结构工程通病防治措施

质量通病与防治

结构部分

目录

一、混凝土工程...........................2

二、防水工程..............................63

三、砌体工程..............................89

四、隔墙板安装（装饰部分）.................101

一、混凝土工程

第一部分大模板施工

1现浇混凝土墙体施工

1.1现象

混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内

夹有木片、水泥袋纸等杂物。

1.2缘由分析

笫一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。

混凝土铺设后没有刚好振捣，混凝土内的水分被楼板汲取，振

捣困难。

混凝土协作比限制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混

凝土协作比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成

漏浆。

钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以

及安装不平常，这种状况更为严峻。

1.3预防措施

支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应

留意勿使砂浆找平层进入墙体内。

模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌运用木片并伸入混

凝土墙体位置内。

增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。

浇筑混凝土前先浇水潮湿模板及楼板表面，然后浇一层50mm

厚的砂浆（其成分与混凝土内砂浆成分相同），砂浆不宜铺得太厚，并

禁止用料斗干脆浇筑。

坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必需限制在500mm以

内。

1.4治理方法

1.4.1对于烂根较严峻的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，

再用1：1水泥砂浆分层抹平。此项工作必需在拆模后马上进行。

对于已夹入木片、纸或草绳等的烂根部位，在拆模后应马上将

夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加

细石。

对于稍微的麻面，可以在拆模后马上铲除显出黄褐色砂子的表

面，然后刮一道界面剂水泥腻子。如不是在拆模后马上进行，必需剔

除表面松动层，用水潮湿并冲洗干净，然后再刮一道界面剂水泥腻子。

对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的

混凝土和袒露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比

原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）

填塞，并细致捣实。

2.墙面粘连，缺棱掉角

2.1现象

墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体

上口及洞口拆模后缺棱掉角。

2.2缘由分析

脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。尤其是在初冬阶段（温度一

1〜10℃）,由于缺乏牢靠的保温措施，最易发生此类现象。

混凝土用水量限制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未

匀称振捣。

模板清理不干净（特殊是上、下端口部位及门框边），易积留混

凝土残渣。

运用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不匀称、漏刷，或隔离剂

被雨水冲刷掉。

连接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早,

或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。

2.3预防措施

坚持墙体混凝土强度达到L2MPa后才能拆模的规定。

清理大模板和涂刷隔离剂必需细致，要有专人检查验收，不合

格的要重新清理刷涂。

严格限制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时匀称

下料，禁止采纳振捣棒赶送混凝土的振捣方法。

应留有周转备用的洞口模板，以适当延迟洞口模板拆除的时间。

宜采纳可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱

角。

连接施工缝的水泥砂浆厚度宜为50~100mm,浇筑底层混凝土

必需细致振捣。采纳掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆

的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。

2.4.治理方法

严峻的大面积粘连、麻面，必需在拆模后随即修补。修初方法:

先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用1：1水泥砂浆分层抹平，并

将表面细致压光，达到要求的平整度。

小面积的粘连、麻面，可在拆模后马上用界面剂水泥腻子刮1〜

2道找平。

缺棱掉角亦宜在拆模后马上修补。先刷一道水泥素浆，然后用

水泥砂浆分层补平。

2.4.4模板上口如积有较多的粉煤灰浮浆层，拆模后应凿除，用

高一级混凝土补浇到位。

3墙体垂直偏差大

3.1现象

墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严峻，有

的只是一端倾斜严峻。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易

造成墙体局部支承压力增大。

3.2缘由分析

支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。

大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的

碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行订正。

大模板本身变形，扭曲严峻。

模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板

发生变位。

3.3预防措施

支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺

栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用

线坠校核，最终用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂

直度，并留意检查地脚螺栓是否拧紧。

支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。

日久失修变形严峻的大模板不得接着运用，应由工厂进行修理。

3.4治理方法

垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用界面剂水泥浆

刮平；超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂

浆找平。此项治理工作应在拆模后马上进行。

垂直偏差严峻者（全高垂直偏差超过20mm）,应拆模后马上将混

凝土凿掉，重新支模浇筑混凝土。

如墙体垂直偏差大，楼板两端压端长度不足20mm时-，应会同

设计单位探讨处理。

4墙面凹凸不平

4.1现象

现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连

续波浪形，也有的局部鼓包（用2m靠尺检查凹凸超过±4mm）。

4.2缘由分析

模板刚度不够。大模背面的槽钢（龙骨）间距过大或所用面板钢板

太薄（小于4mm）。

穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其旁边钢

板局部变形。

振动器过度猛振大模板板面，板面局部损伤。

安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严峻

缺陷。

4.3预防措施

加强模板的修理，每个工程完工后，应对模板检修一次。板面有

缺陷时一，应随时进行修理，严峻的应更换板面钢板。

刚度不足的大模板，可加密背面钢龙骨（8号槽钢），即在原来两

根之间再加1根，或在原来两根水平槽钢之间加一道垂直方向的短龙

骨。

不得用振动器猛振大模板面或用大锤、撬棍击打钢模。

穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。加固方法可采纳贴上一块小的

方形厚钢板（贴在板面的反面）或在孔口两侧加焊型钢。

4.4治理方法

对现有钢模彻底进行检修、加固。

对凹凸的墙面应在拆模后马上进行修补。修补方法：先剔毛表面,

将鼓起部分凿掉，然后用水泥砂浆或界面剂水泥浆找平。

对大面积波浪形墙面，可增抹靠骨灰（无底灰的罩面灰）找平。

靠骨灰可以是混合灰，也可以是纸筋石灰（加胶料）。

5阴角不方正、不垂直

5.1现象

拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、

不垂直，给装修施工带来极大困难，奢侈大量修补用工。

5.2缘由分析

采纳筒子模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。

采纳平模时，内纵墙模板与巳浇筑好的内横墙之间缝隙过大；内

纵墙模板轴线位移。

小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阳角变形。

外砌内浇建筑中，外墙与内墙交接处的组合柱断面宽度均大于内

墙厚度（因有马牙槎），必需加上较大的小角模。假如支设小角模时操

作马虎，固定不好，往往造成角模位移，阴角产生严峻变形。

5.2.5外砖墙不平或外墙板表面不平。

5.3预防措施

刚好修理好模板，尤其是小角模。

安装筒子模时应细心操作，将误差歼灭在安装过程之中。

支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。

外砌内浇建筑外端与内墙模板交接处的小角模必需细致处理，

固定牢靠，确保不变形。

组合柱处的破墙面必需砌筑平整，如模板与墙面之间有缝隙时,

应予填补。

5.4治理方法

拆完模板后马上进行修补。修补方法：先用靠尺、线坠和方尺检

查，然后进行剔凿，再用界面剂水泥浆补平压光。

6墙体混凝土起泡

6.1现象

墙面有数量较多的大面积气泡，给装修工程带来很大困难，既影

响进度又增加用工。

6.2缘由分析

发泡型减水剂（如MF减水剂等）掺量过多。

混凝土坍落度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。

混凝土浇筑时一次下料太多，振捣时气泡未排出，而集结在混

凝土墙面上。

6.3预防措施

按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减水剂，必要时可掺

引气剂。

泵送混凝土时混凝土坍落度宜采纳100-140mm,最大不得超过

160mm。

加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采纳高频插入式振

捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于300mm,拔出时速度要慢,

振捣时间以表面不再冒气泡为度。

混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。

6.4治理方法

将气泡表面酥皮铲掉，刮上粉刷石膏，将气泡堵死。

7墙面有模板皮

7.1现象

墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。

7.2缘由分析

模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在

混凝土面层上。

运用了失效的脱模剂或脱模剂涂刷不匀称、漏刷。

脱模过迟，未刚好养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强

度发展过快，混凝土粘连模板。

7.3预防措施

对于经过多次周转运用的模板，剔除其中表面刚度不足或弯曲

变形的模板。仅局部表面刚度不足的模板，运用前应重新修补。

模板拆除后应刚好清理表面砂浆及翘皮，细致涂刷有效的脱模

剂。

采纳快速拆模体系，当混凝土强度大于1.2乂「@时・，刚好松开模

板，对混凝土淋水养护。

7.4治理方法

剔除嵌人混凝土表层的模板表皮，对于严峻的混凝土表面模板表

皮，剔除后，先刷一道界面剂水泥浆，然后用水泥砂浆分层补平压光,

达到设计要求的平整度。

小面积的墙面拆模粘有模板皮时，拆模后应即剔除，运用界面

剂水泥腻子刮1-2道找平。

模板皮嵌入混凝土较深时，应全部凿除板皮外混凝土，用钢丝

刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土

填塞，并细致捣实。

8墙体混凝土强度不匀称

8.1现象

墙体上部混凝土强度较低，下部强度较高。从脱模粘连状况也可

看出，墙面上部粘连严峻，下部则很少有粘连。

8.2缘由分析

混凝土坍落度偏大，和易性差。

混凝土分层浇筑高度较大。

采纳了用振动器向一头赶浇混凝土的操作方法，或振捣时出现漏

振。

混凝土料斗落距太大，造成砂、石分别和水泥浆漏失。

混凝土冬期施工养护温度不均，上部气温偏低。

