2023年设备安全操作手册

设备安全操作手册

目录

1.安全防护基本知识...............................................3

1.1安全三宝（安全帽、带、网）的使用...............................3

1.2土方机械使用的安全防护.........................................3

2.设备安全操作规程...............................................4

2.1挖掘机.........................................................4

2.2推土机、拖拉机.................................................6

2.3压路机.........................................................9

2.4装载机........................................................10

2.5平地机........................................................11

2.6破碎锤........................................................13

2.7空压机........................................................14

2.8发电机组......................................................15

2.9水泥混凝土混合料拌合设备......................................16

2.10混凝土泵车...................................................18

2.11混凝土输送泵.................................................20

2.12混凝土搅拌车.................................................22

2.13沥青混凝土搅拌站.............................................23

2.14摊铺机.......................................................27

2.15沥青洒布车...................................................30

2.16沥青碎石封层车...............................................31

2.17汽车吊.......................................................32

2.18塔吊.........................................................33

2.19平板拖车.....................................................36

2.20自卸车.......................................................37

2.21洒水车.......................................................39

2.22油车.........................................................40

2.23汽车通用.....................................................41

3.安全作业规程..................................................44

3.1起重司机“十不吊”............................................44

3.2汽车驾驶安全..................................................45

3.3高边坡开挖作业的安全..........................................47

3.4高处作业的安全................................................47

3.5焊接作业的安全................................................48

3.6机修作业的安全................................................50

设备安全操作手册

1.安全防护基本知识

1.1安全三宝(安全帽、带、网)的使用

“三宝”即安全帽、安全带、安全网。

(1)进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带。

(2)凡在2m以上悬空作业的人员，必须事先带好合格的安全带。

(3)凡无外架防护的建筑施工，必须在离地4m高处搭设一层固定安

全吊网，每隔四层再搭设一道固定的安全吊网，并同时设一层随墙体逐

层上升的安全吊网。

1.2土方机械使用的安全防护

1.2.1内燃机、电动机和液压装置部分应按有关规定执行。

122机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承

载能力保证机械安全通过。

1.2.3轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关

规定。

124施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显

记号标示，严禁在离电缆1m距离以内作业。

125配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半

径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好

后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。

1.2.6雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

127挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以内，边坡坡度符

合规定，可不加支撑。

128挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况

时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

129进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全

保护措施。

2.设备安全操作规程

2.1挖掘机

作业条件

2.1.1带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行

转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于

制动位置并加保险固定。每行走1000m对行走机构进行检查和润滑。

2.1.2挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽

地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

2.1.3严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

作业前检查和启动

2.1.4单斗挖掘正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机

性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲作业时，挖掘机履带距工作面

边缘至少应保持1—1.5m的安全距离。

2.1.5启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传

动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

作业中安全注意事项

2.1.6作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意，并试挖数次,

确认正常后方可开始作业。

2.1.7作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮

胎或履带楔紧。

2.1.8遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得

用铲斗破碎石块、冻土或用单边齿硬啃。

2.1.9挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伴伞沿及松动的

大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

2.1.10作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，

不得作回转行走动作，回转制动时一，应使用回转制动器，不得用转向离

合器反转制动。

2.1.11装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车

未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

2.1.12作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

