轨道交通预制拼装桥墩技术规程

1总则

1.0.1为了指导山东省预制拼装桥墩的施工建设，提高施工技术水平，缩短施工

工期，降低施工对交通和环境的影响，统一施工质量验收，确保工程质量和施工

安全，制定本规程。

1.0.2本规程适用于非抗震设计及抗震设防烈度为6度和7度抗震设计的地区，

采用灌浆套筒（波纹管）连接或承插式连接的预制拼装桥墩、盖梁的设计与施工。

1.0.3本规程规定了预制拼装桥墩及拼装的技术要求、主要试验方法、检验规则、

标志与制造技术证明书、运输、安装等内容。

1.0.4本规程旨在为监督、建设、设计、监理和施工单位提供预制拼装桥墩的施

工及质量控制的基本原则与方法。

1.0.5本规程有关的施工和质量控制内容参考了国内外先进成果，并依据已取得

的工程经验，做出规定；除应符合本规程外，尚应符合国家、行业及山东省有关

标准、规范的规定。

2术语

2.0.1预制桥墩monolithicprecastbridgepiers

预制混凝土桥墩（柱）、盖梁通过各种可靠的方式连接，并与现场后浇混

凝土形成整体的混凝土桥梁结构。

2.0.2预制混凝土构件precastconcretecomponent

在预制厂或现场预先生产制作的混凝土桥墩（柱）、盖梁，简称预制构件。

2.0.3混凝土抗剪粗糙面concreteroughsurfaceforshearresisting

预制构件结合面上用于抗剪的凹凸不平或骨料显露的表面，简称粗糙面。

2.0.4钢筋套筒灌浆连接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve

在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实

现的钢筋连接方式。

2.0.5钢筋的最小保护层厚度Theminimumthicknessofprotectionlayerofsteel

从混凝土表面到最外层钢筋外缘之间的最小距离。对后张法预应力筋，为

管道或孔道外边缘到混凝土表面的距离。

2.0.6钢筋连接用灌浆套筒thegroutingcouplerforrebarssplicing

通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，通常采用

铸造工艺或者机械加工工艺制造，包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式；前者

两端均采用灌浆方式与钢筋连接，后者一端采用灌浆方式与钢筋连接，而另一端

采用非灌浆方式与钢筋连接（通常采用螺纹连接）。。

2.0.7钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole

在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道中插入需搭接的钢筋，并灌

注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。

2.0.8灌浆料grout

在钢筋套筒灌浆连接的套筒和钢筋浆锚搭接连接的孔中灌注的一种水泥基

材料。灌浆料以水泥为基本材料，配以适当的细骨料，以及少量的混凝土外加剂

和其他材料组成，加水搅拌后具有大流动度、早强、高强、微膨胀等特性。

2.0.9接缝joint

预制构件与预制构件或现浇构件混凝土之间的交界面。

2.0.10承插式socketedstructure

将预制墩柱插入现浇承台后，再浇筑承台混凝土的方式。

2.0.11安装工器具erectionandinstallationdevices

由施工单位或工厂加工制作，用于预制构件存放、吊装、调节、就位的专

业化工具及器具，简称安装工器具。

3基本规定

3.0.1灌浆套筒（波纹管）可用于预制墩柱与承台、墩柱与盖梁和墩柱节段之间

的连接，承插式连接用于预制墩柱与承台之间的连接。

3.0.2预制桥墩的混凝土应具有满足设计的强度、刚度，并具有预防碱-骨料反应

性能。根据环境类别及侵袭作用等级，应具有抗渗性、耐腐蚀性和耐久性等。

3.0.3预制桥墩及连接应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。

3.0.4在预制桥墩设计阶段，应协调和加强设计、预制、运输、施工等单位之间

的关系和配合，合理确定预制构件的尺寸和形状，应遵循规格统一的原则。

3.0.5为了保证桥墩的可靠性，综合考虑结构物的重要性、施工单位的施工水平

等因素，混凝土宜采用C40以上。

3.0.6各项工序施工前，应根据施工技术现状、技术水平、设计要求、施工和安

装精度要求、现场情况等编制施工组织设计。

3.0.7预制墩柱、预制盖梁等构件宜在专业预制场生产。预制构件验收合格后方

能出场，出厂前应在明显位置进行标识，包含工程名称、位置、施工、监理单位，

编号、日期等。

3.0.8预制桥墩使用寿命不应小于100年。

3.0.9在预制桥梁构件连接部位应预埋监测元件，进行长期监测。

4原材料

4.1一般原则

4.1.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次

规定，严格实施进场检验。

4.1.2所有原材料的采购厂家、料源必须报审，必须经检验合格并得到监理工程

师的书面认可方可进场。

4.1.3对检验合格的场内材料必须进行复检，并经监理工程师批准方可使用。

4.1.4原材料在运输或工地存贮时应有固定的地点和明确的标识，不得混入影响

质量的有害杂质，应按照不同品种、规格分开存放，并保证不受污染。

4.1.5堆放场地应铺筑混凝土，设置顶棚，防风保温，地面应平整、排水通畅。

4.2混凝土

4.2.1水泥

1宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合国家标准《普通硅

酸盐水泥》（GB175）的规定，不宜采用早强硅酸盐水泥。

2水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足：水

泥的氯离子含量应低于0.06%；比表面积在300~350m2/kg；游离CaO含量W1.0%；

