吊车组立铁塔专项施工方案

［方案］吊车组立铁塔专项施工方案

一、编制说明

1.1编制目的

本方案编制目的是为使本工程铁塔组立施工有章可循，使施工安全风

险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量。从施工全局出发，

根据具体施工条件，在此基础上进行深化，用以指导铁塔组立施工与管

理，确保优质、高效、安全、文明地完成铁塔组立施工任务。

1.2编制依据

1.3适用范围

本方案适用于XXXX工程具备吊车组立铁塔条件的所有桩号铁塔组立

施工。

二、工程概况

2.1工程简介

本工程为XXXX工程，起于，止于，线路路径长116.264千米

（折单），均采用两个单回路平行架设；本工程新建铁塔总计224基，其

中耐张塔53基，直线塔171基。

2.2基础型式：本标段主要基础形式为挖孔基础、灌注桩基础和直柱大

板基础共计3种基础形式。

2.3杆塔型式：单回路耐张塔53基，单直线塔171基。

2.4导线型号：采用4XJL/G1A-500/45钢芯铝绞线。

2.5地线型号：地线一根采用OPGW-120复合光缆，另一根地线采用

GJ-100镀锌钢绞线。

2.6地形地貌：线路沿线所经地形主要有冲洪积缓倾平原、河流阶地及

低高山。冲洪积缓倾平原地形平坦开阔，坡度一般在5〜10。，沿线零星发

育有小冲沟，此外，未见不良地质作用发育；河流阶地地形平坦开阔，坡

度一般小于5°,沿线局部地表见少量的盐霜，此外，未见其他不良地质作

用发育；低高山地区地形起伏相对较大，坡度一般在10〜20。，局部大于

30°,沿线零星发育小型滑坡、崩塌，局部区段山梁斜坡偶见分部有少量

风积沙，此外未见不良地质作用发育。

2.7地质类别：冲洪积缓倾平原地段岩性分布自上而下主要以第四系

冲、洪积角砾、碎石土等。河流阶地地段岩性分布自上而下主要以第四系

冲、洪积粉土、粉细砂、角砾等。低高山地段岩性分布自上而下主要以第

四系坡、残积碎石土，下伏白垩系砂岩、页岩等。

2.8设计气象：本工程线路设计风速取33m/s、设计冰厚采用10mm。

2.9水文条件：本工程在定日县跨越朋曲河，一档跨越。线路沿线还经

过一些季节性冲沟等。

2.10线路路径：起于定日县克玛乡，止于聂拉木县普日村。线路所经

区域隶属西藏日喀则市的定日县、聂拉木县。

2.11交通情况：线路在孜布日神山西侧段远离国道，只能依托乡村公

路，交通条件差，施工运行条件较差。其余地段可以依托G318国道，交

通条件相对较好。

2.12主要交叉跨越：跨越河流2处、一般公路2处、土路48处、10kV

线路4处、低压弱电线路14处。

2.13杆塔基础编号规定

本工程铁塔线路方向及塔腿编号如下图所示：

大甘侧大号侧

直线塔耐张塔

小号侧小号侧

2.14本工程采用铁塔型式及数量如下表:

