SFET-77-44500 动车组检修制动夹钳组装作业指导书 C版--上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-44500

文件名称动车组检修制动夹钳组装作业指导书

产品型号名称和谐2c二阶段/38OA(L)型动车组转向架

零部件图号SFEZ06M1-500-000

编制校对

会签标准审查

审核批准

工艺文件

动车组检修制动夹钳组装作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2c二阶段/380A（L）型动车组转向架制动夹钳组装作业的工艺流程、

施工工艺、人员资格、职业健康安全和环保等要求。

本文件适用于CRH2c二阶段、CRH380A,CRH380AL型动车组五级检修转向架制动

夹钳组装作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

T-Z-039螺栓、螺母作业通用标准

T-99-001转向架防松标记刻打作业指导书

3工艺流程

°组装前检查q制动夹钳组装

★

注：★表示该作业过程中必须满足〃八防〃要求中〃防脱〃，下同。

4施工工艺

4.1基本要求

4.1.1施工前确保劳保防护用品穿戴到位。

4.1.2施工前检查工具、工装配置到位，状态正常。

4.1.3如无特别要求，因零部件拆卸需分解的紧固件（在线运营过的旧紧固件）再次组装

时须更新。

4.1.4如无特别要求，新品紧固件因异常情况多次拆装的，弹簧垫圈和止转垫片须更新,

螺栓、螺母使用不超过5次（含第1次组装X

4.1.5带有防松钢丝的、有扭矩要求的螺母（螺栓）紧固后用白色油漆笔涂圆点紧固标记,

钢丝及螺母（螺栓）找补油漆后，涂防松标记。

4.1.6各紧固件目视检杳，螺纹无乱扣、缺损等异常，表面须清洁无污物，否则需使用

CHESTERTON273清洗剂清洗，干燥后再组装。

4.1.7需要涂抹Molykote1000润滑油脂的螺栓，涂抹范围为距离螺纹端10mm~

20mm长度范围，沿圆周方向涂抹一半。

4.1.8紧固件施工作业按照T-Z-039《螺栓、螺母作业通用标准》执行，防松标记涂打按

照T-99-001《转向架防松标记刻打作业指导书》执行。

4.1.9本工艺文件中要求的扭力扳手均为推荐使用的规格（非强制），选取其它规格扭力

扳手时，待施扭矩值应在扳手最大量程的（20%~100%）范围内。

4.1.10尼龙扎带使用专用扎带枪扎紧捆扎，根据所用的扎带宽度调整扎带枪，宽度为

4.7mm的尼龙扎带用GS4H型扎带枪4档位，宽度为7mm的用GS4H型扎带枪8档

位。

4.2组装前检查

4.2.1检查制动夹钳表面状态，不得存在磕碰伤、裂纹、砂眼等缺陷。

4.2.2组装前先检查制动夹钳及构架上对应安装面涂装情况，见图1。

4.2.3对制动夹钳安装部位螺纹孔进行外观检查，无缺丝乱扣现象，利用高压风对螺纹孔

吹扫，清出杂物。

4*

图1

4.3★制动夹钳组装

4.3.1制动夹钳在现场应正向放置，放置时在底部安置软质支撑物（如：木块等），吊装

时吊带应从夹钳本体支撑臂穿过，不得吊装滑块臂，避免夹钳滑块臂受力产生变形。组装

前使用白布将制动夹钳安装面擦拭干净。

4.3.2用吊带将制动夹钳吊运到构架制动安装座下方，缓慢移动使制动夹钳安装面与构

架上对应安装面对齐。在螺栓M24X55螺纹部位涂抹Molykote1000,穿上弹簧垫圈24

拧入安装孔，使用扳手将制动夹钳组装螺栓预紧，然后撤去吊带。用棘轮式扭力扳手紧固

螺栓，扭矩为550N.m,并用低碳钢丝SZ-E-1.2对螺栓进行"8"字防松，然后用白笔作

好紧固标记，见图2。

图2

4.3.3制动软管组装：先将制动软管预装到构架上，目视管支架位置确定橡胶板的缠绕位

置，如图3所示。卸下制动软管，用绝缘胶带将橡胶板缠绕在制动软管上述确定位置处,

缠绕方式为1/2重叠缠绕一次，缠绕后状态如图4所示。

4.3.4在制动软管接头螺纹部位涂抹乐泰胶565，涂抹时端部两扣丝不涂，先将制动软管

与构架上对应管路接口连接，再与制动夹钳对应接口连接，连接安装时先用扳手固定制动

夹钳进气口，再紧固软管接头，安装后连接夹钳软管接头向下与水平方向成20°~45。（用

制动软管角度检测仪进行检测工

图3图4

4.3.5在制动软管支架上缠绕绝缘胶带，缠绕方式为1/2重叠缠绕一次，用三根尼龙扎

带（378x7.0）将制动软管扎到管支架上，用扎带枪进行尼龙扎带捆扎，见图5。

图5

4.3.6对安装螺栓、低碳钢丝等部位找补面漆，最后使用白色油漆笔按要求涂打防松标记。

5设备和工艺装备、工位器具

主要设备、工艺装备及器具明细见表2。

表2

准确度等级/

序号工艺装备名称规格数量备注

示值误差

1棘轮式扭力扳手S=36mm3级1待施扭矩为550N.m

2扳手S=36mm/1

3钢丝钳//1

制动软管角度检

4//1

测仪

5扎带枪GS4H型/1

注1：以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备。

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组常用工艺装备未列出。

6人员资格

6.1持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作说起重运输等X