碱含量W0.6%；熟料中的C3A含量W8%。

3水泥运到工地后应尽快使用，但温度高于50℃的水泥不宜直接拌和混凝土,

宜冷却至50C以下使用。水泥由于受潮或其它原因而发生质量变化时，应从场

内运走，不得使用。

4.2.2粉煤灰

1粉煤灰质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）和《高

强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）的规定。

2宜采用I级粉煤灰，或采用细度（45um方孔筛筛余）不大于12%,烧失

量不大于5%,需水量比不大于100%的H级粉煤灰。

4.2.3磨细高炉粒化矿渣粉

1磨细高炉粒化矿渣粉进场检验，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土

中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）中的有关规定。

2磨细高炉粒化矿渣粉比表面积宜控制在350〜440m2/kg；流动度比不小于

90%,烧失量不大于3%,28d活性指数290%,三氧化硫含量不大于4%,含水

量不大于1.0%,氯离子含量不宜大于0.06%。

4.2.4粗集料

1宜采用同一料源的相同性质的集料。场源不同、粒级不同的集料不得混合

或者储存在同一料堆。

2应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，

也可使用碎卵石，不得使用吸水率高的砂岩和热膨胀系数大的石英岩，不宜使用

玄武岩。

3料源选择时，应进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度

等级之比不应小于1.5。

4本工程中使用的粗集料必须满足表4.2.5-1中规定的主要技术指标的要求。

表4.2.5-1粗集料的主要技术指标

序号项目指标

1含泥量（按质量计），％,<0.5

2泥块含量（按质量计），%><0.2

3坚固性（重量损失），%,<5

4针片状颗粒含量（按质量计），%,<5

5压碎值指标，%,<14

6表观密度，kg/m3,>2500

7松散堆积密度，kg/m3,>1450

8吸水率，%,<2

9岩石抗压强度/混凝土强度等级，》1.5

10有机物含量合格

11碱集料反应（膨胀率），%,<0.10

12硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计），％,<0.5

4.2.6细集料

1应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然河砂，不得使用海砂、山砂、人

工砂、麻刚砂或风化严重的多孔砂。

2应采用满足《建筑用砂》（GB/T14684）表1中第II级配区要求的中砂，

在混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。

3细集料的主要技术指标必须满足表4.2.6-1中相应规定的要求。

表4.2.6-1细集料的主要技术指标

序号项目指标

1含泥量（按质量计），%,W2.0

2泥块含量（按质量计），%,W0.5

3云母（按质量计），%,W0.5

4轻物质（按质量计），%,W0.5

有害物

5有机物含量（比色法）合格

质含量

6硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计），%,《0.5

7氮离子含量，％,W0.02

8表观密度，kg/m3,>2500

9坚固性（重量损失），%,W8

10松散堆积密度，kg/m3,>1350

11碱活性（快速砂浆棒膨胀率），%,<0.3

12松散堆积空隙率，%,<47

4.2.7混凝土外加剂

1所采用的化学外加剂，应符合《混凝土外加剂》（GB/T8076）以及《混

凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》

（TB10005）中的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明、及本规

范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定。

2各种化学外加剂应有厂商提供的推荐掺量、主要成分（包括复配组分）的化

学名称、氯离子含量百分比、碱含量，以及施工中必要的注意事项如超量或欠量

使用时的有害影响，掺入方法，特殊的施工工艺或者养护方式等。

3宜使用聚竣酸类减水剂，其减水率应大于25%,单掺入具有引气效果的聚

竣酸减水剂时，混凝土拌和物的含气量不宜大于4%。

4需要混合使用减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、减缩剂、防冻剂及其它

外加剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。

5化学外加剂掺量应通过试验，根据使用环境、施工条件、混凝土原材料的

变化进行调整。

4.2.8混凝土拌和用水

1拌和用水宜采用符合国家标准的饮用水，严禁使用未经处理的海水、工业

污水和pH值小于5的酸性水。

2当采用地表水、地下水或其它类型的水时，水中的氯离子含量应不大于

200mg/L,硫酸盐含量（按SO42-计）不大于600mg/L,且不应含有影响水泥正

常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其它有害

物质。

3除满足上述规定外，混凝土拌和水尚应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）

的规定。

4.3钢材

4.3.1钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：

《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）

4.3.2钢筋应具有出厂质量证明书、试验报告单，进场时除应检查外观和标志外，

尚应按批号、规格等分批抽样进行力学性能检验,钢筋每批质量不宜大于60吨。

