景观工程监理细则

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（建筑工程监理）景观工程

监理细则

2020年4月

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景观工程项目

监理细则

土建细则编制人：

水暖细则编制人：

电气细则编制人：

审核人：

XXXXXXXX景观工程监理部

2015年8月17日

目录

一、工程概况5

二、编制依据5

三、监理目标5

四、施工阶段监理工作流程5

五、施工准备阶段监理7

六、基础工程9

（一）基坑工程9

（二）基础工程10

（三）钢筋工程质量控制14

七、主体工程16

（-）钢筋分项工程16

（二）柱模板分项工程16

（三）柱险浇注17

（四）柱已拆模养生17

（五）框架梁、板模板制作与安装17

（六）梁、板钢筋制作与绑扎19

（七）碎浇注20

（八）砌砖工程20

八、屋面工程22

（一）屋面保SM22

（二）屋面找平层23

九、门窗工程24

十、楼地面工程28

（一）现浇细石碎楼地面28

（二）水泥砂浆楼地面31

十一、装饰工程32

（一）室内抹灰32

（二）室外抹灰34

（三）外墙涂料35

十二、给排水及采暖通风工程监理细则36

（-）室内给水及消防系统管道安装36

（二）给水管道附件及卫生器具40

（三）室内排水管道安装41

（四）器具安装（主要为地漏、扫除口）43

（五）采暖及地热工程的质量控制44

（六）通风系统的质量控制45

十三、电气工程监理细则46

（-）进户电源开关柜安装质量监控要点46

（二）计量箱安装质量监控要点47

（三）分户箱安装质量监控要点48

（四）管路敷设施工质量监控要求49

（五）穿线施工质量监控要点50

（六）插座、开关安装质量监控要点51

（七）灯具安装质量监控要点52

（八）接地系统安装质量监控要点52

（九）防雷系统安装质量监控要点53

（十）弱电系统安装质量监控要点54

（十一）电梯安装工程质量控制要点55

十四、巡视旁站监理实施细则58

（-）监理工作程序58

（二尴理方式59

（三）、监理的范围60

（四）、巡视、旁站控制要点61

土建工程监理细则

一、工程概况

1、工程名称:XXXXX景观工程监理

2、建设单位:XXXX有限公司

3、设计单位：XXXXX设计研究院有限公司

4、施工单位：XXXX建设工程有限公司

5、工程地点XXXXX

6、建筑规模:XXXXX平方米

7、园林景观包括：XXXXX绿化等工程。

8、建筑物结构类型:框架结构

9、质量标准：合格

10、合同周期:XXXXXX

二、编制依据

1、监理合同、监理规划

2、工程建设标准、工程设计文件

3、DB11/T212-2009《城市园林绿化工程施工及验收规范》

4、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6、《园林景观与绿化工程监理规程》(试行)

7、《建设工程监理规范》(GB50319-2007)

8、从事该工程施工安装单位报送的施工组织设计；

9、中华人民共和国国务院令第100号《城市绿化条例》；

10、CJJ/T82-2012《城市绿化工程施工及验收规范》；

三、监理目标

1、质量目标：达到国家施工质量验收合格标准。

2、进度目标：|2015.8.12-2015.11.30

3、投资目标：投资控制在建设单位的预算指标之内。

4、安全目标：避免发生一切安全事故。

四、专业工程的特点

本工程包括：园区围墙、大门、门卫、调压站、绿化等工程。地上

建筑物的结构为：框架结构。绿化包括：树木栽植、水泥砖铺装等工

程。

1、工程特点：

由于本工程一是由政府投资的公益性项目，其产品为公众使用；二是本工程

的投资效益只能在其使用过程中显现。正是由于本工程具有这些特点，铸就了其

在城市建设中的特殊地位。主要服务于城市区域，政府的目标、交通的限制、便

利市民的要求，本工程的工期属于"短、平、快”的建设性质。

本工程施工复杂程度高。

(1)造价高，参与人数多，对环境的依赖和影响较大，相对时间长；

(2)市政工程施工过程不确定因数多，工程项目复杂，受外部环境影响大；

(3)工程施工标准高，要求严，政治性强。它事关群众生活和城市形象，

质量标准高，工期紧，施工费用投入较大，所以给管理带来了很多困难。

2、实施难点:

