T-ZZB 2588-2021 纺织专用高效三相永磁同步电动机（机座号 80 ～250 ）

CCSK22团体T/ZZB2588—2021纺织专用高效三相永磁同步电动机（机座号80～250）Specificationpermanentmagnetsynchronousmotorfortextilepurpose(Framesize80～250)浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2588—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式、 5基本要求 26技术要求 37试验方法 88检验规则 9 T/ZZB2588—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江晋一特种电机有限公司。本文件参与起草单位：浙江省机电设计研究院有限公司、浙江省机电产品质量检测所有限公司、浙江蓝翔机电设备制造有限公司、新昌县蓝翔机械有限公司、中国质量认证中心杭州分中心、浙江省电机标准化技术委员会、浙江省电机行业协会。本文件主要起草人：杜艳、张晓斌、周锦法、楼高良、顾美华、王秀峰、袁科锋、阮建国、刘晨、陆柏生、何晓斌。本文件评审专家组长：胡弘波。本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司负责解释。T/ZZB2588—20211纺织专用高效三相永磁同步电动机（机座号80～250）本文件规定了纺织专用高效三相永磁同步电动机的术语和定义、型式、分类与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量承诺。本文件适用于电动机机座号为80～250，用于棉、毛、麻、丝及化学纤维等各种纺织机器配套使用的高效三相永磁同步电动机（以下简称电动机）。本文件也适用于由变频器驱动的纺织机器配套用三相永磁同步电动机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755—2019旋转电机定额和性能GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T2900.25电工术语旋转电机GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T14711—2013中小型旋转电机通用安全要求GB/T22669—2008三相永磁同步电动机试验方法GB/T25303—2010纺织专用高效率永磁同步电动机技术条件（机座号90～225）3术语和定义GB/T2900.25、GB/T25303—2010界定的术语和定义适用于本文件。4型式、分类与基本参数4.1电动机的型号命名中应包含制造商代号、中心高、额定功率、额定转速等信息。4.2电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942.1的规定，防护等级为IP55及以上。4.3电动机的冷却方法应符合GB/T1993的规定，冷却方法为IC410、IC411、IC416。4.4电动机的结构及安装型式应符合GB/T997的规定，结构及安装型式表1的符合规定。4.5电动机的定额符合GB/T755—2019第5章规定，以连续工作制（S1）为基准的连续定额。T/ZZB2588—202124.6电动机的额定频率为50/60Hz，额定电压为220/380/400/415/440V，接线方式为Y或△接法，极4.7电动机额定功率优先按下列功率等级：0.55kW，0.75kW,1.1kW，1.5kW，2.2kW，3kW，4kW，5.5kW，7.5kW，11kW，15kW，18.5kW，22kW，30kW，37kW，45kW，55kW。表1电动机的结构及安装型式B3、B5、B6、B7、B8、B35、V1、V3、V5、V6、V15、4.8使用环境条件在下列的海拔高度和环境空气温度下，电动机应能正常运行：——海拔高度不超过1000m；——环境温度在-20℃~+40℃的范围内变动；5基本要求5.1设计研发5.1.1采用计算机辅助软件，开展电动机电磁场、热场的优化设计。5.1.2采用计算机辅助软件，对电动机结构进行三维仿真。5.2原材料和部件5.2.1漆包圆铜线采用耐热等级为F级绝缘及以上，使用在变频调速场合的电动机应采用耐电晕漆包5.2.2电动机壳体采用的铸铁、铝压铸材料的抗拉强度不低于200MPa。5.2.3电动机磁钢采用180℃耐高温稀土永磁材料。5.2.4电动机轴承采用氟素润滑剂油脂。5.3工艺装备5.3.1轴承室配合面采用挤压加工工艺。5.3.2定子线圈制造采用半自动加工设备。5.3.3装配流水线具备带计算机控制的自动监测装备。5.4检验检测5.4.1应配备漆包圆铜线的针孔性能的检测设备。