4.3.3钢筋在工地存放时，按规格分批堆放，并设立标志，存放时间不宜超过6

个月。存放地应有防、排水措施，且钢筋不得直接置于地面，顶部应采用合适的

材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

4.3.4钢筋在施工过程中，应采取适当措施，防止钢筋产生锈蚀。对预留钢筋外

露部分，当外露时间较长时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行

临时性防护。

4.3.5钢筋级别、种类、直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人

员的书面认可。

4.3.6预制构件的吊环，须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时计算

拉应力不大于50Mpa。

4.4预应力钢绞线

4.4.1预应力钢绞线的各项性能除应符合GB/T5224的要求外，钢绞线弹性模量的

偏差尚应满足同批不大于5GPa、各批不大于lOGPa的要求。

4.4.2锚具、夹具和连接器应符合TB/T3193的要求，检验合格后方可使用。

4.5水泥灌浆料

4.5.1灌浆套筒（波纹管）连接中使用的水泥灌浆料为高强无收缩水泥灌浆料，

其技术指标，除符合《水泥基灌浆料》（JC/T986）和《钢筋连接用套筒灌浆材料》

（JG/T408）外，尚应符合表451的规定。

表451-1水泥灌浆料的主要技术指标

序号项目指标

1初始2300mm

流动度

230min2260mm

3Id》35MPa

4抗压强度3d260Mpa

528d>100MPa

6竖向自由膨胀率（24h与3h之差）0.02%-0.50%

7氯离子含量W0.03%

8钢筋握裹力不低于钢筋应力

9泌水率0.00%

4.5.2产品检验分型式检验和现场检验。型式检验除符合451-1表中要求外，尚

应进行灌浆套筒（波纹管）的拉伸试验及疲劳试验；现场应进行抗压强度检测。

4.5.3高强无收缩水泥灌浆料在干燥条件下未开封包装前，有效存放时间不得大

于3个月，开封后应立即使用，如有剩余应废弃处理。

4.6砂浆垫层

4.6.1不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆，28d抗压强度

应不低于60MPa,且高出被连接构件强度一个等级（7MPa）,28d竖向膨胀率应

控制在0.02%-0.10%。

4.6.2砂浆垫层应选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数应不低于2.6,含泥

量应不大于1%,且不应有泥块存在，尚应符合表426-1的要求。

4.6.3砂浆垫层初凝时间宜大于2ho

4.7连接套筒

4.7.1灌浆连接套筒宜采用高强球墨铸铁制作。

4.7.2灌浆连接套筒宜采用整体灌浆的方式。

4.7.3灌浆连接套筒一端为预制安装端，一端为现场拼装端，中间应设钢筋限位

挡板；两端钢筋伸入长度均不应小于10ds（ds为被连接纵向钢筋直径）；套筒下

端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应20-40mm；

套筒制作允许偏差土2mm。

4.7.4灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合《钢筋机械连

接技术规程》（JGJ107）中I级连接接头要求，且接头试件实测抗拉强度应不小

于被连接钢筋的实际拉断强度；应由具有相应资质的检测单位出具检测报告。

4.7.5厂家应提供与灌浆连接套筒相关的合格附属配件，包含压浆管、出浆管、

止浆塞等。

4.7.6连接套筒在储存和运输过程中应有防止雨淋、锈蚀、污染和损伤等防护措

施。

4.7.7灌浆连接套筒安装前应进行单向拉伸试验，每批数量不大于200个，试验

数量不低于3个。

4.8波纹管

4.8.1预应力波纹管应为圆形金属波纹管或塑料波纹管。

4.8.2金属波纹管应大于2ds（ds为被连接纵向钢筋直径），金属波纹管应符合《预

应力混凝土用金属波纹管》（JG225）的相关规定，全长不应低于24ds（ds为被

连接纵向钢筋直径），且不得拼接；内径不宜小于ds+40mm,内径尺寸允许偏差

±0.5mm。

4.8.3塑料波纹管应大于2ds（ds为被连接纵向钢筋直径），塑料波纹管应符合《预

应力桥梁用塑料波纹管》（JT/T529）的相关规定，全长不应低于24ds（ds为被

连接纵向钢筋直径），且不得拼接；内径不宜小于ds+40mm,内径尺寸允许偏差

±0.5mm。

4.8.4波纹管下端应设压浆口连接压浆管，上端应设置出浆口连接出浆管，压浆

口下缘与端部净距应20-40mm,浆管的设置应考虑整体美观要求。

4.8.5波纹管储存和运输过程中应有防雨淋、锈蚀、污染、日晒和损伤等的防护

措施。

4.9环氧粘结剂

4.9.1环氧粘结剂除应符合本节要求外，尚应符合《混凝土加固设计规范》

（GB50367）和《公路桥梁加固设计规范》（JTG/TJ22）中的结构加固用粘结剂

中A级胶的要求。

4.9.2同类构件之间用的环氧粘结剂初步固化时间不应小于lh,粘结时应在规定

的两面涂刷厚度条件下，发生均匀的挤出量，并仅有滴挂而无流淌现象。

4.9.3环氧粘结剂Id抗压强度标准值应大于40MPa,7d抗压强度标准值应大于

60Mpa,7d抗拉强度标准值应不小于9MPa,7d抗剪强度标准值应不小于21Mpa。

4.9.4环氧粘结剂应有防老化、防碳化、防腐蚀性的功能。

5设计

5.1设计计算

5.1.1满足本规程对灌浆连接套筒（波纹管）、高强无收缩水泥浆灌浆材料及砂

浆垫层等连接材料和构造要求时，预制拼装桥墩、盖梁可按《铁路桥梁设计基本

规范》（TB10002.1）和《铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土结构设计规范》

（TB10002.3）或《公路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土结构设计规范》（JTGD62）