(1)市政工程实施难点

1)市政道路道路施工时，现场环境比较复杂，很难完全阻断交通，人流穿梭

也无法控制，加上如排污、自来水、煤气、有线电视、电信、电力等管道相互交

叉，导致施工现场作业面过于狭窄，也使得道路工程施工管理面临连续性差、量

大、点多、零散等问题。

2)市政道路施工现场多位于城市内部，费用来源于政府财政支出，为了降

低对市民生活的影响，市政道路施工进度要求较为严格，严禁出现工期落后的情

况。工程施工单位为了抢工期，不可避免的要对原有施工计划进行修改，这也会

给工程施工质量控制带来一定困难。

3)在进行市政道路工程施工时，经常会出现不能确定电信、电力、煤气、

给水、供热管线等位置的问题，此时若随意施工会导致管线的中断，不仅会造成

一定的社会影响和经济损失，而且会对道路工程正常施工带来困难。

4)市政道路污水排水、雨水等工程施工时，如果施工现场土质差、地下水

位高，不得不进行深井或者井点降水，在地下水位下降到适宜高度后方可施工作

业，这在一定程度上给施工质量控制带来困难。

(2)园林景观实施难点

1)本工程是园林景观各分项工程在同一工期内完成，可能在施工中互相影响，

形成矛盾和扯皮现象。如建筑材料用地与绿化用地的矛盾、市民阻工、房屋拆迁

等，这些矛盾、现象将会影响工程质量和进度，给质量、进度控制增加难度。

2)植物种植的季节性，为保证植物的种植成活率，必须保证种植季节内不受

其他工程的干扰，建议在工程施工中尽可能为绿化工程让道。

3)根据以往经验，施工单位在实际配备管理人员和技术人员上与施工组织设

计有很大出入，现场上的管理人员、技术人员、技术工人常常被抽调而越来越少,

因此给工程质量、进度的控制带来困难。

(3)工期控制难点

工期控制，本项目整体管理难度大

本项目计划工期只有四个月，可能有以下几方面的进度影响因素。一方面施

工区域穿插在居民区内，即要保证施工进度、又不能影响居民的正常生活，未采

取一些必要的措施可能影响施工计划进度；另一方面工项目涉及许多地下管网的

维修施工，许多不可预见的问题和困难将会出现；第三方面施工期处于酷暑季节,

工人施工降效；由此必然产生很多施工班组同时、分散施工，对施工整体规划及

部署要求高，综合协调、质量控制、计划、造价、安全及文明施工管理等难度大。

五、施工阶段监理工作流程

1、监理工作总流程

2、进度控制监理工作流程

不符合

符合

I

不符

合

符合

3、投资控制监理流程

3.1月工程量审核流程

报建设单位

3.2工程变更监理审核流程

不同意

同意

六、监理工作控制要点

(-)质量控制重点

土建部分

-)土方工程

1、填方区

填土前、地表清理，应将场地内宿根杂草和表层杂草清除干净；在填土前，填垫

范围内的坑洞积水应排放晾干；软土淤泥和不透水层的处理完成；局部回填地段

应整平压实，检查填垫胎土和栽植土的质量和紧实度符合设计和规范要求，控制

回填土的含水量。

2、挖方区

监督承包人按设计坡度进行挖方，并做好边坡的保护和支护。对有利用价值的表

土剥离和保存，要求承包人选择合理的开挖方法并做好填挖衔接处的施工质量，

以保证基础压实均匀和适宜的土壤硬度；检查承包人的雨季施工措施，保持排水

畅通，以保证土方不受浸泡，不出现塌方和滑坡。

3、平整场地

平整场地时，地面上种植土中不可混入碎石、混凝土、砖瓦片等废弃建筑材料以

及不符合植物的物质。

二)主体工程

钢筋分项工程

1、复查进场钢筋按批量(一般为60t,冷拉钢筋为20t),复试结果是否符合设

计要求。

2、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊

接要求；特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审

讯录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失

误。要掌握《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002《建筑抗震(12)设计规范》

(GB50011—2002)和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3—2002)

中有关钢筋构造措施的规定。

3、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,

要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对外观进行

检验。

4、地梁钢筋制作、安装要按照图纸设计、标准图集要求施工。

5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知

承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围，及钢筋

除锈情况等内容的监视。

6、钢筋焊接接头、机械连接接头均应按规定批量进行机械性能试验，并

对外观进行检验。

7、在承包单位质检人员检查合格的基础上，对承包单位报验的部位进行

隐蔽工程验收。验收时应按质量难评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋

的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求；

不合格的经过修整达到要求时，方可正式签发认可书。

8、以下几点构造应重点检查：

a.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载外的附加吊筋或箍筋，不得

漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以

内；主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于

500mm。

b.具有双层配筋的板和墙，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应

保证到位，并采取防止踩压措施。

c.钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

d.预理件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计

要求。

e.暗梁、暗柱钢筋配置正确。

f钢筋不能任意代用；若要代用，必须经设计单位书面同意。

g.浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。

模板分项工程

①当前柱模采用多层胶合板较为普遍，要求竖向具有足够的刚度，一面模板

除两边有40x60角方而外，中间也必须设有两根40x60的方木，四面模板合模

后用90x60方木每500设一道用卡具卡住，模板刷好脱模剂。

②柱模校正双向用经纬仪校正，支撑牢固，使其在浇注碎时不涨模。

验浇注

①确定浇注已施工方案：确保柱砂质量采用分段浇注、分段振捣的施工方法

组织施工。

现场搅拌：严格控制现场搅拌的后台计量。磅称位置、标牌设置和填写情况

要符合有关规定。设专人计量，车车过称，

在浇柱子碎之前，提前用同等级强度的砂桨适量浇到柱根，后再浇磅，使柱

根不产生烂根现象。

险拆模养生

①柱子拆模时间要视碎强度而定，一般气温20度左右，经48小时后可拆

模，拆模的原则，使柱碎角不能损坏为原则，具体情况施工现场定。

②养生：碎拆模后，用草袋，或塑料布包扎上，浇水养生，时间为14天。

框架梁、板模板制作与安装

①一般规定模板材料宜选用钢模，胶合板，塑料等，模板支架宜先用钢材、

木材，材质应符合有关规定。

②模板及其支架必须符合下列规定：

a）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。

b）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新的碎的自重和侧压

力，以及在施工过程中所产生的荷载。

c）简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和磅浇注、养护等要求。

①板拼缝不应漏浆。

③模板与硅接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的

隔离剂不宜使用，严禁隔离剂沾污钢筋或依接茬处。

④梁模板制作：梁底模和侧模要有承受碎自重和侧压力的能力，接缝严密不

跑浆，整张的胶合板铺设必须有足够的加强方木，使其承受硅的自重不产生变形,

同时粱底和梁侧模拉通线校核，使多跨连续梁保持一线。柱头角模要支牢固，左

右角模对称、大小一致。

⑤竖向支架底脚要求垫实并加垫板，不准支顶沉陷和倾斜。

⑥现浇钢筋碎梁、板梁跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，拱

高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

⑦模板拆除现浇结构的模板及其支架的拆除时碎的强度，应符合设计要求；

当设计无要求时，应符合下列规定：

a)侧模，碎强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。

b)底模：碎强度符合硅规范2.4.1表规定，方可拆模。

现浇结构拆模时所需验强度

结构类型，结构跨度(M),按设计的注强度和标准

的百分率计(%)

