滑动轴承与滚动轴承之间的异同与选用

1、结构与运动方式比较滚动轴承和滑动轴承最明显的区别在于是否有滚动体。滚动轴承有滚动体（球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针），靠其转动来支撑转动轴，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多。滑动轴承没有滚动体，靠平滑的面来支撑转动轴，因而接触部位是一个面。两者结构的不同决定了滚动轴承的运动方式是滚动，滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形势上也就完全不相同。

2、承载能力比较总体来看，由于滑动轴承的承压面积大，其承载能力一般高于滚动轴承，而且滚动轴承承受冲击载荷的能力不高，但完全液体润滑轴承由于润滑油膜起到缓冲、吸振的作用，可承受较大的冲击载荷。当转速较高时，滚动轴承中滚动体的离心力增大，要降低其承载能力（高速时易出现噪音）。对于动压滑动轴承，其承载能力随转速增高而增大。

3、摩擦系数和起动摩擦阻力比较一般工作条件下，滚动轴承的摩擦系数要低于滑动轴承，且数值较稳定。而滑动轴承的润滑易受转速、振动等外界因素的影响，摩擦系数变化范围较大。启动时，由于滑动轴承尚未形成稳定油膜，阻力要大于滚动轴承，但静压滑动轴承起动摩擦阻力和工作摩擦系数都很小。4、适用工作转速比较滚动轴承由于受到滚动体离心力和轴承温升的限制，转速不能过高，一般适用于中、低速的工作状态。不完全液体润滑轴承由于轴承的发热和磨损，工作转速也不能太高。完全液体润滑轴承的高速性能非常好，特别是当静压滑动轴承采用空气作润滑剂时，其转速可达100000r/min。5、功率损失比较由于滚动轴承摩擦系数小，其功率损失一般不大，要小于不完全液体润滑轴承，但当润滑及安装不当时会剧增。完全液体润滑轴承摩擦功率损失较低，但对于静压滑动轴承来说，由于有油泵功率损失，总的功率损失可能高于动压滑动轴承。6、使用寿命比较滚动轴承由于受到材料点蚀和疲劳的影响，一般设计年限为5~10年，或者大修期间进行更换。不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。完全液体润滑轴承的寿命理论上是无限的，实际上由于应力循环，特别是动压滑动轴承，轴瓦材料可能出现疲劳破坏。7、旋转精度比较滚动轴承由于径向间隙小，旋转精度一般较高。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，运转不稳定，且磨损较严重，精度较低。完全液体润滑轴承由于油膜存在，缓冲吸振，精度较高。静压滑动轴承旋转精度更高。8、其他方面比较滚动轴承使用油、脂或固体润滑剂，用量很小，高速时用量较大，油质的清洁度要求高，因此要求密封，但轴承更换方便，一般不需要修理轴颈。对于滑动轴承，除不完全液体润滑轴承外，润滑剂一般为液体或气体，用量很大，油质清洁度要求也很高，轴承轴瓦需要经常更换，有时还修复轴颈。滚动轴承和滑动轴承的选用

由于实际工作条件复杂多样，滚动轴承和滑动轴承的选用尚没有统一的标准。滚动轴承由于摩擦系数小，起动阻力小，灵敏，效率高，而且已标准化，具有优良的互换性和通用性，使用、润滑、维护都很方便，在选用时一般优先考虑，因此在一般机器中广泛应用。滑动轴承本身具有一些独特优点，一般应用在某些不能、不便或使用滚动轴承没有优势的场合，比如下面这些场合：1、径向空间尺寸受限制，或必须剖分安装的场合滚动轴承由于在结构上有内圈、外圈、滚动体和保持架，径向尺寸较大，应用上受到一定限制。当径向尺寸要求严格时，可选滚针轴承，必要时，需要选用滑动轴承。对于轴承不便，或无法从轴向进行安装，以及必须剖分安装的零部件，就要选用对开式的滑动轴承。2、高精度的场合当所用轴承有高精度要求时，一般选用滑动轴承，因为滑动轴承的润滑油膜可以缓冲吸振，当精度要求极高时，只能选用静压滑动轴承。对于精密和高精密的磨床、各种精密仪表等，滑动轴承应用较广。3、重载场合滚动轴承无论是球轴承还是滚子轴承，在重载场合，容易发热和疲劳。故当载荷较大时，多选用滑动轴承，如轧钢机、汽轮机、航空发动机附件以及矿山机械等。4、其他场合比如工作转速特别高、特大冲击与振动，以及需在水或腐蚀性介质中工作等场合，也可合理选用滑动轴承。对于一种机器设备，应用滚动轴承和滑动轴承，各有利弊，要结合工程实际合理选用。以往大、中型破碎机一般都采用铸有巴氏合金的滑