T水池施工组织设计

（建筑工程管理）T水池施

工组织设计

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实战验舸以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有!

浙江工业大学之江学院500T水池改造工程

施工组织设计

第一章工程概况

第一节工程概况

本改造工程位于浙江工业大学之江学院内，基础土质坚硬为6类

特坚石。由消防泵房、生活泵房、500T水池等组成一个构筑物及设

备安装。工程总工期暂定为70天。

第二节工程特点和要求

本工程由浙江工业大学主持建设，浙江工业大学建筑研究院设

计，工程特点施工要求高、工期较紧。

第二章目标计划

我公司将按照"科学管理，质量至上，优质服务，持续发展"的

质量方针，

以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度，为本工程早

日投入完工使用作业贡献。

根据工程特点和本公司多年来的施工实践经验，我公司郑重承诺

如下目标：

1.质量目标：工程质量目标为优良，各分项工程合格率达到

100%，优良率达到85%。

2.工期目标：根据招标文件要求如期完成，总工期70天。

3.安全目标：实现"五无"、"两控制"目标。

4.文明施工目标:遵守国家及地方有关部门的文明施工规定要求,

争创文

明施工工地。

第三章施工布署

第一节施工组织机构

针对本工程的性质，规模、工期、特点、和为实现本工程的四大

目标，本公司将抽调有丰富施工经验的技术人员组建项目部，全面负

责本工程的施工和管理工作。施工组织机构见下：

技术负责人：杨益民

临时设施搭设在校区内，仓库、机修间、电工间场地面积合计7.5

22

xl2=76.5mo办公室、食堂场地面积合计15x8=120mo职工宿

舍、厕所、浴室地面积合计29x6=174m2。临时设施生活区内实行

制度化、标准化、规范化管理。

2.混凝土

本工程采用商品混凝土，不设混凝土拌和站。

3.施工用电

需建设单位提供一台150kVA变压器，施工队进场后敷设三相五

线绝缘架空线至现场，并设一只标准电箱，然后接线至临时设施和碎

拌和站处。机械设备接电装置应有相应的接地保护，漏电保护装置及

防潮措施。

4.施工、生活用水

施工用水和生活用水从校园内附近接水解决。

5.施工道路

利用校园内现有道路。

第三节施工进度计划

本工程总工期70天，开工时间以业主发出动工令为准。前期准

备工作为8天，各施工工序穿插施工建筑物、设备安装详见计划进度

表。

第四节主要机械设备投入

根据工程的性质、规模、工期和施工方法选择合适一定数量的机

具设备进场施工。

第五节劳动力和材料供应计划

结合本工程实际，在施工安排中以普工和技工相结合，抽调精兵

强将参加本工程施工。

第四章主要项目施工方案和技术措施

第一节泵房施工方案

1.1基坑开挖测量放线定位必须按设计图纸和甲方提供的基准点

坐标、水准点为依据进行作业，并会同甲方有关人员进行复核，办理

好签证手续。

1.2机械挖土接近设计标高时，留20cm一层土方由人工清挖，

以免扰动和破坏基底土壤结构。

1.3开挖时要设集水坑抽水以保持坑内干燥施工，防止塌方。

1.4基坑的深度、平面尺寸要满足施工要求。开挖完毕按规范要

求进行验收并签证员进行校正，以保证钢筋按设计要求排列在固定位

置。

2、钢筋绑扎完毕，必须由在场监理、质检部门验收合格后，方

可进行下一道工序施工。

2.1钢筋材料要有出厂质保书，并按规定的吨位或者结构部位做

钢材力学试验，不合格的钢筋不得使用在结构上。

2.2钢筋的焊接、碰焊接头按规定做试验，合格者方可上岗操作。

2.3钢筋的加工、绑扎均以设计图纸和有关变更通知书为佳，所

有几何尺寸正确无误。

2.4受拉区和受压区的钢筋搭接接头要错开，并按规范要求施工。

2.5不同钢筋的等量代换，要征得设计院和甲方的认可及签证后

方可施工。

2.6预埋件、预埋管、预留孔等的安放尺寸要正确，误差应控制

在规范之内，并且要牢固，不得遗漏。

2.7每节钢筋绑扎好后，要会同有关部门和甲方有关人员进行检

查和验收，并办理好各项资料及签证。

2.8应施工需要接缝处被弯曲的钢筋在接高时必须回直，并确保

其连接牢度。

3、混凝土工程

本工程采用商品磅，已输送泵输送碎。碎浇捣前，必须编制详细

的已作业流程计划，且需在钢筋、模板验收合格后方可进行已浇筑。

碎浇筑前将模板内杂物及建筑垃圾清理干净，模板及老碎浇水湿润后

进行浇筑。浇筑时振动棒应快插慢拔、插点均匀，插入下皮碎50mm