8.3预防措施

严格限制混凝土坍落度，泵送混凝土100〜140mm。

混凝土应有较好的和易性。

不得实行用振捣器赶浆振捣的方法。应使料斗沿模板全长匀称

下料，保持各部位混凝土浇筑高度一样。

混凝土每步浇筑高度以不大于500mm为宜，不得漏振、欠振。

混凝土不宜过度振捣，尤其在模板上口部位。漏浆的混凝土料斗

应刚好进行修理。

8.4治理方法

冬季或低温施工阶段，混凝土强度偏低部位可采纳远红外线辐射

器烘烤等方法局部加热处理。

9墙体裂缝

9.1现象

墙体裂缝一般在施工中大多出现于门（洞）口顶部及内外端交接

处；竣工后又多出现于顶层，沿外墙呈“八”字形。内墙面洞口处也

常有开裂。裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。

9.2缘由分析

混凝土强度未达到L2MPa时即过早拆模，以至墙体被拉裂。

模板在浇筑混凝土时被外溢的混凝土铸牢，不得不实行强力拆

模措施（如摇摆钢模使之猛撞墙体）。结果造成墙体严峻内伤，干缩后

形成裂缝。

模板起吊时;吊钩未放在模板重心位置上，起吊后模板倾斜，

碰撞混凝土墙体。

门（洞）口拆模用大锤猛击。

混凝土养护不刚好，有时根本不养护，造成混凝土干缩裂缝。

温度变更引起收缩裂缝，特殊是顶层朝南方向的内墙较为普

遍。

原材料质量不好，砂石含泥量过大。

9.3预防措施

保证混凝土拆模强度不低于1.2MPa。

混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬

棍将模板上下或左右轻缓撬动。不得实行摇摆大模板碰撞墙体的方法

松动模板。

必需缓慢垂直起吊已拆除的大模板，吊钩应落在模板重心部位,

不得碰撞端体。

拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。

墙体脱模后，常温下要马上浇水养护。养护时间一般不少于7昼

夜，保持混凝土常常处于潮湿状态。

屋顶保温隔热层要在屋盖结构完工后刚好施工。

限制砂石含泥量，含泥量超过规范允许值时，应处理后再用。

9.4治理方法

裂缝较大者（超过0.25mm）,可用环氧腻子或界面剂水泥腻子压

进缝隙内封闭。

关键部位或严峻开裂的裂缝，应用环氧树脂灌浆的方法进行补

强封闭，但宜在裂缝开展稳定后再进行，必要时请设计、监理部门共

同探讨补强方案。

10楼梯间墙体错台和漏浆

10.1现象

在楼梯间上下端体接槎处出现错台，一般错台20-30mm,不仅影响美

观，并且给装修施工带来困难。错台严峻时，影响结构质量。在错台

处亦易发生浆水流淌现象。

10.2缘由分析

测量时轴线位置限制不准，使上下层墙体轴线错位。

支模时，没有按轴线位置支模，模板位置偏移；或模板安装不垂

直，造成墙体上口位移。

上层模板与下部墙体间有缝隙，造成漏浆或出现错台。

下层墙顶部圈梁侧模支撑固定不牢，侧模向外推移或局部外胀。

拆模后圈粱外侧不直，安装上层大模时贴附不严，造成漏浆或错台。

楼梯间两侧大模板只能支在楼梯间临时平台上，其刚度较差，

支模困难，致使模板支设不牢。混凝土振捣过度，使模板发生变位或

变形。

10.3预防措施

干脆从楼梯间墙向上引测限制轴线，然后再向两侧引出其他墙体

轴线，避开误差累积。

在支楼梯间墙圈梁时，要特殊留意靠楼梯间一侧的侧模，必需拉

线找平、找直，楼梯间圈梁侧模必需用支撑对顶牢。为了避开外鼓,

可以将圈梁侧模缩进5mm,拆模后再行修补抹平。

为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台

上加铺一块脚手板，大模板放置于脚手板上，

中间的空隙用木条塞紧。

楼梯间圈梁模板改用特制的钢模。钢

模用24号槽钢切割成高140mm和100mm上

下两段搭接而成，焊接处下边，用螺栓和3mm

厚的扁钢固定“b”字形橡皮条两条（图23—1）。

钢模端部依据平台板形态作成企口，并留出20mm

图23-1楼梯间圈梁模板断面

1—压胶条用钢3X50;2T6

螺栓;3—b字形橡胶条

空隙，以便于支拆模板（图23—2）。

楼梯间墙支模如图23—3所示。

图23-2圈梁模板与楼梯平台板相交处作法图23-3楼梯间墙支模示意图

1-用24号槽钢改制的圈梁模板，长度按楼梯段定;1一上层墙体；2一大模板；3一连接螺栓；4一圈

2一死.5操孔@150；3—媵梯平台板梁；5一圆孔板；6—下层墙体；7—橡胶条；8-

圈梁模板；9-10x10木横撑

10.4治理方法

如某层发觉轴线偏移时，应在该层加以校正。

对于小的错台，应在拆模后刚好剔凿修补，凹陷处抹高强度水

泥砂浆，并留意上下墙体之间的顺直平整。

10.4.3影响结构承载实力的错台，应砸掉重新浇筑混凝土。

11地下室外墙裂缝

11.1现象

地下室外侧墙体裂缝，出现渗漏现象。

11.2缘由分析

地下室外侧墙体未设暗柱、暗梁，削减了侧墙刚度。

地下室外墙配筋不合理，间距偏大，不利于外墙抗裂。

混凝土协作比不合理，水泥用量大，砂石级配差，含泥量高,

水化热引起温度应力和混凝土内部高温，混凝土产生干缩裂缝。

后浇带（或施工缝）处理不好，在接缝处裂缝。

混凝土浇筑密实性差，混凝土养护不当，拆模时间过早。

11.3预防措施

建筑设计应在翦力墙中间隔肯定距离增设暗柱，于剪力墙顶部、

水平施工缝处设置暗梁，以加强侧墙刚度。

建议设计部门将剪力墙水平钢筋配制在竖向钢筋外侧，变大直

径大间距钢筋为小直径、小间距，或采纳冷轧带肋钢筋。

混凝土协作比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，削

减水泥用量和提高混凝土和易性。配制混凝土要选用中粗砂及级配良

好的石子，砂含泥量不大于3%,石子含泥量不大于1%,石子针片

状颗粒含量，c30混凝土不大于10%,C40混凝土不大于8%,c50

以上混凝土不大于5%。

混凝土浇筑分层厚度为300〜500mm,当水平结构的混凝土浇

筑厚度超过500mm时，按1：6〜1：10坡度分层浇筑，且上层混凝

土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣混凝土时，振动棒移动

间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15〜30s,且隔20〜30min后，

进行其次次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗实力。

后浇带混凝土浇筑前，细致整理钢筋并对钢筋进行处理，对混

凝土界面凿毛清理，间隔60d后，采纳微膨胀混凝土施工。

混凝土浇筑后应遵循“散热顺当，适当保温”的养护原则，24h

后适当松开模板，让混凝土散热，刚好实行养护措施,

剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并刚好回填土，削减墙体在

空气中的暴露时间。

12墙体钢筋移位

12.1现象

墙体上下层连接钢筋移位，单片网片紧挨模板不居中，影响了楼

板及上、下层墙体连接的整体性。有时门、窗洞口两侧的加强筋移位,

影响支模。

12.2缘由分析

钢筋网片变形，大多是混凝土工为了操作便利，随意扳动墙体

上部的伸出筋，后又未整理复位。

洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有调直就绑扎（特殊是电梯井

门洞口，简洁左右偏移）；垫块没有细致设置，振捣混凝土时钢筋位

置亦简洁偏移。

双排筋中间未绑定位连接筋。

预制钢筋网片因堆放、吊运不当而变形。

由于钢筋过细，网片不易挺立，固定位置困难而发生偏移。

混凝土振捣时碰击钢筋，甚至箍筋振松张开，使立筋位移。

12.3预防措施

严禁扳动墙体网片连接筋。大模上口最好设置卡子，固定墙体

网片连接筋的位置，防止连接筋进入楼板压墙长度范围内。在浇筑混

凝土时，应确保钢筋位置正确。

网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m,垫块的大面要朝向模

板面（图23-4）。

设专用支架堆放预制钢筋网片，用专用吊具吊装网片，确保网

片在堆放和吊运过程中不变形。

绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺

寸精确。

双排网片要绑扎定位连接筋，单排网片亦要绑扎形定位筋

（用f8钢筋弯制），确保网片位置正确。

12.4治理方法

调整影响楼板或其他构件安装部位的移位钢筋。调整方法：将钢

筋根部混凝土下剔30〜50mm（依据移位大小确定），然后按1：6坡度

向所需弯折的方向弯挠（图23-5）。要轻轻地剔凿混凝土，防止墙体遭

遇破坏。

图23-4垫块和钢筋的连接图23-5移位钢筋的纠正

1一火烧丝；2-砂浆垫块；3—模板而；1一钢筋错误位置；2一纠正后位置;

