安全操作规程范本

XXX公司

岗位操作规程手册

版本号：FY-ABCZ-A/0-2017

修改：__________________

审核：__________________

批准：__________________

2017年3月20日修订

目录

第一章采矿主要作业安全规程、规定和安全操作规程...............................1

第一节爆破工操作规程.....................................................1

第二节凿岩工技术操作规程.................................................3

第三节支护工安全技术操作规程.............................................4

第四节通风防尘工操作规程.................................................6

第五节电机车司机安全操作规程.............................................7

第六节出磴工安全操作规程.................................................8

第七节电工（含发电岗）安全技术操作规程..................................10

第八节气割、氧焊工操作规程..............................................11

第九节电气焊工安全操作规程..............................................13

第十节空压机工操作规程..................................................14

第十一节电工安全操作规程................................................15

第十二节电耙工安全操作规程..............................................16

第十三节装岩机安全操作规程..............................................17

第十四节井下人工推车安全操作规程........................................17

第十五节离心式水泵的操作规程............................................18

第十六节无轨运输安全操作规程............................................20

第十七节扒硝机司机操作规程..............................................21

第十八节柴油铲车操作规程................................................22

第十九节喷浆机操作规程..................................................23

第二十节电铲车司机操作规程..............................................24

第二十一节离心式水泵的操作规程..........................................26

第二十二节1.2m绞车的操作规程...........................................28

第二十三节1.6m绞车的操作规程............................................30

第二十四节井下电耙等重物起吊安全操作规程................................32

第二十五节主副斜井放矿工安全操作规程....................................35

第二章选矿主要作业安全规程、规定和安全操作规程.............................36

第一节钳工安全操作规程..................................................36

第二节电工安全操作规程..................................................36

第三节电焊工安全操作规程................................................37

第四节车工安全操作规程..................................................38

第五节砂轮机安全操作规程................................................39

第六节刨工安全操作规程..................................................39

第七节粗碎岗安全操作规程................................................40

第八节细碎岗安全操作规程................................................41

第九节皮带工安全操作规程................................................41

第十节球磨机安全操作规程................................................42

第十一节浮选机安全操作规程..............................................44

第十二节水（砂）泵工安全操作规程........................................44

第十三节配药岗安全操作规程..............................................45

第十四节手动单梁起重机操作规程..........................................46

第十五节电动单梁起重机操作规程..........................................46

第十六节过滤机安全操作规程..............................................47

第十七节搅拌机安全操作规程..............................................47

第十八节分级机安全操作规程..............................................48

第十九节浓密机安全操作规程..............................................48

第二十节污水处理站操作规程..............................................49

第二十一节脱水操作工安全操作规程........................................51

第二十二节尾矿工安全操作规程............................................51

第二十三节尾矿库巡检工安全操作规程......................................52

第三章计检中心岗位操作规程.................................................54

第一节烘样、碎样岗位安全操作规程........................................54

第二节取样制样岗位安全操作规程..........................................54

第三节轨道衡岗位安全操作规程............................................55

第四节化验岗位安全操作规程..............................................56

第五节运矿采样押运岗位安全操作规程......................................57

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第一章采矿主要作业安全规程、规定和安全操作规程

第一节爆破工操作规程

1)爆破人员应经过安全技术培训考核合格，取得爆破安全作业证后方

准从事爆破工作，严禁无证放炮。领取爆破器材必须经过施工方负责人和公

司领导、采矿工区负责人或安环部负责人共同签字批准，才能领取爆破器材。

2)爆破员应根据所打炮眼数量和深度领取爆破材料。剩余的爆破材料

应当班退库，不得移交下一班或自存，防止丢失。

3)爆破工作至少由两人进行。搬运爆破材料应使用专用的帆布袋，炸

药和起爆材料必须分开运送。不得将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运

送，应由专人背运。

4)所领爆破材料严禁乱丢乱放，要放在箱子里并上好锁，钥匙随身携

带，起爆材料和炸药要分开存放。

5)起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，

其数量应不超过该次爆破的需用量。加工时应轻稳，严禁烟火。应边加工边

放入带盖的箱子内。

6)加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药

包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将

药卷和雷管固定好。。

7)爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮眼内有无岩渣、积

水以及炮眼的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合

格炮眼装药。

8)装药时只能使用木质炮棍轻轻地将药送进眼内，不得使用铁器和其

它金属制品。

9)如起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉导爆管、导爆索，应按盲炮

进行处理。

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10）填装炸药和炮泥，要一手拉导爆管，另一只手装填，应不使导爆索