以上，并控制在下皮碎初凝前，将上皮碎浇筑完毕。

磅浇筑完毕后及时覆盖草包片洒水养护。

3.19仝的材料要有质保书，并按有关规定做试验，试验报告通过

后方可使用。

3.2按设计图纸的标号做好配合比试验，合格后严格按照配比单

配制自拌磅，并由专人监督自拌碎的计量、质量情况，发现不当及时

调整。

3.3经常检查计量装置及砂石含水率，并及时调整。

3.4每班抽查磴塌落度不得少于2次以保证硅的质量。

3.5按规范要求做好已试块工作，同时标上编号、日期、具体时

间及标号，并做好养护工作。

3.6磴的机械设备要经常保养、维修，发现故障及时抢修排除，

保证已连续供应及浇筑速度，杜绝冷缝产生。

3.7碎浇筑施工中，按区域定人定岗进行振捣,交接班时要明确

交底，并做好有关记录。

3.8磅振捣要密集振捣，不得漏振或过振，每班有专人负责监督

和检查捣固质量和浇筑情况。

3.9磅浇筑过程中，派专职木工、钢筋工现场巡视模板和钢筋情

况，发现隐患及时整改。

3.10接高时，施工缝处先涂刷二遍纯水泥浆，再涂刷砂浆厚2cm

（砂浆为原硅配合比除去骨料），过半小时浇筑新的碎。土仝浇筑完毕

要及时养护，用草包片覆盖，洒水保持湿润。

第二节建筑物施工方案

本工程建筑物包括500T水池，生活用水泵房，消防用水泵房。

1.模板工程

本工程模板采用钢模、竹胶板、木衬托，（p48钢管和扣件做模板

支撑，组成模板体。模板要有足够的强度，刚度和稳定性，浇捣碎前,

模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行技术复核，做好记录，模板

的拼缝要紧密，防止硅漏浆而影响质量，模板每翻一次均应清理上油,

凡梁、板的底板,应待已强度达到70%以上方可拆除，池壁、梁、柱

侧模应确保不粘模，不损坏碎的前提下拆除。拆除模板时不准野蛮操

作，不准损坏磅构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。

2.钢筋工程

2.1钢筋制作：

（1）钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加

工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢

筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖

延施工进度。

(2)钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、

泥土、浮锈，使用前必须清理干净，清理不净坚决不用。

(3)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其

表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

(4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，

先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢盘短头，节约钢材。

(5)钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做成180。弯钩，弯心直

径为2.5d,平直部分长度23d;箍筋端部做成135。的弯钩，弯心直

径2.5d,平直部分长度210d,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径

不少于钢筋直径的

D5do

2.2钢筋绑扎

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、

位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要

求。钢筋绑扎完后，必须垫好碎垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工

程中特别注意池壁转角、留孔处以及柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋

分布情况，随时纠正因踩踏面变形、移位或塌陷的钢筋。

(1)柱筋

施工顺序：套柱箍筋一竖向受力筋绑扎一画箍筋间距一绑箍筋一

验收

施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋

套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋，箍筋绑扎，主筋与箍筋要垂直，

箍筋转角处主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交

错绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前。

每隔1m绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。

（2）梁筋

施工顺序：画梁箍筋间距一放置梁箍筋一穿底层纵筋一穿上层纵

向筋T按箍筋间距绑扎一放硅垫块一验收

施工要点：在梁侧模板上画出箍助间距，摆放箍筋及穿梁下皮筋,

将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿上皮筋；隔一定间距将主筋与箍

筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求。

（3）板筋（底板筋）

施工工顺序：清理模板（垫层）一模板（垫层面）上画线一绑扎

板下皮筋一绑扎上皮筋（负弯矩筋和碎墙插筋）

施工要点：在钢筋绑扎时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、

搭接长度，上下层钢筋的间距，保护层及埋件的位置和数量，均应符

合设计要求。上下层钢筋均用铁掌加以固定，使之在浇捣碎过程中不

发生变位。

（4）钢碎墙筋

施工顺序：竖向受力筋绑扎一画横向受力筋间距一绑扎横向受力

筋

施工要点：在钢筋绑扎时，要严格控制竖筋的顶标高，同时注意

内外层钢筋的间距，按设计要求用铁钩马撑加以固定，封模前垫好碎

垫块。使捣碎的过程中不发生移位。钢筋绑扎时，尤其要防止上部负

筋被踩下，在浇碎时要安排钢筋工值班，随时监控。另外应协调做好

预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，

准确操作，所有钢筋绑扎均应经验收合格后方可进入下道工序施工。

3.於工程

本工程原则采用现拌碎,硅浇筑必须注意以下几个问题：

(1)磅浇捣前,必须编制详细的已作业流程计划。先进行钢筋、

模板的施工，验收合格后方可进行碎的浇捣。

(2)浇捣碎前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建

筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老碎必

浇水湿润，施工缝处须套同召仝级配(去碎石)处理。

(3)梁、柱、池壁新老已交接处，将老磅浇水湿润，铺3cm厚

与碎同配合比的水泥砂浆。然后分层浇筑厚度控制在300~500以内，

在已浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，

施工缝必须按设计和规范要求留设。

(4)楼面梁板(地底板)碎，由一端开始用“赶浆法"推进，

使水泥浆沿底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件，小于

200mm的硅板采用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动

标志以控制磅厚度，振捣完毕采用二次抹面养活已收缩裂缝。

(5)在碎浇捣时，柱、池壁磴应分皮振捣高度不超过400mm,

在振捣上皮硅时振捣棒应伸入下皮砂50mm，使上下皮碎紧密结合,

振动棒应"快插慢拨，插点均匀"。并控制在下层磅初凝之前。移运

间距不大于振动器作用半径L5倍(一般为300〜400mm\

(6)浇筑硅时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留

洞，预埋件、插筋等有无移位，变形或堵塞情况，发现后应立即停止

浇筑，并应在已浇筑的碎初凝之前修正完毕。

(7)已浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖浇水养护，一般

碎养护7天，夏天加盖草色或兼薄膜养护。

(8)为了掌握冬季施工的温度界限，应根据当地多年气温资料,

凡昼夜室外平均气温连续5天稳定低于5乙和气温低于-3T时，就采

取一定的冬季施工技术措施。

(9)冬季施工技术措施，可按不同施工阶段分为：在浇筑前使

混凝土或其组成材料升高温度，使混凝土尽早获得强度，在浇筑后，

对混凝土进行保温或加热，造成一定的温湿条件，并继续进行养护。

4.砖砌工程

施工程序：抄平、放线一立皮数杆一立门窗框一摆砖墙(铺底)