2.1.13在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电

线的安全距离应符合有关规定。

2.1.14操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

2.1.15行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机

构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机充许最大坡度，下坡

用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

液压挖掘机还应遵守下列规定

2.1.16采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前应把两个悬

挂油缸锁住。

2.1.17检查液压传动的臂杆、油管、液夺缸、操作阀等应无漏油现

象。

2.1.18作业中，应注意液压缸的伸缩极限位置,防止极限块被撞出。

2.1.19作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。

2.1.20作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在末查

明原因前擅自调整分配阀压力。

作业后安全注意事项

2.1.21作业后，应停放在坚实、平坦、安全地带，将铲斗落地。使

提升绳松紧适当，臂杆降到40度一50度位置。

2.2推土机、拖拉机

作业条件

2.2.1推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时.，应进行爆破或用松

土器翻松。

2.2.2不得用推土机椎石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

223牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必

须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

作业前检查和启动

2.2.4作业前重点检查：

1）、各系统管路应无裂纹或泄漏：

2）、各部螺栓联接件应紧固；

3）、各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符

合要求；

4）、绞盘、液压缸等处应无污泥。

2.2.5机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障

碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。

作业中的安全注意事项

226运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞

盘和液压操纵系统等均应灵活可靠。

227运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮

啮合不顺，不得强行啮合。

228在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原

地旋转和急转弯时，应用低速进行。

229越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向

离合器超越。

2210在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇扇

叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

2.2.11推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱

档滑行。横向行驶的坡度不得超过10度。如须在陡坡上推土时，应先

进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。

2212在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住

制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。

2213机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选用低速档，严禁空

档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平

地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。

2.2.14无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升

刀片或变换低速档。

2.2.15填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档

方可提升刀片进行倒车。

2216在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直

边坡高度一般不超过2m。否则应放出安全边坡。

2217推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5m。严禁

推带有钢筋或与地基基础边接的混凝土桩等建筑物。

2218在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆

结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架

设物。

2.2.19两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m,左

右相距大于1.5m。

2220履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

作业后注意事项

2.2.21停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。将主

离合器操纵杆、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将机

械开到平坦安全的地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。

2.3压路机

231作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现

象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可

启动。

232开动前，机械周围应无障碍物和人员。

2.3.3在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时,

应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

234变换压路机前进后退方向，应持滚轮停止后进行。严禁利用换

【可离合器作制动用。

2.3.5在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，距路基边缘不少

于0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

236碾压傍边道路时，必须由里侧向外侧辗压，距路基边缘不少于

1m,辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。

237两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得

纵队行驶。

2.3.8需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0摄氏度

时不得用水增重。

239轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石

基础层上作业。

2310压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不

得用其它车辆拖拉牵运。

2.3.11作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不

得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

2312严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。

振动式压路机还应遵守下列规定：

2313起振，必须在压路机行走后进行，停振，必须在压路机停车

前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。

2314辗压松软路基时，应先在不振动情况辗压1—2遍，然后再用

振动辗压。严禁在没有起振的情况下，调节振动频率。

2315换向离合器、起振离合器和制动器整，必须在主离合器脱开

后进行。不得在急转弯时用快速档。

2.4装载机

作业条件

2.4.1装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有

障碍物及无关人员。

242装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方场地作业

时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

作业前的检查和启动

243作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎

气压符合规定，制动器灵敏可靠。

作业中安全注意事项

2.4.4起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业