和导爆管发生弯曲和折损，禁止用石块和易燃材料填塞炮孔。装填炮泥长度

不得小于孔深的1/3,并将炮泥填至孔口。

11）爆破作业开始前，危险区边界挂“爆破危险区，不准入内”的牌子,

在有关通道上设置警戒人员，同时拉响电铃发出音响信号。

12）爆破员进行作业时严禁钻入溜井、漏斗内进行爆破作业，可在漏斗

外用长木棍捆绑药包伸入溜井、漏斗内进行处理。

13）使用导爆管爆破的方法和注意事项

①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行

分段爆破。

②导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。

③导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。

④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆

雷管捆扎在一起的方法。

⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10。-15。。

14）爆破后检查

①放完炮30分以上等炮烟吹散后方能进入工作面。

②确认有无盲炮

③爆破后有无冒顶、危岩，支护是否破坏，炮烟是否排除。

④发现盲炮或其他险情，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应

的安全措施，无关人员不应接近。

15）盲炮处理

①处理盲炮前应由爆破人员定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，

处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。

②导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，

发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。

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③处理裸露爆破的盲炮，先用手小心去掉部分封泥，再在起爆药包上重

新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。

④处理浅眼爆破盲炮可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。

⑤可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填

塞物掏出，用药包诱爆。

⑥在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必

须采取措施，回收雷管。禁止在原孔上重新钻眼或用手拉用镐刨等。

⑦盲炮应当在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲

炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现

场交接清楚，由下一班继续处理。

第二节凿岩工技术操作规程

1)进入工作面作业前，必须检查有无炮烟(如是天井要通风半小时上

才能上去)、敲帮问顶，支护是否牢靠，发现异常现象应及时处理或汇报。

2)采场里凿岩时要与放矿工保持联系，互相沟通好，不可同时上下作

业。

3)作业前必须检查工作面有无盲炮，如有必须经过处理后，才能进行

工作。

4)凿岩前检查一切准备，包括钻机的检查：1、机体有无裂纹和破损;

2、套箍、头部及手柄弹簧完整灵活；3、滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是

否齐全无损；4、有否给钻机加好润滑油；

5)钎杆的检查：1、钎杆是否完好无损；2、钎尾与风钻套接是否正确

牢固；3、高压风管与机体连接是否牢固，以免脱扣伤人；

6)凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个体防护。缺乏水源或不适于

湿式作业的，要有防尘措施。

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7)严禁打残眼，钻眼时扶杆人员不得戴线手套。

8)使用气腿时，要注意站立姿势和位置，不准骑气腿加压，更不能站

立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。

9)凿岩中，发现不正常声音，排粉出水不正常，应停机检查，找出原

因消除后才能继续钻进。

10)进行天井凿岩时要系安全绳或挂钩等防坠井设备。

第三节支护工安全技术操作规程

一、运输坑木必须严格遵守斜井提升、平巷运输的有关规定，听从管理

人员的指挥。斜井运送坑木时、斜井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢

后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和

挂钩，提升时要注意上下信号联系。

二、井下运输材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车

架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意

前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有障碍物或是否会碰撞两帮。

四、支护工进入作业地点，要严格做好下列检查处理工作：

1、认真检查顶、帮是否有松石，要进行细致的检查，大块不易处理和

影响顶帮稳定性的松石必须采取可靠的支护措施.

2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须先通风,防止憋气和中

毒,禁止在无通风的情况下作业.

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠，发现问

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题立即维护好.