板42,50

,>2,<8,75

,>8,100

梁、拱、壳,48,75

,>8,100

悬臂构件$2,75

,>2,100

梁、板钢筋制作与绑扎

钢筋险框架梁、板使用钢筋应有出厂合格证、使用登记备案证明，进场后抽

检复试，合格后方可使用。

②梁的箍筋加工，

按抗震7度设防要求加工，作135。度弯钩，平直长度10d,梁的主筋上层

宜在跨中的1/3处接头，下层均在支座处搭接，钢筋接头一律采用搭接焊接，其

焊缝长度、焊肉厚度均符合施工验收规范要求，接头数量在受拉区不宜超过50%。

③梁、板钢筋的绑扎：梁的箍筋垂直梁的主筋方向绑扎，开口方向相互错开,

悬臂梁的箍筋开口方向一律朝下，其加密区长度按梁高的1.5倍，保证梁的主筋

间距和排距。双向受力板所有的钢筋交叉点用铁丝扎牢，所有负弯矩筋除两端作

90度弯钩并用铁丝扎牢外，用铁马蹬支牢，保证负弯矩筋的位置。

④确保梁板钢筋的保护层，梁沿长度方向1,5M垫一组垫块（两块25厚50

X50M10砂浆垫块），板一平方米垫一块15x50x50砂浆垫块，梁的主筋排距垫

一根主筋钢筋头。

⑤钢筋碎框架结构工程一般都按国标03G101平面整体表示方法制图规则

和构造详图，进行设计，要求每个监理工程师都要熟练掌握。

验浇注

①制定险浇注施工方案，沿次梁方向浇注碎，施工缝留在沿次梁方向的跨中

1/3处，梁、板均留置直茬。

②先浇框架柱头碎，柱碎强度等级高后浇梁、板碎。

③施工方法：无吊车时可搭短马蹬跳板，浇注碎。

④碎的原材料必须有出厂合格证，试验室出配合比，按配比准确计量，保证

碎质量。

⑤碎浇注前将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润模板。

⑥验浇注应保证连续施工，减少施工缝留置，如下次继续施工，施工缝要用

同仁强度等级的适量砂浆进行接缝处理。

⑦在终凝前要进行二次抹压，尽量减少磅在终凝前体积收缩产生龟裂现象，

并及时养生，时间是14天。

砌砖工程

1砌砖工程质量控制流程

原材料检验,水泥、砂石

白灰复试合格，

，，，

,，砖墙搏底,保证组砌方法正确,，墙体砌筑，保证砂浆底灰饱满〃墙体拉结钢筋，数量

位置长度符合设计要求〃预制构件安装，型号位置符合设计要求〃自检互检专检，完

成三检监理核验,，墙体保护，制定措施保证墙体稳定

，，，，，，，，”，，，，，，，，

抄平放线,浇水、抄平

弹平面位置

线、皮数杆”

