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并对其正

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确性负责。

5.1.2对气瓶附件进行更换。

5.1.3按规定进行气瓶表面的涂敷，打气瓶定期检验钢

印。

5.1.4对报废气瓶进行破坏性处理。

5.2气瓶检验站站长的岗位职责

5.2.1认真贯彻、执行国家相关的法规、标准和文件。

5.2.2组织制订检验站各项规章制度、操作规程。

5.2.3组织和协调本站各项工作，按时完成检验任务。

5.2.4加强劳动纪律、安全生产的管理，督促和检查各

岗人员搞好本职工作，严格执行技术法规、标准和操作规程,

对违章、违纪进行劝阻，批评直至命令其停工。

5.2.5负责本站检验工作的质量，经常检查各控制点的

质量情况。确保检验质量防止事故发生。

5.2.6加强检验站全体员工的职业道德教育和技术培

训、考核工作。

5.3气瓶检验员岗位职责

5.3.1熟悉并严格执行国家相关的法规、标准。

5.3.2熟悉气瓶定期检验的内容、方法、程序、判定标

准。

5.3.3对气瓶进行检验，并确检验结论的准确无误。

4.3.4及时向站长汇报检验工作的安全、质量情况，遇

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有重大问题及时上报。

4.3.5汇总定期检验各工序的检验情况，及时、准确地

对气瓶做出中肯的检验结论。

4.3.6在合格气瓶上打印、涂敷检验标志。

4.3.7认真维护，保养相关设备；确保相关计量器具和

仪表的定期校正，不用损坏的或超检验期的计量仪器、仪表。

4.3.8努力学习业务、遵守劳动纪律，按期、圆满地完

成本职工作任务。

4.3.9及时、如实做好相关记录。

5.4耐压试验员岗位职责。

5.4.1认真学习相关的法规、标准和文件，严格按照有

关的规定进行耐压试验。

5.4.2熟悉试验程序和各环节的操作要领，确保试验数

据和结论准确无误。

5.4.3及时、主动向主检员汇报相关的试验数据和结论,

以便综合评定。

5.4.4认真填写相关记录。

5.4.5遵守劳动纪律，服从安排，按期、保质保量完成

的所担负的各项任务。

5.4.6对检测数据和相关结论负责。

5.4.7对检测过程中违反操作规程而造成的损失负责。

5.4.8认真维护保养所使用的设备，保持辖区的场地卫

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生。

5.4.9设备故障,及时上报。

5.5气瓶附件检验员岗位职责

5.5.1努力学习业务，能熟练地运用国家相关法规，标

准对气瓶附件，如瓶阀，易溶合金和瓶帽等进行检验。

5.5.2熟知气瓶定期检验的内容、方法和判定标准，及

时将本岗位检验的情况和结论告知气瓶检验员岗位人员，以

便汇总对气瓶进行全面评定。

5.5.3努力学习业务，遵守劳动纪律，按期保质保量地

完成本职工作。

5.5.4认真维护、保养设备，坚持计量器具、仪表的定

期检验，拒绝使用已损或超校检期的仪器、仪表。

5.5.5及时、如实做好相关记录

5.6气密性试验员岗位职责。

5.6.1认真学习国家相关的法规、标准和文件，严格执

行GB13004-99《钢质无缝气瓶定期检验与评定》、

GB/T12137-1998《气瓶气密性试验方法》中的相关规定。

5.6.2熟知试验过程和各环节的操作要领，按操作规程

进行试验确保其结果准确无误。

5.6.3及时准确填写相关记录。

5.6.4对试验数据和结论负责。

5.6.5对试验过程中因人为因素造成的损失负责。

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5.6.6认真维护设备，保持辖区场地的清洁卫生。

5.6.7设备故障及时上报、修理。

5.7瓶阀试验员岗位责任制

5.7.1认真执行GB13004-99中对瓶阀进行校验的有关

现定。

5.7.2掌握瓶阀检验过程中各个环节的操作要领。

5.7.3按检验程序进行检验，确保检验结论正确无误，

认真填写各项记录。

5.7.4服从安排，按时完成领导安排的检验任务，及时

准确地出具检验报告。

5.7.5对检测结果的正确性负责。

5.7.6对检测过程中违反操作规程而引起事故负责。

5.7.7及时地将检试合格的瓶阀转送到下一个工序。

5.7.8认真维护所使用的设备，保持所管辖的场地清洁

卫生。

5.7.9对经修理、检验无法保证合格的瓶阀有权作出报

废处理。

5.7.10有权制止无关人员启动本岗位的检验设备。

5.8气瓶瓶阀装卸工岗位责任制

5.8.1坚守工作岗位，服从工作安排，努力完成生产任

务。

5.8.2严格执行安全技术操作规程和有关规定。

19

5.8.3熟练操作瓶阀装卸机，及时维护保养。

5.8.4将不合格的瓶阀送瓶阀试验员试验。

5.8.5将检验合格的瓶阀，缠上聚四氟乙烯生胶带，用