进行验算。

5.1.2预制拼装桥墩结构计算应包括持久状况下的结构承载能力极限状态、正常

使用极限状态以及持久状况和短暂状况构件的应力三部分内容。

5.1.3预制拼装桥墩计算应符合以下要求：

1在持久状况承载能力极限状态计算时，作用的效应采用基本组合，墩柱应

作为压弯构件进行承载能力计算，盖梁作为受弯构件进行承载能力计算；

2在持久状况正常使用极限状态计算时，应采用作用的短期效应组合、长期

效应组合或短期效应组合并考虑长期效应组合的影响，对墩柱和盖梁进行抗裂、

裂缝宽度和挠度的验算。

3在持久状况和短暂状况构件的应力计算时，作用除有特别规定外均采用标

准值，汽车荷载应考虑冲击系数，对墩柱和盖梁进行持久状况和短暂状况的应力

验算。

5.1.4灌浆连接套筒（波纹管）布置在预制墩柱中时，应考虑套筒（波纹管）对

墩柱刚度及相关构造的影响。

5.1.5对预制盖梁进行计算，在正常使用极限状态验算时，宜保持盖梁正截面全

截面受压。

5.1.6应根据所处环境条件考虑预制拼装墩柱和盖梁的拼装缝，墩柱和盖梁预制

构件的耐久性设计、拼接缝处环氧粘结剂和砂浆垫层应满足耐久性能指标要求。

5.1.7拼接缝处的耐久性设计可根据桥梁运营和所处的环境要求，符合下列要求：

1在荷载长期效应组合下，接缝处正截面受拉边缘不允许出现拉应力。

2在荷载短期效应组合下，接缝处正截面受拉边缘可出现拉应力，但拉应力

应小于接缝截面材料及预制构件材料的允许设计拉应力值。

5.2抗震设计

5.2.1在进行预制拼装桥梁构件抗震分析时，E1地震作用下，墩柱抗弯刚度可按

毛截面计算，考虑墩身内连接套筒（波纹管）对墩柱刚度的影响；E2地震作用

下，潜在屈服墩柱的有效截面抗弯刚度可按下式计算：

Mv

EcxIeff--T<5.2.1）

</）y

式中％—墩柱的混凝土弹性模量（kN/m2）

/5・一墩柱的有效截面抗弯惯性矩（n?）

My一墩柱的屈服弯矩（kN.m）

为一等效屈服曲率（1/m）。

5.2.2El地震作用下，预制拼装墩柱在弹性范围内，基本不损伤，应校核其强度；

E2地震作用下，预制拼装墩柱可发生损伤，产生弹塑性变形，耗散地震能量，

但墩柱的塑性较趋于应具有足够的塑性变形能力。

5.2.3预制拼装桥墩中的盖梁和基础应按能力保护原则设计，在E2地震作用下

基本不发生损伤。

5.2.4E2地震作用下，预制拼装桥墩应按式（5.2.2）验算潜在塑性较区域沿顺桥

向、横桥向的塑性转动能力，但对于规则桥梁，可按式（5.2.3）验算墩柱顶的位

移。

5.2.5E2地震作用下，应按下式验算墩柱潜在塑性较区域沿顺桥向、横桥向的塑

性转动能力：

0p<Ou（5.2.2）

式中Op——E2地震作用下，潜在塑性较区域的塑性转角；

eu——塑性较区域的最大容许转角；

5.2.6在E2地震作用下，规则桥梁中的预制拼装墩柱可按下式计算墩柱顶的位

移：

△d2(5.2.3)

式中△《一E2地震作用下，墩柱顶的位移(cm)；

△“一墩柱容许位移(cm)；

5.2.7塑性较取得最大容许转角应根据极限破坏状态的曲率能力，按下式计算：

%=Lp(4-%)/K(5.2.4-1)

式中外一截面的等效屈服曲率(1/cm);

“一极限破坏状态的曲率能力(1/cm);

K一延性安全系数，连接套筒(波纹管)位于墩身潜在塑性校区

域时取2.2,连接套筒或波纹管位于承台或盖梁内时，取2.0；

Lp一等效塑性较长度(cm),可取下两式计算结果的较小值：

Lp=0.08"+0.022734>0.04464(5.2.4-2)

2

LC5.2.4-3)

Pn3

式中H一悬臂墩柱的高度或塑性较截面到反弯点的距离(cm)；

b一矩形截面的短边尺寸或圆形截面直径(cm)；

“一纵向钢筋抗拉强度标准值(MPa)；

幺一纵向钢筋的直径(cm)o

5.2.8预制单墩柱容许位移应按下式计算：

1(L\

27匕px6“(6.2.5)

AM=-Hx</)y+H-一

3I2,

5.2.9理想弹塑性弯矩一曲率(例-。)曲线的等效屈服曲率的，可根据图5.2.9

中两个阴影面积相等求得，计算各种应考虑最不利轴力组合。

图529等效屈服曲率图

5.2.10极限破坏状态的曲率能力如应通过考虑最不利组合的用-。曲线确定，为

混凝土应变达到极限压应变分“，或约束钢筋达到折减极限应变£*，或纵向钢

筋达到折减极限应变斜时相应的曲率。

5.2.11对于高宽比小于2.5的预制拼装桥墩，可不验算墩柱的变形，但应将其顺

桥向和横桥向E2地震作用效应和永久作用效应组合后，按现行的铁路桥涵设计

规范规定验算墩柱的强度，其中计算的弯曲强度应乘以0.85的强度折减系数。

5.2.12装配整体式墩柱塑性钱区域沿顺桥向和横桥向的斜截面抗剪强度应按下

列公式验算：

VCO<</)(VC+VS)(5.2.12-1)

Vc=0.1vcAc(5.2.12.-2)

0耳40

%={a(l+_左—)7/e7<min<[0-355A^

Pc>0(5.2.12-3)

13.8xAg7，c"[1.47aTZ7

0.03<a=^^-+0.38-0.1//<0.3

A(5.2.12-4)

’4A„,一

圆形截面

Psfkh-\<2.4(5.2.12-5)

"矩形截面

bs

o.ix.3心。圆形截面,一

匕={2sW0.084aAe(5.2.12-6)

矩形截面

O1XAAW?O

Is

式中：％。一剪力设计值(kN)

/〃一混凝土抗压强度设计值(MPa)

Ay—核心混凝土面积，可取Au=0.8Ag(5?)