序号塔型数量（基）合计（基）总计（基）

1JC33101AM26

2转角塔JC33102AM1253224

3JC33103AM8

4X33104AM5

5JCK3310AM2

6ZBC33101AM38

7ZBC33102AM38

8ZBC33103AM40

9直线塔ZBC33104AM31171

10ZBC33105AM14

11ZBC3310AMT1

12ZBCK3310AM9

三、施工准备

3.1各立塔施工队在铁塔组立施工前应认真对线路进行勘察，了解现场

地形及运输条件。

3.2认真熟悉相关图纸及措施要求，特别对于本工程设计修改的内容，

必须严格按照修改后图纸进行施工，如有疑问，应与项目部技术人员联系

确认后方可施工。

3.3施工前必须认真学习图纸，严格按图施工，如发现塔材加工与图纸

不相符或无法安装，请及时与项目部联系确定处理方案后再进行安装，不

得强行组装。

3.4公司已对全部基础进行三级验收，各立塔队进场前应对基础相关尺

寸进行复核，以防止误认杆号，造成不必要的返工。

四、质量控制措施

4.1、螺栓的使用

4.1.1本工程使用的螺栓强度：M16、M20为6.8级，M24为8.8级。

4.1.2为提高杆塔的运行可靠性，从塔腿基础顶面向上8米高度水平范

围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚起算）的所有连接螺栓（包括横隔

面），均采用防盗螺栓，若在8米处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓

均采用防盗螺栓，防盗螺栓与施工图中的螺栓同规格、同级别。

4.1.3除双帽螺栓，防盗螺栓外其他螺栓均应加装一防松扣紧螺母，所

有螺栓在螺母侧安装至少一垫圈。在满足其他的条件下应根据实际情况增

加垫圈，确保构件贴紧及螺母扣紧。正常情况下垫圈安装于螺母侧，如超

过两个垫圈，则多出部分安装于另一侧。采用双帽时螺杆需平扣或出扣，

单帽时螺杆出头长不应小于两个螺距。安装时必须确保螺栓螺纹不能进入

剪切面。

4.1.4脚钉等同螺栓处理

4.1.5同部位螺栓规格应统一，露出长度应一致。

4.1.6螺栓的穿向

1）立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。

2）平面结构：顺线路方向由送电侧穿入，横线路方向两侧由内向外，

中间由左向右（面向受电侧）穿，垂直方向由下向上。

3）斜面结构：由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。

4）个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。

4.1.7螺栓紧固扭矩值

①螺栓热镀锌后强度级别要求：M16、M20采用6.8级，M24采用

8.8级，6.8级、8.8级螺栓紧固力矩标准：

螺栓规格级别扭矩值（N•m）

M166.880

M206.8100

M248.8250

②双帽中的第一个螺母按扭矩要求紧固，第二个则紧固即可。在紧固

第二个母时，前一个母要用扳手止动。

③为保护塔材镀锌层，所有螺母与塔材连接处均应加装相应规格的垫

片。

4.2、脚钉的使用与安装

直线塔（含直转）：曲臂以下脚钉安装在右后主材（即D腿，线路前进

方向的右后侧）上，曲臂及曲臂以上安装A、D腿。

转角塔（含终端）：线路角度右转的转角塔脚钉在下导线横担以下安装在

右后主材（D腿）上，在下导线横担以上安装在左后主材（A腿）上；线

路角度左转的转角塔脚钉在下导线横担以下安装在左前主材（B腿）上，

在下导线横担以上安装在右前主材（C腿）上；在下导线横担以上的内角

侧主材上增加布置3个脚钉。

直线塔塔身和地线支架脚钉布置图

直线转角及耐张塔脚钉布置图

转角为0。的单回路耐张塔按右转布置脚钉。

4.3、组装的要求

4.3.1组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，将不同规格型号

的螺栓分

类堆放并标识清楚，将不符合图纸要求的塔材（如弯曲超标、塔材变形

及碰瘪凹等）及缺件逐一登记，以便及时处理和补材。