时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。

严禁铲斗载人。

2.4.5装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向

前推进。

246在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳

地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

247装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

2.4.8往运输车辆上卸料时应缓慢,铲斗前翻和回佐时不得碰撞车箱。

2.4.9铲臂向上或向下动作到最大限度时•，应速将操纵杆回到空档位

置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

2.4.10经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它

各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障除后，方可继续

作业。

作业后安全注意事项

2.4.11作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，

拉紧手制动器。

2.5平地机

作业条件

2.5.1详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内

各种桩号的所在位置。

2.5.2检查平地机四周有无障碍及其它危及安全作业因素，并让

无关人员离开作业区。

作业前的检查和启动

2.5.3根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、

过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并

给予排除。

2.5.4将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作

是否正常。

作业中的安全注意事项

255行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向

时前轮不碰刮刀。

256在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警间鸣响时，应

尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作

业。

2.5.7在陡坡上作业，不得使用钱接机架，以防止翻车造成人机

损伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡

方向。

作业后安全注意事项

2.5.8把平地机停放平地上，变速器置于空挡位置，拉上驻车制

动，刮刀及附属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压

缸的负荷，关掉发动机，把畜电池开关拔到断开位置，取下点火钥

匙。

2.5.9装好较接式平地机的锁销。

2.6破碎锤

作业条件

2.6.1破碎作业会出现碎块的飞起、粉尘的飞散及噪声、振动，非常

危险。因此作业区内不得有障碍物、电缆、燃气管道、上下水管道等埋

设物及无关人员，同时需挂上“禁止入内的看板，派专人看守。

262为了防止碎石块和混凝土碎块的飞散，需做好自身保护，必须

将液压挖掘机的前窗和防护网降下。

2.6.3为了防止作业面的坍塌和液压挖掘机的倾翻，要确认地面是否

具有足够的强度。

作业前的检查和启动

264作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，润滑

是否良好。

作业中安全注意事项

2.6.5起步前，应先鸣声示意，将液压破碎锤提升离地面0.5m左右。

2.6.6在水中作业及行驶时，注意液压破碎锤的主体不要浸没到水

里。

2.6.7行驶及作业时，不要靠近、接触输电线和高压电缆。接触到

了电线，从液压挖掘机逃离时一，要一口气跳到地上，不要触及阶梯等。

2.6.8作业时一，注意钎杆不要与驾驶室,动臂等碰撞,也不能对着人。

2.6.9不能顶起作业，不能在倾斜地、土堆上、山崖上、山崖下作

业。

作业后安全注意事项

2610作业后，应将液压挖掘机立足平稳的平坦地面上，液压破碎

锤要与地面接触，不得已停止倾斜地时，要制动住行走机构。

2.7空压机

作业条件

2.7.1检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

2.7.2保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应

低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规

定。

作业前的检查和启动

2.7.3机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐

步使空气压缩机进入负荷运转。

274长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住

或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

作业中安全注意事项

2.7.5每工作二小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的

油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

2.7.6发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，

接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，

待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投

入正常运转。

作业后安全注意事项

2.7.7停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油

机相应转入中速运转，逐渐至停机。

2.8发电机组

作业条件

2.8.1机组间断一段时间再运行时，必须先用500V兆欧表测量

发电机各绕组和控制系统对地的绝缘电阻,常温下应不低于2兆欧，

若绝缘电阻低于上述数值，必须进行干燥处理。

282各操作部分应灵活，连接应可靠，接线应牢固，总闸应在切断

位置。

283发电机房应有良好的温度、湿度，并及时通风，且发动机

排气须往机房外排，不能倒灌回机房内。

2.8.4机体附近设置砂箱或干式灭火器等防火设备，发生火警发

电机应先停止运转后再灭。

作业前的检查和启动

2.8.5停放超过半个月的发电机组，启动前还要检查绝缘电阻，

通常绝缘电阻不应低于2MQo

286检查油箱内燃油储存量是否满足需要，检查发动机冷却水，机

油等。

287检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在

“断开”位置，检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统一般为负极

搭铁。

2.8.8柴油机启动时,如10秒（最多15秒）柴油机仍不能着火启

动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连续三次仍无法启动则应

检查并找出故障原因。

289机组启动后，空载转速逐渐增加到1000—1200r/min,（注

意不得长时间低速运转），进行柴油机的预热过程后，再将转速提高

到额定转速，才允许进入全负荷运转。

作业中安全注意事项

2.8.10当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，

随着机组负荷的变化，若频率和电压不在规定范围内，应及时调整

频率和电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，

以免损坏设备。

2.8.11运转时如要检查整流子和滑环时，应穿戴绝缘手套、胶鞋，

在靠近激磁机和转子，滑环的地板上加铺胶皮垫，方可进行。

作业后安全注意事项

2.8.12停机时，应逐渐卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励

磁机磁场变阻器的电阻到最大值。

2.8.13在无负荷状态下逐渐降低发动机转速至600-700r/min,待

发动机工作温度下降到70c以下时，方准停机，最后拆除蓄电池搭

铁线。

2.9水泥混凝土混合料拌合设备

作业条件

2.9.1与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地,更不得进入

操作室。

2.9.2固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，

仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

作业前的检查和启动

2.9.3检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证

正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

294骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

2.9.5向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

296空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操