//

2施工中质量控制项目设置

控制项目名称，规范标准(mm),控制手段

砂浆饱满度，砖底面与砂浆粘结面痕迹不小于80%,用百格网检查，每次掀三皮砖

取平均值

预埋拉结钢筋，长度符合设计要求，留置间距偏差不超过三皮砖，观察、尺量检查

留置构造柱要求,留置位置正确，大马牙槎

先退后进。残留砂浆清理干净，观察检查

砖砌体接槎接槎灰缝密实，缝、砖平直，水平灰缝厚度＜5mm

或透亮的缺陷不超过10个,观察、尺量检查

砂浆试件制作，按GBJ203-83,取样就应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车和搅

拌机出口，至少从三个不同部位采集,取样、制作送试见证

3不合格项目的处置

项目名称，处置方法

不合格材料，砖的品种、标号，按产品合格证和有关技术资料检杳，不符合设计要

求的应清出现场或降级使用。降级使用的材料应标明使用部位。

砂浆强度不足，应通过法定检测部门对工程进行检测，检测结果不符合设计要求

时，应通过设计院或咨询单位处理。

砂浆饱满度小于80%

转角留直槎

砖柱、垛包心砌法拆除重砌，新砌的砌体仍要达到规范要求。

墙体尺寸、位置、标高偏差,进行返修处理，达到规范要求。

三）屋面工程

屋面保温层

1质量控制流程

作业准备：

a）保温材料的强度、密度，导热系数经检验合格。

b）基层清理干净，穿过结构的管根应用细石碎填塞密实。

c）按设计坡度及流水方向弹线找坡，确定保温层的厚度范围。

隔气层铺设：

隔气层材质和铺设应符合规定要求。

保温层铺设：

板状材料：紧贴基层。铺平垫稳、找坡正确、上下层错缝。板缝填嵌密实。

质量评定：

按屋面保温层分项工程质量评定表进行评定。

2施工中检直项目

检查项目名称，技术标准，检查方法

基层处理，基层应清理干净、屋面板缝和管根应采用C20细石碎掺微膨胀剂灌实,

板缝大于40mm时应设置构造钢筋，观察检查，检察施工记录

隔气层铺设,可采用气密性好的卷材和防水涂料，卷材可用空铺法施工，搭接宽度

应大于70mm:采用涂料涂刷均匀无遗漏，涂刷2~4道工序完成;在屋面与墙

面连接处应沿墙面连续铺设高出保温层面150mm。，观察和尺量检查

保温层铺设，表面平整，找坡准确，板缝嵌填密实，观察检查

允许偏差项目，整体保温层表面平整度有找平层s5mm

无找平层s7mm，用2m靠尺和塞尺检查

，保温层厚度松散材料±105%

整体-55%

板状材料±55%且不大于4mm

天沟、檐沟、檐板与层面交接处

伸入墙内长度2墙厚的1/2,用钢针插入和尺量检查

3不合格项目处置措施

不合格项目名称，处置措施

不合格材料，保温材料和隔气层材料应有出厂合格证和试验报告，不符合规定要求

的不得使用

铺设厚度不均、边线不齐，铺设不认真，厚度不均，边线不直，边槎不整齐，影响

找坡、找平、排水的，必须返工处理

板块保温铺贴不实，影响保温防水效果，造成找平层裂缝的，必须返工处理

屋面找平层

1质量控制流程

作业准备

a）屋面保温层经检查验收合格

b）根据设计要求的标高。坡度，包括天沟、檐沟，找好位置并弹线

c）原表面清理干净，并进行有利于基层与找平层结合的处理，如浇水湿润、

喷涂沥青稀料等

找平层施工

a）根据标高和坡度要求施工。

b））C15细石混凝土找平层（配6@500*500钢筋网）。

c）找平层宜留置分格缝，缝宽20mm,并嵌填密封材料；兼作排气道时可适

当加宽，并与保温层连通；分格缝宜留置在板的端部，间距不宜大于6m。

养护、验收

）细石混凝土找平层施工完以后，浇水养护,一般养护

aC157do

b）铺设防水层前，找平层须进行隐蔽验收

2施工中检蛰项目

检查项目名称，技术标准，检查方法

水泥砂浆找平层厚度，整体硅基层厚度15~20mm

整体或板块状保温层20~25mm

松散材料保温层20~30mm，尺量检查

水泥砂浆配合比要求，水泥：砂1:2.5~1:3（体积比）

水泥强度不低于32.5级，观察检杳，检查施工

记录

沥青砂浆找平层厚度，整体硅基层厚度15~20mm

装配式碎板、整体和板状保温层厚度20~25mm，尺量检查

沥青砂浆配合比要求，沥青：砂1：8（质量比），观察检查，检查施工

记录

表面平整，允许偏差5mm，用2m靠尺和塞尺检查

屋面、天沟、檐沟坡度，屋面23%

天沟、檐沟25%。,用水平尺、拉线和尺量检查

基层与突出屋面结构处的处理,屋面与立墙连接处、水落口、檐口、天沟、檐沟等

处，都应做成圆弧，内部排水水落口应做成略低的凹坑，观察检查

排气道或排气孔才非气道间距宜为6m,纵横设置

屋面面积每36m2宜设置一个排气孔，排气孔应做防水处理，观察和尺量检查

3不合格项目处置措施

不合格项目名称，处置措施

找平层起砂，影响防水层质量，返工处理

找平层空鼓、开裂，

倒泛水，铺抹找平层应掌握坡向及厚度，发生倒泛水必须返工处理

四）装饰装修

门窗工程

塑钢门窗安装工程

1质量控制流程

材料质量要求、门窗质量要求

a）门窗采用的异型材、密封条等原材料，紧固件、五金件、增强型钢、金属

衬板及固定片等，应符合现行国家标准，金属配件应进行表面防腐处理

b）组合窗、连窗门拼模内的增强型钢内村长度、壁厚。形状，应满足与墙体

连接要求，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压

c）玻璃、玻璃垫块、密封条、嵌缝膏等材料，应符合国家现行标准，其性能

应与PVC塑料具有相容性

d）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能及物理性能（抗风压、空气渗

透、雨水渗透）等，应符合国家现行标准，产品应有出厂合格证、使用登记备案证

明

作业准备

a）门窗洞口尺寸偏差应按现行技术标准规定经检验合格

b）同一类型门窗及其上下，左右洞口应保持通线，横平竖直

c）组合窗的洞口应在拼模料的对应位置设置预埋件或预留洞

d）需要设置预埋件时，数量应和固定片数量一致，其标高和坐标位置应准确

门窗安装

门窗安装工序

a）宜按下列工序顺序进行：补贴保护膜、框上找中线、装固定片。洞口找中

线、卸玻璃或门窗扇、框进洞口、调整定位、与墙体固定。装拼模料，装窗台板,

填充弹性材料，洞口抹灰，清理砂浆、嵌缝，装玻璃或门窗扇、装纱窗（门）、装

五金件、表面清理、撕下保护膜

b）固定片与门窗扇的连接应采用自攻螺钉拧入，不得直接锤击打入，固定片

位置和数量应符合规定要求

c）窗框入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，并按设计确定在墙体厚