五、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注

意周围人员和其它障碍物。

六、支护时木支架架设牢固可靠，顶、两帮的空隙必须塞紧，柱窝应打

在稳定的岩石上，柱窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小

于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。混凝土支护，两壁厚度20.2m、顶端

必须填满。

七、支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措

施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有

一名经验老工人监护顶、帮和空区变化。

八、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时设

专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。

九、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿石，并清理好浮石，架好保护台，

方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守以下规定：

1、要查清上部矿石情况，要由安全管理人员和采矿工区技术人员参

加现场制定维修方案和安全措施。

2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁是否牢固,

发现问题必须加固。

3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中

间或前进式作业。

4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时,

则必须封闭采空区各入口。

5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。

十、维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺

序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清理

杂物和封闭。

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H、天井、盲井支护：

1、掘进天井、其高度超过7米时，应设梯子间，梯子倾角不大于80

度，其上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米，两个梯子平台距离不

大于6米，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽不小于0.7米和0.6

米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.3米。

2、用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过1.6米，凿岩平

台距掌子面高度1.6——2.0米，天井规格长边2.5——3.0米时，横撑不得

小于3根。

3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。

4、横撑和平台木版必须用优质木材，撑木直径不小于15厘米，板

台厚度不小于3厘米。

5、倾角载45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在

45度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。

6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护满积，顶

柱上端应架柱帽。

第四节通风防尘工操作规程

（一）建立建全井下通风制度，完善井下通风系统，保证井下生产有足够

的新鲜空气。

（-）主通风机要24小时连续运行。

（三）井下局扇应根据是否有人做工进行开关，当有人做工时必须开启。

对局扇要进行定期检查及维修。

（四）入风巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过0.5mg/m3,各采掘工作

面之间不得采用污风串联通风。主溜井污风应引入回风巷中。

（五）矿山产尘地点应采取综合防尘措施，从抑制尘污开始，使作业地点

的粉尘浓度不超过国家的规定标准。

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（六）接尘作业人员必须佩戴防尘口罩。防尘口罩的阻尘率应达到1级标

准要求（即对粒径不大于5UM的粉尘，阻尘率大于99%。

（七）进入无人区和作业区，必须两人以上，禁止一人进入老空区及偏僻

的地方通风测定和检查，作业前先检查和处理好顶板。

（八）在平巷进行测量作业时，必须注意来往的车辆和行人，防止发生人

身事故和损坏仪表。

（九）在溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。在溜井、天井口测

定，必须采取安全措施，选好测定位置，不得盲目行动。

（十）在运输巷道安装和检修风门时，要与各电机车工联系好或设立明显

信号。

（十一）测尘测风时禁止他人乱动仪表，禁止一切车辆和行人通行。

（十二）定期测定井下各产尘点的空气含尘浓度，凿岩工作面应每月测定

两次，其他工作面每月一次，并统计分析、上报。

第五节电机车司机安全操作规程

1）每班应检查电机车的闸、灯、警铃、连接器和过流保护装置，任何

一项不正常，均不得使用；

2）司机不得将头或身探出车外；

3）制动系统必须灵敏可靠。列车制动距离在运送物料时，不得超过

40mo

4）正常行车时，机车须在列车的前端牵引，并前有照明。

5）列车通过道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段，前方

有车辆或视线有障碍时，必须减速并发出警号；

6）发现运行前方有异常情况或信号时、应立即停车检查，排除故障，

方准继续行车；

7）除司机外，任何人不得乘机车；

8）机车停稳之前，不得摘挂钩；

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9）严禁无连接装置顶车和长距离倒退行驶；若需短距离倒行，必须减

速慢行，且有专人在倒行前方观察监护；

10）双轨巷道有列车错车时，人员不应在两轨道之间停留。在调车场内，

人员不应横跨列车。

11）列车通过道岔需要搬动道岔的，必须先停止机车才能下车搬动，严

禁未停稳就下车搬道岔。

12）在处理故障机车或矿车掉道时一，要采取必要的安全措施。在运输巷

道中维修机车或线路时，应在工作地点前后不少于50m处设置临时信号，维

修结束应撤除；

13）禁止触摸电机车架空线。

14）两辆以上的列车同轨同向行驶时，必须保持100m以上的间距。

第六节出植工安全操作规程

1）进入采场必须有两个人以上，应首先开启通风机，由外及里敲帮问顶,

发现顶部有危石要处理，确认安全后方可平场，平场过程中也要注意和检查

顶帮的安全情况，严禁往人行通风天井扔物件。

2）平场过程中，要有专人监视顶、底板，有异常情况马上躲避（如掉硝、

掉大块等），等稳定后才能继续平场。平场时工作面应保证有足够亮度，平场

人员应随身携带手电。

3）出殖时禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，

首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。装车时，矿石不准超出

矿车帮口，装满矿车以后不准再装大块。

4）出殖前要先洒水，出硝人员要随时观察工作面及漏斗支架稳固情况，

如发现异常，应引起足够重视或向有关人员报告。

5）放矿人员要和采场内的人员密切联系，严禁上下同时作业。每个漏斗

应均匀放矿，不允许单放一斗，发现悬空，上部要停止作业，消除悬空后方

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准继续作业。回采放矿过程中，时刻注意矿房情况，保证安全采高在2米以

内。

6)严禁进入溜井或漏斗内从事处理堵塞等作业。如必须炸炮，要去叫

爆破工处理。

7)推车必须遵守下列规定：

1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中，手不准离开矿

车任其自溜.在运行中接近弯道、道岔，要发出呼喊信号或减低车速。

2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面情况,不准站在矿车

上以免矿车掉道伤人.