作、制动，确认正常，方可作业。

作业中安全注意事项

2.9.6设备在运行过程中发现突然停车情况时，应断开电源，在

没有查明故障原因的情况下，不得再次启动。

297在搅拌过程中，若突然停电，应采取紧急措施，避免混合

料在机内凝结。

2.9.8进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情

况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

299料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的

枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

2.9.10向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机

内原有的碎全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌

机，反转出料者除外。

作业后安全注意事项

2911作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒

内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好

电闸箱，然后方可进入。清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于

打开状态。

2912作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条

扣牢。

2.9.13移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应

将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。冬季作业后

应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

2.10混凝土泵车

作业条件

2.10.1泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电

线。泵车不得停放在斜坡上。作业区内不得有障碍物及无关人员。

作业前的检查和启动

2.10.2作业前，燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压

符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；液压系统工作正常，管道无泄

漏；清洗水泵及设备齐全良好；

2.10.3搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连

接牢固，密封良好。

2.10.4泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布

料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。。

2.10.5就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。

2.10.6布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使

用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

作业中安全注意事项

2.10.7伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后

方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

2.10.8当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动

车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

2.10.9不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布

料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

2.10.10泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示

灯，发现异常，应及时停机处理。

2.10.11料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

2.10.12泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本

规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

2.10.12作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨

料或杂物。

作业后安全注意事项

2.10.13作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、

管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内

严禁站人。

2.10.14作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收

缩应按规定顺序进行。

2.10.15作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞

等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带,

关闭门窗。冬季应放尽存水。

2.11混凝土输送泵

作业条件

2.11.1混凝土输送泵安放的地点必须坚实，不致沉陷。混凝土输

送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输

送泵安放在斜坡或水坑内。

2.11.2水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲、管道与管道

支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

混凝土体附近15m之内不要设直弯管。

2.11.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设

的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设

向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差

的五倍，否则应有采用弯管等办法，增大阻力。入倾斜度较大，必要时，

应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

作业前的检查和启动

2.11.4检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐

全可靠，轮胎应契紧。

2.11.5所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。

2.11.6检查液压油量是否足够，活塞杆冷却润滑密封室的冷却水

面。检查液压系统应正常无漏油处。

2.11.7向各润滑点加注润滑油脂。每个台班各润滑点必须润滑一

次,必须保持主油缸及轴端密封润滑。

2.11.8搅拌斗内应无杂物，上方的保护网格盖严。

2.1L9检查输送管道的磨损程度，管壁厚不能小于3mm.管道接头、

密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖

管路。

作业中安全注意事项

2.11.10起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转

情况，发现异常立即停机。

2.11.11泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制

在lOmin以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵

送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

2.11.12作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发

现不合格的骨料和杂物应挑出斗外，严禁泵送不合格料。

2.11.13如出现输送管堵塞应及时处理。必须时应拆管排除堵塞，

严禁强行泵送或多次反泵。

2.11.14泵送系统受压力时;不得开启任何输送管道和液压管道，

不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

作业后安全注意事项

2.11.15作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然

后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出

口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及

砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安

全方便。

2.11.16将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加

注润滑油，并涂锈。

2.11.17所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。

2.11.18彻底清扫施工现场.