度方向的位置，作临时固定，垂直度、水平度、直角度应符合规定要求

d）门窗与墙体的固定：碎洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓，砖墙洞口应采用

塑料膨胀螺栓或水泥钉固定，不得固定在砖缝处，固定片间距及数量应符合现行

技术标准要求

e）窗台板应按设计要求插入窗下框，与下边框结合紧密

f）门窗框与洞口间缝应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞，

临时固定木楔或垫块撤去后也应填塞弹性材料

g）保温隔声窗其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填平抹实，外侧抹灰应

采用厚度为5mm木片板临时隔开，待外抹灰硬化后撤去片板用嵌缝膏密封，保

温等级高的工程洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封

h）玻璃安装应在破璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，然后应用玻璃压条将其

固定；安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中间隔条，中间隔条应保证密封、

不变形。不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥，清洁。

i）门窗五金件应安装牢固、位置正确、开关灵活

成品保护

a）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，并严禁蹬踩

b）交又作业时应采取防护措施，严禁碰撞

2施工中检查项目

检查项目名称，技术标准，检直方法

门窗表面,洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤,

型材无开焊断裂，观察

五金件，齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、

达到各自的使用功能，观察、量尺

玻璃密封条，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，

不得卷边、脱槽，观察

密封质量，门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，

密封面上的密封条应处于压缩状态，观察

玻璃，安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻

璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，观察

压条，带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，

接头缝隙应＜1mm,观察

拼樟料，应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应s600mm,内衬增强型钢两

端均应与洞口固定牢固，拼樟料与窗框间应用嵌缝膏密封，观察

开关部件，平开门窗扇，关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开

关力：平较链应S8ON,3ONS滑撑较链应S80N,观察、弹簧称

，推拉门窗扇，关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，

开关力应S100N,观察、深度尺、弹簧称

排水孔，畅通，位置正确，观察

框与墙体连接，门窗框应横平竖直、高低一致,固定片安装位置应正确，间距应S

600mm,框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌缝膏密封，无裂缝，

填塞材料与方法应符合JGJ106-964210和4.2.11的要求，观察

允许偏差项目，门窗框两对角线长度差,<2000mm

>2000mm,±3.0

±5.0,尺量检查

，门窗框（含拼椁料）正、侧面的垂直度$2000mm

>2000mm,±2.0

±3.0,用线坠、水平靠尺检查

，门窗框（含拼椁料）的水平度,s2000mm,±2.0,用水平尺

检查

„>2000mm,平开门（窗）及推拉窗,±3.0,

，房隹拉门,±2.5,

，门窗框下横框的标高±5.0,用钢板尺检查，与基准线比较

，门窗竖向偏离中心±5.0,用线坠、钢板尺检查

，平开门窗，门扇与框搭接宽度±2.5,用钢板尺或深度尺检查

,，同樟门窗相邻扇的横角高度差±2.0,用拉线或钢板尺检查

,，门窗框较链部位的配合间隔+2.0,-10用塞尺检查

，推拉门窗，门扇与框搭接宽度+1.5,-3.5,用钢板尺和深度尺检查

,，门扇与框或相邻扇立边平行度±2.0,用1m钢板尺检查

3不合格项目处置措施

不合格项目名称，处置措施

门窗及其附件质量不符合设计要求抽查不同门窗品种、类型和椁数，不符合设计

要求不得使用

滑撑钱链不得使用铝合金材料

门窗框安装固定不牢固,在框与墙体间缝隙填塞前观察和手扳检查，拼樟料内衬型

钢两端应与洞口固定牢固，发现预埋件数量、位置、连接方法及防腐处理不符合

规定要求时，必须返工整改

门窗关闭不严，推拉或开启不便，返工整改，达到规定要求

玻璃密封条卷曲、脱槽，返工整改

嵌缝膏不饱满或遗漏，

门窗表面有大面积划痕、撞伤、开焊断裂，撤换重新安装符合要求的门窗

楼地面工程

现浇细石磴楼地面

1质量控制流程

作业准备

a）选用材质、品种、配合比经检验符合要求

b）与楼地面有关的预埋管线、埋件孔洞已设置完毕，经检验合格

基层处理

a）检查基层平整度和标高符合要求

b）清除杂物、浮浆，油污清除干净

c）浇筑前一天基层浇水湿润，但不得有积水

验垫层施工

a）根据墙、柱上的+500mm水平标高线测出垫层水平标高，弹在四周墙上,

或钉好水平控制桩，控制垫层标高。大面积垫层，水平桩间距宜在3m左右，或

用细石砂或砂装做找平墩

b）碎垫层铺设由内向外退着铺设施工应连续进行间隔时间一般不超过2h,

时间过长按施工缝处理。

c）铺设硅按水平控制桩严格控制，略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，

厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器

d）已浇完碎垫层应在12h内覆盖和浇水养护，一般养护不少于7d