一砌头角、挂线一铺灰砌砖一作缝隙清理墙面。

砌筑工艺与具体要求：

(1)砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按

设计强度要求上试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑

前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆样砖，排

出灰缝的宽度,同时要考虑室间墙的组砌方法及非整砖的位置，务必

使各皮砖的竖缝相互错开。

(2)砌筑墙体时，砖应提前1~2d浇水湿润，砌砖宜采用"三

一"砌砖法。铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30度

时，铺浆长度不得超过500mm。

5.屋面工程

坡平屋面采用20厚1:2.5水泥砂浆找平，氯化聚乙烯防水卷材,

36x8顺水条@60025x25挂瓦条，英红瓦。雨棚屋面采用15厚1:

2防水水泥砂浆找平，5mm厚1:2水泥沙浆掺2%乳胶粘结，氯化

聚乙烯防水卷材。

6.装饰工程

(1)抹灰面层不得有裂纹，各抹灰层之间应粘结牢固，不得有

脱层、空鼓现象。

(2)饰面材料及镶贴方法，符合设计要求。

(3)罩面灰应两遍成活，厚度约2mm，按先上后下的顺序进行,

再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清

刷干净。

(4)饰面材料工程的表面不得有起碱、污点、砂浆、流痕和显

著的光泽受损。

(5)涂料涂刷前，应检查墙体是否坚实牢固，不得起皮、裂纹

等，表面无脱皮、漏刷，平整光滑，颜色一致。

第三节设备安装施工方案

水泵房主要包括3台变频调速恒压生活泵、2台消火栓泵、2台自动

喷淋泵、2台排水泵、一台真空泵。

WBGX-100-300蝶阀、H41X-100-300消声止回阀，

100X-300遥控浮球阀。二泵房主要包括3台BHGL3-162-0.40变频

调速恒压生活泵、2台SLS80-250消火栓泵，2台SLS80-250自动

喷淋泵、2台50WQ-15-15-1.5排水泵一台SZB-1型真空泵。

1.水泵安装

1.1水泵安装的工艺流程：设备开箱检查、设备基础验收—吊

装就位一一地脚螺栓一次灌浆一一精平一一二次灌浆——调整测试

——单机运转。

1.2底座安装。检查泵基础的尺寸、位置、标高及地脚螺栓预留

孔，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与

设计位置一致。底座安装时应用平垫铁使其调成水平，并将预留孔灌

浆，待保养期到后，再拧紧地脚螺栓。

1.3对平垫铁的安装要求

(1)每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，在能放稳和不影响

灌浆的情况下应尽量靠近地脚螺栓。

(2)相邻垫铁组间的距离，一般应为500—1000mm之间。

(3)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一

垫铁组均应被压紧，并用手锤轻击听音检查。

1.4耦合导轨安装

(1)两导轨的不垂直度不超过1%。

(2)两导轨间的平行度43mm

1.5泵体安装要保证泵可以在导轨中上下自由移动，当泵放下时,

耦合装置自动与底座耦合，提升时，泵与耦合底座自动分离。

1.6水泵试运转

(1)检查各部件的装配情况是符合设备技术要求，各紧固件、

连接件有否松动。

(2)泵的试运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。

(3)泵在试转时，应对设备的振动、出水压力、电机的电流等

各项技术数据进行测试。

2方闸

本工程共有4套矩形手电两用闸板以控制调节水位。闸门要有产

品合格证。安装时严格按照产品说明书的要求安装，认真细致检查每

一道安装工序。

2.1施工准备

(1)核对闸门门叶的规格与闸门埋件相符。

(2)检查闸门门叶的制造质量，其偏差应符合规范的规定。

(3)清理门槽内的杂物，检查闸门埋

3钢管及管件的检验与安装

3.1阀门安装应注意方向性：一般阀门的阀体上有标志，箭头所

指方向即介质向前流的方向，必须特别注意不得反装。

3.2在安装中，对阀门应注意核对其规格型号，鉴定有无损坏，

清除通口封盖和阀内杂物，检验密封程度，脆性材料(如铸铁)制作

的阀门不得受重物撞击，大型阀门起吊，绳索不能栓在手轴或阀杆上。

3.3钢管安装应注意，钢管表面应无明显锈蚀、无裂纹重皮和压

延等不良现象。

3.4钢管的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根测量、

编号、配管。

3.5钢管表面不得有过厚的负偏差凹陷和锈蚀，表面不得有机械

损伤。