手拧入阀座。

5.8.6按瓶阀装卸机标准规程，将瓶阀拧入阀座装牢，

外露牙数不少于1-2牙。

5.8.7下班前搞好场地卫生。

5.8.8有权制止无关人员操作设备。

5.8.9当设备出现安全隐患时，有权停止运行。

5.9气瓶称重工岗位责任制

5.9.1认真执行GB13004-99中对气瓶进行称重的何关

规定，确保称重结论正确无误，并认真填写称重记录。

5.9.2服从安排，按时完成领导安排生产任务，

5.9.3对气瓶的称重结果的正确性负责。

5.9.4对称重过程中人为事故而造成一切损失负责。

5.9.5有权制上无关人员动用本岗位的设备。

5.9.6当本岗位设备发生故障，可靠性下降时。有权停

止并及叫上报。

5.10气瓶漆色喷字工岗位责任制

5.10.1认真执行油漆、喷字安全操作规程

5.10.2按操作规程进行工作，确保产品质量符合有关

规定，认真填写各项记录。

20

5.10.3服从安排，按时完成领导安排的生产任务。

5.10.4对产品质量，油漆消耗及色标的正确性负责。

5.10.5对所喷字结果的正确性和质量负责。

5.10.6对违反操作规程，对喷字过程中的人为事故造

成一切损失负责。

5.10.7认真维护所使用的设备，保持所管辖的场地清

洁卫牛。

5.10.8有权制止无关人员动用本岗位设备。

5.10.9当本岗位设备发生故障和事故时，有权停止运

行，采取一切有效措施，防止事态的扩大，并及时上报。

5.11气瓶除锈工岗位责任制

5.11.1认真执行除锈机安全操作规程和有关工艺规程。

5.11.2按操作规程进行操作确保已处理表面无锈迹。

5.11.3服从安排，按时完成站长安排的生产任务。

5.11.4对表面除锈质量负责。

5.11.5对操作过程中，人为事故而引起的一切损失负

责。

5.11.6认真维护所使用的设备，保持所管辖的场地清洁

卫生。

5.11.7及时地将合格产品输送到下一个工序。

5.11.8有权制止无关人员启动本岗位的设备。

5.11.9当本岗位的设备发生故障时，有权停止运仃。并

21

及时上报。

5.12检验辅助工岗位责任制

5.12.1配合气瓶检验员对气瓶进行试验。

5.12.2掌握气瓶的一般基础知识及其检验的基础知识。

5.12.3在气瓶检验过程中，服从检验员的工作分配。

5.12.4严格遵守安全技术操作规程，检验规程、严格控

制担负的工作质量。

5.12.5协助检验员作好工序检查记录，及时向检验员汇

报工作中的问题。

5.12.6完成站长交办的临时工作任务。

5.12.7对所操作的工序的检验质量负责。

5.12.8对所操作的工序检验中的漏检和误检所造成的

事故或损失负责。

5.12.9有权拒绝违反安全操作规程和检验规程的操作

工作。

5.13阀座、塞座和填料检验员岗位职责。

5.13.1按GB8337《气瓶用易溶含金赛》、GB8335《气瓶

专用螺纹》，逐只对气瓶阀座、座塞进行检验，不合格者应

予报废。

5.13.2小心、仔细逐只检验溶解乙块气瓶的填料，对

不合格的填料进行报废。

5.13.3将检验结果告气瓶检验员岗位人员，以便以汇

22

总对气瓶进行全面评定。

5.13.4负责对填料进行干燥。

5.13.5努力学习业务，遵守劳动纪律。

5.14气瓶检验后处理人员岗位责任制

5.14.1熟悉并严格执行国家相关法规、标准。

5.14.2对经检验合格的气瓶进行氮气封存。

5.14.3检查“气瓶定期检验与评定综合记录表”的真

实性、完整性，交公司存档备案。

5.14.4填写“气瓶履历表”交充装单位或产权单位存

档、备查。

5.14.5填写“气瓶判通知书”一式三份，一份交产权

单位，一份由检验单位自留存档，一份交销售部，对报废气

瓶进行销毁。

5.14.6复核检验钢印或检验标志环的正确性与完整

性。

5.14.7按“气瓶颜色标志”对气瓶进行涂敷。

6、操作规程

（一）无缝气瓶检验站操作规程

6.1无缝气瓶定期检验工艺流程图

23

摘瓶幅余气检查

各项目操作人签字

持余气卸瓶闸内部检查

检验员签字

接收送检瓶，可期有毒体排外内外除锈清洗

技术负责人签字

瓶口螺纹检查

了解原装气体—（内外表面检查:1^

N

卸防震胶图

综合评定瓶阀检查

羽叛

原始数据检杳记录NY内部干燥

匚修理/换配件/报废

装瓶区

注水水压试验

填报废明细表气密性试验

静

存档

n测定计算打报废铜印打钢印

测容积、测水温填检验卡

出具报废通知单涂检验色标

倒水装防震・

强度校核销毁外部清洗除锈

贴合格标签

（干燥）出具检验证书漆色标记

充气

声响检查用户

图例：主要工作内

I--------1除段始末）有选择的检验项目《容积残合变形率

遥准备阶段㊉检验阶段㊉评定阶段③处理阶段・重量损失率N否丫是

钢质无缝气瓶定期检验工艺流程图

6.2钢质无缝气瓶定期检验工艺操作规程

6.2.1范围

本规程规定了钢质无缝气瓶定期技术检验的工艺要求

及操作方法。

本规程适用于公称容积0.4~80℃,公称工作压力8~