e）冬期施工环境温度不得低于+5。（2,否则应掺加防冻剂，并经试验室试验合

格后方可使用。

细石险面层施工

a）基层冲洗干净，有灰浆、油污等应用钢丝刷刷净，凹凸不平部位应凿平，

基层表面坚固密实，平整、洁净，不许有起砂现象，表面宜粗糙

b）按面层厚度及上平做砂浆找平墩，大房间应冲筋，间距1.5m,有坡度要

求房间应作找坡墩

c）依铺设前，基层有一定湿润但不得有积水。铺设时基层表面涂一层水灰比

0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺设细石碎拌合料

d）细石碎面层应连续浇筑不宜留施工缝，停歇超过规定时应按施工缝处理

e）细石碎振实后，做好面层抹平、压光工作。初凝前完成面层抹平，槎找均

匀，待碎开始凝结即用铁抹于分遍抹压面层，不得漏压，终凝前将抹子纹痕抹平

压光

险养护

a）硅浇筑后，应在12h内做好养护，防止产生收缩裂缝

b）养护可用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护，覆盖浇水每天不少于2次，连续

养护时间不少于7do

2施工中检查项目

检蛰项目，技术标准，检蛰方法

表面平整度,5mm,用2m靠尺和楔塞尺检查

踢脚线上口平直,4mm,拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

缝格平直,3mm,

3不合格项目处置措施

不合格项目名称，处置措施

面层起砂（表面粗糙，光滑度差，颜色发白，不密实）,1小面积起砂且不严重时,

可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬表面，也可用纯水泥砂浆罩面法修补

2大面积起砂用钢丝刷将起砂部分的浮浆清除掉，用清水冲洗干净。地面如有裂

缝或明显凹痕时，先用加胶结剂的水泥腻子嵌补。然后用掺加胶结剂的水泥浆分

层涂抹，每层0.5mm为宜，一般抹3-4遍。抹后按水泥地面养护方法进行养护

2-3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍即可

面层空鼓,1.房间边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，可不作修补

2.对人员活动频繁部位，如房间的门、中部等处以及空鼓面积大于0.1m2,或面

积虽不大，但裂缝显著者，应予翻修

3.局部翻修应将空鼓部分凿去，四周直凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处

30-50mm。边缘凿成斜坡形，底部表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm

范围内清理干净。修补前1-2天用浅水冲洗，使其充分湿润。修补时先在底面及

四周刷水灰比主0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后再用面层相同材料的拌合物填补。

如原有面层较厚，修补应分层进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后立即用湿

砂或湿草袋覆盖养护，防止早期产生收缩裂缝

4.大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层

面层不规则裂缝,1.裂缝细微、无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处

理

2.裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内灰尘冲洗干

净，晒干后用纯水泥浆嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3天，然后用细砂轮

在裂缝处轻轻磨平

3.如裂缝涉及结构受力时，则根据使用情况，结合结构加固一并处理

4.裂缝与空鼓同时产生，可参照空鼓治理方法进行处理

水泥砂浆楼地面

1质量控制流程

作业准备

a）选用材料、品种配合比经检验符合要求，水泥宜采用32.5级硅酸盐水泥或

普通硅酸盐水泥；砂应采用粗砂或中砂，含泥量不超过3%

b）楼地面上预埋件，管线安装牢固，并检查合格，办完隐蔽工程质量验收手

续，所有孔洞用C20细石碎灌实堵严，地漏口和水池管口临时封闭好，防止堵塞

c）门框安装好，弹好室内+500mm标高水平线，检杳门框、地漏、室内地

面与走道标高，均符合设计与施工验收规范要求

d）四周墙上踢脚板及室内基层表面灰浆，杂物清理干净

基层处理

a）基层表面清理干净，表面平整度用2m靠尺检查凸凹不大于10mm，松动

的地沟盖板要垫实，管道预埋件顶面至地面面层上表面不小于

b）施工前一天，基层洒水湿润，但不得表面积水，基层表面达到平整、洁净,

粗糙和湿润

水泥砂浆面层施工

a）根据+500mm水平标高线抄平放线，确定标高及抹灰厚度做找平墩（即做

灰饼），小房间四周做灰饼，大房间需增加冲筋，灰饼和冲筋间距1.5m左右

b）地漏和带坡度地面，要以地漏或下水口为中心向四周辐射找好坡度，然后

冲筋，泛水不小于5%,注意防止倒坡

c）刷素水泥浆，水灰比为0.4-0.5,刷浆要求均匀，不漏刷，随刷随铺水泥砂

浆，两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍卖，用短木杠刮平，木抹子搓平，再用铁抹

子抹压

d）分三遍抹压成活：第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝前完成，抹压时不得撒

干水泥，以免龟裂或起壳；水泥砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹于将砂浆压

实，消除气泡，封闭砂眼，压平抹纹，使表面平整；水泥终凝前完成第三遍抹压,

用力稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光

面层养护

a）面层铺好24h后，用湿锯末覆盖，在7—10d内每天浇水两次，夏季可缩

短养护时间

b）浇水过早地面易起皮，过晚或不用湿润材料覆盖易造成裂缝或起砂.

2施工中检蛰项目

检查项目，技术标准，检查方法

表面平整度,4mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直,4mm,拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