7职业健康和安全环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械应遵守

Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》，避免意外伤害。

7.2环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的煤油、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置,使用完

毕后的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

作业危害分析(JHA)见表2。

旗开得胜

表2

单位：技术工程部分析人员：杨华荣霹日期:2015-6-27

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

培训不合格上岗

1资格培训必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗

操作

1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工发辫

穿戴劳保用劳保用品穿戴不必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操

2

品规范作。

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

生理状态点班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察，发

3健康状况异常

检现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作

手钳钳口咬合不手钳钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况。

4工具点检

紧

作业区域地面有

1、检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得

水、油；地面不

有水、油等撒落在地面上，如有要立即擦除。

平或有障碍物；

5环境点检2、储存煤油的区域保持良好的通风或采用强制通风装

储存易燃清洗剂

置，作业区域电气设施符合防爆要求，10米之内禁止

周围有明火及可

明火作业，周围不得存放易燃物品。

使用报废吊索1.零部件的吊运上下料要严格按照工艺指导方案要求执

具；超负荷使用行，禁止使用不符合规定的吊郸口吊装方法吊运等；大

吊索具；吊运锐于20公斤的物件不得单人搬运。

6吊运作业

角物件无衬垫；2.吊运物件时，吊点与重心要在一条垂线上，若使用索

吊挂物件重心偏具吊运尖楞物件应加衬垫。

移；吊物从人体3.吊运时应与吊物保持大于3米的距离，吊物不得从人

10

读万卷书行万里路

旗开得胜

上方通过或距吊体上方通过。

物过近4.多人作业应专人指挥；

1.严格按使用说明书要求操作，严禁私自调整使用顺

序。

2.气雾型清洗剂使用时喷嘴禁止面向人的方面喷射，应

7清洗作业清洗剂溅入眼内

朝远离人的方面喷射。

3.严格按工艺指导方案规程操作，严禁私自调整工艺顺

序。

1.打开高压气体阀门前应先确认各接口连接稳固。

杂物入眼；飞屑

2.高压风口不要对着有人的方向。

8高压风吹扫伤人；气压伤

3.吹扫时操作人员需在风口与高压风折回的背面方

人。

向，以避杂物入眼与飞屑伤人。

表2（续）

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

人员选择站立位1.作业人员要选择正位置，避免与吊物碰撞；组装工件

置不当；工件脱时，小型工件及工具要拿稳，暂时不用的工具放置在不

制动夹钳组

10离构架掉落；工宜碰触的平面上，以免工件工具坠落伤人。

装作业

具使用不当；螺2.工件需吊装作业，应两人以上配合作业，专人指挥，

栓没预紧撤离吊禁止1人自吊、自装作业。

11

读万卷书行万里路

旗开得胜

具；绑防松钢丝3.吊装的工件没有放稳、确认牢固，不得擅自摘钩；使

用力方向不正用人力扭力工具时，用力方向不得有障碍物，且不宜用

确，用力过猛。力过猛。

4.使用手动工具用力方向不得朝向人体，且应根据组装

件的形状，考虑避免上手的措施。

5.使用风动扭力工具，工具必须握紧，确认紧固件已与

工具充分配合，方可启动工具。

6.无论利用站、蹲式使用工具，均应根据工具类型采取

两脚与肩同宽或两脚一前一后式，保证作业时身体不失

衡。

7.确认螺栓预紧能将牵引拉杆把紧，然后再撤离吊具。

8.绑防松钢丝用力方向不应对着有人的方向，用力时逐

渐用力不应用猛力，以防用力过猛伤人。

因工作需要拖班、加班的，不允许长时间拖班、加班工

11拖班、加班疲劳作业作的情况，班长对班组成员的工作情况要时时掌握，不

得疲劳作业。

没有切断电源；1.工作后，切断电源、风源。

吊索具随意放2.吊索具放在存放架上。

12工作完毕置；工具、现场3.收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐。

配件没有定置存4.场地清扫干净，废弃物分类处理。

放；未清理现场5.检查工装设备是否归位并做好交接班。

1.发生事故后，应立即移除伤者身上的物体，触电应先

将电源线移开触电者身体，并拨打急救电话，必要时应

13意外事件