变电站施工kV变施工组织设计

（建筑工程管理）变电站

施工kV变施工组织设计

2020年4月

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录

第一章工程概况及特点.........................2

第二章施工现场组织机构.......................3

第三章施工现场平面布置.......................6

第四章施工方案..............................7

第五章工期及施工进度计划.....................32

第六章质量目标、质量保证体系及技术组织措

施.......35

第七章安全目标、安全保证体系及技术组织措

施.......51

第八章工程达标投产保证措施....................62

第九章工程档案管理...........................66

第十章环境保护及文明施工......................67

第十一章计划、统计及信息管理..................70

编制依据

1、XXX220kV变电站设计文件；

2、国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程及其它相关的要

求文件；

3、国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》；

4、《火电施工质量检验及评定标准》；

5、《110-220kV电力工程启动及竣工验收规程》；

6、《220kV变电站钢管架构施工及规范》；

7、《电力建设工程施工技术管理》；

8、《电力建设施工管理制度》；

9、《电力建设安全工作规程》；

10、《电力建设文明施工规定及考核办法》；

11、我公司220kV变电站的施工经验；

12、《电力工程达标投产考核评定标准》；

13、《电力建设文明施工规定及考核办法》；

14、《变电站土建及安装工程作业指导书》

第一章工程概况及特点

1.1工程概况

1.1.1工程简述

工程名称：XXX220kV变电站工程

项目法人：XXX供电局

施工单位：XXX送变电有限责任公司

设计单位：XXX电力勘测设计院

监理单位：XXX康远工程建设监理有限公司

质量监督单位：XXX电力质检中心站

计划开工日期：2008年7月10日

计划竣工日期：2008年12月31日

承包方式：固定合同单价

变电站围墙内占地面积3.48hm2;所区主建筑面积584.35m2。

XXXXXX变建成后可优化XXX地区220kV电网结构，满足金桥电厂的接

入和鼓楼变电站的供电要求，并将满足XXXXXX地区的负荷发展需要，解决地

区新增负荷的供电问题，提高地区电网供电可靠性，进而促进地区经济发展。

1.1.2工程建设规模

变电站最终规模：2X180MVA主变压器，电压比220/110/10kV;容量比

100/100/30.220kV出线14回，110kV出线10回，10kV出线10回。规划

在10kV侧装设3Mvar、6Mvar、9Mvar电容补偿装置各2套。

本期建设:lxl80MVA主变，电压比220/110/10kV容量比100/100/30。

220kV出线8回，llOkV出线2回，10kV出线5回。

本期在10kV侧装设3Mvar、6Mvar、9Mvar电容补偿装置各1套。

1.1.3工程承包范围：

1、变电站的土建、安装、调试（含单体调试、分系统调试）验收、移交、

配合系统调试和参加联合试运行。

2、自购设备、材料的采购、运输及保管。

3、项目法人提供的设备材料自交接地点至安装地点的运输和保管。

4、配合微机监控系统的联调。

5、参加分部试运行和投产运行。

1.1.4工程地质及水文气象

变电站站址位于XXX黄哈少乡境内，站址地形较为平坦，地貌属劣质

耕地。地形北高南低，自然地形坡度为2%,站址不受洪水影响。

地震基本烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g。

土壤最大冻结深度-1.43m。

1.1.5交通情况

该站址位于XXX赛汗区黄合少乡境内。站址西北距白塔机场约14km,西

北距XXX城区26km。站址南侧200m有一条河西公司的3级公路，站址的交

通条件较好。

1.2设备安装及建筑结构特点

•电气主接线：220kV出线8回，采用双母线双分段接线。

•电气设备选择：本变电站主变压器采用1台180MVA三绕组有载调压变压

器，变压器容量比为100/100/30,电压为电压220±8xl.25%/121/10.5kV。

•保护装置下放至配电装置室中。

•主建筑物采用砖混结构，毛石条形基础。

•屋面为钢筋混凝土现浇梁板结构，外墙及内隔墙均为机制红砖。

第二章施工现场组织机构

2.1施工组织机构

2.1.1本工程实行项目经理负责制，为确保工程优质、按期完成，我公司选

派精干人员组成项目部进驻现场。

2.1.2按照项目经理制度的要求，授权项目经理代表我公司履行合同，全面

负责工程组织实施。

施工组织机构图

2.2.1公司主管经理：主管公司施工生产，负责公司本部与项目部之间工作

协调、资源合理配置，确保公司及项目部的施工生产正常进行。

2.2.2项目经理：负责本工程的施工组织、安全、质量、工期、文明施工以

及生活等全方位的领导工作，并负责各方面的协调工作，全权处理施工中的有

关事宜。

2.2.3项目总工：协助项目经理工作，负责施工中的技术、质量、安全工作,

组织实施技术革新，全权处理施工中的技术问题。负责物资、设备的监督检查、

考核评比工作。

2.2.4计划部、财务部：负责本工程的预算、结算、财务、劳资、合同管理

以及工程经济分析。

2.2.5工程技术部：贯彻执行电力建设工程施工技术管理制度，解决施工中

的技术问题，组织编制安全施工技术措施，确保按设计意图施工；在项目经理、

项目总工的领导下落实安全文明施工的措施，按期检查安全文明施工的执行情

况。

2.2.6安监部：贯彻执行电力建设安全管理规定、安全操作规程，对施工

全过程进行安全监督控制，定期组织安全例会、安全考试、安全检查、安全教

育、安全总结，确保施工安全。

2.2.7质量部：按照施工质量验收规范、评级标准、整合管理体系程序文

件，进行工程质量控制管理、监督检查，做好各种质量记录和试验报告的收集、

整理、审核工作，配合中间验收、竣工验收。

2.2.8供应部：负责甲方供应的设备材料到货检验、卸车、运输、保管及

发放；负责自采材料的定货、采购、检验、运输、储备等工作。

2.3工程主要负责人简介:

姓名性别男

文化程度技术职称工程师

毕业学校毕业时间

出生时间职务

参加工作年限25

参与工程及任职情况：

2.4施工管理

2.4.1项目部和各项目分部在项目经理领导下对本工程的施工组织、安全、质量、

工期、文明施工等工作进行管理和监督检查。项目部负责协调和处理各项目分

部再施工中的有关事宜，负责本工程与项目法人、监理单位、公司本部的联系，

传达上述单位对工程各方面的要求。

2.4.2各项目分部负责本部门施工现场的一切施工事宜，及时向项目部上报工程

的有关情况。需要向项目法人、监理单位、公司本部联系的事情由项目部汇总

后统一上报。

第三章施工现场平面布置

3.1施工现场总平面布置图（见附图1）

3.2平面布置说明

3.2.1场地规划

施工临建考虑站外用地，充分利用站外场地。

1、项目部

项目部设置变电站西南围墙外，采用临时建筑，设办公室、工器具及材料

库食堂、休息间用房。

2、搅拌站

所区内共设置1个搅拌站，设2台搅拌机。用于220kV配电装置施工和

110KV配电装置及主建筑施工。

搅拌站附属水泥库、砂石料场、计量站等。水泥库采用砖砌结构，内部地

面采用砖砌墩台上铺架板架空布置，距离地面高度不小于300mm,地面铺

50mm厚白灰防潮。砂石堆放场地采用砖垫层上铺水泥砂浆找平，标高高于周

围地面并设排水沟保证雨水不倒灌

3、加工场

施工设置材料加工场和工具材料库外。

4、构架吊装工作结束后，一次设备可在安装位置就近放置。导线、瓷瓶、

金具和电缆等放在配电装置的备用间隔内。

5、施工中出现的建筑垃圾，临时堆放在配电装置空场地内并及时外运，保

证不出现建筑垃圾过多造成交通阻塞和影响文明施工。

3.2.2施工电源

根据项目法人提供的施工电源，就近设2个装有电度表的总电源箱，线路

主线采用电缆敷设。站区内设分电源箱2个，箱内均设漏电保护装置，容量满

足施工要求。

3.2.3施工水源

现场施工用水根据项目法人提供采用站内打井方案，供水管径采用@40的

钢管。引接制搅拌站，临时用水用橡胶管进行接续。

第四章施工方案

4.1施工准备

本工程计划开工日期为：2008年7月10日，前期准备工作从以下几个方

面进行：

4.1.1资料的准备

拿到图纸后，按照我公司整合管理体系程序文件进行图纸会审，编制《施

工组织设计》和各单位工程的施工措施，并及时提交监理工程师审批。对于特

殊工序及时编制施工技术措施及安全、质量措施。

1、编制如下技术措施

序数

名称时间

号量

1雨季施工措施开工前

2特殊工序施工技术措施施工前

3电气安装各主要项目的施工方案工序前

4建筑工程各主要项目的施工方案工序前

5临时用电方案施工前

6架构安装施工技术措施工序前

7冬季施工方案施工前

序数

名称时间

号量

8主变安装施工技术方案施工前

9软母线、管母线安装施工技术措施工序前

10调if状纲施工前

2、配备本工程所要求的现行规范、规程及有关技术资料。各种技术文件编

制严格按照施工技术管理规定及上级颁发的有关规程、规范进行编制；项目部

配备计算机，实现工程技术微机化管理；坚持按图纸、按工艺要求、按标准施

工。

3、针对工程特点，施工科对施工技术难点进行分析，提出解决办法。

4、施工技术培训

为提高职工素质，保障现场施工人员的需要，按整合管理体系培训程序，

做好施工技术培训。

培训项目人数时间天数培训内容

测工22008年7月10测量及规程

液压工12008年7月10液压压接及规程

起重工22008年7月10施工方法及安规

电焊工42008年7月10施工方法及规程

4.1.2材料准备及堆放

1.工程中的主要设备、材料购置由项目法人提供。自己购置部分，由供应科严

格按照程序文件中采购控制程序进行。工程施工用水泥、钢材出厂合格证及复检

报告，砂、石的复检报告及混凝土配合比应在混凝土工程开始前就绪。

2.为便于现场管理，所有材料、半成品、成品必须保证正常施工。对于易潮湿

腐蚀的材料应搭设相应的防雨棚。工程所需的各种材料进场后按指定位置分类、

分区码放整齐，并设置分类标牌。

4.1.3通讯准备

项目部的通讯设备由程控电话和移动电话组成，保证工程指挥机构同项目法

人、监理单位、各施工队及其他单位的通信畅通。

施工队负责人配有移动电话与项目部及对外联系。

4.1.4施工场地准备

1、开工前项目部征得项目法人和监理工程师许可后，安排部分施工人员提前

进入现场搭建临时建筑，接通施工及生活电源和水源。并报用电计划给项目法人

和监理工程师。

2、施工道路，为保证材料及设备的运输，应对变电站配电装置马路基面进行

