114075回风巷作业规程(可用)

钟山区大河镇宏发煤矿

114075回风巷掘进

作

业

规

程

编写：葛茜根

编制单位：生产技术科

编制日期：2013年5月19日

规程会审

参加人员：

矿长审批意见：

年月日

安全副矿长审批意见：

年月H

工程师审批意见：

年月日

本规程贯彻情况

贯彻时间：贯彻人：

参加人数_____名参加人数_____名参加人数_____名

参加人名（签字）：参加人名（签字）：参加人名（签字）：

目录

第一章概况….....................................6

第一节概述….....................................6

第二节编制依据….................................6

第二章地面相对位置及地质情况.....................7

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.............7

第二节煤层赋存特征和地质构造.....................8

第三节水文地质...................................9

第三章巷道布置及支护说明.........................9

第一节巷道布置...................................9

第二节支护设计....................................10

第三节支护工艺....................................12

第四章施工工艺....................................16

第一节施工方法....................................17

第二节爆破作业....................................17

第三节装载和运输.................................21

第四节设备配置和管线敷设.........................22

第五章主要生产系统...............................23

第一节供电系统...................................23

第二节掘进工作面通风设计.........................24

第三节压风系统...................................29

第四节防尘消防和排水系统.........................31

第五节通讯和监测监控系统...........................34

第六章循环图表、劳动组织及技术经济指标.............36

第七章安全技术措施.................................39

第一节一般规定.....................................39

第二节“一通三防”安全措施...........................41

第三节爆破安全措施.................................48

第四节顶板安全措施.................................56

第五节防治水安全措施...............................58

第六节探放水安全技术措施...........................59

第七节机电运输安全措施.............................60

第八节其他.........................................61

第八章灾害应急措施和避灾路线.......................62

第一节灾害事故应急措施.............................63

第二节防止灾害事故扩大措施.........................65

第三节避灾路线.....................................66

第四节其它.........................................67

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：114075回风巷。

二、巷道用途

114075回风巷主要作114075回采工作面回采期间回风、运料用。

三、巷道设计长度

114075回风巷从114075联络巷内1520m标高开口，方位约为

266°,沿C407煤层走向底板掘进，巷道设计长度320米。

四、服务年限：

服务年限8个月

五、开竣工时间