缝格平直,4mm,

3不合格项目处置措施

与现浇细石碎面层基本相同。

室内抹灰

1进场材料质量控制

①选用材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

②检查材料出厂合格证和复试报告。

2抹灰质量控制

①基层处理：墙面清理，光面的碎墙面及要求凿毛处理，基层抹灰前提前一

天浇水湿润。

②抹灰操作

a）检查灰浆配合比

b）实行抹灰样板墙、样板间，检验合格后进行大面积操作

c）抹灰操作两遍成活。

③抹灰质量控制项目

a）牢固性：各抹灰层之间及抹灰层与，基层之间必须粘结牢固，无脱层、空

鼓、面层无爆灰和裂缝。

b）表面宏现：表面光滑洁净，接搓平整，线角顺直清晰方正，特别是天棚、

墙面与石膏板接触部位必须平直，孔洞、槽、盒和管道后面抹灰要求尺寸正确，

边缘整齐,光滑、平顺。c）护角和门窗与墙体间缝隙的堵塞

护角符合施工规范规定，水泥护角侧面不少于50mm,表面光滑平顺，门

窗框与墙体间缝隙填充密实，表面平整。

d）暗踢脚板必须抹水泥砂浆，要求连续施工，且不得用混合砂浆掺水泥施工。

3允许偏差控制

检蛰项目，技术标准，检蛰方法

表面平整度,2mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查

阴阳角垂直,2mm,用2m托线板检查

立面垂直,3mm,用2m托线板检查

阴阳角方正,2mm,方尺和楔形塞尺检查

室外抹灰

1进场材料质量控制

①选用材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

②检查材料出厂合格证和复试报告。

2抹灰质量控制

①基层处理：墙面清理，光面的碎墙面及柱要求凿毛处理，基层抹灰前提前

一天浇水湿润。

②抹灰操作：

a）检查灰浆配合比；

b）实行抹灰样板墙，检查合格后进行大面积操作；

c）抹灰操作两遍成活。

③抹灰质量控制项目

a）牢固性：各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓,

面层无爆灰和裂缝。

b）表面宏观：表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰方正，孔洞，槽盒和

管道后面抹灰要求尺寸正确，边缘整齐，光滑、平顺。

c）门窗与墙体间缝隙的填塞：要求填充密实，表面平整。

d）滴水线和滴水槽的质量：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度

均不小于10mm,整齐一致。

3允许偏差控制

检查项目，技术标准，检查方法

表面平整度,4mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查

阴阳角垂直4mm，用2m托线板检查

立面垂直,5mm,用2m托线板检查

阴阳角方正,4mm,方尺和楔形塞尺检查

外墙涂料

1质量控制流程

作业准备

a）检查产品合格证及复试报告，涂料品种、颜色、质量符合要求

b）检查施工单位资质，工人经过培训具有相应施工经验

基层处理

a）基层有足够强度，无空鼓、起壳，松、起砂，粉化现象

b）基层要清洁光滑，不得有油污、灰浆、浮灰，要清除干净

c）基层要干燥，含水率＜10%,PH值＞10

面层施工

a）刷涂施工：手工涂饰，涂饰方向和行程长短要一致，如涂料干燥快，要勤

沾短涂，接茬宜在分格缝处，涂饰不少于两道，前一道干后方能作后一道涂饰，

一般间隔时间不少于3h

b）喷涂施工：涂料稠度必须适中，空气压力0A-q3.8Mpa间，喷射距一般

40-60cm，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷涂速度要均速一致，停歇最好在分格

缝处，分格条在喷涂后揭去

c）滚涂施工：馄子滚动要轻缓平稳，直上直下不可歪扭蛇行，施工时不要一

次蘸涂料过多。

d）弹涂施工：基层表面先刷1—2遍涂料作底色涂层，干后再进行弹涂，门

窗等不弹涂部位要遮挡。弹涂时机口垂直对正墙面，保持30-50cm距离,均速

自上而下，一致水平方向循序作业

e）配料计量准确，一次配足，保证面釉材料颜色一致，面釉喷涂均匀，不得

遗漏

2施工检查项目

检查项目，技术标准，检查方法

外观,颜色均匀一致，喷点疏密均匀，不连片，观察

装饰线、分色线平直，装饰线、分色线平直，偏差拉5m线检查，不足

5m拉通线检查

门窗、五金、灯具，门窗洁净，灯具等有轻微污迹，观察

给排水及采暖通风工程监理细则

1室内给水及消防系统管道安装

1.管道施工作业条件的控制

a.埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上或铺设在按设计要求夯实的

土层上，沟槽上有块石要清除，有松土要处理，防止管道不均匀沉降造成断裂

事故。

沟槽回填前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写"隐蔽验收记录"单。

b.地沟内的管道应在盖板和吊顶未封闭之前进行安装，管道试压和防腐保温

全面完成验收后，才能允许封闭。

c.明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架，吊卡件均

应安装牢固，位置正确，外形整齐。

d.立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确层间管道井的

封堵要符合设计的要求。

e.支管安装（包括安装明，暗支管）要在墙体砌筑完毕和装修之前进行。

2.干管安装控制

给水管道安装顺序（一般从总进口开始操作）。安装前检查管膛；安装后检

查直顺，并复核甩口的位置，方向，标高，所有管口要加装临时丝堵。

埋地管道在试压隐蔽验收后方准回填。

3.立管安装

立管明装，监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高

度和方向，阀门安装朝向等是否正确。

立管暗装。管道井内立管安装的卡件应在管道井口处设置型钢支撑，上下统

一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的力管，应在砌墙时预留管槽，安装固定管

道后要核验甩口位置是否正确。

4.支管安装

支管的暗装与明装均应首先核定支管高度，不同器具的冷热水预留口高度和

位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支

管上方，支管预留口位置应左热右冷。

5.管道试压，冲洗

给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位作好浸泡和单项水压实验。管道系统

安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升

到试水压力后进行渗水压力检查，试水压力降压再允许范围内，即可办理验收手

续。冬季管道试压环境，气温应在摄氏5度以上；夏季管道试压环境应防止管道

结露。

管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲完后方可办理验

收手续，并做好验收记录。

6.管道防腐保温

管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行，所有型钢支架及施工中管道镀

锌层破坏处和外露丝扣均要补刷防锈涂料。

管道保温的目的是防冻，防热损失及管道结露，其材质及厚度均应严格按设

计要求验收。

7.归水附属设备安装质量控制要点

a.消火栓及消火栓的箱体，验收时应注意栓阀启闭灵活，关闭严密，密封填

料好等；

b.喷洒系统的报警阀作用阀，延迟器，水流指示器，水泵结合器等主要组件

安装后，应进行系统验收；

c.报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低一

摄氏5度。

d.水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口

要设缓闭止回阀；泵体不得承受管道重量载荷；

e.高位水箱如无特殊要求应在主体结构封顶前就位，严格按设计图纸要求安