2.12混凝土搅拌车

作业条件

2.12.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求

的规定。

2.12.2混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却

水等应添加充足，质量应符合要求。

2.12.3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰

和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

作业前的检查和启动

2.12.4启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压

达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3〜5min,确认一切正常后，方可装

料。

作业中安全注意事项

2.12.5搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂

物排尽。

2.12.6装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，

使进料顺利。

2.12.7运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

2.12.8运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时

间不得超过规定的时间。

2.12.9搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，

待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

2.12.10行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并

暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

搅拌装置连续运转时间不宜超过8ho

2.12.11水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统

的积水放净。

2.12.12用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,

然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

作业后安全注意事项

2.12.13作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托

轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须

先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

2.13沥青混凝土搅拌站

作业条件

2.13.1沥青拌和设备是综合性设备，操作人员必须经安全技术培训、

考核合格，并经过专业训练，了解本设备的性能、各部分构造，掌握保

养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可

后，方可进行操作。

2.13.2在机器的调整和维修之前，必须停止一切机械运转，确保已

配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整。

2.13.3整套设备和各单位设备必须按特定的用途使用。操作和保养

应按照制造厂家的说明进行，必须检查安全防护装置和周围环境，确认

安全后，方可开机。

2.13.4根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有

的安全装置能正确配备。

2.13.5所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合

公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有

能够防意外损坏的安全保护结构。

作业前的检查和启动

2.13.6作业人员不得擅自离岗，作业人员严禁酒后操作。

2.13.7检修、养护设备时，必须断电并挂“禁止启动、禁止合闸”

安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设

备内部维修时，必须使用24V以下照明。

2.13.8在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专

人监护。

2.13.9小车轨道及成品料仓库下严禁站人，严禁在回转体附近、放

料口下操作、穿行和停留。

作业中安全注意事项

2.13.10进料系统：

1）、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在

启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全

部人员须熟悉如何正确使用。

2）、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输

送的物料用手工消除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇

运转。

3）、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。

2.13.11干燥滚筒：

1）、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用

所用的安全保护装置。

2）、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。

2.13.12燃烧器：

1）、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行

维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或落下

保险丝，并确保在维修期间不复位。

2）、起动燃烧器前，排起鼓风机、干燥滚筒及红外引测温计鼓风机

必须运转。

3）、如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。

2.13.13在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。

2.13.14在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。

进料速度太快，筛子可能出现过载。当物料相互重叠时，过量的进料则

会出现事故。

2.13.14热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。

在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是

拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三

通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

2.13.15进入浆式搅拌：

机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保

护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

2.13.16称量斗：

在靠近气功控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项:

1）、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在

其维修期间不能复位。

2）、当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装

上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截

流阀上的装置。

3）、启动压缩机，打开压缩机截流阀。

2.13.17沥青泵：

1）、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温

度，在首次循环之前，使加热的沥青循环系统中循环10分钟左右，检

查所有沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

2）、不要让沥青泵“干”转。

2.13.18操作室:

1）、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。

2）、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

3）、闲杂人员严禁进入操作室。

4）、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒

外界。

2.13.19沥青熬油系统安全操作规定

1）、操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿

拖鞋。

2）、工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）

是否正常，然后点炉。

3）、在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用

“蒸发”的方法清除系统中的空气和蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

4）、为避免雾气，严禁人员从溢流或通风管道旁通过。在异常情况

下，会有蒸气和热油从管道中溢出。

5）、在系统中必须严格实施防火规定。

6）、导热油的温度不超过250C,沥青的温度不允许超过180℃。

导热油和沥青的温差不能大于80℃,导热油进出口处的温差不允许大于

50℃o

7）、要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位

作业后安全注意事项

2.13.20停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左

右，以便排空给料管。

2.13.21待干燥筒中全部清理完后，关掉燃烧器。逐步清理完热

料斗中的所有存料。待料清理完后，使搅拌锅门打开。

2.13.22检查干燥筒进行料口及一级除尘入口处，有无过多集料，

若有及时清除。若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，

拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不复位。

2.13.23放掉系统中的残余空气及冷凝水。

2.14摊铺机

作业条件

2.14.1操作人员必须经安全技术培训I、考核合格，并经过专业训练，

了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备

的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。

2.14.2作业区内不得有障碍物及无关人员，摊铺机上的所有安全防

护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度

必须与摊铺宽度相等。

作业前的检查和启动

2.14.3检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要

求，检查燃油是否充足。

2.14.4了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺

机的工作装置。

2.14.5驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，

不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍

工作的一切设施。

2.14.6将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调

到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态。

2.14.7履带松紧适度，并且左右均匀。

2.14.8熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好。

2.14.9自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正

常。

2.14.10作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、

螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

作业中安全注意事项

2.14.11根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、

料斗闸门开度等参数。

2.14.12作业前5分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料

的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板

冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象。

2.14.13摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工

作一致，防止冲击摊铺机。

2.14.14严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人

员上下摊铺机，并在摊铺机上停留。

2.14.15机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止

时进行，严禁强力挂档。

2.14.16自动找平系统作业的使用

1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5mm,不

平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准。

2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做

基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用

未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必

须与新摊铺的相等。

3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时;在

摊铺层的一侧设张紧线作为基准如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用

双侧高度控制装置工作。

4）、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止

位置。

5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘

土的损害。

2.14.17振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密

实度。

2.14.18在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度

增量。

2.14.19正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊

情况必须与驾驶员紧密配合，在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，

可以用拖拉机或者其他设备辅助作业。

2.14.20严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能。

2.14.21履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走

装置加油。

2.14.22行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢。

2.14.23摊铺机用其他车辆牵引时一，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝

绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作。

2.14.24禁止用摊铺机牵引其他机械。

作业后安全注意事项

2.14.25对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥

青，使其运转自如，转动灵活。

2.14.26擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

2.14.27清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机

油润滑。

2.14.28清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近。

2.14.29驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料

斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢。

2.14.30摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有

专人看管。

2.15沥青洒布车

作业条件

2.15.1汽车部分，按汽车安全操作规程进行检查与准备。

2.15.2检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

作业前的检查和启动

2.15.3严禁采用规定之外的燃油作为加热系统燃油，不允许燃油溢

出箱外，一般油面应低于溢流管上端20-30CM。

作业中安全注意事项

2.15.4吸油作业时，要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口

阀门处于关闭位置，当放油浮标指针达到最大容积时，要及时停吸或停

止放油，防止沥青外溢。

2.15.5满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯岛、下坡时应提前减

速，尽量避免紧急制动。非智能型洒布车，行驶时严禁使用加热系统。

2.15.6操作人员应注意自身安全，作业时在喷洒沥青方向10m以内

不得有人停留。

2.15.7喷洒沥青时，如出现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，

等修理完好后再行作业。

作业后安全注意事项

2.15.8洒布作业停止时-，操作人员应立即升起洒布管，同时使沥青

泵反转，将管道内残余沥青吸回沥青箱内，同时清洗喷洒管道。

2.16沥青碎石封层车

作业条件

2.16.1汽车部分，按汽车安全操作规程进行检查与准备。

2.16.2沥青洒布部分按沥青洒布车安全操作规程。

2.16.3确保沥青罐体内为同沸点沥青。

作业前的检查和启动

2.16.4检查机油、刹车油、导热油储罐大于等于1/3。

2.16.5检查导热油系统阀门、沥青循环系统阀门按要求打开或关闭。

作业中安全注意事项

2.16.6禁止发动机运转情况下开合取力器，且开合取力器时要确保

由合适的气压。

2.16.7作业时需确保有足够的气压。

2.16.8外排沥青时，各连接处必须连接可靠。

2.16.9智能型沥青洒布车当可在行驶途中加热时，需注意油门变化

的平稳性。

作业后安全注意事项

2.16.10停车时先把开关拨到停机位置再停车.