该巷预计2013年5月22日开工，2013年9月22日结束。

附图1、巷道位置平面图

第二节编制依据

本作业规程编制依据宏发煤矿2013年度掘进采掘方案、宏发煤

矿煤矿实测图，114075回风巷地质说明书、地质柱状图、《煤矿安

全规程》、《操作规程》、《煤矿井巷质量标准化标准》及国家有关

煤矿安全生产的法律、法规。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

水平、采区一水平一采区工程名称114075回风巷

地面标高+1730m—+1810m井下标高+1520.4m〜+1520.8m

地面相对位置114075回风巷对应地面为山峰地段，距地表距深232m〜

建筑物、水体及290m,无任何建筑物、水体。

其它

114075回风巷位于主斜井西翼，从114075联络巷内1520m

井下相对位置标高开口向西沿C407煤层走向底板掘进，西以矿井边界保

护煤柱为界。

114075回风巷往北为114095回采工作面（正在回采，回采

邻近采掘情况标高为1416m〜1479m）及1520回风石门掘进工作面，往南

对掘进巷道的为C407采空区（采空区最低标高为1530m）,往东沿C407

影响煤层未作任何巷道，114095工作面回采、1520回风石门掘

进对114075回风巷掘进无影响。

第二节煤层赋存特征和地质构造

一、煤层特征

1、407#煤层特征表

指标单位参数备注

煤层厚度（最小〜最大/平均）m1.6-2.6/2.1预计

煤层倾角（最小〜最大/平均）O36〜40/38预计

煤层硬度f3

煤层层理发育

煤层节理不发育

结构较复杂

煤类及煤质烟煤

密度1.41/m3

绝对瓦斯涌出量预计TniVmin

相对瓦斯涌出量

C407煤层自燃发火倾向性为n类，属自

自燃发火期

燃煤层（发火期3-6个月）。

煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性

地温正常

2、矿井瓦斯等级

2012年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为

6.87m7min,相对涌出量为25.7211?/1。

二、地质构造

在掘进周边巷道过程中，未发现任何断层，预计无大的断层和褶

曲，但估计有小断层存在。

三、C407号煤层顶、底板

直接顶：灰色粘土质粉砂岩厚2m,

老顶：灰色粉砂岩及泥质细砂岩厚2m,

直接底：灰色粘土岩，厚0.6m,易底鼓。

老底：粉砂岩

附图2：煤（岩）层综合柱状图

四水文地质

114075回风巷位于原宏发煤矿老系统、原华原煤矿井田范围内，

原宏发煤矿老系统、原华原煤矿开采的煤层为C407号、C409号煤层,

其采空区同新系统开采的C601号、C409号下分层采空区已沟通，形

成泄水通道，所以采空区大部分积积水流到采空区最低标高1416m,

经1416m石门流出到井底主副水仓，在低洼、堵塞地段局部可能存在

积水，所以114075回风巷在施工过程中必须先探后掘，放净采空区残

留积水。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

巷道煤层层位：407#煤层工程量320米

约方位266。（沿煤层

巷道布置水平标高：+1520.4m〜+1520.8m方位

走向）

巷道掘进方向（中线）为沿煤层

中腰线坡度+3%o〜+5%o

走向，腰线位置为距巷底1m

开口位置114075联络巷内标高1520m位置

终止位置矿井西翼井田边界保护煤柱

断面形状巷道名称上净宽下净宽中净高水沟断面

梯形114075回风巷3.0m2.0m2.2m0.2mX0.2m

二、矿压观测

1、观测对象：114075回风巷顶板、两帮，以及巷道支护情况。

2、观测内容：围岩来压，支架抗压情况，顶板空顶，漏顶。

3、观测方法

当班班长进班作业前，要求先对114075回风巷巷掘进施工作业点

进行检查，并用长柄工具进行敲帮问顶。作业过程中，加强顶板管理,

坚持敲帮问顶制度。

4、处理

发现顶板破碎和漏顶必须先进行维修，然后才能作业。维修时一，

先将里面人员撤出，由外向里逐段进行维护，维护方法采用重新套工

字钢棚的方式进行支护，拼严实顶帮等措施。

第二节支护设计

一、永久支护

1、114075回风巷支护方式选择：

根据矿井地质条件及114075回风巷掘进工艺要求，114075回风

巷采用工字钢棚支护。顶板破碎地点和断层带位置采用加密工字钢棚

对顶板进行管理。

2、114075回风巷断面选择：

114075回风巷断面形状为梯形断面。

3、金属钢架棚支护参数

(1)、工字钢棚子支护采用11#工字钢加工制作，根据腿、梁的

长度加工而成。①梁长2.2米，腿长2.4米。

(2)、工字钢棚支护间距0.7米(中对中)。支护腿梁之间使用