432认真阅读铁塔结构图，分清各段塔材工令号和安装方向，以免装

错造成返工。杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。对安装

不上的构件，不允许进行扩孔，必要时更换构件。

4.3.3杆塔各部分组装应注意：交叉材之间根据图纸加装有工令号的专

用垫片，少数部位交叉材也加装一般的平垫片；螺栓使用不能有以长带短

的现象。

4.3.4单帽螺栓的螺杆出扣不得少于二个螺距，以确保安装扣紧螺母；

双帽螺栓的螺杆可与螺母平扣，但同规格、同部位螺栓使用应一致，出扣

长度应一致，不得有长短不一的现象。脚钉的塔身外侧螺帽应紧到位，不

得见丝扣。

4.3.5螺杆和螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必

须更换。

436在起吊上段塔材前应将下段塔身螺栓全部紧固。

4.4、质量要求

4.4.1加强塔材小运输过程的管理，防止运输过程中塔材受伤或丢失。

不得使用机动绞磨将塔材在地面从山下拖动到山上的运输方法，以免损坏

焊板及塔材镀锌等。

4.4.2为加强对基础立柱成品保护，各施工队在组立杆塔前，应在项目

部材料站领用基础立柱保护装置，自塔材运输到位起到立塔施工全部结束

后，加强对基础立柱进行保护，以确保基础立柱不因立塔施工原因受到损

坏。

4.4.3组装前对主材及关键部件进行尺寸复核，同时对塔材进行外观检

查，对严重脱锌、错孔、多孔的材料不得组装，对塔材变形、构件瘪凹、

焊接部位裂缝的构件也不得使用，并做好现场记录，报项目部器材部补

料。

4.4.4塔材在安装过程中，若发现塔材质量问题，如角钢弯曲、局部锈

蚀及连接后间隙过大等，必须在校正后防腐或除锈后防腐处理；若不能处

理，须向项目部反映或塔厂售后服务人员反映。

4.4.5螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；同规

格、同部位螺栓使用应一致，出扣长度应一致，不得有长短不一的现象。

4.4.6螺栓使用必须符合设计及规范要求，严禁以小级别代替大级别。

螺栓的拧紧程度需符合规范要求值。若有丝扣滑牙或螺母棱角磨损过大以

至扳手打滑的螺栓必须更换。

4.4.7杆塔的连接螺栓在组立结束后，必须全部紧固一次，架线后再全

面复紧一次。

448螺栓复紧后应按要求加装另一螺母，第二个则紧固即可。在紧固

第二个母时，前一个母要用扳手止动。

4.4.9为防止塔材丢失、保证杆塔安全，每基塔组完毕后，塔腿部的防

盗螺栓应及时复紧，并安装防盗螺母。

4.4.10直线杆塔组立后，结构倾斜应在《规范》、《评定规程》允许

范围内，即小于0.2%,塔材各相邻节点间主材弯曲不得超过1/8000杆塔

构件之间的间隙应小于3mm。耐张塔的预偏应符合设计要求，保证架线后

不向内角倾斜。设计预拱值H为横担长度L的l/100o铁塔组立后，端部

挠度值（设计预拱值一实测预拱值）应在横担设计预拱值的1/15~1/5范

围之内。架线后横担端部实测预拱值须大于零。

4.4.11地线支架及横担吊装时应用经纬仪检查横担的水平度是否符合

设计及规范要求。

4.4.12认真填写杆塔施工记录；在施工中必须严格过程控制，在施工

完毕后实行三级检查制度，各级检查均应有原始记录，且签证存档。

4.4.13所有钢丝绳等硬质工器具严禁直接与塔材接触受力，受力点应

衬垫麻袋片，防止塔材镀锌层磨损，杜绝塔材上的施工痕迹；承托抱杆的

钢丝绳与塔身连接的主材处应衬垫软物，或用同等额定受力的吊装带与塔

身缠绕。

4.4.14地脚螺栓在塔脚板就位后每个地脚螺栓须及时装上垫片、拧上

双螺帽；铁塔组立完毕后应及时扭紧，其螺帽、垫片的规格、数量符合要

求并将外露丝扣打冲防盗，以防止螺帽丢失。

4.4.15在杆塔组立前必须使用立柱棱角保护角钢对立柱进行保护，避

免棱角损坏。

4.4.16每个腿安装就位后须将接地引下线及时地与其临时连接，以防

雷击及感应电。

4.4.17接地引下线待保护帽浇制成型后方可正式制作，接地引下线与

铁塔为双孔连接，接地螺栓采用普通螺栓加一垫片。制作接地引下线应使

用专用工具，严禁用锤直接敲击，安装制作后的引下线，自然、服帖、工