2.17汽车吊

作业条件

2.17.1汽车吊不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得

有障碍物及无关人员。

2.17.2必须遵守起重机械的一般安全技术规定。

作业前的检查和启动

2.17.3轮胎气压应充足。

2.17.4在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必

须固定平稳。

2.17.5汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

2.17.6轮胎起重机不打支腿工作时一，轮胎的气压应在0.7MPa左右。

起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。

作业中安全注意事项

2.17.7轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明

书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前

方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。

当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上,

并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后

向后倾翻。

2.17.8行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖

架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。

轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

2.17.9在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应

修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。

2.17.10吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。

2.17.11当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。

2.17.12作业时一,不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。

并禁止在前面起吊。

2.17.13一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下

落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把

脚放在自由下落踏板上。

2.17.14蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使

系统恶化，而且会引起严重事故。

2.17.15在现场不得吊着重物行走。

作业后安全注意事项

2.17.16作业完后，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

2.18塔吊

作业条件

2.18.1轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能

力要达到8〜10吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明

线等应拆移。

2.18.2钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，

不得超过1/1000；钢轨接头间隙4〜6毫米。

2.18.3作业区内不得有障碍物及无关人员。

作业前的检查和启动

2.18.4司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用托销固定，清除轨

道上障碍物。

2.18.5检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。

2.18.6作业前空车运转并检查下列各项：各控制器的转动装置是否

正常；制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；传动部分润滑油量是否充

足，声音是否正常；走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；负荷限

制器的额定最大起重量的位置是否变动；钢丝绳的磨损情况。

作业中安全注意事项

2.18.7用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重

臂幅度，禁止吊重时调整。

2.18.8多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重

物的距离不得小于3米。

2.18.9起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置

在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向

运转。绝对禁止直接变换运转方向。

2.18.10起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作

同时进行。

2.18.11当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在

轨道两端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。

2.18.12吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度距

离起重臂头部必须大于一米。

2.18.13吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重

物缓慢下降，以免发生意外事故。

2.18.14冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室

内取暖，应有防火、防触电措施。

2.18.15若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再

按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后

方可进行操作。

2.18.16作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重

臂头部2〜3米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控

制器转至零位，切断电源。

2.18.17在大风情况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须

将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须

拉好避风缆绳。

2.18.18塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。

2.18.19自升式塔式起重机应遵守下列规定：

1）附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝

土强度和配筋必须满足设计要求。

2）吊运构件时,，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。

3）专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电

梯，用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中。

4）顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆

卷筒的紧固工作。

5）在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和

紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其

它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工

作。

6）顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发

现故障，必须立即停车检查，排除故障后，方可继续顶升。

作业后安全注意事项

2.18.20顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与

塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机

构电源是否切断。

2.19平板拖车

作业条件

2.19.1汽车部分，按汽车安全操作规程进行检查与准备。

作业前的检查和启动

2.19.2出车前应检查制动机件，平板上的后灯和刹车灯，轮胎、钢

板、拖挂装置和安全护网。

作业中安全注意事项

2.19.3装卸平板拖车时，平板拖车须停放在平坦、坚硬的地面上。

司机应严格检查上下跳板，道木是否搭架牢固，并将拖车轮胎用三角木

塞住，荷重较大时，必须将搭设跳板的车架垫实，然后再行装卸。

2.19.4装车时，须由专人指挥，重物应放置适当位置，使主梁与轮

胎受力均衡，并把重物绑扎牢固，方可开车。

2.19.5装车时，禁止重物在跳板上转向。

2.19.6在高压线下面，不准进行装卸作业。

2.19.7运送超高物件时一，必须有专人照看，缓慢行驶，如有触碰电

线可能时，应以信号通知拖车司机立即停车，采取措施后，再行通过。

2.19.8装运超长超高物体时，白天应在物件尾部及顶部悬挂红旗，

夜间改用红灯。

2.19.9平板车行车前应对道路进行观察,查清所通过的路面、桥梁、

水坝、排水沟等建筑物的负荷量后，再行通过，必要时应予以加固。

作业后安全注意事项