撑木或拉杆相互支撑。棚梁三处，棚腿两处。

(3)、棚顶用木板接顶严密至实，防止漏顶。空顶部分(大于

0.5米)用圆木接实顶板。架棚不得歪、扭、斜。

(4)、棚的两帮用木板背帮至密实，空帮部分用圆木或袋装煤砰

充实。背板距底板的距离不得大于0.3米。背板之间的缝隙不得过大,

防止漏帮。

4、支护参数

巷道支护参数详见支护图

二、前探支护

采用前探梁作为前探支护。

1、前探梁的制作及使用

(1)前探梁采用兀钢梁制成，长度3米。工作面必须配备两根

前探梁。

(2)用四付卡子或铁链配插销悬挂于距工作面最近的棚子下面,

两根兀钢梁之间的间距不得小于800mm,卡子(或铁链)间距不小于

1400mm,钢管能伸到悬顶区域内控制顶板。

(3)前探梁上方铺密木板，木板厚度不少于50mm,长度不少于

1800〜2000mm。宽度不少于150mm。使用松木、槐木、杨木等材质，

严禁使用其它材质，必须保证前探梁上方与顶板背实、背牢。

(4)、前探梁支护的控顶距离1500mm。

2、架设前探支护：

(1)爆破后，班组长用长把工具由外向里、先顶部后两帮，依

次进行“敲帮问顶”，排除隐患，在确认安全后方可进入工作面，并

及时组织人员架设前探梁进行前探支护。

（2）先将前探梁的四个卡环或铁链分别安装在距工作面第二、

第四支架钢梁下，然后将前探梁安装于卡环或铁链上并固定好，再将

前探梁前移至迎头，随后打紧前探梁并牢固好。

（3）前探梁固定并打紧后，用木板铺设在前探梁上进行护顶。

木板两端与前探梁的距离不少于300mm。前探梁头距工作面的距离不

能大于300mm。

（4）支架架好后，将前探梁再次移到工作面第二、第四支架梁

下，以备下一循环使用。不得将前探梁拆除置于巷道底板上。

（5）前探梁超前支护必须紧随工作面的向前推进而前移，严禁

空顶作业。

三、支护断面图（附图）

第三节工字钢棚支护工艺

一、支护材料

工字钢棚：11#工字钢加工制作，根据图样加工，梁净长2.2米,

腿净长2.4米。每架棚子梁一根，腿子二根。所需数量根据施工的需

要进行加工。

金属接杆：①20mm螺纹钢制作，拉杆长为800mm,每架棚子配套

拉杆不少于4根。若无金属拉杆时，可采用撑木对支架进行支撑，但

撑木数量不能少于7处。

背板:采用密布的方式对巷道进行全封闭。背板厚度不少于20mm。

二、工字钢棚支护

1、工字钢棚安装

(1)、检查工字钢棚质量，梁柱长度尺寸符合要求，焊接牢固，

不同规格支架不得混用。撑杆、背板准备充分，材质符合要求。

(2)、加强顶板管理，作业过程中，随时进行敲帮问顶，找尽活

肝危岩。爆破后要及时架设前探支护，严禁空顶作业。

(3)、按设计的巷道断面尺寸要求，将断面修整至设计毛断面，

并挖好柱窝。柱窝要求挖到实底，柱窝过深或软底时，必须穿木鞋或

踩暗木。

(4)、架设支护时，先将帮柱放入柱窝，并采取临时措施，将帮

柱固定牢靠，然后架钢梁。架钢梁时，先找好棚梁位置，将棚梁放入

梁腿接口处。检查中腰线，合格后，将棚腿和梁头背紧背牢。

(5)、背帮背顶的木料要紧贴帮顶，不得松动或空帮空顶，顶部

和两帮的背板应和巷道中线或腰线平行，背板要密实，空顶(大于

0.5米)时，用木料搭木垛进行接顶。空帮处用袋装煤肝充填至实。

梁棚接口处的两肩必须加木楔打紧。前后棚之间必须打好撑杆，位置

和数量必须符合本规程规定。

(6)、架设支架时，必须2人〜3人配合作业，作业人员必须戴

好手套，相互合作，防止支架倒下伤人。上梁时，稳抬轻放，不要将

手伸入棚梁接口处，防止受到伤害。

(7)、严格按中腰线施工，做到高矮一致，两帮整齐。梁腿接梯

处不吻合时，应调整梁腿，柱腿要靠紧梁上挡块，严禁在缝口处打入

木楔或木块。

2、备用支架的存放地点、数量

每班备用支架不少于二架支护材料，并备有一定数量的圆木、背

板等材料，存放在距迎面15米处，码放整齐，但不能超过巷道断面

的1/3,不得影响行人、通风。

二、工程质量

㈠、技术管理

1、地测工作

地质专业技术人员在开工前，应了解地质资料，在施工中做好地

质管理工作，搞好地质素描，做出水文地质预测预报，以便指导施工。

测量技术人员为保证精度，要求每掘进30米用仪器标定或校正腰线,

并及时做好填图工作。

施工人员负责短距离（30米）内腰线的延设，验收员必须每班将

腰线延到迎面，明显标示在工作面上。巷道腰线不落后迎面10米。

2、施工工作

施工人员应全面了解施工中的各项技术工作，依据安全技术措

施、作业规程熟悉施工巷道的具体情况，保证巷道按设计要求进行施

工。

㈡、施工质量要求

1、必须严格按设计要求进行掘进和支护，巷道净宽、净高和中

线必须符合规程规定。电缆钩、管钩按要求施工，电缆钩设置一路，

高度距底板大于L8m,间隔为3米。

2、搞好巷道文明卫生。煤砰及时清理，支护材料堆放整齐，管