5.4.2应配备磁性材料的磁通、内禀矫顽力性能的检测设备。5.4.3应配备跳动检测仪、粗糙度仪、硬度仪、千分尺，开展安装尺寸、粗糙度、硬度的检验检测。5.4.4应配备电动机负载特性、效率、功率因数、温升等性能测试检测设备。T/ZZB2588—202136技术要求6.1机械及外观质量6.1.1电动机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕、覆盖层脱落等现象。紧固件连接应牢固。铭牌应清晰、6.1.2电动机空载运行时，转动应平稳、轻快、声音均匀无异常杂音。6.2安装尺寸及公差电动机安装尺寸应符合表2、表3、表4的规定，公差应符合GB/T25303—2010中3.8的规定。表2IMB3（机座带底脚、端盖无凸缘）机座号尺寸（毫米）ABCDEFGHKABACADL50±1.5+0.009040±0.3106-0.0300-0.10-0.5+0.36056±1.5+0.009050±0.3108-0.0360-0.20-0.563±2.0+0.009060±0.370-0.20-0.5+0.43070±2.00-0.540089±2.0+0.018+0.00280±0.370-0.0360-0.20-0.5475108±3.0+0.018+0.002110±0.430-0.0430-0.20-0.5+0.430+0.018+0.0020-0.043042.5-0.20-0.5430200L133±3.0+0.030+0.0110-0.0430-0.20-0.5+0.520420475225S149±4.0+0.030+0.011140±0.50-0.0430-0.20-0.5475225M+0.030+0.011140±0.5250M406168±4.0+0.030+0.011140±0.50-0.20-0.5+0.520注：尺寸代号见图。图1IMB3（机座带底脚、端盖无凸缘）尺寸示意图T/ZZB2588—20214表3IMB5（机座不带底脚、端盖有凸缘）机座号尺寸（毫米）DEFGMNPRSnTACADHFL80M+0.00940±0.316002000±1.542900-0.030-0.1+0.014090S24+0.00950±0.318200-0.011090L0-0.228+0.00960±0.3702402152500±2.0215245-0.036+0.0140-0.2-0.01102402654000+0.01880±0.3700265230+0.016275210475+0.002-0.036-0.2-0.01342+0.018110±0.43002500±3.0265605+0.002-0.043-0.2+0.01665048+0.018042.50-0.013285430670+0.002-0.043-0.20200L+0.0300490300±0.016400420480+0.011-0.043-0.20225S60140±0.5400350±0.0184500±4.08475820+0.03000225M+0.0110-0.2845-0.043250M65+0.0300450±0.02930+0.011-0.2注：尺寸代号见图。图2IMB5（机座不带底脚、端盖有凸缘）尺寸示意图T/ZZB2588—20215表4IMB35（机座带底脚、端盖有凸缘）机座号尺寸（毫米）ABCDEFGHKMNPRSenTABACADHFHDL50±1.5+0.00940±0.316000±1.52900-0.03056±1.5+0.00950±0.3180063±2.0+0.00960±0.37002150±2.00.754205215245-0.03670±2.0024524026540089±2.0+0.01880±0.3700265230280275210475+0.002-0.03621042+0.018002500±3.0265254+0.002-0.04324148+0.018042.50285430430279+0.002-0.043710200L+0.0300490200300±0.016400420480475775+0.011-0.043225S286+0.030225400350±0.0184500±4.0435475+0.0110225M+0.0300+0.011-0.043250M+0.0300250450±0.02490+0.011注：尺寸代号见图。图3IMB35（机座带底脚、端盖有凸缘）尺寸示意图6.3效率和功率因数电动机在额定功率、额定电压和频率下，其效率和功率因数的保证值应符合表5的规定。T/ZZB2588—20216表5效率和功率因数的保证值%346.4运行特性6.4.1在额定电压下，电动机失步转矩与额定转矩之比的保证值为2.0。