3、前后两车同方向行驶,两车之间的距离:重车之间的距离不小于15

米,轻车之间的距离不小于10米.

4、推车人员必须备有矿灯，在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进

方向的前端；下坡时一人只准推一辆矿车.

8)人力翻车应准守下列规定：

1、向溜矿井翻矿时一，人要站在矿车的两头,禁止站在内侧，站在外侧

时要防止车斗回返伤人，向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带.

2、矿车难翻倒时，只准用撬棍严禁用脚蹬.

3、清理矿车斗时，必须把斗固定好再清理.

4、矿石倒完,必须锁好车斗，随时清理溜矿井附近的矿石。

9)切割、付穿等上水平扒装时，用手推车运矿要注意两帮碰手，倒矿

时防止人坠入溜井。

10)向其它天井、空区倒矿时，首先与下边的工作人员联系好，不得盲

目倒矿。

11)凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定：

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1、在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂，

检查大块有残眼，是否有残炮和雷管，认真检查工作地点的顶帮是否有浮石,

支护是否牢固。

2、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰

上，防止飞石伤人。

3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大

锤的活动范围，并背向打锤的地点。

4、在矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。

第七节电工（含发电岗）安全技术操作规程

1）电器设备的安装，应选择在干燥、通风良好的地方，周围严禁堆放油

类和其他各种易燃易爆物（如氧气瓶、乙烯瓶、及其他杂物），并设有消防器

材。

2）开动前应检查联轴器的连接或传动带的松紧是否适当；防护罩和接线

盒是否完好。

3）接电前检查配电盘上各项继电保护装置是否灵敏有效；一切讯号装置

和开关是否完好，必要时进行调整或更换。

4）运转中应注意励磁机的工作情况，励磁调节机是否灵敏；电刷与滑环

的接触是否冒火花等，必要时进行调整。

5）动力机运转正常后，应使发电机的频率、电压达到额定值后在送电。

6）随时注意发电机和配电设备的运行情况，告诉观察各仪表的读数，电

压应保持基本稳定，其波动范围应不超过±5%；频率变化范围应不超过±2%；

三相电流应保持基本平衡，在各相电流不超过额定值的范围内，不平衡值最

大不超过额定值的10%,如果超出正常范围时，应即停车检查。

7）要注意发电机周围空气温度，如果超过35c致使机身温度超过制造厂

的允许值时，应采取有效措施，适当的减少发电机的负荷。

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8）检修电路时，必须将开关拉开，并挂上“禁止合闸”的标志，必要时应派

专人看管。

9）在停电前应先发出讯号，不得突然停闸。在正常情况下，自发出讯号

到停电的时间，间隔不得少于3分钟，停电时应先逐步减去负荷，降低电压,

然后停车。

10）无人值班时，发电机房必须关门加锁。

11）遵守其他有关安全规程

第八节气割、氧焊工操作规程

一、工作时必须穿戴好规定的防护品。

二、乙烘、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边以及明火附近10米以内，

同时不准放在有油类的地方。

三、在装减压器时，绝对禁止人站在出气中对面，防止氧气冲出伤人。

四、点火时，先开乙快再开氧气，点火完毕后，应熄灭火种。

五、焊枪有回火现象时，立即关闭氧气，再关乙快，然后再开氧气吹净

枪内的杂质，再关氧气，熄火后浸入水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放

在水中冷却。

六、氧气、乙快瓶即将用完时，应留0.5压力，以供辨别。

七、焊接各种密封物件或容器时，要留气孔，对油类及可燃物应洗净后

再焊接。

八、防火安全器要经常检查和换水。

九、下班时将氧气、乙快瓶关闭，不允许存在漏气现象。

十、焊接有色金属必须戴口罩，防止气体中毒。

十一、电焊机变压器的二次线圈必须采取防止高压窜入低压的接地。

十二、雨天不得在没有顶棚的地点工作。

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十三、在金属容器或管道内进行焊接时，要按安全规定操作，并要有人监