3.6钢管卷管尺寸的允许偏差要按《给排水管道工程施工及验收

规范》的规定。

3.7法兰的连接要保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超

过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入，使用相同规格的螺栓安装方向

应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧紧

另T则，螺母应在法兰的同一侧平面上。紧固好的螺栓应露出螺母之

外2s3丝口，但其长度最多不超过螺栓直径的1/2O

3.8对法兰的密封性应进行观测检查，密封面及密封垫片是否有

影响密封性能的缺陷存在。密封面与管子中心线垂直，其偏差不大于

法兰盘凸出外径的0.5%,并不得超过2mmo

3.9清洁密封面后再连接法兰，焊疤高出密封面部分要挫平，垫

圈放置要平正，口径大于600mm的法兰接口以及用拼粘垫片的法兰

接口，均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利于接口的严密。

第四节电器安装施工方案

1.工程特点

本工程设配电间一座对厂区生产、生活设施供电。同时泵房内采

用现场控制箱控制设备工作。整个工程工期短,质量要求高。为此，必

须组织高素质的管理人员和安装工人。

2.主要工程项目的施工方案

2.1基础型钢的接地：

应将基础型钢用镀锌扁钢或元钢、铜排与接地网连接，且接地点

不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，型钢及接地引出母

线露外部分应涂防锈漆及面漆。当然作为接地的元钢、扁钢本身要防

锈、防腐处理，一般采用热镀锌。

2.2低压配电柜安装

配电柜、仪表盘的安装应具备下列条件：屋顶、楼面密封，不漏

水，不漏尘粉，屋内粉刷，油漆、窗等工作结束，基础型钢已装好，

且水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。

安装好的设备要求盘面油漆完好，若损坏应按其有关技术要求修复。

回路名称及部件标称齐全，柜内、外清洁。

u配电柜应有良好的接地。

d.柜、盘应安装牢固，连接紧密。柜、盘单独或成列安装时，其

相邻二柜

或箱顶部水平度偏差不大于2毫米，全部柜或箱顶部水平度偏差

不大于5毫米，其相邻二柜或箱边不平度不大于1毫米，全部柜或箱

面不平度不大于5毫米，柜或箱间接缝不大于2毫米。

e.柜、盘、装在现场场所的要尽量装在非震动场所，如在震动较

大的场所

安装时，应根据业主代表、监理工程师提出的方案执行。

f.电源进线及母线的连接按规范及国际通行的相位色标表示，相

位应正确

一致。

g.母线的装配制作，按国标图D364,并符合GBJ149-90技术

标准。

h.二次回路的检查，送电及功能测试：按原理图、元件布置图，

接线图初

审合格，检查电气回路，信号回路控制回路接线正确，机械机构

动作灵活，可靠并进行绝缘电阻检查，合格者按前后调试的顺序送电

及测试每一路的功能。在调试前应向监理工程师提交详细的高度方

案。

i酒己电柜的搬运、检查：搬运应在晴天进行，防止翻倒，同时尽

量减少冲

冲击或剧震。设备运到现场后，要开箱检查。开箱时应小心，不

要损坏箱内设备。核对设备型号、技术文件、规格并检查电器元件有

无损坏、遗失。对二次仪表更应仔细检查，一旦发现问题应立即与制

造商联系及时处理。开箱时一般应在甲、乙双方和工程师人员到场进

行，开箱完毕后要做好设备开箱记录的填写及签字手续，交记录完好

保存，作为竣工资料的一部分。

j.立柜安装：按图纸顺序将柜、盘逐一大致安装在基础上，然后

进行精确

调整。水平误差不大于1/1000,垂直误差不大于柜高的

1.5/1000。调整完毕后，再用螺栓将其固定在基础上，如用电焊固定,

焊缝应放在柜子内侧，以保持柜面美观，焊缝不应小于四处。

k.柜内接线：检查设备各元件、端子等接线，然后进行柜内接线,

同时编

号齐全、正确、美观。调试完毕后，方可送电试验投入运行。

I.动力照明箱的安装：其质量标准应符合国家电气工程施工验收

篇第十四

篇的要求。膨胀螺栓固定，同时可靠的接地工作。进、出线管应

在基础内高出地面10毫米左右，尺寸按图纸要求。照明箱暗装先将

箱门、箱底板、衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出

线管要顺进箱体上、下侧，露出10毫米以下，同时牢固接地。装设

高度应符合设计要求。箱体垂直偏差＜3毫米，等墙面装饰结束后再

进行接线等工作。

2.3柜、箱等设备安装完成后需作以下检验：柜、箱的固定和接

地可靠，漆层完好、整齐；柜、箱内电气元件完好、安装正确，固定

牢固；所有二次结线正确，连接可靠，标志齐全、清晰；操作灵活，

机械闭锁正确；操作和联动试验动作正确。

2.4电气管线的施工