4—网片钢筋3—此部分别去；4一混凝土墙

13门（洞）口位移，口角处蜂窝、麻面、露筋

13.1现象

拆模后，预留门（洞）口扭曲、歪曲、不方正。门洞口预留位置不

正。尤其是门（洞）口一侧常设有小断面柱子，简洁出现严峻蜂窝、麻

面。

13.2缘由分析

门口固定不牢，浇筑混凝土时位移变形。

门口两侧混凝土没有同时匀称浇筑，或两侧浇筑高度差太大，

造成受力不均，将门口挤偏。第一步混凝土浇筑高度过高，也会造成

门（洞）口下部变形过大。

门（洞）口尺寸与墙厚相同，钢模压口不严密，支撑不牢，简洁

发生位移和漏浆。

假口拆模时用大锤猛击，模板被砸坏，重复运用时简洁造成漏

浆。

门（洞）口边（尤其是小柱、门顶暗梁）钢筋较密，振捣不实，产生

露筋、蜂窝或孔洞。

13.3预防措施

采纳先立口的工艺。在大模板上先划出门框位置，然后钻小孔,

用钉子将门框牢坚固定在大模板上。门框两侧（或一侧）加木条，使其

尺寸比墙厚大3〜5mm。整个门框应用水平支撑撑牢，防止门框两侧

橙子向里侧移位变形（图23-6）o也可采纳在大模上固定门框水平支撑

的方法，将门框干脆套在水平支撑上，然后用木楔楔紧（图23-7）。

1一木门框；2一固定水平支撑用螺拴；3—门框

边贴木条；4一钢大模；5—木方水平支揽

门（洞）口中间水平木支撑不得少于3道。如为后塞门框，宜采

纳金属制可伸缩式工具模板，保证拆模后棱角整齐。

起先浇筑混凝土时，先浇筑500mm高度左右，然后再用吊斗浇

筑。浇筑时要从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。

有条件或必要时（如门边钢筋过密），门口两侧可浇筑细石混凝土。

如采纳假口时一，假口模板厚度尺寸要正确，一般应大于墙厚3〜

5mm,与钢模挤严压紧，防止漏浆或变形。。

13.4治理方法

对于已造成位移、变形的门（洞）口，应将多余的混凝土凿至设计

要求的位置，并达到质量评定标准。凿毛部位可用水泥浆或界面剂水

泥浆找平、顺直。此项修补工作宜在拆模后马上进行。。

14大角不垂直，不方正

14.1现象

全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，

甚至变成小圆角。

14.2缘由分析

模板不合要求，端面不方正，相邻两块模块无法呈90°夹角。

模板安装不严密，未留意靠吊垂直度和方正度，或在安装后受

碰撞发生错位。

模板运用修理不当，固定连接件内灌入混凝土浆，不易搬动，有

时敷衍了事，不加处理。

14.3预防措施

大模板的小面（两端侧面）必需平直，与模板大面呈90°夹角，并

留意检查大模板的加工质量。

安装模板时留意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰

撞。

加强对大模板端面的清理及模板连接固定件的修理，使其易转

动，操作者要细致将全部连接固定件全部固定。

15外墙上下层接槎不平、漏浆

15.1现象

全现浇工程上下层墙的外墙面不在同一平面上，严峻者出现错

台，接槎部位有水泥沙浆流出。

15.2缘由分析

模板支搭不合要求，或支搭后碰撞发生位移。

支承模板的三角挂架平台刚度或稳定性不好，使模板在振捣混

凝土时发生位移。

模板下部与外墙封闭不严，造成漏浆。

15.3预防措施

必需保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。

三角挂架必需有足够的刚度，必需有防止模板受振发生位移的

牢靠措施。内外模板必需连接坚固，每块模板用两道钢丝绳、倒链与

内横墙拉结坚固，以防模板受振动时位移。

改进模板设计。在模板的上下两端固定一道木板或橡胶板及橡皮

条。浇完混凝土后，每层墙面出现一道凹槽腰线。支上层模板时上层

木板（或橡胶板）紧贴于凹槽内，可防止出现错台漏浆，即使出现不平

或错台，也便于进行修补。

在混凝土墙上预埋416螺栓,

先套入限位槽钢，严格按水平标高

限制线调平紧固，使支承槽钢有足

够的承载力，再将大模板落入紧固

限位槽钢上，调整紧固限位螺栓

图23.8模板底部节点

1一背杨；2—18摩胶合板；3一现浇混凝土接面；

（图23-8）,使墙模完全紧贴在已浇4—162032x20x3角纲；5一螺灯；6~40方钢；

7-焊接；8—616螺栓；9一高压缩性海绵或2摩

橡皮条；10—80XI10X20扁钢@500;11—10号

混凝土的墙面上。为了更有效地防槽钢；12一现浇混凝土墙面

止混凝土漏浆，在限位槽钢接触面处垫高压缩海绵，使外墙混凝土达

到过渡平滑并保持下层混凝土墙清洁。

16现浇内墙高于外墙板

16.1现象

外板内模工程中，现浇内墙往往高于外墙板，使建筑物层高及总

高度增加，有时造成外墙板水平缝过大。

16.2缘由分析

楼板安装不平。由于大模板底部抹找平层砂浆时只能随高不随

低，或找平层砂浆过厚，致使大模板抬高，形成内墙偏高。

外墙板安装标高限制不严，有时坐浆厚度不够，造成外墙偏低。

预制楼板厚度不一，安装时楼板标高限制不严，个别楼板超厚。

16.3预防措施

大模板的设计高度以比楼层净高小2cm为宜。

楼板安装必需平整（尤其是第一层），凹凸差不能过大，应限制

超厚楼板的运用。

严格限制外墙板的坐浆厚度及水平缝的大小。

16.4治理方法

发觉层超群高后，应马上实行上述预防措施，在上一层施工时加

以订正，避开造成内外墙累积高差。

17后浇混凝土女儿墙根部开裂

17.1现象

在后浇女儿墙中，常常出现女儿墙根部开裂现象。

17.2缘由分析

后浇女儿墙配筋在楼面混凝土浇筑时未预插出楼面，其后采纳

膨胀螺栓焊接法施工，焊接长度不能保证。

女儿墙根部钢筋爱护层偏大的一面根部开裂。

后浇女儿墙施工前，未对根部混凝土凿毛清除浮浆。

女儿墙立模不细致，根部有漏浆、蜂窝、麻面现象，又运用了

高强度等级水泥砂浆修补。

17.3预防措施

17.3.1在楼面浇筑混凝土前，将女儿墙定位，预先插入女儿墙

配筋，插筋时，应保证女儿墙截面尺寸。

17.3.2后浇女儿墙施工前应将根部混凝土凿毛，清除浮浆，用

水冲刷，混凝土浇筑前运用纯水泥浆润湿表面。

配制满意女儿墙混凝土浇筑时足够刚度的模板，对根部定位处采纳

1:1水泥砂浆封堵空隙，混凝土分层浇捣，保证浇筑密实。

17.4治理方法

对不超过0.2mm的裂缝，用环氧腻子或界面剂水泥腻子压进缝隙内

封闭。

17.4.2严峻开裂的裂缝，应用环氧树脂灌浆的方法进行补强封

闭，但宜在裂缝开展稳定后再进行。

其次部分现浇板等混凝土构件施工

1现浇楼板不平，阴角不直

1.1现象

在现浇楼板中，常出现板中部下挠，板底混凝土面不平，阴角不

顺直的现象。

1.2缘由分析

选用模板面板厚度不一样，搁栅间距过大，其刚度、强度不够,

混凝土振捣时局部模板下沉，使得板底平整度差，阴角处出现不顺直。

支撑顶部牵杠木拉线找平，搁栅和面板虚架其上，当混凝土浇

筑时，搁栅受力不均，造成局部下塌。

支撑配备不能保证有足够的刚度、强度和稳定性。

大跨度板面模板未按规定起拱，模板受力后下挠。

1.3预防措施

楼板模板厚度要一样，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面

要平整，配备时要通过结构计算确定搁栅间距。

模板支架必需确保刚度及稳定性，其配备密度必需经过平安承

载力验算。当采纳钢支柱时，其允许承载力为试验所得的承载力，平

安系数不小于2。支柱杆管下部所用钢管扣件作水平拉结，以加强其

稳定性。底层地面支柱的支承面应夯实，并铺垫脚手板。

模板从四周铺起，在中间收口，当板跨度等于或大于4m时，