碾压处理其他进行平整和碾压处理。施工用临时道路应尽量按设计道路

进行安排。

4.1.5施工机械的配置

我公司现有各种类别的大、中、小型施工机械、工器具均能满足本工程施

工之需要，项目部按照本工程施工组织设计纲要配置的机械、机具计划进行准

备，开工前运抵现场，并保证性能良好、工作正常。

4.1.6施工力量配置

1、施工管理力量的配置

选用有丰富经验的施工管理人员和技术人员，项目经理经过国家建设部项目

经理培训并取证后担任。所有人员在项目经理领导下，即分工明确又密切合作保

证工程顺利进行。

2、施工技术人员配置

土建工程工程师2人，助理工程师2人，测工2名。

电气安装工程工程师2人，助理工程师2人，技师3人。

电气试验工程师4人,助理工程师2人

3、施工人员配置

土建工程

钢筋工20起重工2木工20

焊工2混凝土工20电工1

机械工5水暖工4力工100

架子工4瓦工10小计198

施工高峰期土建计划投入200人左右，施工人员数量根据施工进度及工程量变化进行调整。

电气工程

电气工程总人数约130人

一次设备安装15人二次设备安装15人

起重工2人管母线加工8人

电焊工4人软母线加工15人

高压试验工4人

继电保护工10人

远动、通讯试验4人

辅助工约50人

4、施工力量的部署

①为确保工程工期的按时完成，合理有效地利用人力资源，项目部施工人员做

如下划分：

土建工地：主要负责主建筑,220kV、110kV配电装置基础等的施工

起重班：全站构架组立，设备材料运输吊装就位。

变电工地分四个班：

电气一班：全站电气一次设备的安装、调整，接地网敷设。

电气二班：全站电气二次设备的安装、电缆敷设、电缆头的制做及二次线安装。

硬母线班：全站管母线的安装及硬母线的制做。

软母线班：全站软母线架设，引下线及设备连线安装。（包括液压连接）

调试队分三个班：

高压班：全站电气一次设备的高压试验。

保护班：全站所有保护装置、微机监控、及自动化装置的元件调试。

通讯班：全站远动及通讯装置的调试。

5.主要施工机具一览表

1：主要施工机械设备表

进场退场

序号机具名称规格单位数量备注

时间时间

1测距仪D303OE台12008.72008.12

T010/T02

2经纬仪水准仪台22008.72008.12

0

3搅拌机台22008.72008.12

4辰琦器3.2kW台82008.72008.12

5模板各型M230002008.72008.12

6电焊机6kW台42008.72008.12

7汽车吊32T台12008.92008.10

8汽车吊12T台12008.92008.12

9钢管脚手架吨202008.72008.12

10机动翻斗车台62008.72008.12

11台钻台22008.72008.12

12地称台12008.72008.12

13扭矩扳手套22008.72008.12

14管母调直及焊接支架套12008.72008.12

15剪冲机3KW台12008.72008.12

16倒链5T套12008.72008.12

17氮弧焊机台22008.72008.12

18砂轮机0.75KW台22008.72008.12

19手提钻0.5KW把22008.72008.12

20工作平台个32008.72008.12

22台虎钳个22008.72008.12

23压接钳套22008.72008.12

24射钉枪把22008.72008.12

25电缆轴千斤套62008.72008.12

26坡口机台12008.72008.12

27弯管机台12008.72008.12

28烤箱台12008.72008.12

29真空泵台22008.72008.12

30钢筋切断机台12008.72008.12

31钢筋弯曲机台12008.72008.12

32卷扬机、机动绞磨台62008.72008.12

33木工多用机床台12008.72008.12

34打夯机台42008.72008.12

高压仪器

进场退场

序号机具名称规格单位数量备注

时间时间

1伏安特性变比测试仪套12008.102008.12

2介损仪套12008.102008.12

3试验变压器套12008.102008.12

4变比测试仪套12008.102008.12

5接触电阻测试仪套12008.102008.12

6单向调压器台52008.102008.12

7三向调压器台32008.102008.12

8升流器台22008.102008.12

9直流电阻测试仪台32008.102008.12