30Mpa,用于储存和运输永久气体或高压液化气体，并可重

复充气的移动式钢质无缝气瓶的定期检验与评定。

6.2.2、引用法规、标准

下列标准所包含的条文，通过在本规程的引用而构成为

本规程的条文，在规程实施中，所示版本均为有效。所有标

准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新

版本的可能性。

•国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》

•国务院令（第344号）《危险化学品安全管理条例》

•国家质监总局（第46号）《气瓶安全监察规定》

•国家质监总局（第14号）《锅炉压力容器压力管道特

种设备安全监察行政处罚规定》

•国质监局［2000）250号《气瓶安全监察规程》

・原化工部《化工企业安全管理制度》

•GB5099-1994《钢质无缝气瓶》

•GB7144-1999《气瓶颜色标记》

•GB8335-1998《气瓶专用螺纹》

25

•GB/T8336-1998《气瓶专用螺纹量规》

・GB/T9251—1997《气瓶水压试验方法》

•GB10878-1989《气瓶锥螺纹丝推》

•GB10877-1989《氧气瓶阀》

・GB12135—1989《气瓶定期检验站技术条件》

•GB12137-1989《气瓶气密性试验方法》

・GB16918-1997《气瓶用爆破片技术条件》

・GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》

6.2.3气瓶定期检验站的技术条件

6.2.3.1气瓶定期检验站的检测器具、工艺装备及其精

度，以及人员的技术素质，必须符合《气瓶定期检验站技术

条件》（GB12135）。气瓶定期检验站必须配备2名以上的持

证检验员和具有中级职称的技术负责人。

6.2.3.2定期检验中的水压试验时水的温度，及水压试

验时的环境温度不得低于5℃。

6.2.3.3气瓶定期检验站应按标准规定的量程与精度，

配置压力、温度等计量仪表，并定期进行校验

6.2.3.4瓶检站的汕漆间（含油漆库）的电器必须是防爆

的。

6.2.4、检验周期及检验项目

6.2.4.1充装氢、泵、氮、氯等情性气体的气瓶，每五

年检验一次；充装氧、氮、氢、空气、二氧化碳等一般气体

26

气瓶，每三年检验一次；充装腐蚀性气体及潜水或与海水接

触的气瓶，每二年检验一次。

6.2.4.2在充装使用中，如发现气瓶有严重损伤（含烧

伤）、严重腐蚀，或有影响安全使用的严重缺陷应提前进行

检验。

6.2.5气瓶的定期检验项目包括：

外观检查、内部检查、音响检查、瓶口螺纹检查、重量

和容积测定、水压试验及容积残余变形率的测定、瓶阀检查

等，必要时，应进行最小壁厚测定，然后，进行强度校核，

对某些气瓶还必须进行内部干燥和气密性试验。

6.2.5.1检验准备

对待检的气瓶，逐个进行检查，检查的内容与处理方法

如下：

（一）气瓶的制造钢印代号及原始设计数据，如设计压

力是否符合有关法规和计划所充气体的气瓶技术标准。

（二）制造钢印模糊不清或关键数据（如公称工作压力

或试验压力）不清不全，应于判废；

（三）核实气瓶的检验有效期限

（四）查明瓶内原装所属气体，并按照其气体的特征分

别对其瓶内的剩余气体进行排放或处理。

（五）氧、空气等助燃气体若在室内排放剩余气体时，

应注不得开放过大，同时应打开门窗，保持室内有良好的通

27

风，且室内不允许动火或引起火源的作业。

（六）排放情性气体、二氧化碳气体时，应在室外或有

良好通风设施条件的室内进行，以免使人窒息。

（七）排放可燃、有毒、有腐蚀性气体时，应在室外指

定点排放，大量有毒、有腐蚀性气体排放，应事先向企业安

全环保部门报告，经批准采取有效措施后，方可进行。

（八）经“排空”后，应以洗耳球等器具，对瓶内有无

剩余气体进行检查，确认瓶内剩余气体排除干净，表压为“0”

时，方可卸阀。

（九）瓶阀损坏或其他原因无法开启阀门放气的气瓶应

以卸开保险装置，“钻孔”等妥善方法进行排气。

（+）气瓶内外表面的腐蚀物、粘结物以及有碍表面检

查或影响测重、测容、测厚的一切杂物必须清除干净。

（十一）气瓶的防震胶圈必须卸除。

6.2.5.2外观检查

（一）对气瓶逐只进行目测检查，检查其外表是否有凹

陷、凸起、损伤、裂纹、腐蚀和烧等缺陷：

（二）凹陷最大深度超过2m,或大于凹陷短径的1/

30（容积于12升的气瓶例外）的气瓶，应判废。

（三）气瓶出现凸起时，其简体周长增大超过L0%时,

应判废。

（四）外表面出现的损伤、凹坑，线状腐蚀时，应先将

28

缺陷边缘的翻边磨去，使其与周围壁面齐平，而后进行测量,

若缺陷处，剩余壁厚小于气瓶设计壁厚的90%,应判废。

（五）瓶体有裂纹的气瓶，应判废。

（六）瓶体出现点状腐蚀缺陷时，应测定腐蚀深度，其

剩余壁厚，小于设计壁厚2/3的气瓶，应判废。

（七）气瓶简体出现下列之一的，应判废：

a圆度超过2%;

b直线度超过4%。，且大于5ram;