护，照明用12V安全灯，并用绝缘垫。

十四、清除熔渣时要戴防护眼镜。

十五、气焊工安全操作规程

1、检查气压表是否完好有效。

2、乙怏和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。

3、乙快瓶使用管理规定：

4、乙燃瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒和

受高温。

5、乙快瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。

6、乙快瓶必须有完整的安全帽，乙快表必须装有回火防止阀。

7、氧气瓶使用管理规定：

(1)氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，机智在日光下爆晒

和受高温。

(2)氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品(包括气体)同放一处，

空、重瓶要分开放存。

(3)氧气瓶要立方牢固，要有防震橡胶圈，禁止肩扛滚动，应有专用的

工具搬运。

(4)氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于0.5kg/cnf剩

余压力。

(5)气屏口必须有完整的安全帽，保持瓶阀和保绞良好，装表前要先启

风门吹除赃物，再装表，表接完后，应慢慢开气门。开闭气门和气压表时，

人身头部要在气瓶的一旁，以免漏气和滑丝把表打出伤人

十六、焊、割工作中严格遵守以下规定：

1、在容器内焊临时停止工作，要将焊、割把子关好(或带出容器)以防

乙焕在容器内爆炸。

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2、乙焕气瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于10米。

3、高空作业必须佩扎好安全带或架设手脚架。

4、乙快、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不准接触油类，金属溶液、

高温管道。横过马路或通道时要加护盖。

5、由于焊、割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温度过高时，为

了防止氧气逆流发生爆炸，应立即先关乙快阀，后关氧气阀，停止工作进行

修理、冷却。

6、不要在水泥地上焊、害！］,必要时工作物下面垫铁板，以防水泥飞溅伤

人。

第九节电焊工安全操作规程

一、电焊机二次线路及外壳必须接地良好，应经常检查有无漏电现象，

一次与二此线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线

长度不得超过5米。

二、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。

三、电焊机移动时应先切断电源。

四、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护

措施和专人监护方能作业。

五、打火前必须带好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈

或熔渣时，应带好防护眼镜。

六、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设手

脚架。

七、下雨时，必须切断电源，下班时要整理场地，清理火种。

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第十节空压机工操作规程

一、启动前的检查和维护

1、检查空气过滤器是否清洁，工区过滤器的吸气器，离地面应有一定的

高度，一般应不低于1.5米，以防吸入灰尘。

2、打开储气罐和中间冷却器的泄水阀。

3、检查各润滑部分是否需要加油；曲轴箱机油是否适量，必要时进行增

添。寒冷天气，应将机油预热后再注入曲轴箱。

4、检查风扇皮带的松紧是否适当。

二、运转中的操作与维护

1、机器启动后，应空转几分钟，再将储气罐和中间冷却器的泄水阀关闭,

然后逐渐增加负荷，送风。

2、细心听察机器的运转情况，以辩明工作是否正常，如有杂音、异状，

应停车检查。

3、注意各级压力表指示的度数是否正常，气压有无显著的升高或下降现

象，发现症状，应立即消除。

4、注意机身的温度和冷却系统的工作是否正常，风冷式的机身温度一般

不应超过烫手的温度（约65）,水冷式冷却水的出水温度，不得超过40。

5、注意排气温度。仅一级压缩的机器出气温度应在180以内，通过中间

冷却器的出气温度应在40—180之间。

6、随时注意各安全阀和负荷调节器的工作是否灵敏可靠，储气罐的气压

不准超额定值。当储气罐和中间冷却器的气压接近额定标准时，可分别用手

轻轻搬到安全阀手柄，检查其动作是否灵敏。安全阀的动作压力，应不超过

额定压力的10%,低压安全阀放气压力，一般为2.5公斤/cm2,高压安全阀

的放气压力，一般为7kg/cm2,否则必须进行调整。

7、中间冷却器和储气罐内的积水和油污要经常排除。其泄水阀每班要开

2—4次。

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三、停车时操作与维护

1、减去负荷，逐步降低转速，然后停车。如用离合器传达的空气压缩机,

在原动机停车前，应先拉开离合器。

2、空气压缩机停车后，应将储气罐下部的泄阀打开，以排除余压。

3、寒冷天气停车，应将冷却系统的水全部放净以防冻裂机件。

4、严寒天气停车，如果时间较长，应将曲轴箱的润滑油放出。

第十一节电工安全操作规程

1、应掌握电气安全知识，了解岗位现任区域的电气高备性能，熟悉触电

急救方法和事故紧急处理措施及持证上岗操作。

2、任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及,

除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，防止停电

后突然来电。

3、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设

备开关切断方能操作。手工合闸时应一次推（拉）足。

4、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线载面积，应尽

可能采用坚固的压接或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出，接头不

得松动，防止带电体碰触屏引起事故。

5、不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，并挂

上警，按安全操作程序进行工作。

6、每次维修结束时一，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备

内造成事故。

7、线路、机电设备安装或修理完之后，在正式送电之前，必须仔细检

查绝缘电阻、接地装置和传动部分防护装置，当达到安全标准后，通知有关

部门，方能送电。

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第十二节电耙工安全操作规程

1、开机前认真检查电耙绞车各紧固件的螺丝的紧固情况，若螺丝松

动，应将其上紧；检查电耙绞车的各个顶柱是否顶紧，地脚的钢质拉杆是否