10串联谐振装置套12008.102008.12

11有载分接开关测试仪块12008.102008.12

12微水仪台12008.102008.12

13检漏仪台12008.102008.12

保护仪器

进场退场备注

序号机具名称规格单位数量

时间时间1

1直流电流表块32008.102008.12

2交流电流表块32008.102008.12

3交流电压表块32008.102008.12

4交流电压表块32008.102008.12

5微机继电保护测试仪块22008.102008.12

6摇表块12008.102008.12

7相位表块12008.102008.12

8指针万用表块22008.102008.12

表2:工程车辆配置表

序号机具名称规格单位数量进场时间退场时间

1越野车辆12008.72008.12

2客货车辆12008.72008.12

5T辆12008.72008.12

4载重汽车

10T辆12008.72008.12

5装卸机辆12008.72008.12

6挖掘机辆12008.72008.12

4.2施工工序总体安排

由于220kV变电站要求2008年7月10日开工至2008年12月31日竣

工。要经过雨季施工。为确保工期及质量、安全目标的实现，对各施工工序进

行总体安排。建立一套合理有效的施工方案，科学管理，提高效率，确保工期

顺利完成。

4.2.1土建工程分为主建筑、主变基础、220kV配电装置和110kV配电装置基

础构架施工，以及配电室的施工。站区临时道路和施工现场排水在进场时既安

排施工。

4.2.2电气安装工程分为接地网工程，220kV配电装置，llOkV、10kV配电装

置安装。二次部分的屏柜及微机监控、直流系统、通讯、远动安装。全站电缆

敷设及电缆头制作、接线。

调试部分为全站高压试验、保护调试、通讯及远动检验调试。

4.2.3根据施工工艺的要求，土建工程一般按先地下，后地上，先深后浅，先干

线后支线的原则进行。路下管线先施工后筑路。电气安装工程一般按从高到低,

由里向外的原则进行。调试人员应提前进场配合电气安装工作，及时发现问题,

确保工程能够顺利进行。

4.2.4鉴于主要施工期多处于雨期，对施工及原材料、设备运输影响较大，故对

临时道路应在施工开始时进行处理，处理应以路基施工为主，根据施工进度及

劳动力适时调整工作内容，保证施工期间所内道路畅通。

4.2.5为了使各工序有序进行，项目部应定期召开例会安排进度，设定土建、电

气、调试的进度控制点，协调工作，解决矛盾，统筹兼顾，密切配合，使施工

工序与资源配置相协调，使施工生产顺利进行，按时投产。

4.3施工方案

建筑工程施工方案

4.3.1测量定位放线工程

1、根据设计院提供的固定成果桩及施工图，首先在站区内用经纬仪和水

准仪在适当位置设置坐标高程控制点。

2、根据设置的控制点和施工图进行轴线的测量和定位放线，轴线桩和高

程控制点要加以保护。

3、测量定位放线顺序图：

4.3.2土方工程：

1、监理验线后，进行土方开挖。土方开挖采用机械开挖，严格控制边线及

放坡，开挖深度用水准仪控制。

2、机械开挖深度应予留200mm~300mm,予留部分用人工清理至设计

深度，防止破坏和扰动原地基土。

3、土方开挖后，须集中规则的堆置在站内或站外的空地处，以利于现场施

工交通及文明施工。

4、土方工程应尽量避开雨季，如必须施工，还需要有防雨、防水措施，设

置排水沟和积水坑。

5、土方开挖顺序图：同测量定位放线顺序图。

6、隐蔽工程验收后即进行土方回填，回填土的密实度和质量指标应满足设

计及规范的要求。

4.3.3钢筋工程

1、所使用钢筋应有质量证明书和试验报告并经复检合格。

2、将钢筋上的锈皮、水泥浆等污物清除干净，并整理调直钢筋。

3、绑扎箍筋时，要先在钢筋上做出明显的间距标记，防止多用或少用钢筋，

绑扎箍筋弯钩时，位置要相互错开，方向不得一致，保护层应按规定设置。

4、钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成

形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，

必要时进行更换。

5、本站钢筋统一加工，现场设钢筋堆放场、加工场及成品库，加工场为露

天，堆放场和成品库用角钢搭架，苫布盖顶，防止雨水侵蚀。

6、所有现场钢筋提前加工成成品或半成品，做好标识，现场随用随搬。

4.3.4模板工程

1、构架和设备基础的地下部分用组合钢模板，地上外露部分全部用整体大