模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000,若模板

压弯时一，角位模板应通线钉固撑牢。

楼面模板铺完后，应细致检查其平整度、设计标高和支架的坚

固性。

2阳台、雨篷及分户板不顺线

2.1现象

安装后各层阳台、雨篷上下不顺线，里出外进，前后不一条线，

凹凸不平，水平标高不顺线，分户板上下不一条线。

2.2缘由分析

阳台“三不顺线”（指阳台上下不顺线，阳台底板左右不顺线，

阳台扶手水平不顺线）及雨篷不顺线的主要缘由在于阳台雨篷的位置

缺乏严格限制，忽视上下、左右、前后的协调。

2.3预防措施

“三不顺线”的预防措施主要是实行纵横限制线的方法。

对平身阳台，将平行于外墙的阳台轴线向内返L5m,弹通长横向限

制线，据以限制阳台内侧距离，并利用接近阳台的横墙墙身线作为纵

向限制线，用以限制阳台左（右）侧的距离。

对拐角阳台，用纵向限制线限制阳台外侧横向距离，同时限制横向

挑出长度。同样，用横向限制线限制阳台纵向距离和纵向挑出长度。

阳台下皮标高应按楼层标高限制。

安装阳台、雨篷、分户板前，在墙上弹出位置限制线，校核标高，

并抹好找平层。分户板位置要用经纬仪或线坠由下层向上层引测，并

留意分户板本身安装的垂直度。

阳台板下必需搭设临时支撑，并需连续搭设三层，方可拆除最底层

支撑。阳台支撑必需具有足够的强度和稳定性，并用水平拉杆将阳台

支撑与外墙拉接坚固，防止阳台移位。

2.4治理方法

阳台、雨篷、分户板如发觉不顺线时，可在装修时用水泥砂浆找

补顺直。

3阳台、雨篷及分户板钢筋锚固不牢

3.1现象

阳台、雨篷两端锚固筋四周的混凝土松散。

阳台、雨篷的甩出筋没有理直，影响锚固长度。

分户板上下锚固筋搭接焊缝偏小。

3.2缘由分析

阳台、雨篷两端的锚固筋一般锚固在楼板端头的缝隙内，由于该缝

隙只有80mm,而且楼板连接筋及横向附加筋太密，使锚固筋不易放

入板缝内。

板缝太窄，钢筋多，混凝土不易浇捣密实。

遇有双阳台（雨篷）时，两根锚固筋更难同时放入一个板缝内，

混凝土也更不易浇捣密实。

操作马虎或技术素养差。

3.3防治措施

在焊接锚固筋时.，应将锚固筋穿入连接筋中，不行放在连接筋

之上，使板缝混凝土能全部握裹住锚固筋。

在浇捣混凝土之前，应将板缝内杂物清除干净，浇水润湿，必

需采纳细石混凝土（可掺入微膨胀剂）。

一个端头遇有两根锚固筋时一，可将1根锚固筋锚固于板缝内，

另1根锚固筋向上翘起，锚固于上层墙体混凝土内。

板式阳台及雨篷的甩出锚固筋，必需一一理直，并与圈梁钢筋

绑扎坚固，作好隐藏验收工作。

分户板的锚固筋与阳台锚固筋应上下搭接5d,上下两端都进行

双面焊接。

4现浇阳台根部开裂

4.1现象

现浇阳台根部常出现裂缝现象，严峻的出现阳台根部断裂。

4.2缘由分析

阳台为悬挑构件，根部的受拉区配置受拉钢筋，板式阳台板较

薄，钢筋简洁踩至板底，造成阳台板受拉区配筋不足，抗拉实力降低,

拆模后出现裂缝。

拆模过早，阳台根部过早出现拉应力，产生裂缝；过早拆除支

撑，混凝土强度不足，阳台根部挠度增大，产生裂缝。

阳台扶手受力筋埋入墙体过浅，与墙体联结不牢，阳台在受荷

后产生挠度，扶手根部受拉，钢筋被拉出，使得扶手与阳台不能共同

受力而超负荷工作，使根部产生裂缝。

梁式阳台挑梁上安放多孔板，在浇灌多孔板板缝混凝土时，未

细致清理板缝，加上混凝土浇筑不密实，造成板缝开裂。

施工材料质量不合格（如水泥、砂、石不符合协作比要求），混

凝土和钢筋达不到设计强度，产生开裂。

4.3预防措施

施工前应细致查阅设计，核对阳台标高和钢筋布置状况，并作

好交底，防止因标高不准而引起阳台受力筋偏位。

细致检查原材料质量，钢材和水泥进行物理力学性能试验，石

子和砂的含泥量及其级配必需符合规定。

做好悬挑板上部受力筋的架立工作，用粗直径钢筋制成马凳，

架起受力筋，马凳质量要确保架起受力筋整体的高度及混凝土浇筑过

程钢筋不下塌移位。

严格按规范要求限制拆模时间，悬挑构件模板以同条件养护试

件强度，与设计抗压强度标准值之比不低于100%时方可拆模。拆除

后，阳台下部应加设临时支撑，以免因施工荷载过大使阳台产生裂缝。

依照设计要求做好阳台扶手与墙体的连接，扶手主筋如有结构

受力要求，埋入墙内的长度应满意受力筋锚固长度的规定。

做好梁式阳台板缝混凝土的浇筑工作，浇筑前细致清除板缝内

杂物，浇水润湿和刷浆，用细石混凝土（内掺微膨胀剂）分两次灌缝密

实。

细致做好阳台钢筋、模板和混凝土各分项施工的中间验收工作。

4.4治理方法

当断面较大的长向钢筋根部钢筋已基本落至板底时，可在阳台

两端下砌墙作支撑，变阳台为长向简支扳。

当长向钢筋断面较小，经计算不足以担当受力钢筋时，在阳台

长边下设单梁，梁下设柱支撑，变阳台板为短向简支梁。

对于质量问题较大的阳台，如混凝土、钢材强度不足时，必需

凿除重新施工，重新施工时一，应留意新旧混凝土交接处施工缝的处理,

必需制定合理的加固补强方案，确保施工缝处混凝土连接坚固。

5门窗洞上下错位

5.1现象

在全现浇高层建筑标准层中常出现外墙门窗洞口左右偏移，中心

不叠合。

5.2缘由分析

钢筋绑扎不细致，门窗洞口钢筋绑扎偏移，致使洞口模板无法

至I」位。

大模板支立未找正，致使门窗洞口定型模板无法支立到位。

门窗洞口模板未吊线找直，洞口模板安装时，自身存在偏离位

置的现象。

5.2.4模板安装不坚固，顶撑未顶到位，混凝土浇筑时一边下料

振捣挤压过久，致使模板偏移。

5.3预防措施

5.3.1钢筋验收前吊线找正，确保钢筋在洞口限制线之内。

5.3.2大模板支立时吊线限制垂直度，验收限制洞口模板安装的

中心线位移允许偏差为土10mm。

在洞口处木模支立到位后，用顶撑加固，其侧面竖向也需用顶撑

顶紧，混凝土浇筑时门窗洞口两侧同时下料，对应振捣，将混凝土挤

压到位。

5.4治理方法

洞口移位超过规范允许偏差时，模板拆除后应刚好剔凿，采纳水

泥砂浆内掺界面剂修补平整。

6外墙过梁裂缝、下垂

6.1现象

全现浇外墙拆模后，门窗洞口过梁部位出现裂缝下垂，重者出现

脱皮、露筋。

6.2缘由分析

拆模时，混凝土强度低，门窗洞口跨度大（一般都在1.5m以上）,

由于过梁承受不了上部荷载而下垂出现裂缝。

拆除门窗洞口模板或大模时，碰撞了墙体。

穿墙螺栓套管离过梁下皮太近，拆除时用锤敲击，使过梁因振

动产生裂缝，甚至脱皮、露筋。

6.3预防措施

拆模时，动作要轻，不得撞击过梁和墙体。

由于混凝土强度太低，可暂不拆除门窗洞口过梁模板，或拆除后马

上加设过梁支撑。

穿墙螺栓套管应刷脱模剂。

6.4治理方法

过梁裂缝可按“墙体裂缝”的治理方法处理。

出现脱皮、露筋时，应刚好用水泥砂浆修补。

7整体楼梯缺陷

7.1现象

楼梯间施工出现楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移现象,

侧模板松动造成楼梯侧向不顺直和胀模。

7.2缘由分析

楼梯底板平整度和刚度差，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动，

混凝土浇筑时泵口离模板高度大，混凝土冲击模板。

底板和侧向斜支撑少，接头处刚度不一样，造成楼梯段施工缝处平

整度差。

7.3防治措施

楼梯底模板拼装要平整，一次性支立到楼梯梁下，并加强支撑，保

证上下刚度一样，坡度一样。

侧向拼缝应严密，刚度要保证，钢木混合模板的配模刚度应一样，

长细比较大的支撑应增设剪刀撑。

应对模板、支撑进行检验，验收合格后方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土时，限制泵口到模板的距离和混凝土在楼梯板处的积累