2.19.10作业完后，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

2.20自卸车

作业条件

2.20.1汽车部分，按汽车安全操作规程进行检查与准备。

作业前的检查和启动

2.20.2自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳、操丛灵活,

不得有卡阻现象。

作业中安全注意事项

2.20.3装卸料时要听从指挥，不得在指定处所以外装卸料。严禁

车厢内载人。

2.20.4配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，

在铲斗必须超过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

2.20.5装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，要及时

纠正，行驶中应减速，防止翻车。

2.20.6卸料前，要注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围

人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低

发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。

2.20.7向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以

防坑沿坍塌引起翻车。

2.20.8不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。

2.20.9卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁

闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。

2.20.10当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚，举升

时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。

2.20.11需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑

木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。

2.20.12非顶升作业时，应将顶升操作纵杆放在空挡位置。顶升

前必须拔出车厢固定销。

作业后安全注意事项

2.20.13装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝

结在车厢上。

2.21洒水车

作业条件

2.21.1汽车部分，按汽车安全操作规程进行检查与准备。

2.21.2取水地应能符合安全停车的条件，水源应干净不能有泥沙。

作业前的检查和启动

2.21.3检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

2.21.4吸水点应选择在坚实，平坦的地方，便于洒水车安全停放。

吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水的关闭出水口。

2.21.5洒水车需进行抽水作业，而水泵中无水时，要从加水口往泵

里注入适量的清水。

作业中安全注意事项

2.21.5抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大

油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。

2.21.6用气压操作取力箱挂当时，要在气压处于规定的范围内挂档，

使齿轮全部磨合。

2.21.7喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，

不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

2.21.8按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒时，开、关相应

的阀门。

2.21.9洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧

急制动。

2.21.10作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进

水阀门，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。

作业后安全注意事项

2.21.11洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水灌中的存

水，以卸载和防锈。

2.21.12当气温低于0℃时一，每日作业后应将水灌、管道系统和

水泵中的积水放净，以免冻坏机件。

2.21.13将洒水停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，

应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。

2.22油车

作业条件

2.22.1汽车部分，按汽车安全操作规程进行检查与准备。

2.22.2必须配备专用灭火器，确认挂装牢靠。

2.22.3内燃机的气化器和排气管不得回火，排气管必须装载车辆

前方。

作业前的检查和启动

2.22.4出车前，应检查油泵、油管、接头、阀门、油管盖、通气

孔、接地导线（链）等，有不正常时，应予以修理或更换，禁止状

态不正常时开车出场。

2.22.5油灌加油口应密封严密，放油阀门、放油管均应无渗漏，

油灌通气孔应畅通；装、放油料时，严格杜绝火种。

作业中安全注意事项

2.22.6长途运油时、每行驶500Km左右时，应停车检查车辆各

部。

2.22.7不得在油罐车附近吸烟，停放时应远离火源、火种。炎热

季节要选择阴凉停放。雷雨时不得停放在大树或高压线下方，不得

穿有钉子的鞋上下油罐车。

2.22.8在检查过程中，工作人员如需要进入油罐内时，需打开灌

盖通风一段时间后方可进入，不得携带火种，并须采取安全措施。

2.22.9车上所有电器装置，必须绝缘良好，不得有火花产生。车

用工作照明均须安装安全灯。

作业后安全注意事项

2.22.10装有燃油的油罐车，行驶中途停放时，应有专人看管。

2.23汽车通用

作业条件

2.23.1严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》。

2.23.2汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执

照后，方可独立驾驶车辆。司机不得擅自交给学习人员开车，严禁无证

驾驶。

2.23.3开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾

驶室内不准超额坐人。

作业前的检查和启动

2.23.4转向装置是否灵敏可靠；

2.23.5轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；

2.23.6制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；

2.23.7喇叭及仪表是否灵敏、准确；

2.23.8燃油、润滑油和冷却水是否充足；

2.23.9车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；

2.23.10引擎、传动部分及车架是否正常；

2.23.11确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。

作业中安全注意事项

2.23.12汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车调头、拐弯、过

十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三

通过"；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停二

2.23.13在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，

并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。

2.23.14长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备

用零件。

2.23.15不得以明火预热化油器、油管及油箱。

2.23.16在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引

擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。

2.23.17初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。

2.23.18禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆

放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。

2.23.19不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器

踏板上。

2.23.20行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志。一方面还

应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查,

不得勉强行驶。

2.23.21途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时,，应立即熄

火，等引擎降温后再加冷水。

2.23.22途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与

紧固情况，同时