6.4.2在额定电压下，电动机堵转转矩与额定转矩之比的保证值为2.5。6.4.3在额定电压下，电动机堵转电流与额定电流之比的保证值为8.5。6.4.4在额定电压下，电动机牵入转矩与额定转矩之比的保证值为1.3。6.4.5在额定电压下，电动机启动过程中最小转矩与额定转矩之比的保证值为1.0。6.4.6电动机电气性能保证值的容差应符合表6的规定。6.4.7当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。6.4.8电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受2.0倍额定转矩值，历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。6.4.9电动机应能承受1.5倍额定电流，历时不小于2min的偶然过电流试验而不损坏。T/ZZB2588—202176.4.10电动机在空载情况下，应能承受1.2倍的最高额定转速，历时2min而不发生有害变形。表6电气性能保证值的容差123保证值的-15%，+25%（经协议可超过+25%）4保证值的-10%5保证值的-15%6保证值的+20%7保证值的-10%6.5温升6.5.1电动机为155（F）级绝缘，电动机定子绕组的温升（电阻法）不大于80K，电动机为180（H）级绝缘，电动机定子绕组的温升（电阻法）按不大于90K。6.5.2电动机轴承的允许温度（热电偶法）应不大于95℃。6.6振动电动机在额定电压、基准频率下空载运行，测得的振动有效值应不高于表7的规定。表7不同轴中心高用位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值）6.7噪声电动机在额定电压、基准频率下空载运行，测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表8所规定的数值。噪声数值的容差为+3dB（A）。表8A计权声功率级的噪音数值LWA（dB）T/ZZB2588—20218表8（续）2.2、346.8安全性能电动机的电气间隙与爬电距离、接触电流、绝缘电阻、介电强度、超速、防护等级、湿热试验应符合GB/T14711—2013中第11章、第22章、第23章、第24章、第25.1条、第26章、第27章的规定。7试验方法7.1机械及外观质量7.1.1外观质量通过感官方式检查。7.1.2电动机在额定电压下空载运转，观察及耳听转动声音及平稳性。7.2安装尺寸及公差采用游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺及键槽对称度测量仪测量。7.3效率和功率因数按GB/T22669—2008第10章规定进行。7.4运行特性按GB/T22669—2008第12章、第7章、第13章、第14章规定进行。7.5温升按GB/T22669—2008第11章规定进行。7.6振动按GB/T10068的规定进行。7.7噪声T/ZZB2588—20219按GB/T10069.1的规定进行。7.8安全性能电动机的电气间隙与爬电距离、接触电流、绝缘电阻、介电强度、超速、防护试验、湿热试验的试验应分别按GB/T14711—2013中第11章、第22章、第23章、第24章、第26章、第27章规定进行。8检验规则8.1检验分类电动机检验分为出厂检验和型式试验。8.2出厂检验8.2.1每台电动机应进行出厂检验，检验项目按表9规定。8.2.2出厂检验项目全部合格，判定出厂检验合格，附产品合格证才能出厂。8.3型式试验8.3.1在下列情况之一，应进行型式试验：a)试制定型后第一次生产的新产品或转型生产的老产品；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时；c)正常批量生产的电动机定期检验，每3年一次；d)产品停产两年以上恢复生产时；e)国家市场监督机构提出进行型式试验要求时。8.3.2型式试验项目按表9规定。8.3.3型式试验样本数量为2台，从出厂检验合格品中采用随机抽样的方法抽取。8.3.4型式试验项目全部合格，判定产品型式试验合格。表9检验项目1●●2-●3-●定●●4-●5-●6-●7-●T/ZZB2588—2021表9（续）8-●-●●●●●-●-●-●9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。9.1.2铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明的项目如下：a)制造厂名或标记；b)电动机名称（纺织专用高效三相永磁同步电动机）；d)外壳防护等级（允许另作铭牌）；e)额定功率，单位为kW；f)额定频率，单位为Hz；g)恒功率频率范围，恒转矩频率范围；h)额