c垂直度超过8%。。

（八）颈圈松动，且无法加固或颈圈损坏无法更新的气

瓶，应判废。

（九）底座松动、倾斜、破裂，且无法更新，底座与瓶

体接合处有严重腐蚀的气瓶，应判废。

（+）对使用年限超过30年的气瓶按报废处理，登记

后不予检验。

6.2.5.3内部检查

（一）气瓶必须经内部清洗、除锈，直至能见到金属表

面后，才能进行内部检查。

（二）原装可燃气体气瓶，应经内部清洗后，方可将照

明灯仲入瓶内进行检查。

（三）瓶内底或瓶内壁任何一处出现裂纹，应判废。

6.2.5.3音响检查

29

（一）经过内外清洗，卸除防震圈等附加物的气瓶，方

能逐只进行音响检查。

（二）以坚实的木锤或250克（0.5P）的小钢锤轻击壁,

以音响评定气瓶合格与否。

（三）音响清脆有力，余韵轻而长，且有旋律感，则音

响检查合格。

（四）尽音响十分沉蚀低问，余韵重而短，且伴有破壳

音响的气瓶，应判废。

6.2.5.4瓶口螺纹检查

（一）以目测或低倍放大镜，对气瓶瓶1=1螺纹逐只检

查，检查其螺纹有无裂纹、变形。磨失、腐蚀或其他机机械

损伤。

（二）瓶口螺纹有裂纹应报废。

（三）瓶口螺纹轻度缺陷应用符合GB10878标准的丝推

进行攻修。修复后的螺纹应以符合GB/T8336标准的量规进

行检验，经检验不合格的，该气瓶应判废。

6.2.5.5重量和容积测定

（一）气瓶应逐只进行重量测定和容秋测定。

（二）气瓶实测重量比制造钢印标记重量减少5%时，

应测定气瓶的最小壁厚。最小壁厚小于设计壁厚的90%的气

瓶，应判废。

（三）重量测定合格的气瓶进行容积测定，实测容积火

30

于气瓶制造钢印标记容积10%的气瓶，应判废。

6.2.5.6测厚与强度校核

（一）下列之一者，应进行最小壁厚的测定

a.容积残余变形率（n）小于10%,大于6%的；

b.重量损失率大于5%的；

c.严重腐蚀或有其他影响强度的需要进行测厚的；

d.依照有关法规，应进行最小壁厚测定的。

（二）采用CCH系列超声波测厚仪对气瓶最小壁厚进行

测定，其操作程序及方法按其仪器说明书执行。

（三）根据最小壁厚测试结果，按下列方法进行强度校

核或处理。

①实测最小壁厚小于气瓶原始钢印标示的“最小设计壁

厚”的气瓶应判废。

②气瓶上无最小设计壁厚标示，或国外气瓶，应根据其

气瓶的设计时的强度计算公式进强度核核。

a.1980年1月1目前生产的国产气瓶按（65瓶规）强度

计算公式进行校核。

b:1980年1月1f=l至1986年2月1I」生产的国产

气瓶按（79瓶毗）强度计算公式进行校校。

c.1986年2月1日以后生产的国产气瓶按照（GB5099

强度计算公式进行校核。

d.国外气瓶若无法找到原设计强度公式时，可按以上

31

（b）项强度计算公式进行行校核。

6.2.5.7水压试验及容积残余变形率的测定

（一）气瓶定儿H技术检验中，必须按照GB/T9251—

1997《气瓶水压试验方法》，逐只进行水压试验和容积残余

变形率的测定。

（二）水压试验前，应测量瓶内水温，并记入记录。

（三）水压试验压力，一般为气瓶公称工作压力的L5