牢固；检查电耙绞车的润滑情况；检查钢丝绳的完好情况。检查电耙胴室内

的电缆有无破损。

2、把电耙绞车主卷筒（右侧，靠近电动机一侧）的刹闸、副卷筒（左

侧）的刹闸都松开。

3、合上铁壳负荷开关，按下启动按钮，电动机通电启动、运行。

4、耙矿时把电耙绞车主卷筒的刹闸（即右侧，靠近电动机一侧的刹

闸）闸住，副卷筒的刹闸（即左侧的刹闸）松开。空耙斗退回时，则相反（即

把主卷筒的刹闸松开，副卷筒的刹闸闸住）。电耙电动机运转时，禁止将主、

副卷筒的刹闸同时闸住。

5、在耙矿过程中，如耙斗受阻力过大，可将耙斗退回1—2米，然后

再耙，如系矿石块度过大，或耙道高低不平，应将大块矿石爆破或修整耙道。

6、停止耙矿时，按下停止按钮，电动机断电停止转动。

7、电耙绞车长时间（如下班后）不使用时、应将铁壳负荷开关断开。

8、注意事项：

（1）、进入工作面进行耙矿之前，应检查和处理工作面顶、帮的浮石。

（2）、不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，不得放入

天井内，以防堵塞。

（3）、工作面应保持良好的照明，烧坏的灯泡应及时更换。

（4）、电耙绞车开动前，司机应发出信号。

（5）、电耙绞车运行时，耙道内或尾部不应有人，人员不应跨越钢丝绳。

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(6)、电耙绞车停止运行时，应将钢丝绳处于松弛状态。

(7)、电耙绞车的护罩和密封装置应保持完整良好，以免进入砂石矿粒,

造成传动零件磨损。

(8)、应经常检查电耙绞车的润滑情况，如有漏油、缺油等情况，应及

时处理。

(9)、应经常检查钢丝绳的磨损、断丝情况，若钢丝绳的磨损或断丝超

限，应及时更换。

第十三节装岩机安全操作规程

1.开车前，先对耙斗装岩机进行全面检查，确认完好后方可操作。

2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处于放松状态。

3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。

4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操

纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可连续装岩。

5.当一个滚筒刹紧时，另一个滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则

会损坏设备或耙斗飞起伤人。

6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵

手把放置于车上。

第十四节井下人工推车安全操作规程

a、推车人员必须备有矿灯，在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进

方向的前端；一人只准推一辆车；

b、轨道坡度小于5%。时，同方向行车的间距不得小于10m,坡度大于5%。

时不小于30m,坡度大于10%。时，禁止人力推车。

c、在能够自滑的路线运行时，应有可靠的制动装置，行车速度不得超过

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3m/s；

d、矿车驶进道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车

相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出信号；

e、禁止任何人搭乘车辆。严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。

f、双轨道上同向或逆向行驶的矿车的间距，应不小于0.7m。禁止推车工

在两车道中间行走。

第十五节离心式水泵的操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。

1.2润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。

1.3填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。

1.4检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。

1.5检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。

1.6检查电源电压是否正常，接线是否良好。

1.7盘车2—3转，检查水泵转动部分是否正常。

1.8向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒

水为止，再关上放气阀和放水阀。

2.操作程序

2.1采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，

直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

2.2采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至

喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

2.3采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。

2.4关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。

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2.5起动电动机。

2.6待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，

同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正

常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运

行，重新起动。

3.停车

3.1慢慢关闭出水闸阀。

3.2按下停止按钮，停止电动机运行。

3.3正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

3.4将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

3.5长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。

空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。

4.水泵运行中的注意事项

4.1经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%

左右时，应停车检查原因，进行处理。

4.2检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65C,滚动轴承不得超过75℃,

电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环

转动是否灵活。