线电缆悬挂整齐，严禁出现漏水、漏风。做到无杂物、积水、淤泥、

浮煤砰。

3、巷道开口处必须架设抬棚，抬棚基梁为双梁，抬棚四角必须

打好固棚桩并用8#铁丝捆绑牢固。

4、支架构件必须齐全、安装坚固、支架的顶部及两帮应背紧、

背牢，充满填实。发生冒顶的地段，必须用较大直径的木垛接实背严

顶帮，严禁空帮空顶。

5、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。

6、架棚时必须保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。

7、按中腰线检查毛断面的规格质量，及时处理好不合格的部位。

8、按设计位置和要求挖柱窝，棚腿必须支在实底上。找好迎山

角度，避免前倾后仰。左右棚距必须掌握准确，棚肩刹紧。

9、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面

的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。

10、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。

11、上梁时必须多人抬放，梁、腿都要栓牢拿稳，防止掉梁、

倒腿等危险情况发生。整个架设过程中，必须有专人监护安全。

12、架设完毕后要清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地

点，码放整齐。

㈢、质量验收标准

1、工字钢支护工程质量规定表

检查项目质量要求

基巷道净宽-30mm〜+50mm

巷道净高

本-30mm〜+50mm

支架前倾后仰±1°

项

拉杆垫板位置、数量符合要求。全部背紧背牢

目背板符合要求，全部背紧背牢。

柱窝深度深度不少于设计20mm

允支架间距允许偏差：±100mm

支架梁扭距

许允许偏差：100mm

支架梁水平度紧贴顶板

偏

立柱柱斜度W±2。

差

棚梁接口W5mm

项

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工程序

114075回风巷布置在C407#煤层中，C407#煤层距上邻近层C409#

煤层为0.8m-1.0m,C409#煤层已采空，因此114075回风巷施工煤层

正常情况下，采取手镐挖掘的方法掘进，煤层变薄地段，采取打眼放

炮方法破岩。

打炮眼一放炮后安全检查一敲帮问顶一架设前探支护一出煤砰

一架设工字钢棚一收尾。

二、巷道开口施工方法

1>114075回风巷开掘地点为114075联络上山内1520m标高（巷

顶）位置。开门前，由技术部门标定开门位置，并标定腰线，施工单

位按腰线沿C407#底板施工。

2、开口前，必须由带班矿长、安全员详细检查114075联络上山

内支护、挡煤（砰）栏等情况，发现隐患及时处理。

3、开门口处附近的风、水管、电缆等各种设备、设施要保护好,

保证运输、行人、通风。拉门口附近浮货、杂物各班及时清扫干净，

确保环境卫生。

4、在开口点用4米长工字钢做抬棚，采用双抬棚的方式。在抬

棚架好后，方可进行开口施工。

5、开掘处要及时支护，尽量缩短顶板悬顶时间。若压力增大，

应及时采用符合现场情况需要的特殊支护进行护顶。巷道在开口掘进

施工时，用手镐挖掘方法，禁止打眼放炮，尽量避免因放炮震动引起

冒顶或片帮。

三、正常施工方法

1、巷道布置在407#煤层中，掘进方式煤层正常情况下采用手镐

挖掘方法，沿煤层底板掘进的施工方式，如工作面煤层变薄，岩层变

厚，手镐挖掘有困难时，岩层内根据现场实际情况采取打眼、装药爆

破作业破岩，手镐修整成形。运输方式采用矿车运输，工字钢棚支护

顶板。

第二节爆破作业

一、打眼工作

1、114075回风巷掘进在工作面煤层变薄，岩层变厚，手镐挖掘

有困难时，岩层内根据现场实际情况采取打眼、装药爆破作业破岩，。

钻眼机具：采用风煤钻，2米钻杆，孔径642mm。

2、钻眼工作要求

①、打眼工应按本作业规程中爆破说明书规定布置炮眼，将炮

眼位置标定在迎面，并按规定的深度和角度打好炮眼。

②、打眼前，必须检查钻机具完好，对工作地点煤岩壁、顶板、

支护质量进行检查，待问题处理好后，方可作业。

③、打眼作业由二人作业，一人操作风钻，一人领钎定位，禁止

用手托钻杆，打眼工必须扎紧袖口，穿戴整齐。

3、有以下情况之一时，不准打眼或立即停止打眼，向矿调度汇

报并采取有效措施妥善处理、确认安全后方可继续打眼。

①、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；

②、响煤炮、瓦斯大量涌出等煤与瓦斯突出预兆时；

③、发现煤层变暗、挂红、挂汗、水叫等透水预兆时；

④、打眼时，突遇压力水从钻孔流出应立即停钻并不准抽出钻杆;

