(高清版)GB∕T 37459-2019 自升式平台升降装置安装要求

ICS47.020.01GB/T37459—2019自升式平台升降装置安装要求国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T37459—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。——1GB/T37459—2019自升式平台升降装置安装要求2术语和定义见图1。承组成。见图2。2GB/T37459—2019说明：1——轴承；3——齿轮箱；4——刹车；5——马达。导向板guidingplatea)升降装置安装布置图；b)升降装置设备资料；c)升降基础结构机械加工图及加工前后精度报告；d)焊接工艺程序等。3.2.1安装人员应熟悉相关图样及技术文件。3GB/T37459—2019a)安装升降单元的轴承套管、轴承座孔的内径尺b)安装上下导向板平面的精度符合图样的规定。3.4.4升降基础结构上吊马的位置及数量应符合升降基础吊马布置图的要求。3.4.5升降基础结构上的腰线及中心线应标识完整。3.4.7升降单元轴承外径尺寸应与设备资料保持一致。4.1升降基础结构定位基准线的划线偏差应不大于1mm。a)同一桩腿内3个升降基础位置应同时满足以下要求：2)弦杆间距差均不大于6mm,即：|L₁-L₂I≤6mm;|L₂—L₃≤6mm;|L₃—L₁I≤6mm,见图3;b)升降基础结构垂直度满足技术文件要求。4.3升降基础结构搭载时焊接应满足焊接工艺程序的要求。4.4导向板间距应满足设计图样规定的要求，公差应控制在图4的要求范围内。4GB/T37459—2019图4导向板安装示意图4.5导向板挡块长度应符合设计图样的规定。4.6止推垫片与升降单元及止推垫片与升降基础结构止推块之间的间隙，0.05mm的塞尺应不能插入。5安装过程5.1安装流程升降装置的安装流程见图5。吊装搭载升降基础结构吊装搭载升降基础结构安装导向板安装升降单元安装止推垫片润滑油加注图5升降装置安装流程图5.2吊装搭载升降基础结构5.2.1划线根据升降装置安装布置图，用激光测角测距仪在围井内划出升降基础结构定位基准线，划线精度应满足4.1的要求。5GB/T37459—2019使用千斤顶调整升降基础结构位置，使升降基础结构与下滑道对接时，十字接缝错位应不大于5mm,板边差应在0mm～3mm范围内，按4.2要求进行定位。然后，按焊接工艺程序用预热好的马5.2.4.2检查焊接后搭载精度应满足4.2要求。5.3安装导向板5.4.2先吊装最下方的升降单元缓慢进入齿轮箱孔，过程中观察升降单元小齿轮与齿条的啮合情况，5.4.3继续吊装，直至升降单元小齿轮前的轴承对准升降基础结构上的轴承座孔时，用液压拉伸工具5.4.5通过升降单元1#止推垫片对角线上的定位螺孔吊起升降单元，压实1#止推垫片。测量需安装2#止推垫片处的间隙，根据测量数据制作并标记为2#止推垫片，用5.4.6放下升降单元，测量3#及4#止推垫片处的间隙，根据测量数据制作并标记为3#、4#止推垫片，5.4.7检查止推垫片与升降单元及止推垫片与升降基础结构止推块之间的间隙应满足4.6要求。5.4.8根据升降装置资料中的螺栓扭矩要求拧紧螺栓。5.4.9从下到上依次安装升降基础上的升降单元与止推垫片。6GB/T37459—20192——2#止推垫片；3——3#止推垫片；4——4#止推垫片；5——升降单元；6——升降基础结构。在升降单元齿轮箱中注入合适的齿轮润滑油至液位表中位。6.1用激光测角测距仪和全站仪等检查升降基础定位基准线划线精度。6.2用激光测角测