4.3检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

4.4注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

4.5检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

4.6经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查

底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下

运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

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第十六节无轨运输安全操作规程

一、运输车辆限制速度应执行下列规定：

项目作非作成

业地段业地段洞地段

正常行车102020Km/h

会车51010Km/h

二、车辆行驶应遵守下列规定：

1.严禁超车。

2.会车时，空（轻）车让重车，重车减速行驶。下坡车让上坡车，两车间安全

距离至少为50cM。

3.同向行驶车辆，前后两车间距离至少为10m,巷道内能见度较差时，应

加大间距。

4.巷道内人与车辆相遇时，车辆应停车让人。

5.巷道内车辆相遇及发现巷道内有行人时，应闭大光灯，改用小光灯或近

光灯。

6.车辆起动前,应注意观察四周是否有其他人员。

7.车辆转弯及后退时要减速行驶，并注意观察转弯处是否有人。

8.车辆在使用前应详细检查，不得带病运行。

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第十七节扒喳机司机操作规程

一、作业前的检查：

1、检查电源系统：电源、插座、插头应完好，无破损现象；断路器、接

触器及连接线路应完好，无烧损、松脱现象。

2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明

显渗漏现象；液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的4/5）。

3、检查操纵系统：各操纵是否灵活，有无卡滞现象。

4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、滚筒转动灵活，

无异常音响。

二、具体工作过程

将60A三项电源插头安装在电源插座上，按下电机启动按钮25（绿色）

液压泵电机36开始工作，带动控制液压泵35旋转，液压油由液压箱42经分

流阀33至多路控制阀49开始工作，回油从回油管经液压油滤清器45、液压

油散热器22、流回液压油箱42。

1、前推或后拉操纵杆49-1,通过多路控制阀49使行走液压马达46旋转

通过变速箱44、驱动轴43/47、再到后车桥驱动车轮，从而实现整机前进或者

后退；同时操纵方向盘50通过转向油缸31,从而改变整机的行驶方向。

2、前推或后拉操纵杆49-2,通过多路控制阀49控制铲料斗油缸2动作,

驱动铲料斗1绕其与小机械臂的绞轴向下或向上旋转，使铲料斗来回伸长和

缩短，从而实现挖料或卸料。

3、前推或后拉操纵杆49-3,通过多路控制阀49控制大机械臂油缸8动

作，从而驱动大机械臂左转或右转。

4、前推或后拉操纵杆49-4,通过多路控制阀49控制大机械臂油缸6动

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作，驱动大机械臂绕其与支座的绞轴顺时针或逆时针旋转，从而实现大机械

臂下降或升起。

5、前推或后拉操纵杆49-5,通过多路控制阀49控制阀小机械臂油缸4

动作，从而驱动小机械臂绕其大机械臂的绞轴向上或向下旋转，从而实现伸

长或缩回挖掘。

6、前推操纵杆49-6,通过输送架油缸18支起输送架，使集料口51着地,

后支架升起并将前轮支起；后拉操纵杆49-6集料口抬起，后支架回落。

7、链条机踏动输送液压马达脚踏49-7,输送滚筒17开始工作，驱动滚

筒旋转，从而带动链条14开始输料工作。

总之，通过多路控制阀49配合，使物料经铲料斗1入集料口51经输送

胶带14输送装车。

第十八节柴油铲车操作规程

本岗位员工在操作过程中按以下规程进行操作：

一.检查车辆

1.检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2.检查行车、驻车制动可靠性。

3.检查空载时铲斗系统运行情况。

4.检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。

二.起步

1.起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2.制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3.起步时不得突然加速，应平稳起步。

三.行驶

1.行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

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2.在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正

向行驶。

3.改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4.运载物料时，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

四.装卸作业

1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水

温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直

线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

3.不准边行驶边起升铲斗。

4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5.铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖

掘作业。

6、采场顶板不稳定，严禁装载。

第十九节喷浆机操作规程

一、准备工作

1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况；

2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖；用高

压风、水将受喷面吹洗干净；

3、全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，并设置好五道喷浆边

线；

4、人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过筛。

二、喷射混凝土

1、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料；停止

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时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风；