⑤、工作面局部顶板来压，片帮严重；

⑥、控顶距离超过规定或空顶作业；

⑦、支护不全、不牢固未处理。

对于上述②、③、④项，如有情况紧急，还必须立即发出警报，

撤出受威胁地点人员。

二、爆破作业

㈠、煤岩基本情况

1、114075回风巷布置在407#煤层中，距上邻近层409#煤层

0.8m—1.0m,409#煤层已采空,407#煤层距409#煤层采空不到1m。

因此407#煤层比较松软。为了减轻对围岩的破坏，114075回风巷施

工过程中正常情况不进行爆破作业，只在煤层厚度变小，岩层（夹砰）

变厚手镐挖掘有困难地段据实情况打1-3炮眼进行装药松动爆破。

（二）、炮眼布置基本要求

因407#煤层比较松软，为了减轻对围岩的破坏，114075回风巷

施工过程中正常情况不进行爆破作业，只在煤层厚度变小，岩层（夹

肝）变厚手镐挖掘有困难地段据实情况打上3炮眼进行装药松动爆

破。

㈢、爆破器材

1、爆破器材

MFB200型起爆器起爆。1.5mn?铜芯双线电缆为放炮母线。放

炮母线最大长度600米，一次装药，一次爆破。

2、火工品

采用三级煤矿许用乳化炸药，药径632mm,0.2kg/筒。毫秒延期

电雷管，雷管总延期时间不得超过130毫秒。不同厂家或不同品种电

雷管不得掺混使用。

㈣、钻孔爆破综合参数选择

1＞炮眼直径D：药径（p32mm,钻头直径（p42mmo炮眼直径取

值D=42mm。

2、炮眼深度L：根据循环进度和巷道支护要求，炮眼深度取值

L=1.4mo

3、因114075回风巷煤层厚度正常情况时采用手镐挖掘的方法进

行施工，不进行爆破作业，不正常地段要进行爆破作业时，每次在岩

层打炮眼为一3个，每个炮眼装药量不大于2节，一次打眼、一次装

药、一次爆破，装药结构为正向。

四、撤人范围、启爆、站岗地点

（一）、前期（1520回风石门贯通114075回风巷前）

1、撤人范围：1479运输石门、114075联络上山、114075回风

巷、1479联络巷风门以内的所有人员撤到1479联络巷防突风门以外o

3、启爆地点：设在1479联络巷内防突风门以外并兼1号警戒点,

1号警戒点职责为阻止人员进入放炮地点。

2、站岗地点：2号警戒点设在1479回风石门内，职责为阻止人

员从1479回风石门进入放炮地点。

（二）、后期（1520回风石门贯通114075回风巷前）

1、撤人范围：1520回风石门、114075回风巷所有人员撤到1520

联络巷防突风门以外。

3、启爆地点：设在1520联络巷内防突风门以外并兼1号警戒点,

1号警戒点职责为阻止人员进入放炮地点。

2、站岗地点：2号警戒点设在114075运输巷开口位置附近，职

责为阻止人员从114075联络上山进入放炮地点。

（三）、回风斜井为专用回风巷，人员禁入进入，因检查等原因需

进入回风斜井时，必须通知调度室，调度室必须通知井下采掘工作面

禁止放炮，保证有人进入回风斜井期间井下不进行爆破作业。

第三节装载和运输

一、装载和运输方式

1、煤（研）的装载和运输：114075回风巷采用人工装煤（砰）

入矿车，矿车翻入114075联络上山溜（砰）道，装入1479运输石门

内矿车，矿车人工推到1479运输石门煤仓位置，翻入1479运输石门

煤仓，由主斜井提升系统运到地面煤砰场。

2、材料运输：前期（未贯通1520回风石门前），地面材料装入

材料车或矿车通过副井绞车运到1479联络巷，人工推车运到114075

联络上山口，再由人工经114075联络上山人行道拖背到掘进工作面;

