(高清版)GB∕T 37674-2019 再制造 电刷镀技术规范

ICS25.220.40GB/T37674—2019再制造电刷镀技术规范国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T37674—2019 I 4总体要求 2 3 38场地、劳动安全与环保要求 附录A(资料性附录)相关性能检测标准 4参考文献 5IGB/T37674—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC337)提出并归口。本标准起草单位：河北京津冀再制造产业技术研究有限公司、装备再制造技术国防科技重点实验安市产品质量监督检验所、淄博中科新技术研究院、复杂地面系统仿真重点实验室、中国人民解放军第五七一九工厂、秦皇岛天业通联重工股份有限公司、成都市鹏程运业集团有限公司、上海增欣机电科技博一流体传动股份有限公司。1GB/T37674—2019再制造电刷镀技术规范1范围本标准规定了应用电刷镀技术进行零部件再制造的技术规范，包括总体要求、刷镀工艺要求、刷镀本标准适用于基于电刷镀技术的再制造生产、科研及管理等，其他相关工作也可参考使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T5616无损检测应用导则GB/T28001职业健康安全管理体系要求GB/T35978再制造机械产品检验技术导则3术语和定义3.13.2下列术语和定义适用于本文件。再制造remanufacturing对再制造毛坯进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的过程。[GB/T28619—2012,定义2.2]电刷镀brushelectroplating用与阳极连接并能提供所属电镀液的垫或刷，在待镀阴极上移动而进行的电镀。[GB/T3138—2015,定义3.37]4总体要求电刷镀再制造前应尽可能对零部件相关资料进行收集，主要包括：b)零部件的工作温度、压力、工作介质等工况条件及使用技术要求；d)其他相关文件资料。4.2刷镀液要求4.2.1刷镀液选择应满足零部件使用工况要求。2GB/T37674—20194.2.2刷镀液可循环利用，应避免在回收过程中被污染。4.2.3一般刷镀液可常温下使用，特殊刷镀液为提高离子沉积速率应加热至30℃~50℃范围内，一般刷镀液的性能和用途参照TB/T1756执行。4.3刷镀笔要求4.3.1应根据工件的表面形状和工作面积选用合适的刷镀笔。4.3.2根据电刷镀工艺选择石墨、不锈钢等作为刷镀笔材料。4.4刷镀电源要求电源应具有过载保护装置和极性转换装置，并提供无级调节的电压和电流。4.5电刷镀方案确定确定电刷镀方案时应按照4.1和力学性能、显微组织、硬度等性能检测结果，相关性能检测标准参见附录A。5刷镀工艺要求5.1.2刷镀笔应在相应的刷镀液中充分浸透，时间一般为1min～2min。5.2工件准备5.2.2与刷镀笔接触但不需要电刷镀的工件表面应进行遮蔽处理。5.3电净及活化处理5.3.2应根据工件材质选择合适的活化液和工艺进行活化处理。5.3.3不同材质工件的电净及活化处理工艺参数和工件表面特征参照TB/T1756执行。5.4刷镀5.4.1根据工件的损伤形式及基体材质选用合适刷镀液及其相应电刷镀工艺规范，一般按照过渡层、工作层的顺序进行刷镀。5.4.2刷镀前刷镀笔应在工件表面进行无电擦拭，确保刷镀液润湿工件表面。5.4.3过渡层刷镀时，通常采用特殊镍刷镀液，电压宜选用12V～15V,工件与刷镀笔相对运动速度宜控制在12m/min～15m/min范围内，过渡层厚度宜为0.002mm～0.005mm。5.4.4工作层刷镀时，镀层厚度宜控制在0.03mm～0.1mm。刷镀应选择适宜的工艺参数，避免镀层5.4.5工作层与过渡层的刷镀间隔时间应不超过15s。GB/T37674—20195.4.6刷镀完成后，去除遮蔽物，宜进行6刷镀层质量检验应按GB/T35978对刷镀层进行质量检验，主要包括以下项目：a)镀层表面状态：目视检查，必要时采用1b)尺寸检验：根据工艺文件进行尺寸公差测量，符合加工图样要求；d)附着强度：按GB/T5270进行；7.1零部件的包装可参照GB/T28618的规定。7.2零部件的贮存要求在零部件再制造技术文件中予以确定。7.3零部件运输工具的选择应以保证在运输过程中零部件不受到损伤并能够安全到达目的地为原则，必要时可在技术文件中予以明确。8.2应对操作人员进行必要的技术培训与劳动防护，防止产生伤害，按GB/T28001职业健康安全的要求。8.4对废弃刷镀液进行分类收集，进行无害化环保处理。34GB/T37674—2019(资料性附录)相关性能检测标准表A.1给出了相关的性能检测标准。表A.1相关性能检测标准检验项目相关标准力学性能显微组织硬度摩擦磨损性能耐腐蚀性能无损检测5GB/T37674—2019[1]GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法[2]GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法[3]GB/T3138—2015金属及其他无机覆盖层表面处理术语[4]GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验[5]GB/T12444金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验[6]GB/T13298金属显微组织检验方法[7]GB/T28618机械产品再制造通用技术要求[8]GB/T28619—2012再制造术语[9]TB/T1756铁路常用金属电刷镀通用技术条件[11]徐滨士.纳米表面工程[M].北京：化学工业出版社，2004.[12]胡振峰，徐滨士，董世运.纳米颗粒复合电刷镀液制备方法的研究[J].材