模板支设，以求险表面光洁度、平整度和整体性良好

2、进行钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞的隐蔽工程验收工作

3、模板支设前应对所浇筑的结构进行轴线、边线、标高、水平线及模板控

制线的复查工作，模板底部用水泥砂浆进行找平。

4、支设模板前应涂刷隔离剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接

缝严密，联结牢固，尺寸准确。

5、模板安装完成后，检查支承扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。

6、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度及稳定性，其支架的支承部

分有足够的支承面积。

7、模板拆除的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆掉斜拉杆和斜支

撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可

在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。

8、拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存

放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中

堆放。

4.3.5混凝土工程

1、浇筑混凝土部位的模板、钢筋及预埋件、管线等全部安装完毕，检查合

格后经监理工程师确认并办理隐蔽工程验收手续后才能施工。

2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合要求，必须根据试验室正式下达

的混凝土配合通知单进行施工。

3、混凝土采用搅拌机搅拌，搅拌时间应符合要求。采用运输车并以最少

的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到达浇注地点，并应符合浇注时所

规定的组成材料的质量。

4、浇筑时将模板内的杂物清除干净，检查保护层是否按要求设置，木模

板应提前浇。

5、混凝土自高处下落时高度不宜超过2m，如超过时采用窜筒或溜槽处理。

6、混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑层的厚度应小于振捣器作用部分长

度范围的1.25倍，一般不超过500mm，使用插入式振捣棒捣实混凝土时，插

点要均匀排列，移动间距不宜大于500mm,连续分层浇筑时,应插入下层混

凝土内50mm

7、试块取样应按规定进行，一般随机取样试块组数为每100m3不少于一

组。

8、对已浇注完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。

4.3.6砌体工程

砌筑施工操作前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要

进行摆砖排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置。

4.3.7装修工程

1、抹灰的施工顺序应采用先室外后室内，先上后下，先地后顶、墙。

2、饰面工程施工前，应根据设计要求，对饰面砖的类型，尺寸和颜色进行

选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。

4.3.8屋面保温防水工程

1、屋面保温防水工程流程图。

屋面找平-----刷隔离剂-----------»铺设保温层卜

2保温材料一般应控制在40mm,其中干应含有有机杂物、石块、丰

块、3找坡膘臾了晒干、清理**屋面防水

3、保温层下的现浇或预制板要用砂浆找平，保温层上面应用砂浆找坡并压

实，以便于做屋面防水。

4、防水卷材常用热熔法。操作时，火焰喷咀与卷材底面的距离应适中；以

卷材底面沥青熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材；卷材底面热熔

后应立即滚铺，并进行排气、辗压粘结，刮封接口等工序。

5、天沟、檐口、变型缝等构造部位应严格按国家规程执行。

4.3.9架构组立

1、流程图

2、施工准备

对钢管、钢梁等加工件进行验收。

复查基础尺寸，达到规范及图纸要求。

3、排焊及连接