2

乙O一墩柱塑性较区域截面全面积(cm)

〃△一墩柱位移延性系数，为墩柱地震位移需求与墩柱塑性较屈服

时的位移Ay之比；

不一墩柱截面最小轴压力；

As〃一螺旋箍筋面积(cm2)

A、,一计算方向上箍筋面积总和(cm2)

s一箍筋面积间距(cm)

/心一箍筋抗拉强度设计值(MPa)

b—墩柱的宽度(cm)

。一螺旋箍筋环的直径(cm)

面一核心混凝土受压边缘至受拉侧钢筋中心的距离(cm)

。一抗剪强度折减系数，。=0.85

5.2.13预制拼装墩柱拼接缝处沿顺桥向和横桥向的抗剪强度应按下列公式验算:

V,=(0.9961+0.2048)+0.6Asmcrn(5.2.13)

式中匕一剪力设计值(kN)

4一破坏面上键根部的面积(mn?)

。一混凝土的圆柱体抗压极限强度(MPa)

b〃一接缝上的压应力（MPa）

A.,机一破坏面上的摩擦接触面积（mm2）

6构造要求

6.0.1预制桥墩构造设计除满足本规程要求外，尚应满足《铁路桥梁设计基本规

范》（TB10002.1）,《铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土结构设计规范》

（TB10002.3）和《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62）

中的相应条款要求。

6.0.2预制桥墩及预制盖梁设计中，应考虑预应力管道、钢筋、连接套筒（波纹

管）之间的合理布置，并应在设计图中明确各自的优先顺序。

6.0.3预制墩柱纵向钢筋宜采用大直径钢筋，纵向钢筋之间的中心间距宜2ds,

且应每隔一根钢筋宜用箍筋或拉筋固定。

6.0.4预制拼装桥墩中的连接套筒和主筋净保护层厚度不宜小于30mm,套筒间

净距不宜小于下面三个条件中的大值：25.4mm,骨料最大粒径的1.33倍、被连

接纵向钢筋的直径ds。

6.0.5采用灌浆套筒（波纹管）连接的预制桥墩，应在灌浆套筒（波纹管）压浆

口和出浆口下缘各设一道箍筋。

6.0.6预制拼装桥墩中的波纹管净距不应小于50mm,且不应小于管道直径的1

倍，保护层厚度宜符合国家现行标准《铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土结构

设计规范》（TB10002.3）和《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》

（JTGD62）的规定。

6.0.7预制拼装施工拼装接缝砂浆垫层厚度宜为10mm-30mm,同类型构件之间

的环氧接缝厚度宜为lmm-3mm。

6.0.8对于设防烈度7度地区，连接套筒（波纹管）设置在墩身内且位于潜在塑

性较区域内时，箍筋的配置还应符合：箍筋加密区的长度不应小于连接套筒（波

纹管）的高度加5d（连接套筒外径）；连接套筒（波纹管）高度加5d范围外箍

筋量应逐渐减少。

6.0.9墩柱的纵向钢筋应延伸至盖梁和承台的另一侧面，纵向钢筋的锚固长度应

在国家现行标准《铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土结构设计规范》

（TB10002.3）和《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62）

要求的基础上正价10ds（ds为纵向钢筋的直径）。

6.0.10预制拼装桥墩塑性钱加密区配置的箍筋应延伸至盖梁和承台内，当连接套

筒（波纹管）位于盖梁或承台内时,在满足现行抗震设计规范构造要求的情况下，

延伸到盖梁和承台的距离还应不小于连接套筒（波纹管）的高度。

7施工工艺

7.1一般规定

7.1.1桥墩预制施工用钢筋笼胎架、钢筋笼定位板、预制台座、模板、吊具等设

备应根据具体施工工艺和精度进行专项设计。

7.1.2施工所有材料应按照设计要求、本规程具体规定和相关规范进行试验检测。

7.1.3拼接缝处的构件表面在浇筑完成后应及时凿毛至完全露出新鲜密实混凝土

的粗集料，并应用洁净水冲洗干净。

7.1.4应制定具体混凝土施工方案，预制施工施工完成后应及时洒水养护，养护

时间不应小于7d,不得采用海水或含有有害物质的水。

7.1.5室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬季施工措施，严寒

期不宜进行施工。

7.1.6预制构件厂应有固定场所，并应自建混凝土拌合站，拌合站建设符合当地

主管部门及国家标准的要求。

7.1.7预制场内应建必须的试验室，设置必要的检测设备和条件，内控工程质量。

7.2场地要求

7.2.1预制厂场地应根据工程量、工程进度、作业条件、运输条件等因素综合确

定，并应封闭管理。

7.2.2预制台座及存放台座应进行专项设计。

7.2.3预制厂地基处理应考虑预制台座、存放台座、机械设备和其他生产工具的

荷载大小，应具备足够的承载能力，预制台座和存放台座应无不均匀沉降。

7.2.4预制厂应合理规划，设置钢筋加工车间、钢筋绑扎区、混凝土施工区、养

护区、存放区及混凝土拌合站、工人宿舍及办公区等，并应考虑预制构件的预制

施工工艺、运输吊装工艺等条件。。

7.3墩柱预制施工

7.3.1预制墩柱宜竖向施工，混凝土宜一次性浇筑完成。

7.3.2预制墩柱混凝土施工前应进行样板墩柱施工试验，确定合理的配合比及施

工工艺。

7.3.3墩柱预制长度应考虑拼接缝处调节垫块的厚度。

7.3.4预制墩柱预留伸出的钢筋应设置防腐、防损坏措施。

7.3.5预制墩柱主要受力钢筋的下料长度应严格控制，同时钢筋端部应打磨平整。

7.3.6预制墩柱钢筋笼应在专用胎座上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置

应保证主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作允许误差均为±2mm。

7.3.7预制墩柱钢筋笼吊装吊点处应局部加强，应安装吊装所需的吊点预埋件、

现场调解设备预埋件、支座预埋件、套筒（波纹管）、注浆管等各类预埋件。