量不应过大。

8电梯井壁施工缝错牙漏浆

8.1现象

在电梯井壁施工缝处混凝土出现错牙，施工缝及阴角处出现漏浆

现象。

8.2缘由分析

电梯井筒模下脚模板及阴角处模板刚度不足，混凝土浇筑时出现错

牙漏浆现象。

电梯井筒模下脚和阴角模板交叉处缝隙未处理。

电梯井筒墙体混凝土浇筑时，振动棒插入下层深度大，导致下脚错

牙漏浆和阴角局部胀模漏浆。

8.3预防措施

在浇筑电梯井下层混凝土时，于上层电梯井下脚处预埋416螺栓间

距@1000左右分布，拧紧电梯井下脚模板（模板与下层墙之间衬海

棉）。

在电梯井阴角处采纳角铁焊接三角固定架，固定阴角与螺栓连接，

保证阴角模板刚度。

模板验收前，用木条修整模板间隙，防止漏浆。

混凝土浇筑分层，每层混凝土不超过500mm,振捣棒插入下层

混凝土深度100〜200mm为宜。

改进电梯井筒体模板，每面墙采纳两块大模板，通过中间的活

动较链连接，相邻两面墙通过设在阴角的活动较链连接，拼装时调整

活动较链的位置，花篮松紧螺栓向外转，使相邻模板结合紧密，不漏

浆。

混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、胶结料以及存留其中的

气体和水组成。对混凝土裂缝的防治应实行综合措施，包括建筑材料

的抗裂性能、建筑结构防治裂缝的设计、建筑工程施工等方面所需的

限制措施。对裂缝及其引起钢筋混凝土结构损害的限制，需贯彻“防、

放、抗”相结合治理的原则，从设计、材料、协作比及施工等各方面

综合考虑，统筹处理。限制有害裂缝，削减可见裂缝，以保证建筑结

构的平安性、耐久性和运用功能。

第三部分墙体裂缝

墙体裂缝产生的缘由有：由外部荷载（包括施工和运用阶段的动

态荷载、超设计荷载的静荷载）引起的裂缝，由变形（包括温度、湿度

变更，不匀称沉降）引起的裂缝、由施工不当（如脱模、吊装、堆放材

料等）引起的裂缝。

目前，地下室外墙发生的竖向裂缝较多，有附墙柱和没有附墙柱

的外墙，均有有规律的裂缝，往往跨度8m的开间，在两柱之间就会

有一道裂缝，裂缝长度均较长，缝宽均在0.05〜0.2mm之间，在某地

下管廊，设计按30m设一道温度缝，但在混凝土外墙每道温度缝就

有一道或二道裂缝。地下室外墙的竖向裂缝往往影响地下防水，干脆

影响工程的运用功能。

依据以上分析可能产生塑性及温度收缩裂缝缘由，为了预防地下工

程墙体混凝土开裂，应在工程施工过程实行了一系列主动有效的预控

措施。

1质量通病现象

1.1现浇混凝土墙体产生有规则的上下贯穿裂缝。

1.2现浇混凝土墙体产生不规则的微小收缩裂缝。

1.3现浇混凝土墙体施工缝处出现裂缝。

2缘由分析

2.1混凝土截面尺寸越大，或水泥用量越大，混凝土所产生的

水化热大量积聚，使其混凝土出现早期升温柔后期降温，产生内部和

表面的温差，形成温度应力，产生裂缝。

2.2原材料质量不良，混凝土粗骨料粒径偏小，含泥量偏大，

造成混凝土收缩偏大，形成混凝土裂缝。

2.3在天气燥热，温度较高时，假如浇注的混凝土不刚好实行

隔热措施，混凝土表面游离水被燥热的天气快速蒸发，体积继而收缩

大，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土

表面开裂。

2.4北京春季风沙天气多，空气特别干燥，假如混凝土表面没

有挡风措施，就会出现塑性收缩裂缝。干风会将混凝土表面的游离水

分蒸发走，造成混凝土开裂。因为混凝土内部和表面的散热条件不同，

所以混凝土中心温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。

温度应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。

2.5原材料及混凝土施工协作比不当。当前，不少商品混凝土

的砂率较大，达到40%以上，甚至达到50%,就可能造成细骨料太

多，收缩不一样，产生收缩开裂。另一缘由，商品混凝土中粗骨料粒

径偏小，均在20mm以下，混凝土收缩量偏大，造成混凝土出现裂缝。

2.6施工缝处理不当。浇注墙、柱时，留置施工缝的钢丝网、

模板等往往处理不净就会出现裂缝。施工缝原岔处未能按要求剔凿，

也没有进行充分的潮湿，同配比减石子混凝土浇注不到位，也可使混

凝土在后期出现开裂，尤其新旧混凝土在燥热的夏季发生的频率相当

大。

2.7混凝土墙体暴露在大气环境下，竖向结构拆模早，本身又

不太好养护，保湿措施不到位，工人责任心不强，造成混凝土早期脱

水后收缩，形成裂缝。

2.8混凝土坍落度偏大，游离水较多，一般商品混凝土泵送坍

落度均在200mm以上，混凝土浇注后，水份越多，收缩越大，地下

室外墙没有约束，造成混凝土开裂。

2.9地下室外墙基本是薄而长的墙体，在结构设计时，均按埋

入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为30m。实际施工中很难

做到墙完成后马上回填土和完成顶盖，地下室外墙长期暴露对、对湿

度变更较敏感因附加温度收缩应力导致墙体开裂。

2.10施工过程限制不严，工人操作责任心不强，造成混凝土裂

缝。

2.11《混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝

的最大间距为20（露天）〜30m（室内或土中），但实际工程中墙长均超

过此规定。墙体未能按小于30m设置一道施工缝、温度缝设置，位

置不合理，造成混凝土开裂。

2.12地下室外墙的水平钢筋未按构造配置，也简洁造成墙体裂

缝。

2.13墙体垂直荷载不一，地基的不匀称沉降，沉降缝设置不合

理，造成混凝土墙体开裂。

2.14建筑平面设计不规则，也简洁产生裂缝。

3防治措施

3.1削减水泥的水化热量，削减温差的措施是选用水化热较低

的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，严禁运用安定性不合格的

水泥。

3.2严格限制原材料质量：

粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬、粒径较大的连续级配、级配

良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定，含

泥量不大于1%的碎石或卵石。

细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量不大于2%的中、粗

砂。

外掺加料宜采纳有减水作用等外加剂，以改善混凝土工作性能，

降低用水量，削减收缩。

国内外大量试验探讨和工程实践表明，混凝土中掺入肯定数量优

质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具

有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流淌性、粘聚性

和保水性，从而改善了可泵性。

特殊重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰之后，可以降低混凝土

中水泥水化热，削减绝热条件下的温度上升。

3.3在天气燥热、温度较高时，浇筑混凝土时应实行以下措施:

3.3.1浇注混凝土时间支配在下午4：00以后。

3.3.2假如混凝土须要连续浇注20小时以上，则对袒露表面刚

好用潮湿材料覆盖，主要采纳塑料布或麻袋进行养护。

3.4气温高空气干燥时，混凝土浇注后要刚好进行喷水养护，

保持潮湿。假如是大面积混凝土浇注，应完一段即养护一段。大体积

混凝土浇注，由于水化热较高，混凝土内部温度高，必需不停地浇水,

使其温度降低。养护时间均在14天以上。

3.5对混凝土试配工作要细致抓好，选择较为合理的协作比。

3.5.1协作比设计：应采纳低水灰比、低用水量，以削减水泥用

量。

3.5.2禁止随意增加水泥用量。水泥宜用低水化热、铝酸三钙含

量较低、细度不过细，矿渣含量不过多的水泥。

3.5.3掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，国内常用掺

10%〜15%UEA或10%左右的AEAo

3.5.4掺减水剂，以削减混凝土用水量。

3.5.5掺用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化热温升。

3.5.6配制混凝土时计量应精确，要严格限制水灰比和水泥用

量，搅拌匀称，离析的混凝土必需重新拌匀后，方可浇筑。

3.6在工作中，严格要求工人在施工前依据规范进行处理施工

缝，施工缝应剔除懦弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松动石子、木

条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。

施工缝处应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆油污应清刷干净，

接茬处理应到位，接缝平实。

经专职质量员检查合格后，将原有混凝土充分潮湿，然后浇注同

协作比减石子混凝土后，最终才浇注混凝土，浇注过程必需振捣密实。

3.7地下室外墙施工缝的正确留置，干脆影响到是否产生碎裂

缝。

3.7.1剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围

内，

垫层

3.7.3施工缝也可采纳快易收口网处理，效果较好。

3.8加强混凝土的早期养护，并适度延长养护时间，防止混凝

土出现裂缝。

3.8.1混凝土浇筑完后12小时内或竖向结构模板拆除后应刚好

实行浇水养护并用塑料布或麻袋片进行保湿，保持混凝土潮湿，严防

混凝土出现脱水和收缩裂缝。

3.8.2大体积混凝土养护应有控温、测温措施。依据测温记录和

气象预报确定拆模时间，保证混凝土内外温差不超过25℃,温度陡

降不超过10℃,拆模后应留意覆盖和刚好养护。

3.8.3养护时间不少于施工规范的规定。混凝土浇水养护时间：

对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝

土，不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不

得少于14天。混凝土后浇带处应养护28天。

3.8.4实行塑料薄膜养护，应封闭严密，防风吹袒露，保持膜内

潮湿，柱子应做好阳角护角后再包袱塑料布。

3.8.5冬期施工，墙体模板拆除后，混凝土的表面温度与环境温

度之差大于20℃时、应采纳保温材料覆盖养护。

3.9严格限制混凝土坍落

度，同时在混凝土中掺加减水

剂，以削减混凝土用水量。在

有防水要求的混凝土中掺入微

膨胀剂，配制成补偿收缩混凝

土，一般掺入量为：UEA10%〜

15%或AEA10%左右。尽量降

低不匀称性。除限制混凝土制备和运输中的质量外，还要留意混凝土

浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。

3.10地下室外墙施工后，尽快进行回填土和顶盖施工，以确保

混凝土结构受到约束，防止混凝土开裂。

3.10.1伸缩缝设计假如超过30m,应与设计沟通，修改设计。

3.11加强施工限制，强化过程管理，防止混凝土墙体出现裂缝。

3.11.1钢筋的配置应严格按施工图施工，尤其钢筋品种、规格、

数量的变更、代用，必需考虑对构件抗裂性能的影响。

3.11.2钢筋的位置要正确，爱护层过大或过小都可能导致混凝

土开裂，钢筋间距过大，易引起钢筋之间的混凝土开裂。

3.11.3模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导

致混凝土裂缝。

3.11.4模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特殊是动荷

载）作用下，模板变形过大造成开裂。

3.11.5合理驾驭拆模时机，不能拆模时间过早，应保证早龄期

混凝土不损坏或不开裂，但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化

热峰值，即不要错过最佳养护介入时机。

3.11.6模板潮湿：由于气温高，采纳木模时，浇注混凝土前更

应将模板浇水湿透，以保证混凝土浇注时不失水。

3.11.7模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体、气温变更猛

烈的季节以及冬期不宜运用钢模板。选用木模时，应充分潮湿，以利

保湿和散热。

3.12伸缩缝设计超过规定后，与设计协商解决：没有充分依据

时，不得随意突破设计规范关于伸缩缝最大间距的规定。应留意满意

《混凝土结构设计规范》要求：“位于气候干燥地区、夏季燥热且暴

雨频繁地区的结构或常常处于高温作用下的结构，可依据运用阅历适

当减小伸缩缝间距二设置后浇带，以减小混凝土收缩应力。

3.13地下室外墙构造配筋应符合下列要求：

3.13.1水平钢筋爱护层应尽可能小些；

3.13.2防裂钢筋的间距不宜太大，可采纳小直径钢筋小间距的

配筋方式；

3.13.3考虑温度收缩应力的变更加强配筋。

3.14建筑平面选型时在满意运用功能要求的前提下，力求简