装，并做满水试验，满水试验合格后，再进行防腐验收；

f冬季通试水后，要督促承包单位采取可靠措施，防止管道冻裂。

8.成品保护

安装好的管道不得当支墩或搭放脚手板，不得踏压；其支托卡架亦不得作为

其他用途的承力点；

管道在装修施工中应加以保护，防止喷浆液或其它污染物污染管道；

截门的手轮及安装的水表，消火栓的箱体，报警阀的配件等要注意保护，防

止后续施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；

给水管，消防系统施工完毕，各部位的设备要有保护措施，防止碰损漏水，

损坏内外装修，喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶。

9质量控制流程

原材料，出厂合格证、试验报告、卫生检疫报告及使用登记备案证明,，预留洞口,

检查模具、洞口是否规范，定位尺寸是否正确〃地下管

道敷设，检查管道位置、标高及安装工艺是否符合设计条件

mini

水压试验及隐蔽验收，按规定的工艺过程进行水压试验，并对隐蔽的给水管道进行

验收，签证有关隐蔽记录和水压试验记录,，室内立支管安装,检查预制及安装部分,

检查所栽立管卡具以及封堵楼板孔洞,，系统水压试验才安规范要求监理系统水压试

验全过程并验证试验记录

///////

系统吹洗按规范监理吹洗试验全过程并签证吹洗记录〃验收，检查有关检验项目

1111

10施工过程中质量控制项目设置

控制项目名称，规范与标准才空制手段

管道坡度，按规范及设计要求，水平尺及塞尺测量

管道标高及坐标（包括地下室预埋套管），坐标允许偏差15mm

标高允许偏差10mm,钢尺及水平尺、塞尺测量

管道支（吊、托）架，支托吊架安装位置正确，埋设平整牢固，排列整齐，架与管

安装紧密，检查不少于5件,观查或用手扳动检查

立管垂直度，每米偏差不大于2mm，靠尺测量

管纵横向弯曲，每米偏差不大于5mm，靠尺测量

铝塑复合管煨弯行业标准R<5d,钢尺测量

11对不合格项目的处理

项目名称，处置方法

不合格材料,管材、管件无有关资料，无产品合格证、使用登记备案证明及检验部

门的检验报告或认证文件，不符合质量要求者不得使用，清除现场。

坡度超差或倒坡，返修，达到规范和设计要求。

坐标或标高超差，返修，达到规范和设计要求。

管道渗漏，返修，达到规范和设计要求。

2给水管道附件及卫生器具

1管道附件及卫生器具安装质量控制流程

原材料，检查质量检验报告及出厂合格证〃控制施工工艺，分别检查不同附件及卫

生器具（包括配水点的位置和标高）,，检查隐蔽前期工作，按要求检查水压试验并

抓紧防腐工作。签证试验记录

IIIIIII

2施工中质量控制项目设置

控制项目名称，规范与标准，控制手段

水表安装，表外壳距墙净距10-30mm,表前后有符合要求的直管段,抽查30%

且不少于5个。，观察、测量

箱式消火栓安装，栓口距地面1.10m,允许偏差20mm,栓口朝外，少于5组的

全检，大于5组的查1/2,且不小于5组。，观察、测量

卫生器具给水配件的安装，外观无损伤，接口严密，启闭灵活，安装端正，洁净,

各抽查30%,不小于5组。，观察、

启闭检查

大便器、水龙头、淋浴器、浴盆配水点的坐标、标高，允许偏差±10mm。，测量

3不合格项目的处理

项目名称，处理方法

不合格器材，凡资料不完备、质量不合格者不得使用，清出现场。

坐标或标高超差，返修，达到规范和设计要求。（包括甲方合理要求）

3室内排水管道安装

1质量控制流程

原材料，出厂合格证、试验报告、使用登记备案证明,，预留孔洞，检查模具、洞口尺

寸是否符合规范要求，定位尺寸是否正确,，地下

排水管敷设,检查是否与设计一致，并符合有关规范和规程要求

埋地排水管灌水试验，监查灌水试验并签证试验记录,，排水立支管安装，检查施工

工艺检查各排水附件安装是否符合标准要求，，隐蔽的排水立支管灌水试验,检杳灌

水试验并签证试验记录

IIIIIII

隐蔽的排水管防结露措施，检查按设计要求进行的防结露工序,，通水试验才安要求

进行通水试验并签证试验记录,，通球试验，按要求进行通球试验并签证试验记录〃

验收，检查检验有关项目

2施工中质量控制项目设置

控制项目名称，规范与标准，控制手段

立管距墙净距,3-5cm,钢尺检测

横管坡度，按规范和设计要求，水平尺和塞尺检测

管道位置及标高,坐标允许偏差15mm,标高允许偏差±15mm,钢尺检测

塑料管纵横向弯曲,每米允许偏差L5mm,全长（25m以上）允许偏差s38mm,

拉线尺量

塑料立管垂直度,每米允许偏差3mm，全长（5m以上）允许偏差si5mm，吊线

尺量

支（吊、托）架，同给水管，吊线尺量

立管下支墩，必须坚实，观察及检查分项工程技术交底

立管与出户管连接，必须用两个45。弯头连接，观察及检杳分项工程技术交底

3对不合格项目的处理

项目名称，处置方法

不合格材料,管材、管件质量保证资料、新产品合格证、使用登记备案证明、试验

报告等不全，不符合质量要求者不得使用

管渗漏或断裂、脱口，返修，达到规范要求

立管楼板孔堵塞不佳，返修，达到有关标准要求

4排水工程的质量控制要点

（1）管道施工作业条件的控制

a.埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在按设计要求夯实的

土层上，沟槽上有块石要清除，有松土要处理，防止管道不均匀沉降造成断裂事

故。硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部安装用。

b.室外管道在雨季施工应做好排水沟槽，防止积水泡槽更应防止积水飘管，

造成管口折裂。沟槽回填前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写"隐蔽验收记录”

单。

c.室内暗装管道（包括设备层，管道竖井，吊顶内的管道）首先应当核对各

种管道的标高，坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。

d.室内明装管道要与土建结构的进度相隔1—2层的条件下进行安装，室内地

坪线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完、无其他障碍下进行安装。

(2)排水干管安装控制要点

a.埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标复验准确后方

可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方

式应严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措

施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施，否则不能捻口。

b.埋地管道安装好并经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手

续，做好临时封堵各预留管口后，才允许管道按规定要求敷土回填。

(3)排水立管托、吊管道安装

安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支

架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程做好隐验手续，才允许进行管道

的防腐保温工序施工。经验收合格，再进行土建结构的盖板、封设备层盖顶和吊

顶的装修工作。

排水立管安装。立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合

设计要求；高层建筑的主管应考虑胀缩补偿器的安装。

(4)内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求；雨水

漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应做到严密

不漏水。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。

(5)硬质塑料管安装的质量控制要点

接口要注意先