2、喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.4-0.45,

尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；喷射顺序应由

下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200〜300mm,一圈压一圈，严格按照所

挂边线施工，先顶后帮；

3、喷后喷射性的表面应平整、湿润，发现破的表面干燥松散、下坠、滑移或

裂纹时，应及时清除补喷；

4、终凝2小时后应喷水养护；

5、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风、水、电

开关关好，准备交班。

第二十节电铲车司机操作规程

一、准备工作

1、检查机体、油管、散热片是否清理干净。

2、检查液压油（行驶、工作油箱）油位，各油管有无松动、磨损、接

头漏油现象。

3、检查摆动架，前后传动轴、减速箱、轮辆螺母是否松动，检查前后

机架较接处钢板情况是否有裂纹。

4、检查电源电缆是否完好，电控箱、照明灯、喇叭是否完好。

5、按要求对注油点进行注油，统一注3#锂基脂。

二、启动程序

1、把行车闭锁杆放在“空档位置”（否则启动不起来）。将举升和翻斗

操纵杆置于中位。将主开关合上。鸣几声喇叭，通知准备启动。插入钥匙，

启动电机。

2、启动后检查仪表是否正常，各部分有无不正常的声响，各液压系统

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是否漏油，各操纵手柄是否灵活可靠，工作装置是否工作正常。

三、起步与行驶

1、上翻铲斗至运输位置。转动行车闭锁杆到运输位置。

2、缓慢踏下进退调速踏板，使铲运机以所选择速度和方向行驶。

四、铲装作业

1、装载时，向前推压举升操纵杆使动臂下降到最低位，向前推压卸料

操纵杆，使铲尖落地，让机器成一条直线以缓慢低速档接近料堆，前进铲装。

2、严禁前后轮不成直线状进行装载。铲装前，将装载区内零星碎石清

除干净以减少轮胎及车底磨损。

3、卸载时，松开进退调速踏板，将动臂举升到卸载所需角度，向前推

动操纵杆，使铲斗撞在动臂限位块上，反复几次，使斗中料震落，卸料后，

铲斗上翻至极限位置，动臂下放到底，恢复运输状态。

五、停车

1、找平坦地点，远离放炮地点；将铲斗放下与地面接触。

2、将停车闭锁放到锁定位置，按下停车按钮。拔出钥匙，断开主开关。

六、注意事项

1、司机在工作前，必须仔细检查机器各部件情况和工作环境情况，然

后按规程操作。在工作场所，机器前后左右及运输道上，严禁站人和堆放其

他物件。动臂举升时，严禁臂下站人，检修时必须支护可靠方可进行。

2、检查、修理、加油时，必须使机器各部件完全处于静止状态和稳定

状态。停车时，必须切断电源。

3、非司机不得随意扳动操作手柄和操纵机器。拆卸和检修轮胎时，必

须在放气后进行。

4、经常检查轴端坚固螺钉、轮胎螺钉的松紧情况。严禁超重装载。采

场顶板不稳定，严禁装载。

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第二十一节液压冲击锤二次破碎操作规程

1、操作工必须经专门的技术、安全培训，作业前必须佩带好安全帽，穿

好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、破碎设备前风挡玻璃上应安装防止溅石打击的金属防护网罩。

3、必须认真做好出车前的各项检查，要确保设备和冲击器状态良好，补

充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作,

并严格按照操作程序进行作业。

4、设备应有良好的信号装置和足够的照明，设备在起动前必须先鸣笛示

意，经观察安全后，才能进行操作。

5、设备活动部位要经常进行检查和加注润滑油脂；进行检修、保养和紧

固工作时，必须保持停机状态；举升着的冲击锤与动臂下面严禁站人。

6、设备在运转过程中，操作司机不得离开设备操作台。

7、破碎大块时，必须将现场停留的人员清除到安全位置后方可操作，作

业时液压锤回转范围5米内严禁站人，任何人不准在破碎现场停留或观望，

防止发生伤害危险。

第二十二节离心式水泵的操作规程

-、开车前的准备与检查

1、检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。

2、润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正

确。

3、填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。

4、检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。

5、检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。

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6、检查电源电压是否正常，接线是否良好。

7、盘车2—3转，检查水泵转动部分是否正常。

8、向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全

冒水为止，再关上放气阀和放水阀。

二、操作程序

1、采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀,

直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

2、采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直

至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

3、采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。

4、关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。

5、起动电动机。

6、待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开,

同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正

常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运

行，重新起动。

三、停车

1、慢慢关闭出水闸阀。

2、按下停止按钮，停止电动机运行。

3、正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

4、将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

5、长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受

潮。空运前应将联轴器分开，