本工程电源干线室外采用直埋、室内沿电缆沟敷设，支线采用导

线（或电缆）穿管在墙内、碎地面内敷设。要求位置正确，规格符合

设计，管线敷设时不堵、不漏，一般在表面20毫米以下，施工时与

土建密切配合。

钢管配线的一般要求及注意事项：

没有防腐处理电线管、黑铁管内外应刷漆（埋在硅中的管子外面

不刷漆1

电线管之间的连接一律采用丝扣或套管连接，丝扣连接接头处跨

焊①6元钢，管子与灯头盒接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连

接，连拉处同样跨接①6元钢。

黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的

1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固、严密满焊。

钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于

4欧姆。

钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的

4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，当明敷管有二弯及以上时

弯曲半径要＞6D。

管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%,管内

导线不得有接头，导线绝缘良好，不伤芯线。

穿线工作应在土建抹灰及地成工作结束后进行，穿插线前应先除

去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免操作电线外皮。

穿线管可采用UPVC管，穿线管按规定埋没，在不损害构筑物的

条件下允许自由换线。

接线盒间的穿线管不允许有接头。

穿线管较长时可利用观察接头便于抽线。

穿线管两端在浇混凝土前打入木块并采用管接头临时密封。

穿线管内不能进水，不允许采用不能检修的接线盒。

穿线管在楼板内埋设时应牢固固定，其构造及形式应经工程师代

表认可。

锐角处采用接线盒。

当穿线管端与非刚性连接的设备连接时，应采用软性塑料防水穿

线管

电缆敷设完毕后管口二端应密封。

2.5电缆的敷设：

本工程电缆数量规格较多。电施中电缆施工应符合国家施工验收

规范中的所有条款。

电缆在通过沟道、基础、隔墙、楼板等均需用保护管。保护管应

配合土建施工时预埋到位，固定牢固并做好接地。固定点档距不超过

1200毫米。进出入室内外的保护管，在电缆敷设后要加装封堵。预

留的保护管也应封堵。

有一定数量的电缆接入设备时，应保证电缆由一个方向引入，接

入端子并应排列整齐和对称。

注意电缆的敷设间距，避免不必要的交叉。线夹、管箍、夹具的

档品巨应防止电缆下垂。

构筑物内的所有电缆应与一般用途的管、沟和水管加氯管分开。

电缆敷设前的准备工作：

制定敷设计划。弄出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工

具、麻绳，将需用的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对

电缆的规格并检查电缆绝缘，并应先准确量出需敷设备的长度，不允

许有中间接头。

根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。敷设时统一指挥,

搞好通信，确保安全施工。对电缆进行检查，须有合格证，外表绝缘

层完好，无机械损伤、扭曲等现象，绝缘电阻在5兆欧以上。

电缆敷设后的工作：

在电缆终端颈部的两侧用电缆卡子固定，编挂标号牌。用卡子或

扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致，相互的间

距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观，悬挂的电缆标志牌，牌上注

明电缆编号规格、长度及始终地点，以便将来一般维修人员的直接了

解。

值得提醒的是：敷设电缆的最小弯曲半径必须符合规范规定。橡

塑护套电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的8倍控制电缆为6-10

倍。电缆不允许有中间接头。

电缆头的制作：必须符合国家有关规定。

2.6防雷与接地

要求施工人员密切配合土建，严格按设计图纸精心施工，确保接

地系统的可靠性，如果防雷接地测试不符合设计要求，可以补充接地,

直到合格为止，有关具体要求必须符合标书技术要求或GBJ232-82

要求。

2.7配线:

控制信号电线必须与主电路电线分离，同时尽可能与会产生干扰

的电磁接触器、线圈及其它交流电路等分开。控制信号电线必须使用

屏蔽线，屏蔽线两端也必须可靠接地。在配线完毕后应检查下列内容:

接线端子是否松动，配线切削是否散落，交流输入端与电源。交流输

出端与马达是否接线正确，同时应注意马达的放置方向。

2.8调试：

在调试之前有关人员必须充分了解其设备的性能操作及紧急处

理等相关事项。同时必须写好详细的高度方案交给监理工程师审核，

然后严格按调试方案对如单元电路（或元件）的输入、输出、接地装

置、旁路线等进行正确测量。同时对各种保护功能如输入电压不足、

瞬间停电保护、直流过电压、过载、过流、短路保护、过热（散热片

过热）、防失速等也必须做好正确调试。同时对一次线路也必须严格

测试，然后对二次线路进行模拟动作。

2.9带电机试运行：

在对一次线路调试正常完毕后，写出详细的调试报告及下一步带

电机度运行的方案，提交监理工程师审批。值得提醒的是在开始的试

运行时，为确认马达旋转方向。

2.10电气调试（和供电部门或其它承包商一起）

变配电系统应做保护装置的整组试验，即一次、二次一起按回路

按保护分别进行跳闸试验。在一次通以相应的额定电流或模拟事故状

态，使二次保护装置动作，以考察断路器、空气开关保护装置的动作

是否灵敏可靠。同时做好各种设备、电缆的试验，必须全部按国家规

定和技术规范执行。

2.11试送电、试运行：

当工程后期，电气专业的动力、照明安装完毕后，电气专业本身

应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的

灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路和绝缘电阻测

试检查；对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非工

种人员知道此回路将带电，并且提前以书面方式通知监理。报告要写

明送电线路的回路编号，送电的日期、时间及送电后的大致范围。然

后检查各准备工作是否完成及做好，经双方确认达到约定的要求后才

正式送电。试运行时，应将试运行地点的照明系统使用具备完好条件,

并且试运行时各工种的运行准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、

盘、送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知监理人员

代表及有关责任人到场共同试车及测试。

试车时要按设计图纸的原理图的动作步骤依次运行，有疑问或异

常现象应认真检查，并排队异常及故障后再运行试车。送电试车都应

设有监护人员，在统一指挥下进行。

试车完成后，填写电动试运转记录，送交监理人员签字，试车现

场应使电气上的切换开关处在"停"、"手动"的位置，线路上将动力

柜的状态改为冷备状态；并且做好产品保护，做好竣工验收的资料及

准备。

注意事项：

设备调试前，应对设备安装工作进行全面检查。大型设备的调试,

应编制调试方案，供监理工程审批。参加调试人员，应充分了解设备

的性能、操作方法。熟悉调试过程和要求，具有安全知识和事故应急

处理能力。

调试步骤一般为先辅机、后主机；先部件、后整机；先单动、后

联动；先空载、后带负荷。必须先完成前一步骤才可进行下一步骤。

首次启动，应先点动，判断有无碰擦及转向正确与否。设备的转

动部分，应先用手工盘动，同时检查润滑状况，冷却系统应先行开启,

待其工作正常后，才可启动设备。

2.12投入运行

当电气、工艺调试、试运行已经完成并全部正常后，报请监理、

业主批准，即可将新设备投入运行。

第五章进度保证措施

1、加强劳动力、机械设备、周转材料的投入：

强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写施工组

织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施

工方案。做到月、旬有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备

进场，确保全部到位。

2、强化各级生产管理：