艺美观，基础及保护帽边沿、棱角不得出现破损。

4.5、质量通病分析及措施

序号质量通病分析通病防治控制措施

塔材镀锌不均、色差大、

1①塔材进场时，开包检验，不符合要求退厂处理。

锌皮剥落

①组装前检查塔材平直度，施工过程严禁强行组

2塔材弯曲

装。

①塔材运输、吊装、绑扎钢丝绳套时，检查是否

3塔材锌层受损

有衬垫保护措施。

4螺栓划伤塔材镀锌①组装前检查螺栓帽与塔材的接触面是否平整。

①紧固螺栓时，限制扳手紧固力矩，防止力矩过

大。推广应用电动扭矩扳手，严格控制螺栓紧固。

5螺栓过紧或紧固率不足

②架线前，检查螺栓紧固率必须满足规范要求；

架线后，复查螺栓紧固率。

6螺栓出扣长短不一①组装时检查螺栓规格，及时更换；架线前复查。

4.6、强制性条文的执行

强制性条文的执行情况直接关系到工程的安全质量和业主的利益。在

工程项目施工中，应通过合理组织、管理、控制使工程项目施工质量达到

预期的目标，成为符合合同要求、符合规范要求的工程。安全、质量、工

期、信誉是项目的四大主题，其中质量是核心，安全是保障，工期是前

提，信誉是目的，在每一个项目中，这四个环节都不能忽视，成败在质

量，得失在信誉。所以，为满足强制性条文的执行，要建立起相应的管理

制度。

4.6.1强制性条文的安全管理制度

(1)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实施安全责任制，

项目经理是项目安全第一责任人，要经常检查施工现场的安全情况，发现

问题立即整改。

(2)施工人员应当遵守施工安全操作规程、安全管理制度，提高自我防

护意识，严禁违章指挥和违章操作。

(3)施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽。按要求穿着劳动保护用

品。

(4)现场施工人员必须正确使用相关设备。使用前必须检查好一切安全

设施是否安全可靠。

(5)施工现场所有临时用电由专职人员负责，其他人员禁止接驳电源。

(6)所有电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。所有插头及插

座应保持完好。电气开关不能一擎多用。

(7)发生工伤事故，要及时上报并详细记录事故情况，提出防范措施落

实整改，发生重大安全事故要保护好事故现场，并立即上报。

4.6.2强制性条文的质量管理制度

(1)针对不同工程特点，制定相应的施工方案，认真做好工程前期准备

工作，从而保证施工技术的可行性。

(2)在施工过程中，精心组织，科学管理，严格信守合同，严格按照规

范、标准化施工。

(3)项目经理必须对施工人员进行每一道工序的技术质量交底。

(4)施工人员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。对施

工质量要做到一丝不苟、精益求精。

(5)上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，项目部必须现场检验

上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并督促修正后，下

道工序方可进行施工。从根本上杜绝质量不合格问题的存在。

(6)在班组交接前，各班组长要对各个环节进行检查，对不合格的要立

即处理，在检查时必须分清责任和原因。查清原因后，对于反复发生的问

题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。

(7)对于操作失误，要视情况严重程度对责任人采取处罚措施，并及时

向操作人员讲明处罚的理由。对技术特别过硬的技术工人实行奖励。同时

淘汰技术不合格的民工。

(8)组织施工人员对各类问题分析总结，针对问题制定纠正预防措施，

并贯彻实施。使施工人员在不断解决问题的过程中，提高水平。

(9)工程完工后，在向甲方交接前，由项目经理组织内部员工对工程进

行全面的验收检查，对于发现的问题，及时整改，如有必要则进行二次内

验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次

性验收合格.