7.3.8预制墩柱钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施保证吊装混凝土浇筑时

不发生变形或移位。

7.3.9预制墩柱模板应进行专项设计，宜采用钢模板，钢模板应满足刚度、承载

力、稳定性要求，对拉螺杆宜采用高强度精轧螺纹钢，应根据对拉螺栓孔的位置

设置螺栓假孔，协调整体外观效果。

7.3.10混凝土浇筑前应再次对墩柱钢筋笼及灌浆连接套筒定位进行检查，允许偏

差均为±2mm,同时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为土

1mm,水平度允许偏差为±

7.3.11混凝土浇筑后应对墩柱尺寸、灌浆连接套筒（波纹管）定位或钢筋定位进

行复测，各向允许偏差均为±2mm。。

7.4盖梁预制施工

7.4.1预制盖梁混凝土宜一次性浇筑完成，浇筑时宜先行浇筑灌浆连接套筒（波

纹管）范围内混凝土。

7.4.2预制盖梁混凝土施工前应进行样板墩柱施工试验，确定合理的配合比及施

工工艺。

7.4.3对同时预制墩柱、预制盖梁的工程，应对试验的样板进行安装尝试。

7.4.4预制盖梁预留伸出的钢筋应设置防腐、防损坏措施。预制盖梁预留的孔道

应进行及时封堵，应进行防堵塞措施。

7.4.5预制盖梁主要受力钢筋的下料长度应严格控制，同时钢筋端部应打磨平整。

7.4.6预制盖梁钢筋笼应在专用胎座上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置

应保证主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作允许误差均为±2mm。

7.4.7预制盖梁钢筋笼吊装吊点处应局部加强，应安装吊装所需的吊点预埋件、

现场调解设备预埋件、支座预埋件、套筒（波纹管）、注浆管等各类预埋件。

7.4.8预制盖梁钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施保证吊装混凝土浇筑时

不发生变形或移位。

7.4.9预制盖梁模板应进行专项设计，宜采用钢模板，钢模板应满足刚度、承载

力、稳定性要求，对拉螺杆宜采用高强度精轧螺纹钢，应根据对拉螺栓孔的位置

设置螺栓假孔，协调整体外观效果。

7.4.10混凝土浇筑前应再次对盖梁钢筋笼及灌浆连接套筒定位进行检查，允许偏

差均为±2mm,同时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为土

1mm,水平度允许偏差为±lmm/m。

7.4.11混凝土浇筑后应对盖梁尺寸、灌浆连接套筒（波纹管）定位或钢筋定位进

行复测，各向允许偏差均为±2mm。

7.5连接套筒施工

7.5.1连接套筒安装前应按厂家提供的有效的形式检验报告及产品说明书检查套

筒外观质量、尺寸和配件等。

7.5.2一端灌浆连接一端机械连接型套筒中钢筋机械连接应符合国家现行标准

《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50中第4.3.4条的规定。

7.5.3连接套筒压浆管、出浆管和对应的压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆

管、出浆管长度应根据结构尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧。

7.5.4连接套筒现场拼装端应采用装有定位销的定位钢板定位，安装允许偏差

2mm。

7.5.5连接套筒与箍筋连接应采用绑扎，不得采用焊接连接。

7.5.6构件拆模后，应及时检查灌浆套筒内是否干净通场，确保无水泥浆等杂物。

7.5.7连接套筒的性能尚应符合现行国家行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》

JG/T398的规定。。

7.6波纹管施工

7.6.1连接波纹管应满足本规程4.8节中的技术要求，并应在进场后进行质量检

验。

7.6.2应保证波纹管内衬钢管、塑料管等措施保证预制过程中不变形。

7.6.3压浆管、出浆管和对应的压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆

管长度应根据结构尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧。

7.6.4应设置波纹管定位筋，保证位置准确。

7.6.5构件拆模后，应及时检查波纹管内是否干净通场，确保无水泥浆等杂物。

7.7墩柱承插承台施工

7.7.1生产施工前应确认预制桥墩尺寸准确，预留钢筋调顺、调直。

7.7.2应设置定位钢板及定位销，保证预制墩柱位置准确，竖直度满足要求。

7.7.3应设置预制墩柱固定措施，保证预制墩柱在承台施工中的安全。

7.7.4成爱浇筑前，应复核预制墩柱的位置、竖直度，钢筋连接等技术要求。

7.7.5高承台应先施工承台底部，待预制墩柱安装连接后，再施工承台上部，将

预制墩柱与承台连接在一起。

7.8预制构件存放

7.8.1预制构件存放的场地应平整压实，不应有积水等现象，支撑台座不应有不

均匀沉降。

7.8.2预制构件应按吊运及安装顺序进行存放，且要有一定的通道。

7.8.3预制构件应按照其刚度及受力情况制定对应的存放方案，竖向放置时，应

考虑必要的支护措施。

7.8.4预制构件在制场内运输、存梁及出场装运时的容许悬出长度，应按设计要

求办理。

7.8.5预制构件验收交库后方能发运。

8运输及安装

8.1一般规定

8.1.1施工单位应根据预制构件的大小、重量合理选择运输车辆、吊装设备，运

输前应对路线实地勘察并优选运输线路。

8.1.2运输线路的道路路面应进行调研、检测，对路线所经桥梁应进行鉴定评估。

8.1.3施工单位应编制上报的吊装运输方案应符合国家现行标准《建筑机械使用

安全技术规程》（JGJ33）的要求，方案经相关单位批复后方能实施作业。

8.1.4承台施工时，应控制墩柱与承台拼接面的坐标、标高和水平度，坐标及标