成立重点工程领导机构，由建设单位牵头、公司、项目经理部主

要配合协作单位的有关人员参加。它的任务和职责：

①施工前期每个月一次，后期每旬一次召开工程协调会，就施工

中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次形

成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。

②协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施

工环境，避免大的干扰。

③立足工程全局，按工程进度网络及形象进度计划对工程的实施

进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时

提出、及进解决。使工程始终处于良性循环中。

④及时解决和监督工程中技术、质量、材料诸方面问题。

工程项目一级管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作

用。

①执行各部分项工程旬作业进度计划，编制月度计划，并认真按

期完成。

②对各班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等的交底

工作，并认真做好各种台帐。

③做好各分部分项的检查、评定和验收，及进通知建设单位、公

司质安部及监理公司参加工程的各种隐检。

④及时向公司材料科和生产科提供材料和机械设备进出场计划，

以便公司协调解决，不致影响进度。

⑤严格执行公司各项规章制度及重点工程领导机构的各项指令。

操作班组一级管理：

①项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上，按

每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解

到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进

一步确保分部和单位工程的进度要求。

②本工程实行各种形式的承包责任制（具体根据工种、进度等协

商），实行层层承包、职责分明、责任到组、部位到人，每月进行部

位、质量、文明施工考核，实行重奖重罚。

③由公司党、政工、团工现场组织形式多样的劳动大竞赛及各种

技术比武，以推运进度、质量的进一步提高。

第六章质量保证措施、保修承诺

本工程的质量目标是确保优良，为达到这目标，特制定以下措施:

1、实行项目管理法，建立项目经理部，配备各专业管理人员，做

到职责明确，分工不分家，贯彻执行公司的“质量第一、科学管理、

精益求精、用户满意"的质量方针。

2、加强技术复核、隐蔽工程验收制度，实行班组自检、互检、

项目专检的三检制。

3、加强技术、质量交底制度，由工程技术负责人在每个分部分

项工程开工前，认真做好技术交底工作，向施工员、作业班长交待清

楚技术要点，操作方法和质量标准要求，施工员负责现场贯彻和指导。

4、加强现场材料质量管理，严格控制外加工、采购材料的质量,

抽样检查发现问题立即与供货商联系，不合格的坚决退货。搞好原材

料二次复试取样、送样工作，包括钢材水泥、试块、砖块、防水材料

等。

5、加强计量器具管理，确定专人保管、专人使用。他人不得随

意使用，以免造成人为损坏，计量器具定期样定，对损坏的计量器具

必须及时申报修理调换，不得带病工作。

6、实行工程质量奖罚制度，根据"谁施工谁负责”的原则，对

违反施工程序，不按设计图纸和规范、规程施工的予以整改停工、罚

款直至清退出本工地处理。

7、处理好土建与安装工程、专业工程之间的穿插关系，做好设

备孔洞的预留工作。

8、发挥广大职工创优的积极性和创造性，以经济责任制作为经

济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实

现经济效果联系在一起，形成责、权、利三者紧密结合的项目管理制

度，使广大职工的积极性得以充分发挥，同时积极开展质量管理小组

活动，把质量管理深入到每一个职工当中。

9、