4.6.3强制性条文标准管理

根据输电线路强制性条文的规定，按照强条的执行计划表进行分布分

项的跟踪推进，将管理制度管理手段进行科学系统的规范，形成书面文

字、执行计划，以行之有效的手段达到标准化管理的目的。

4.7、标准工艺应用

工艺

工艺名称工艺标准施工要点图片示例

编号

(1)塔材、螺栓、脚钉及垫(1)基础混凝土强度达到设

片等应有出厂合格证。计要求的70%,方能进行分解

(2)塔材无弯曲、脱锌、变组塔。

形、错孔、磨损。(2)铁塔组装前应根据塔型

(3)螺栓的螺纹不应进入剪结构图仔细地分段核对塔材，

切面。对塔材进行外观检查,不符合

(4)螺栓应逐个紧固,扭力规范要求的塔材不得组装。

矩符合规范要求,且紧固力矩(3)角钢铁塔分解组立可采

的上限不宜超过规定值的用座地抱杆、悬浮抱杆等工器

20%。具,宜采用专用夹具安装抱杆

(5)自立式转角塔、终端塔承托绳、腰摧拉线等。

应组立在斜平面的基础上，向(4)铁塔组立应有防止塔材

受力反方向预倾斜,预倾斜符变形、磨损的措施，临时接地

合规定。应连接可靠.每段安装完毕铁

(6)铁塔组立后，各相邻节塔辅材、螺栓应装齐，严禁强

点间主材弯曲度不得超过行组装。

1/800o(5)抱杆每次提升前.须将

02010201角钢铁塔(7)每腿均设置接地孔，接已组立塔段的横隔材装齐，悬

01分解组立地孔位置应保证接地引下线浮抱杆腰箍不得少于2道。

联板顺利安装。(6)吊片就位应先低后高.