后期（贯通1520回风石门后），地面材料装入材料车或矿车通过

副井绞车运到1520联络巷，人工推车运到掘进工作面

二、运输设备配置

序设备名运输

型号数量安装地点固定方式用途

号称距离

用铁丝固

114075联运输

1溜槽40块定在支架

络巷煤肝75m

上

运输

1479运输

3矿车3落地煤砰、

石门

材料

第四节设备配置和管线敷设

一、设备及工具配备

设备及工具配备表

序号设备工具名称规格型号单位数量备注

台

1风煤钻MK1ZQS-20/0.8/142

2探水、防突钻机ZDY-620型台1

3局部通风机FBDN66/22台2备用1台

4风筒①600mmm600

5瓦斯监控设备套1

6启爆器MFB-2003

7风管①27mmm350

8防尘水管①27mmm350

9综保ZZ8L-4.0台1

10启动开关QBZ-120台4

11避灾胴室1

12电话HJD-80台2备用1台

二、各类管线铺设要求

1、风筒：靠边顶悬挂，做到逢环必挂，风筒出口离迎面不大于

5米。风筒离底板高度不少于1.5米。

2、风管、水管每3米一处用铁丝捆绑在支架腿子上，悬挂高度

不少0.3米。

3、各类电缆必须挂在电缆钩上，每钩挂一根电缆，电缆钩间距

3米，高度不少于1.5米。

4、放炮母线：井下爆破作业不得采用固定爆破母线，做到随挂

随用，放炮母线不得与电缆、信号线挂在同一侧。

三、管线参数

管线参数表

序号名称规格距迎面距离底板高度备注

1风筒0600mm3m1

2风管①27mm20m0.5

3水管①27mm20m0.5

4电缆

9

5放炮母线①1.5mm铜心电缆

第五章主要生产系统

第一节供电系统

一、用电设备配置

用电设备负荷配置表

设备（工具）名称设备（工具）型号单台功率配置台数

探水钻ZDY-620型7.5KW1台

1#监控分站四模四开1套

局部扇风机FBDN25.6/222X22KW2台

二、供电系统

1、局部通风机“三专”供电系统

局部通风机电源:从中央变电所局部通风电源接线盒接入。

专用电缆：MY-3X50-400m；

专用开关：QBZ-120o

局部通风供电整定电流计算结果：

I整=35A

局部通风机供电实行双风机双电源、三专二闭锁供电。

2、井下生产供电系统

生产供电电源：从中央变电所生产供电电源接线盒接入

电缆：MY-3X70-400m

开关：QBZ系列。

生产供电整定电流计算结果：

I整=180A

井下生产供电系统，接受1#监控分站监控系统控制。监控分站

电源从井下生产供电系统电源侧接入

三、114075回风巷掘进施工地点运输、供电系统图（见附图）

第二节掘进工作面通风设计

一、通风设计

（一）、设计原因：114075回风巷掘进。

(二)、通风方法：114075回风巷掘进时，通风采用局部扇风机

压入式通风，局扇最大送风距离500m。

(三)、局部通风机安设地点：前期1479联络巷防突风门外，后期

1520联络巷防突风门外。

(四)、风量计算及局部通风机选择

1、风量计算

(1)、按同时工作的最多人数计算：

Q=4XN

N-掘进工作面同时工作的最多人数，取10人

Q=40m3/min

(2)、按一次性使用的最大炸药量计算：

Q=25XA=25X1.2kg=30m7min

A-l14075回风巷正常情况下采用手挖掘方法掘进,遇煤层变薄或

夹砰变厚时,工作面一次爆破的最多炸药用量1.2kg

(3)、按沼气涌出量计算：

Q=100XQ沼XK掘/0.8=100X0.9X1.8/0.8=202m7min

Q沼-掘进工作面的沼气绝对涌出量，根据实测114075联络上山

最大瓦斯涌出量0.9m7min,取0.9m7mino

K掘-掘进工作面的通风系数，1.8

(4)、按风速进行验算：

300XS掘2Q掘215XS掘

计算：300X6.72=2016^202^15X6.72=101m7min

（五）、风机选型

根据以上计算，114075回风巷掘进工作面风量不得小于

210m7min,该掘进工作面前期选用YBT-11型2X22KW的局部通风机,

正常工作风量为IgOVSOnf/min,后期选用YBTT1型2X11KW的局部

通风机，正常工作风量为135-255m7min,可满足工作面风量使用要

求，局部通风必须实现“双风机，双电源”和“三专两闭锁”，运行

风机和备风机自动切换，双风机能力匹配。

（六）、全负压风量计算

安设风机地点需保障风机安设地点的全负压风量Q全必须大于风

机吸风量Q吸与保证安装风机巷道最低风速所需风量Q基之和，即

用J期：Q全=Q吸+Q基

=400+0.15X60X7.25

=465.3m!/min

Q全一风机安设地点的所需全负压风量；

Q吸一风机吸风量（取400mVmin）；

Q基一最低风速所需风量（安装风机的巷道为岩巷，取

0.15m/s）o

风机安设点全负压风量只要保持在465.3m7min以上，才能满足

要求。实测风机安设点全负压风量为726m3/min,满足需求。

后期：Q全=Q吸+Q基

=230+0.15X60X6.7

=290m7min

Q全一风机安设地点的所需全负压风量；

Q吸一风机吸风量（取230m3/min）；

Q基一最低风速所需风量（安装风机的巷道为岩巷，取

0.15m/s）o

风机安设点全负压风量只要保持在290nl'/min以上，才能满足要

求。实测风机安设点全负压风量为420m%nin,满足需求。

根据114075回风巷掘进所需风量计算及风速验算和风机安设点

全负压需要风量计算，114075回风巷掘进前期选用两台功率为2义

22KW的FBD-NQ5.6/22型对旋轴流式局部通风机供风（一台使用，一

台备用），后期选用两台功率为2X11KW的YBTT1型对旋轴流式局部

通风机供风（一台使用，一台备用）使用直径0.6米抗静电阻燃风筒

供风。

（七）、通风路线

1、新鲜风流（前期）：地面一副斜井一1479联络巷~局扇->114075

回风巷迎头。

2、泛风流（前期）：114075回风巷迎头->1114075回风巷->1479

运输石门一1479回风联络巷一回风斜井地面。

3、新鲜风流（后期）：地面一副斜井一1520联络巷一局扇一114075

回风巷迎头。