倍，公称工作压力为15Mpa的气瓶，，水压试验压力为

22.5MPao

（四）水压试验的工艺操作要求

a.试验设备（含电气部分）管道、阀门等，必须完好，

连接点不得有泄漏、渗漏现象；

b.受压管道与气瓶等连接，必须牢固可靠，刻度量管

必须清晰可见；

c.试验时，被试气瓶必须置于防护装置之内，以防意

外：

d.当试验压力《公称工作压力时，应反复停泵排除试

验气瓶及试验装置内的残留气体，直至无“气泡”排出为止。

e.在最高试验压力下，保压时间为2分钟，此时，压

力表指针无明显回落，气瓶无变形、无渗漏，无其他异常现

象。

（五）水压试验及容积残余率测定注意事项：

32

a.注满水后，静止时间不得少于8小时；

b.试验装置，必须设置2只精度不低于1.5级，量程

为受试气瓶试验压力的2〜3倍的压力表，且校验周期不得

超过1个月；

c.水压试验的各种数据，必须读读记准确；

d.测容时，应不同水温换算成标准的容积；

e.定期测试校验B值（三个月一次并作记录）；

f.水压试验必须一次作准，不允许超公称工压下反复

试验；

g.按GB/T9251—1997《气瓶水压试验方法》中给定的

方法，计算气瓶容积残余变形率。

（六）下列之一，应判废：

a.容积残变率（n）》10%的；

h.在试验压力下，III现的瓶体部位泄漏、渗漏的：

c.在试验压力下，出现的气帆瓶体鼓包变形的：

d.其他异常情况需判废的。

（七）容积残变率<10%,>6%的气瓶，应进行最小壁

厚的测定，而后进行强度校核，以确定其合格与否。

6.2.5.8瓶阀检查与装配

（一）气瓶定期检查中应把瓶阀的检查修配当作一个重

要检验项日，检验者应保证其瓶阀在气瓶的检验有效期内能

正常操作使用。

33

（二）瓶阀应解体检查，更换安全装置中金属爆讪片，

其爆破片材质应严格执行GB16918-1997《气瓶爆破片技术

条件》，更新破损的利料和密封件。

（三）瓶阀及其密封填料等零件，必须选用国家有关安

全监督部门批准的，符合安全技术条件的产品，非标准产品

或代用品不准使用。

（四）按照有关法规及标准和气瓶气体种类选配瓶阀或

更换密封材料，不得混用。在装配瓶阀之前，必须对瓶阀进

行气密性试验。氧气瓶阀的技术条件必须符合GB10877《氧

气瓶阀》的舰定。

（五）瓶阀严重弯曲，螺纹严重磨损、裂纹，严重缺口

等缺陷的应判废。

（六）瓶阀装配应适当，应保证瓶口接连的有效螺纹及

密封性能。外露螺纹不得少于I-2牙。

（七）新进口国外气瓶阀门卸装时，应尽可能保持原装

瓶阀。

6.2.5.9内部干燥与气密性试验

（一）内部干燥

（二）对水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部一般

干燥。内部一般干燥温度通常控制在70—80℃,干燥时间不

得少于20min。

（三）对于毒性、可燃高纯或混合气体瓶或用户有特别

34

要求的气肌，经水压试验后，应以不含汕脂的压缩空气、蒸

汽或电炉等器具，对瓶内进行特殊于煤。

6.2.5.10气密性试验

（一）充装有毒气