(8)螺栓穿向应一致美观。严禁强拉就位。

螺母拧紧后，螺杆露出螺母的(7)塔身分片吊装，吊点应

长度：对单螺母.不应小于两选在两侧主材节点处，距塔片

个堞距；对双螺母，可与螺母上段距离不大于该片的1/3,对

相平。螺栓露扣长度不应超过于吊点位置根开较大、辅材较

20mm或10个螺距。弱的吊片应采取补强措施。

(9)杆塔脚钉安装应齐全，(8)铁塔组立后，塔脚板应

脚也侧不得露丝，弯钩朝向应与基础面接触良好，铁塔经检

一致向上。查合格后可随即浇筑混凝土

(10)防盗螺栓安装到位，扣保护帽，耐张塔在导地线架设

紧螺母安装齐全，防盗螺栓安完成，并验收合格后进行保护

装高度符合设计要求。帽浇筑。

(11)直线塔结构倾斜率，对(9)在施工过程中需要加强

一般塔不大于0.24%,对高塔对基础的成品保护.防止坠物

不大于0.12%。耐张塔架线后等破坏。

不向受力侧倾斜。

(1)水泥：宜采用通用

(1)模板使用统一定制的

硅酸盐水泥，强度等级乒

钢模板，重复使用的钢模

42.5。

(2)细骨料宜采用中粗板需进行抛光处理并涂上

砂，含泥量£5%,特殊地隔离剂。模板安装结束后，

区可按该地区标准执行。

应找正，与基础立柱不得

(3)粗骨料采用碎石或

卵石，粒径一般为5~出现偏心或扭转现象。

10mm,当混凝土强度N(2)保护帽上表面应在混

C30时，含泥量W1%,混

凝土凝固前进行收光3~

凝土强度＜C30时，含泥

量W2%。4次，浇制结束需先收光2

(4)宜采用饮用水拌合，次，2h后再细收一次，拆

当无饮用水时，可采用清

模时要仔细检杳是否有飞

洁的河溪水和池塘水，不

得使用海水。边情况，应及时处理。塔

02010105保护帽浇

(5)保护帽强度等级不腿及模板底部的混凝土浆

04筑

低于C15。

要及时清理干净。

(6)保护帽宽度应保证

塔脚板和地脚螺栓保护(3)保护帽浇制后拆模时

厚度不小于50mme高度间不得小于8h。

应以超过地脚螺栓50~

(4)保护帽应按要求进行

100mm为宜并不小于

养护。

300mm,主材与靴板之间

的缝隙应采取密封(防(5)混凝土应一次浇筑成

水)措施。型，内实外光，杜绝修饰、

(7)保护帽顶面应留有

二次抹面。

排水坡度，顶面不得积

水。

(8)保护帽宜采用专用

模板现场浇注，一次成

型，严禁采用砂浆或其他

方式制作。

(1)引下线材料、规格(1)铁塔审图时注意接地

及连接方式要符合规定，

孔位置,确保接地引下线

要进行热镀锌处理。

(2)接地引下线连板与安装顺利。

杆塔的连接应接触良好，(2)接地体使用规格与

接地引下线应平敷于基埋深应符合设计要求。

础及保护帽表面。

(3)铁塔接地引下线要紧

02020201铁塔引下(3)接地引下线引出方i

贴塔材和基础及保护帽表、

01线安装位与铁塔接地孔位置相

对应。接地引下线应平直面引下，引下线煨弯宜采

美观。用煨弯工具。

(4)接地引下线与铁塔

(4)接地板与塔材应接触

的连接应便于断开测量

接地电阻。接地螺栓宜采紧密。(5)使用连接螺栓

用可拆卸的防盗螺栓。长度应合适。I

五、施工说明

5.1铁塔组立前准备工作

1)经过中间检查验收合格；

2)分解组塔时，碎的抗压强度达到设计值的70%；

3)组塔前应核对该基的前后档距、转角还需核对转角度数及转角方

向；

4)核对基础根开、基础顶面高差、对角线、地脚螺栓布置、规格及外

露尺寸；

5)铁塔组立前应敷设接地装置，铁塔组立过程中应可靠接地。

5.2方案确定

本标段地貌沿线地形主要为山地，实际使用吊车的塔位根据现场实际

地形，具备吊车进场施工的桩号优先选择吊车组立。

5.3吊车选择

本工程塔高范围为37.3m-84.2m,但由于吊车资源有限，本标段计划

采用25t吊车与50t吊车组合方式进行塔高为37.3m-55m铁塔的组立施

工，塔高超出55m的采用内悬浮方式分解组塔。

25t吊车主臂长32m,副臂长7.5m,副臂安装角0。。25t吊车在现场进

行塔脚板和接腿段及30m高度左右(根据塔段实际情况控制)以下塔身的

吊装，并配合50t吊车进行配重工具的装卸和现场已组立塔片的移动。

50t吊车主臂长42m,副臂最长16m（主副臂安装角0。），主副臂结合

吊装高度最高可达56.5m（已考虑吊具和钢丝绳的长度）。

30m高度左右以上塔段的吊装由50t吊车吊装，有必要时使用25t吊车

进行现场塔片的移动，配合25t吊车的吊装。在采用吊车吊装时，一定要

严格执行吊车的起重性能表，吊装前一定要严格按照吊车的性能表进行吊

装，超重、超出起吊范围的塔材严禁起吊。

5.4吊车参数性能

5.4.125t吊车参数性能

表125t吊车参数表

项目数值

数值最大额定总起重量25000kg

基本臂最大起重力矩970kN.m

最长主臂最大起重力矩510.12kN.m

主臂最大起升高度32.5m

副臂最大起升高度40.3m

外形尺寸（长X宽X高）12750x2500x3225mm

主臂长10.2〜32.0m

副臂长7.5m

表225t吊车主臂起重性能表

吊臂长度佃）

工作半径佃）

10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

表325t吊车副臂起重性能表

7.5m副臂

主臂主角

副臂倾角0°副臂倾角30°

80°2.51.25

75°2.51.25

70°2.051.15

65°1.751.1

60°1.551.05

55°1.31.0

50°1.050.8

从以上参数表2得出，主臂在各长度对应工作半径下的最大起吊高度

如下表.

表425t吊车主臂最大起吊高度表

吊臂长度(m)

工作半径(m)