高允许偏差为±2mm,水平度允许偏差为±lmm/m,拼装施工前应对拼接面的

坐标、标高和水平度进行复测。

8.1.5拼装施工前，施工、监理单位应对拼装方案中的材料及设备到场情况、吊

装区域地基处理情况进行严格复查。

8.1.6拼装施工前，应对各级人员进行施工工艺和安全风险源交底。

8.1.7拼装施工前，应进行匹配拼装。

8.1.8套筒或波纹管内灌浆料强度应大于35MPa后方可进行下一步施工。

8.1.9当拼装施工气温低于5℃时，应对高强无收缩水泥灌浆料进行保温，温度应

不低于10℃且不高于40C；同时应对拌合站所需的水进行加热，温度应不低于

30℃且不高于65℃；拌合灌浆料成品工作温度应不低于10℃o

8.2吊装

8.2.1龙门吊、吊车、吊具、吊架等大型吊装设备应进行专项检测并出具有效安

全检验合格证，并应进行定期维护保养。

8.2.2各类钢筋笼、各类构件（吊具、吊架、吊点等）的吊装方案应进行专项设

计。

8.2.3运输前应进行试吊装。

8.3运输

8.3.1运输路线应平坦，应对所通过路线的结构允许承受荷载进行确认。纵向坡

度应不大于3%,横向坡度（人字坡）应不大于4%,最小曲率半径应不小于运

输车的允许转弯半径，同时在运输车通过的限界内，不得有任何障碍物。

8.3.2运输车装载构件时，支撑保护方案包含构件运输方向、支撑点设置、外露

钢筋的保护等应专项设计并报送相关单位，方案批复后方能运输；运输前应按支

撑方案检查，确保构件运输方向准确及支撑措施牢固可靠。

8.3.3运输车起步和运行应缓慢，平稳前进，严禁突然加速或紧急制动，当运输

车接近目的地时应减速徐停。

8.3.4构件运输时,均不得使其在装卸和运输过程中产生任何形式的损伤和变形。

8.4预制墩柱和承台安装

8.4.1承台混凝土浇筑前、后应对预留钢筋、灌浆连接套筒或灌浆波纹管定位进

行检查，允许偏差为±2mm。

8.4.2预制墩柱与承台拼装前应进行匹配拼装，同时应对外露钢筋进行除锈处理。

8.4.3在拼接缝位置，承台上应布置调节垫块。

8.4.4预制墩柱应按以下工艺流程进行拼装：

拼接面清理f拼接缝测量一铺设挡浆模板一调节垫块找平f充分湿润拼

接缝表面f铺设砂浆垫层一墩柱吊装就位一调节设备安装一垂直度、标高测量一

调节立柱垂直度一连接施工。

8.4.5调节设备宜采用千斤顶等工具。

8.4.6预制墩柱拼装就位后应设置临时支撑措施。

8.4.7砂浆垫层和灌浆料在拌浆时应制取试件，对应每隔拼接部位应制作不少于

3组。

8.4.8砂浆点成和灌浆应及时进行养护。

8.5预制墩柱承插安装

8.5.1龙门吊预制墩柱安装前应进行综合验收。对外露钢筋进行除锈处理。

8.5.2预制墩柱竖向安装就位后应设置临时支撑措施。

8.5.3在预制墩柱底部位置，承台上应布置调节垫块。

8.5.4预制墩柱应按以下工艺流程进行拼装：

墩柱交接面凿毛一墩柱测量一调节垫块找平一充分湿润拼接缝表面f调

节设备安装f垂直度、标高测量f调节立柱垂直度f承台现浇施工。

8.5.5预制墩柱与现浇承台的接触部位应进行凿毛。

8.6预制盖梁与墩柱连接

8.6.1在拼接缝位置，墩柱应布置调节垫块。

8.6.2预制盖梁应按以下工艺流程进行拼装：

拼接面清理一拼接缝测量一铺设挡浆模板~调节垫块找平一充分湿润拼接

缝表面一铺设砂浆垫层f盖梁吊装就位一调节盖梁空间坐标一连接施工。。

8.7预制墩柱节段拼装

8.7.1拼装前应对墩柱节段拼接缝记性表面处理，确保表面无油、无水及无可见

灰粉。

8.7.2预制墩柱节段拼装应按以下工艺流程进行拼装：

表面处理并充分干燥一拼接缝测量~涂刷环氧粘结剂f立柱阶段拼装一安

放调节设备一垂直度、标高测量一调节立柱垂直度一连接施工。

8.7.3预制墩柱节段拼装前应对墩柱节段拼接缝表面进行复测，标高允许偏差为

±2mm,水平度允许偏差为±1mm/m。

8.7.4环氧粘结剂应均匀涂刷，涂刷时间宜控制在30min内，涂刷前、后均应采

取防雨、雪、尘措施。

8.7.5预制墩柱上节段应设置调节设备，用于调节的预埋件应在墩柱预制时安装。

8.7.6预制墩柱节段拼装就位后应设置临时支撑措施防止倾覆。

8.8灌浆连接工艺

8.8.1灌浆前应再次检查套筒或波纹管，确保内腔通畅无杂物。

8.8.2高强无收缩水泥灌浆料应在拼装前一天进行流动度测试及Id龄期抗压强

度测试，符合本规程第4.5款的规定后方可用于现场拼装连接。

8.8.3灌浆连接应按以下工艺流程：

灌浆料倒入搅拌设备一计算水量并精确称重~专用设备高速搅拌一浆料倒

入储浆装置f浆料倒入灌浆设备并连接压浆口压浆f出浆口出浆或端部出浆f

持续出浆后停止压浆并塞入止浆塞f下一个套筒（波纹管）灌浆。

8.8.4高强无收缩水泥灌浆料在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不

少于3组，分别测试Id、3d和28d龄期抗压强度。

8.8.5灌浆施工应保持连续，如在压浆过程中遇停电等突发状况时，现场应配置

应急发电设备或高压水枪等清理措施。

8.8.6灌浆完成后应及时清理残留在构件上的多于浆体。

9质量控制与验收

9.1一般规定

9.1.1施工单位施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前按规定填写，

总监理工程师进行检查，并做出检查结论。

9.1.2预制桥墩工程应按下列规定进行施工质量控制：

1工程采用的主要材料、配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和

质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。

2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进

行检查，并形成记录。

3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要

求，工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的