钢杆在搬运过程中，严禁急剧坠落碰撞，以防造成变形、损坏。

排杆时，仔细核对杆型是否符合设计要求，并对其复检，保证弯曲度在规

范之内，A形杆两根杆长度应一致。

A型杆排杆尽可能靠近基础以便吊装。

220kV多边型钢管段间用法兰螺栓连接，热浸镀锌，在用高强螺栓连接时,

应用道木将钢管置于牢固不下沉的支点上，各段处于同一水平面上，避免段间

产生夹角，使螺栓拧不到位，产生偏差，连接完毕后加装爬梯等附件。

分段钢梁在吊装位置附近组装，以便于起吊。

4、构架组立

本工程构架主要采用32T吊车进行组立，起吊前应准备合格的起吊工具及

拉线。

经计算确定起吊位置，在杆上做好标记，绑扎吊绳，220kV钢杆吊点处钢

丝绳应用软物绕起来，防止损伤锌层。

拉线绑扎角度合理，方向正确并按要求埋设地锚。

清理、整修基坑，将杯形基础底面抄平，校验纵横轴线并标于杯口边上。

起吊时吊臂不动，吊钩上升至杆身转为直立状态，将杆吊离地面，对准基

础杯口中心线，将柱插入基础内降至离底面30-50mm停止下降，插入木楔。

A型杆纵向、横向各用一台经纬仪控制，进行找正，达到要求后放松吊钩，

让杆靠自重沉到基础底部，再用经纬仪进行观察，合格后打紧木楔。

横梁吊装应将钢丝绳绑扎在横梁上弦，左右对称，使梁吊起后基本保持水

平，并在梁两端拴上溜绳。.将梁吊离地面，提升超过A型杆顶约300mm,提

升过程中调节溜绳控制梁转动，当梁吊至安装位置后，杆上接应人员进行对孔,

缓缓下降横梁带上螺栓后松钩。

5、二次灌浆

A字柱校正后应立即进行灌浆，第一次灌至木楔下端，待碎凝固达到强度

的25%时，取出木楔进行第二次灌浆至基础顶部。

6、架构、设备支架的测量定位及高程控制

1）使用经检定合格的测量仪器。

2）测量前认真审核施工图纸，充分了解设计意图，确定标高，轴线尺寸，

无误后开始测量。

3）控制网应根据设计提供监理确认书面给定的原始基准点、基准线和参考

标高，对工程进行精确放线。

4）放线后，应对所放线进行全面复查，确保在施工过程中，工程的任何部

分的位置，标高、尺寸及基准点符合设计图纸要求。

5）仔细保护和保存在放线中使用的基准点。

6）不定期对现场内所有的基准点进行复查，以保证闭合。

7）对各单位工程的定位与标高控制，应严格按控制网进行复查。

4.4电气安装和特殊工序的施工方法

4.4.1SF6断路器安装

流程图

1、安装准备

•对基础进行核实复测，按照设计图纸预埋地脚螺栓。

•进行设备开箱检查，设备外观无破损，附件、备品备件、专用工具齐全。

・准备好工器具及吊装机械。

•SF6气体到货后，应送省一级"六氟化硫气体运行监督检查中心”进行全

面分析试验。

•施工场地和脚手架满足安全施工，并有防雨、防风沙的措施。

2、断路器吊装

•吊装作业应选择无风、无雨、无雾，相对湿度满足产品技术要求的条件下

进行。

•将断路器的本体固定于基础上并找平找正。

•卸掉断路器本体上部的2个套管的临时包装板，用尼龙绳装套管吊起，

缓慢将套管移到安装位置，下落套管使套管的导电杆插入本体内部的触头内。

将套管法兰螺栓近紧。

•在吊装过程中所有与SF6气体接触的零部件密封面必须清洗。用干净的

布沾上专用清洗剂清洗密封槽面。密封脂的使用依据产品说明书的规定进行。

工作时装配零件要迅速、准确、所有安装螺栓的紧固力矩应符合技术要求。

3、充气及检漏

•断路器组装完毕后，应尽快进行抽真空，连接好抽气管路启动真空泵进行

抽真空，当真空度达到133Pa后继续抽30分钟或按照厂家技术文件的要求。

•抽真空后，关闭抽气阀门检测真空度，放置4小时后的真空度变化值不

超过133Pa,如真空度明显下降，则有漏气点。待处理好漏点后重新抽真空。

•充SF6气体时要缓慢打开SF6气瓶，使SF6气体低速充入，按SF6特性

曲线充气至额定气压偏高0.02MPa,以便进行微水检测。

4、现场试验

・检查完操作机构的电路、气路等各部正常，根据要求做指定的试验项目。

•慢分合检查。分合闸过程无异常，确认无误后可进行正常操作。测量断路

器分合闸时间，速度应在断路器额定气压下进行。

•测量断器合闸线圈的绝缘电阻不应低于10MQ,测量断路器内SF6气体的

微水含量＜150Ppm。微水测试应在断路器充气24小时后进行。

4.4.2隔离开关安装

1、流程图

2、施工准备

开箱检查，核对附件。检查设备支架相关尺寸，应符合要求。

3、主体安装

隔离开关主体安装顺序为：固定底座安装支柱绝缘子、操作绝缘子安装导一＞

电闸刀安装接地闸刀。

绝缘子在吊装前应整组装好，保证整柱绝缘子没有弯曲。