10.213.7517.320.8524.427.9531.5

39.7513.42

3.59.5813.3016.9420.55

49.3813.1616.8320.46

4.59.1512.9916.7020.3623.98

58.8912.8116.5620.2423.88

5.58.5912.6016.4020.1123.7727.40

68.2512.3716.2319.9723.6527.3030.92

6.57.8612.1216.0319.8123.5227.1830.82

77.4211.8315.8219.6423.3727.0630.71

7.56.9111.5215.5919.4523.2226.9230.59

86.3311.1815.3419.2523.0526.7830.47

8.55.6410.8115.0719.0422.8726.6330.33

910.4014.7718.8122.6826.4630.19

109.4414.1218.3022.2626.1029.87

126.7112.4617.0521.2525.2429.12

1410.1615.4519.9824.1928.22

166.5813.3718.4222.9227.13

1810.5216.4721.3825.85

205.8913.9819.5224.34

从上表，仅使用主臂吊装时，主臂长度31.5m的情况下，最大起吊高

度均考虑车身2m及吊具3m,超过29m,考虑动载荷系数后允许载荷最大

不得超过4.4/1.1=4t,并确保吊车主臂仰角不得小于60°。

由表3计算25吨吊车在最大主臂长度（计31.5m）,主臂仰角在各

角度时，加上7.5m副臂（倾角0°）的可吊装重量，最大起吊高度考虑

吊车车身高度2m,吊具长度记为3m,得到下表：

表525t吊车副臂起重性能表

考虑动载荷系数

副臂倾角0°回副臂倾角0°额最大起吊高度

主臂主角K=1.1后允许荷

转半径（m）度荷载（t）（m）

载（t）

80°6.772.52.2738.41

75°10.092.52.2737.67

70°13.342.051.8636.65

65°16.481.751.5935.35

60°19.501.551.4133.77

55°22.371.31.1831.95

50°25.071.050.9529.88

使用副臂吊装时，为同时保证足够的回转半径及允许载荷，主臂主角

宜为70°左右进行吊装（不得小于60°）,此时允许载荷为1.86t,对应

最大起吊高度为35.65m。

综上，25t起重机吊装塔段下半段时，使用主臂吊车最大起吊高度可

达29m,允许荷载4t；加副臂，主臂倾角70°时最大起吊高度可达35.65m,

允许载荷1.86t。

其余工况允许吊重严格控制在上述起重性能表允许吊重内进行吊装。

5.4.250t吊车参数性能

表650t吊车参数表

项目数值备注

最大额定总起重量kg55000

作

工基本臂最大起重力矩kN.n17641470（活动支腿半伸时）

能

性最长主臂最大起重力矩kN.™940.8793.8（活动支腿半伸时）

数

参基本臂最大起升高度n11.6

主臂1最大起升高度n42.1

不考虑吊臂变形

副笛最大起升高度n58.3

单绳最大速度（主卷扬）™/»in130卷筒第四层

单绳最大速度《副卷扬〉m/nin72卷筒第二层

工作

起重臂起臂时间s50

速度

起重臂伸出时间s95

回转速度r/ain-2

最高行驶速度km/h76

最大爬坡度％32

行

驶晟小转弯直径n24

参

数最小离地间隙260

GB3847-2005

排气污染物排放值及烟度限值符合标准规定

GB17691-2005国IH

百公里油耗L40

行驶状态自重（总质量）kg40400

质量

整车整备质量kg40200

参数

前轴轴荷kg14900

后桥轴荷kg25500

外形尺寸（长X宦X高）M13300X2750X3550

支腿以向距离m5.92

支腿圈向距离m全伸6.90半伸4.70

尺寸

主臂长«11.1—42.0

参数

主臂仰角°-2Y0

副臂长m9.5、16

副臂安装角°0、30

型号ZLJ5401特征号：ZLJ54O1D3.1

类别二类

发型号VP10.336

底盘动

额定功率kW/r/Min247/2200

机

最大愉出扭矩N.jft/r/min1250/1200〜1600

表750t吊车主臂起重性能表

工作主骂主臂主臂+副臂8

幅度I打伸至100».支腿半伸，侧方、后方作业仰角42+9.542+16

11.115.018.824.630.436.242.0(0)0°30°0030°

3.05000040003200804500215028001000

3.54400040003200784500205026001000

4.0380003600320024000764200195023001000

4.5330003200310023000743800190020001000

5.02720026602620218001600723000185018001000

5.52220021602130206001600702300165016501000

6.018500180017701890016001240068170012501350900

6.5157001520149016100155012400661200900900700

7.0135001300127013^)0146012400900064800600600