不得进行下道工序施工。

4工程施工质量应符合本暂行标准和国家及行业现行混凝土与砌体工程施

工质量验收有关标准的规定。

5参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格，各种检查记录签证

人员应报建设单位确认、备案。

6工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。

7检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。

8承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。

9单位工程的综合质量应由验收人员通过检查共同确认。

9.2检验规则

9.2.1施工检验分原材料和配件检验、型式检验和出场检验三类。

9.2.2原材料和配件检验

1预制桥墩用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、波

纹管、套筒、钢配件等应进行进场全面检验或抽验。

2供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中

所有项目的检验结果。

9.2.3预制桥墩出场检验

预制构件出场检验包括预制构件制造过程控制检验和成品出场检验。

9.2.4预制桥墩型式检验

1预制构件型式检验为对产品全面性能控制的检验，型式检验可进行一次,

当存在下列情况之一时，应增加型式检验频次：材料、工艺有较大改变，可能影

响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构

提出型式检验的要求时。

2由于预制桥墩属于新型施工工艺，可进行长期应力及变形监测。

9.3工程质量验收单元的划分

9.3.1预制桥墩施工质量验收单元应划分为分部工程、分项工程或检验批。分部

工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。分项工程应按工种、工序、

材料、施工工艺等划分。检验批可根据施工及质量控制和验收需要按施工段或部

位等划分。

9.3.2预制桥墩工程的分部工程、分项工程、检验批划分和检验项目应符合表9.3.2

的规定。

表9.3.2-1施工单位质量管理检查记录

单位名称开工日期

建设单位项目负责人

设计单位项目负责人

总监理工程

监理单位

师

项目负责项目技术负

施工单位

人责人

序

项目内容

号

1开工报告

2形成质量管理制度

3质量责任制

4工程质量检验制度

5施工技术标准

6施工图纸现场核对情况

7地址勘察资料

交接桩、施工复测及测量控制

8

网资料

施工组织设计、施工方案和环

9

境保护方案及审批

10主要专业工种操作上岗证书

施工检测设备及计量器具设

11

置

12材料、设备管理制度

检查结论：

总监理工程师年月日

表932-2预制构件工程分部工程'分项工程、检验批划分和检验项目

检验项目条号

分部工程名称分项工程检验批

主控项目一般项目

模板及支架每片墩柱（盖梁）

钢筋每片墩柱（盖梁）

预制构件

混凝土每片墩柱（盖梁）

套筒（波纹管）每片墩柱（盖梁）

安装灌浆每片墩柱（盖梁）

安装每片墩柱（盖梁）

9.3.3检验批的质量验收应包括如下内容：

实物检查按下列方式进行：

1对原材料、配件和设备等的检验应按进场的批次和本暂行标准规定的抽样

检验方案执行；

2对混凝土性能指标的检验，应按国家现行有关标准和本暂行标准规定的抽

样检验方案执行。

9.3.4检验批合格质量应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验全部合格；

2一般项目的质量经抽样检验全部合格。其中，有允许偏差的抽查点除有专

门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规

定允许偏差的1.5倍；

3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

9.3.5分项工程质量验收合格应符合下列规定

1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；

2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

9.3.6当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理

1经返工重做的或更换配件、设备的检验批，应重新进行验收。

2当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢

失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定,

凡达到设计要求的检验批可予以验收。

9.3.7通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程，严禁验

收。

9.4工程施工质量验收的程序和组织

9.4.1检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位

专职质量检查员等进行验收，监理单位应对全部主控项目进行检查。对一般项目

的检查内容和数量可根据具体情况确定，检验批质量验收记录应填写记录表格。

9.4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，

并应填写记录。

9.4.3分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等

进行验收，并应填写记录。

9.4.4单位工程完工后施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单

位提交工程验收报告。

9.4.5