公司新建厂房工程项目施工组织与设计

本工程建筑面积67031.23m2。各单体建筑面积为；主厂房一=20465.93㎡、主厂房二=18375.35㎡、守卫室=47.01㎡、成品仓库=4492.27㎡、办公楼=3105.37㎡、值7食堂及倒班宿舍1层4.2m2层3.3m3层3.3m4层3.3m---12制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作编制安全方案实施验收特殊安全交底遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥安全监督整改,职工违章教育处理,安全台施工安全交底过程安全度落实电焊安全消防消防器材保养1432536976541923456566782″2″3台（Z）-100测量工程师1人，测量技术人员2人，测工4人。沉降观测采纳国产S1周密水准尺。同时还配备计算机和相应的软件2″2″或边界，应预留30～50厚土层，用人工开挖和修坡。挖土时注意检用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为25-30cm，夯实遍数含水率:粘土操纵在19%～23%，粉质粘土操纵在12%～15%，砂土应用于本工程的钢柱、钢梁、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形操纵是技术关t/10且不大于3.0L/1000且≤5.0(L为构件长度)b/100≤3.0（b为翼板宽度）h/250且≤5.0(h为腹板高度)端头板厚度一般在8mm以上，又因数量较大，选择使用仿形），0.03t且≤2.0(t为板厚)一个安装孔距离（L）柱底面到牛腿支承面距离（L1）00梁端部高度（h）L/2000(L为构件长度)抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆爱护，上一道油3.1.10.复检、编号、包装、发运附件材质以Q235B为主，甲供材料进厂时，必须抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆爱护。所有端头板，底板柱间支撑处.机械的选择:25T汽吊一辆,M39的卡环4付,麻绳2根,6*19+1,直径为32㎜的钢绳2根.Q容=40*d*d﹝d为横销的直径)M22的直径为41㎜Q容=40*41*41=67240N=67240／9.8=6861㎏P容=P破/KP容=512000N/8=64000N=64003.3.5.吊车梁安装:机械的选择:25T汽吊一辆,M30的卡环4付,麻绳2根,6*19+1,直径为26㎜的钢绳2根.Q容=40*d*d﹝d为横销的直径)M30的直径为33㎜Q容=40*33*33=43560N=43560／9.8=4445㎏P容=P破/KP容=338000N/8=42250N=42250N依照以上计算数据可判定4.311*2>5）该规格的吊环、钢绳机械的选择:25T汽吊两辆,M30的卡环4付,麻绳2根,6*19+1,直径为26㎜的钢绳2根.Q容=40*d*d﹝d为横销的直径)M30的直径为33㎜Q容=40*33*33=43560N=43560／9.8=4445㎏P容=P破/KP容=338000N/8=42250N=42250N角，对矩形柱为45°角，截面小的柱，用插直径25厘米的短钢筋。梁箍筋的接头应交错设置，筋横筋在外、竖筋在内，上下错开接头50％、梁的受拉钢筋横筋搭接柱中间用一道φ14@500,b=500～500mm柱用二道φ14@500。用扣件式钢管9脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。次龙骨为50×90木方，间距@500，上部铺设16厚胶合板，用钉子钉在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程操纵点，用以操纵梁板模标安装柱箍。柱箍采纳Ф48钢管用扣件将柱模板箍用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模手板上设立柱支撑，立柱采纳轮扣式满堂脚手架，立杆间距1.2m,下层龙骨采纳100mm×100mm木方，间距1200mm，上层龙骨采纳50mm×100mm木方，间距300mm，最后铺设模板。5.7.1模板的拆除顺序为：柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—5.8.2梁柱接头处是模板施工的难点，处5.8.3所有模板在使用前都要清理洁净并过梁上部与过梁成600角的三角形范围内制稠度60—70mm。窝麻面外应刷108胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水乳胶漆，以喷涂或辊涂为佳，可喷、辊2～3次为宜，可固体含量%理断裂延伸率%耐久性（碳精弧光4500h）建密封膏封严，地漏附近300mm之内排水坡度应为35％。应采纳切割机切割.焊接应牢固,平坦,饱满,不得有点焊,夹渣,焊瘤及钢管焊穿等现象.插处，无明显折皱、凹瘪现象。连接套管的长度不应小于管直径的2倍,盒.管子进入接线盒应采纳终端接头,严禁将管子直接插入接线盒.钢与配电箱之间用螺栓连接,严禁焊接.平面安装的配电箱高度应一致.捣.排出管自立管或清扫口至室外检查井中心的最大长度如超过下立杆纵距1.5米，立杆横距1.05米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.25米。小横杆里端距墙0.2米。板中预埋φ16钢筋钢管钻φ18孔经套入φ16钢筋与外架拉结用φ10在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳3.1.1.组织工程技术人员，认真阅读图纸，确3.1.6.制定钢结构发运制度，加强运输过程中3.2.1.优化施工组织设计，抓住操纵工期的关3.2.2.推广新工艺、新技术的运用，缩短单项3.2.3.强化质量意识，加强工程测试工作，确3.2.5.加强技术交底工作，严肃施工纪律，严4.1.1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设4.1.2.钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理4.1.3.钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕4.2.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头4.2.4.钢筋采纳绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力4.2.5.钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋4.2.7.钢筋焊接前，必须依照施工条件进行试焊，合格后方可正5.1.1.认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺5.1.2.模板安装前，必须通过正确放样，检查5.1.3.模板安装前，先检查模板及支撑杆件的5.8.当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求5.11.模板必须支撑牢固、稳定，不得有6.1.1进行混凝土施工的技术人员必须熟6.1.2.严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度6.1.3.在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计6.2.3.随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计6.2.5.对混凝土质量进行动态治理，使混凝土质量处于6.2.6.在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离度不应小于1.2Mpa。