导电闸刀安装后应动作灵活，不得有卡阻现象，如为带接地隔离开关，应

同时将接地静触头安装在开关头部机座靠近接地开关T则。

4、附件安装

按制造厂技术要求装配电动机构或手动机构，机构主轴与隔离开关主体传

动轴应处于同一轴线上。

按制造厂技术要求配制垂直传动杆，水平传动杆及其相应的连接件。

按制造厂技术要求装配静触头。

5、调整

按产品说明书中介绍方法调整隔离开关的垂直度，分合闸位置，开距、同

期（三相联动时有此项目），备用行程及动静触头的相对位置等项目，直到满足

要求。

手动及电动操作隔离开关应动作正确分合闸操作均到位。动静触头接触良

好，分合闸时间及同期值满足要求。

调整接地刀闸的开距，触头插入深度与主刀闸间的机械闭锁应符合要求。

当制造厂有要求时，测量主刀闸动静触头间的夹紧力或主回路的回路电阻应满

足要求。4.4.3主变压器油浸电抗器安装

流程图

,,，一绝缘油

1|、施工准备

,、飞悉厂方中।-资料国纸。

安装——芯部一附件一抽真空及热油鼻补油E，密封”配合

:查,___________.I'靠，嗜邪必

须可靠接地，防止触电和火灾发生。

二次

3）施工场地布置完毕，备足消防设施。

4）现场检查验收到货设备的数量及外观，充氮运输的变压器本体还应检查

气体压力为0.01—0.03MPa。

5）附件清洗及检修，不得有锈蚀、毛刺、变形。凡与绝缘油接触的附件必

须清理干净，然后用合格的变压器油进行冲洗。

2、绝缘油处理

1）到达现场的绝缘油应贮存在密封清洁的专用油灌内。

2）每批到达现场的绝缘油均应有记录，并取样进行简化分析。

3）使用滤油设备对绝缘油进行过滤。直至绝缘油达到耐压试验2

60KV/2.5mm,含水量slOPPm,含气量W1%,介质损耗角tg8<0.5%（90℃）o

3、器身检查

1）器身检查方式取决于变压器运输状况和有关单位的意见，可选吊罩检查

或从人孔进入油箱内检查的方式。检查前应注油排氮将变压器内的氮气排除干

净。

2）器身检查的必备条件：

选择无雨、雾，且风速小于3.5m/S,气温在0℃以上的天气进行；空气相

对湿度不得超过75%,器身温度不得低于环境温度。

3）器身检查的项目依据《电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规

范》及厂家资料。试验依据《电气装置工程电气设备交接验收

GBJ148—90o

规程》。检查的项目应包括如下内容：

・运输用临时固定装置及器身各部位无位移，拆除其临时固定装置。

•引出线绑扎牢固，无缺股、拧弯现象，固定支架牢固可靠，引出线的裸露

部分应无毛刺或尖角，焊接良好，端部的焊接无损坏。

•所有紧固件无松动，螺栓紧固并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，且绝缘良

好。

•所有木件、支架、导线夹无损坏，倾斜及松动现象。

•绝缘围屏的绑扎牢固，围屏上所有线圈垫良好绕组的绝缘层完整无缺损、

变形现象。

•检查铁芯夹件、压板及接地引线是否牢固，铁芯与油箱的绝缘良好。

•无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁

接触紧密，弹力良好，转动接点应正确的停留在各个位置上，且与批示器所指

位置一致，切换装置的部件应完整无损。

4）进行芯部检查人员应衣着清洁，随身不带与工作无关的物品及有可能掉

落的物品（例如钮扣），所用工具应登记,并系白布带。

5）芯部检查工作结束后，应及时同建设单位，监理单位，制造厂办理隐蔽

工程验收手续。

4、附件安装

•附件安装采用一台32T吊车及一台12T吊车配合进行。

•套管起吊可用双钩法或一钩一手动葫芦法。套管安装前应将瓷套表面及安

装法兰、引线导管、套管底部均压球擦干净。起吊时使用专用吊点，安装前应

打开变压器本体升高座下方的观察孔，监视引线的受力情况，不得使引线根部

受力和扭曲。

•所有法兰密封面或密封槽必须仔细检查应清洁平整，并用布沾苯或无水乙

醇擦洗，所使用密封垫（圈）应无扭曲，变形、裂纹和毛刺，并与法兰尺寸相

配合。

•紧固法兰时，应取对角线方向，交替逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，

以保证紧度同样合适。

5、抽真空注油，热油循环及静置

全部附件安装完毕后，打开各附件，组件通本体的所有阀门，进行抽真空

时，必须将真空不能承受机械强度的附件如储油柜气体继电器等与油箱隔离，

对允许抽同样真空度的附件应同时抽真空，当真空度达到说明书要求值后，继

续保持真空不小于