2、泛风流（后期）：114075回风巷迎头一1114075回风巷一1520

回风石门一回风斜井一地面。

5、掘进工作面通风系统图

二、通风管理

1、114075回风巷掘进供风采用局部通风机压入式通风，按风量

计算要求前期安装功率为2X22KW的局部通风机，后期安装功率为2

X11KW的局部通风机，掘进期间根据实际瓦斯涌出量情况调整工作

面的供风设施。

2、供风局部通风机实行挂牌管理，风机停送由114075回风巷跟

班瓦检员执行，其他人员严禁停送风机。

3、所安装局扇的吸风口2米范围内不能有机械设备、材料、杂

物堵塞巷道断面，风筒过风门墙处，必须使用铁风筒,铁风筒与风筒

直径必须一致,且按规定安设防逆流装置。

4、主要局部通风机和备用局部通风的工作能力必须相同，并实

现双电源供电，每天由当班电工进行一次检漏试验，试验时当班瓦检

员、安检员及电工在风机附近待命，试验时先试主风机，后试备用风

机，并观察风机切换装置是否动作，如不能自动切换，必须立即进行

处理，并将结果汇报矿调度室。

5、供风风机安装”三专两闭锁”装置，由机电队组织施工单位、

通风、安检每10天进行一次风电闭锁实验，由通风队、施工单位每

7天进行一次瓦斯电闭锁试验，确保闭锁装置灵敏可靠。

6、供风风机前期安设在副斜井与1479联络巷连接处，前期安

设在1520联络巷内防突风外,局扇离地高度不得小于0.3m。

7、风筒要按照设计高度、巷道中的位置拉大线进行吊挂，吊挂

要平、直，不得出现挤压风筒现象。拐弯处加铁弯头，严禁拐“死弯”，

风筒接头“双反边”，并严禁出现“铁铁相连”。由当班瓦检员负责

维护风筒，及时处理破口及接头漏风。

8、风筒出风口距工作面不大于3m。

9、井下风门必须连锁，并有人专门负责对其进行检查维护，保

证其中两道风门不能同时打开，发现问题及时汇报并处理，以确保通

风系统稳定。

10、严禁损坏风门，过往风门时随手关风门，风门联锁必须灵活、

可靠，严禁风门敞开不关。

11、测风员按要求每旬对114075回风巷掘进工作面风量及全负

压风量进行测量，发现问题，查明原因，采取措施及时处理、汇报。

12、巷内堆放物件时，堆放断面严禁占巷道断面的1/3及以上。

第三节压风系统

一、地面压风供应站

设备名称型号主要参数数量备注

空压机LG75HA/875KW1

LGJ-13/775KW2

储气罐20m32

二、压风自救袋

输出压力调

压气源压单个装置耗气供气方减压噪操作方

型号节范围

力(Mpa)量(L/min)式声(dB)式

(Mpa)

压风系手动操

ZY-J0.3-0.7<0.09150-200<85

统连接作

二、压风管路

1、主管：副斜井铺设0108mm钢管

2、干管：1479运输石门铺设059mm钢管。

3、支管：114075回风巷铺设027mm钢管。

三、114075回风巷压风系统

1、管路系统

地面压风机-*副斜井一1479运输石门-114075联络上山

-*14075回风巷-*114075回风巷施工作业点。

迎面20米范围内采用胶管，未端供风压不少于6大气压。

2、压风自救系统

(1)、压风自救系统安装位置和数量：

114705回风巷压风自救系统安装：第一个位置距掘进工作面

25m~401n处，其他每隔50米安装一处。

(2)、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，未端风压不少于

六个压力。

(3)、每组压风自系统一般供5〜8个人用，压缩空气供给量，每

人不得少于0.1mVmino

(4)、压风自救系统利用地面空气压缩机供风设施和压风急救袋组

成，急救袋连接压风管路上，选用ZY-J型压风自救系统。

3、114705回风巷设置避难所。

①、避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风

门标准安设。室内净高不得低于2m,宽度4米，深度3.0米，且避

难所内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话。

②、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供

风量不得少于0.3m7min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和

带有阀门控制的呼吸嘴；

③、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式

自救器。

④、避难胴室按规定配齐CH4、CO、温度、氧气、等必须配置的

各类传感器。

第四节防尘消防和排水系统

一、消防防尘系统

（一）、消防防尘管路系统

地面高位水池一副斜井一1479运输石门-114075联络上山

114075回风巷一114075回风巷施工作业点。

（二）、防尘设施：

1>114075回风巷：在巷道开门口以内20米处设置一组防尘水

幕；水幕应封闭巷道全断面，雾化效果好，水幕安装距巷道顶板不大

于0.5mo

2、114075回风巷要求每50米设置一个防尘三通，各施工作业

点20米内的防尘水管采用胶管。掘进工作面做到定期冲洗巷道粉尘,

放炮前后、装货前洒水防尘。

3、运输转载点安装洒水防尘设施。

㈢、防爆设施

1、辅助隔爆水棚设置位置

114705回风巷设置辅助隔爆水袋一组，悬挂于巷道开口点以内

50米处；

2、隔爆水棚的形式

①、形式：被动式隔爆水棚，每个隔爆水棚由二个架设于巷道顶

部充满水的水袋组成。

②、水袋型号：GS40-4A。

③、水袋尺寸：上平面570X390mm,下平面510X350mm,净高

210mm。

④、贮水量q：40L

3、水量计算与水袋布置

(1)、总水量：

G=gS=1240L

式中：G---总水量(L)；

g=200L,每平方米巷道需水量(L/m2)

S=6.2m2巷道平均断面积(in?)。

(2)、单架水袋棚水量

每架，每个水袋容量为40L,则单架水袋棚水量为

Gn=mXq=80L

式中：Gn:每架水袋棚水量(L)；

m=2每水袋棚安装水袋数

q=40L每水袋贮水量

(3)、水袋架数

n=G/Gn=15.5=16(架)