洁，平面困难的建筑物。

3.14.1合理布置纵横墙，纵墙开洞应尽可能小。

3.14.2限制建筑物长高比，长高比越小，整体刚度越大，调整

不匀称沉降的实力越强。

3.14.3合理调整各部分承重结构的受力状况，使荷载分布匀称,

尽量防止受力过于集中。

3.14.4削减地基的不匀称沉降，除了前述的措施外，在基础设

计中可以实行调整基础的埋深度，不同的地基计算强度和采纳不同的

垫层厚度等方法，来调整地基的不匀称变形。

3.14.5适当加强基础刚度和强度。

3.14.6正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定应合适，

构造要合理，可以和其结构缝合并设置。

3.14.7限制伸缩缝间距。体形困难、地基不匀称沉降值大的建

筑物更应严格限制，同样，也可以和其它结构缝合并运用。

第四部分楼板裂缝

1质量通病现象

1.1现浇混凝土楼板板面产生不规则干缩裂缝。

1.2现浇混凝土楼板产生不规则贯穿裂缝。

1.3在房屋角部的板角产生45。斜裂缝。

1.4混凝土楼板沿施工缝产生裂缝。

1.5楼板中暗埋PVC管，易出现PVC管线走向的裂缝。

1.6大体积混凝土产生贯穿裂缝。

2缘由分析

2.1建筑设计留意建筑功能而忽视结构问题，在凹凸角处简洁

产生温度应力和收缩应力集中，而造成板开裂。

2.2楼盖体型过长，伸缩缝设置间距过大，由于混凝土收缩而

引起的拉应力积聚，导致横向裂缝。

2.3在房屋角部的板角处，没有配置足够的构造钢筋，产生45。

斜裂缝。

2.4楼板中暗埋PVC管，楼板截面减弱很大，而楼板跨中部位

没有上部钢筋，简洁出现PVC管线走向的裂缝。

2.5钢筋爱护层没有依据工程所处环境进行设计一，导致钢筋锈

蚀，混凝土开裂。

2.6钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同担当，板件

过薄，板的刚度必定减弱，因此开裂。

2.7混凝土楼板易形成干缩裂缝，主要有以下几点缘由：

2.7.1混凝土坍落度较大，增大了混凝土的收缩。

2.7.2浇筑混凝土之前，模板未浇水润湿，吸水率过大造成混凝

土表面失水，产生干缩裂缝。

2.7.3混凝土早期未刚好养护，以及养护方法不当造成干缩裂

缝。

2.8混凝土楼板在施工期间由于施工不当产生的施工裂缝，主

要有以下几点缘由：

2.8.1钢筋变形所引起的板面裂缝。

2.8.2施工随意堆载,施工荷载超过楼板的承载实力，产生裂缝。

2.8.3施工工期紧，盲目抢工，混凝土在早龄期强度尚处在较低

期，受施工振动形成的裂缝。

2.8.4拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动，产生裂缝。

2.8.5楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过

大，造成模板支撑下沉变形过大。

2.8.6混凝土的振捣欠振，产生裂缝。

2.9浇筑混凝土时施工缝处理不妥导致裂缝。常见的裂缝一般均

沿接搓界面延长，伴有蜂窝、孔洞、夹渣或疏松。

2.10浇筑混凝土楼板时，布料杆及泵管的四周由于机械的振动

扰动，易形成裂缝。

2.11冬期施工，混凝土保温措施不到位，形成冻害裂缝。

2.12冬末春初时期，昼夜温差较大，且变更较快。在施工过程

中忽视了温度特性而没有做好温控和未刚好更换减水剂，导致裂缝形

成。

2.13对于商品混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、

生产和检测设备、计量系统等管理不到位。

2.14大体积混凝土的裂缝产生主要是由于水泥的水化反应释

放出的水化热和由于内外温差产生温度应力引起的裂缝。大体积混凝

土工程施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应

力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑的升温峰

值、内外温差及降温速度的限制指标，制定温控施工的技术措施，包

括混凝土原材料的选择、混凝土拌制运输过程中的降温措施、保温养

护措施、温度监测方法等，以防止或限制有害温度裂缝（包括收缩）的

发生，确保工程质量。

3防治措施

3.1水平构件钢筋应加强构造措施，防止产生裂缝：

3.1.1现浇剪力墙结构的首层楼板。

3.1.2建筑物四周的阳角处楼板。

3.1.3山墙处的楼板。

3.1.4顶层的屋面板。

3.1.5与其它受约束较强的楼板。

3.1.6房屋层面阳角处和跨度与3.9m的楼板，应设置双层双向

钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm,跨度13.9m的楼板钢筋间

距不宜大于150mm,钢筋直径不宜小于①8。外墙转角处尚应设置放

射形钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3,钢筋间距不宜大于100mm。

3.2横向裂缝往往在相对薄弱的瓶颈处发生，如楼梯间、大井、

凹角等。

3.2.1对平面尺寸较大、按规范要求应设置伸缩缝的建筑结构，

要审查设计是否设置了伸缩缝。

3.2.2对建筑结构的不同部位高度变更比较大时一，审查设计是否

设置了沉降缝。假如设置了伸缩缝、沉降缝，设置数量、间距和位置

是否满意规范的要求。

3.2.3适当缩短或实行后浇带，依据《混凝土结构设计规范》规

定：现浇剪力墙混凝土结构伸缩缝的最大间距宜为30mo

3.3板角易产生45。斜裂缝，应与设计进行协商，配置足够的构

造钢筋。

3.3.1楼面现浇板按双向板计算，使计算简图与受力状况一样，

上部负弯距筋，每隔一根设置一根通长筋，反抗板中裂缝及弯起筋端

头的裂缝。㈣叫

3.3.2除受力满意要求外，分布--------r--n---]

筋间距应适当加密，以不大于///

200mm为宜，以使板受力匀称，增一

强混凝土抗温度干缩变形的