24ho

用真空滤油机注油，油宜从油箱下部的注油阀注入，注油全过程应保持真

空，油温应高于器身温度，注油速度不应大于100L/min,油面距油箱顶的空

隙不得少于200mm或按制造厂规定。

总体安装完毕，即进行补充注油，油应从储油柜的专用注油口注入，先将

储油柜注满，然后向各部充油。

热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位状态下进行，冷却器内的油应

与油箱主体的油同时进行热油循环，热油循环时间不少于48h，经过热油循环

的油应达到《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。

热油循环结束后，变压器即处于静放阶段，静置时间不得少于

72ho

6、密封试验

变压器全面注油结束后，从最高油位进行整体密封试验，从胶囊中加氮气

至0.03Mpa,维持24h以上，应无渗漏。

4.4.4铝管母线安装

1、流程图

施工准备——►管母坡口衬-----►管母焊接——>1―管母吊装

2、施工准备

检验金具、铝材、瓷瓶，焊丝等符合规范及设计要求，并满足《母线装置

施工及验收规范》规定的试件要求，试验结果达到规范标准，焊丝材质应与母

材相符。

焊接场地应靠近母线安装位置，在焊接区搭设四面挡风的施工棚及焊接平

台，平台应坚固不下沉，平直度应满足管母焊接要求。

在管母线存放及安装地点设置橡胶垫，避免管母线与地面直接接触造成磨

损。

3、管母坡口衬管加工

焊接坡口采用坡口机现场加工，加工表面应光滑无毛刺，加工尺寸，定位

孔的位置符合设计要求。

坡口侧面各50mm范围内，焊丝及焊接衬管表面的氧化物及油污应予以清

除。

焊口要避开母线的安装支点（吊点）和金具安装点。

管母焊接，焊工应持证操作正式焊接前应制作试件并检验合格。

接通焊机水、电、气源，待焊机运转正常后，检查焊枪铝极和保护气体是

否正常，待检查正常后方可施焊。

将已打坡口及清理干净的铝管放在焊接平台上，使其对口在施焊点，装好

衬管，组合对口，对口偏移度不大于2%o,中心偏移不得大于0.5mm,衬管与

主管间隙so.5mm.

焊接时，应先焊定位孔后焊接口，每个焊口一次焊完，除瞬间断弧外，不

得停焊，焊缝应有2-3mm的加强度，并均匀美观，应设置专用的引弧板，严

禁在母材上试焊、引弧。

在焊接过程中，辅助人员应帮助匀速转动，完成焊口的焊接工作，得接头

冷却后向前牵动，再焊下节，直至整根母线焊完。

4、管母吊装

先在地面将管母线睥所有金具及附件全部安装好，在管母线悬吊点的构加

两端装好定滑轮，利用4台卷扬机或绞磨同时起吊管母线平抬至悬挂点并安装

好。

本工程220kV管母线选用D250/230大截面的悬吊式管母线，吊装前根

据设计要求定出管母线的悬吊金具位置，然后在地面将管母线上的所有金具和

附件全部安装好。在两端构架的4个悬吊点安装定滑轮，将起吊绳穿过定滑轮

拴于管母线两端的悬吊绝缘子串上。利用4台卷扬机或绞磨同时起吊将管母线

水平的吊至构架悬挂点并安装好。管母线在三相母线、吊装完后应复测母线高

差。

4.4.5软母线安装

1、流程图

2、施工准备

布置软母线展放作业区，准备施工机具。

检验导线、金具，并按规程要求做检验性试件。

3、测量、放线

每档线的档距要进行实际测量，采用空中带张力测量。

绝缘子串需逐串测量以消除制造误差。

导线展放过程中不得与地面磨擦，施工作业区应铺橡皮垫使导线不磨损。

4、压接

压接需持证人员操作。

导线及金具接触面应进行清洗，并涂以电力复合脂。

压钳与压模、压模与被压管必须配套。

压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于

5mm。

压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，表面应光滑、无裂纹，有倒棱、

毛刺等应挫掉。

外露钢管表面及压接管口应刷防锈漆。

压接后六角形对边尺寸应为0.866D（D为线夹外径）.

5、母线组装

绝缘子串经试验合格后擦净表面，检查碗头、球头弹簧的间隙，绝缘子串，

金具螺栓及穿钉，弹簧销子除有固定穿向外，其余统一。

金具安装应齐全，固定位置应符合设计要求。

具有可调金具的母线，在导线安装完毕后，必须将可调金具的调节螺母锁

紧。

6、母线架设

母线架设前应检查金具附件，起重机具是否符合要求，构架横梁是否牢固

可靠。

挂线采用卷扬机或电动绞磨起吊，在钢梁及钢丝绳转向处装有滑轮，先起

吊导线一端，待架构上工作人员将导线挂好后再挂另