(4)、水袋棚区长度

L=nC=23.1(m)

式中：L——水棚区长度，m

C——水袋棚间距，隔爆水袋棚架间距取1.5m。

水袋棚区长度取23m,在1114705回风巷内设置一组。

4、隔爆水袋棚架设的要求

(1)、水袋棚应设置在114705回风巷直线巷道段，水袋棚安设前

后各20m的巷道断面应一致。

(2)、与巷道转弯、变坡处之间的距离不得小于50m,与风门、

调节风门距离＞25%

(3)、水袋排距为1.5〜2m,棚的棚区长度不小于20m。

(4)、水袋排(列)中的水袋，占据巷道宽度之和与巷道最大宽

度的比例为：巷道净断面积小于10m2,至少为35%。

(5)、水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置。

隔爆水棚设置参数表

巷道断

水袋水棚数水棚容水棚区长架间距

设置地点面(m

规格量(架)量(L)度(m)(m)

2)

114705回风

40L1612406.2231.5

巷

5、水棚给水系统及检查

(1)、本矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸

阀、接胶管向水棚供水。

(2)、必须随时检查水袋是否漏水，保持水袋内蓄水量满足要求。

(3)、每周定期对水袋棚设施进行检查，发现损坏、松动等现象

必须立即对水袋棚设施进行更换、维护，保持水袋棚设施使用安全可

靠。

㈣、消防设施

作业地点50米内配置2台灭火器和0.5而砂石等消防器材。

二、排水系统

1、预计114075回风巷掘进工作面预计涌水量为：It/

2、掘进工作面的排水采用巷道涌水自流，前期进入1479运输石

门水沟，后期进入1520回风石门水沟。

第五节通讯和监测监控系统

一、通讯系统

1、矿井安装程控交换机，其型号选用HJD-80型，可以满足矿井

通信需要。

2、井下用户话机为按键话机，其型号为DKH本安型。电话站

至井下选用MHYD20x2x0.8型矿用电话电缆。

3、114705回风巷配置电话一台，安装地点：避灾胴室。

二、监测监控系统

L、监测仪表的数量和型号

掘进工作面安装瓦斯传感器T1；

掘进工作面回风流中安装瓦斯传感器T2；

局部通风机开停传感器K；

断电仪D二台；

分站一台。

2、监测仪表安装要求

瓦斯传感器垂直吊挂在风筒帮的另一帮，距顶板不大于0.3m,

距侧壁不大于0.2m。

迎头瓦斯传感器T1安装在距迎头不大于5米地点。

回风流中瓦斯传感器T2安装距114075回风巷回风口10〜15米

的地点。

断电仪D根据监控分站信号切断114075回风巷掘进工作面及其

回风流内全部非本安型电气设备。

局部通风机开停传感器K安设在风机专线上。

3、瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度及范围

①、瓦斯传感器T1的报警、断电、复电浓度及范围：

报警点：CH4叁0.8%；断电点：CH4叁0.8%；复电点：CH4<

0.8%；断电范围；工作面及回风流内全部非本安型电气设备。

②、瓦斯传感器T2的报警、断电、复电浓度及范围：

报警点：CH4S0.8%；断电点：CH4工1.0%；复电点：CH4<

0.8%；断电范围：114075回风巷及回风流内全部非本安型电气设备。

③、风、瓦斯、电闭锁装置

当掘进工作面无风、瓦斯超限时，瓦斯监控装置能切断掘进工作

面及回风流巷道内电气设备电源。

4、114705回风巷施工作业点通讯和监控系统图（详见附图）

第六章循环图表、劳动组织及技术经济指标

一、人工手搞掘进

施工时由工程师给定巷道中腰线，施工单位按所给中腰线沿煤跟

顶掘进，每班在掘进前，由安全员将中线延至施工迎头。

二、劳动组织循环作业图表、劳动组织配备表及主要经济指标表

1、施工组织

采用“三、八”制作业方式，单行作业与平行作业相互补充，三

个班生产每个班均安排维修工负责设备故障的排除及检修。

2、循环组织一览表

时间

分钟4

工序1568

交接班及验收10n

敲帮问顶

临时支护20

人工落煤90

临时支护

出货201--

架棚30

人工落煤90

临时支护

出货20

架棚30

人工落煤90

临时支护

出货20——1

架棚30

文明生产30—

3、劳动组织一览表

(-)掘进时劳动组织一览表:

劳动组织表

班次

早中夜合计

早中夜出勤在册

工种

班长11134

瓦检员11134

安全员11134

落煤工、支护工333910

擢煤、(砰)工22278

合计8882530

注：班长、支护工和擢煤工施工现场中可兼支护工

4、主要技术经济指标

技术经济指标表

序数量

经济技术指标名称单位

号架棚

1巷道毛断面m2