站上游翼墙灌注桩施工方案

站上游翼墙灌注桩施工方案行表面碾压平整，施放出翼墙结构边线及每个灌注桩桩位，并将每个桩位进行编号，确定进出路线和钻孔顺序，经监理校验合格后再进施工用的临时供电、供水设施提前准备就绪；总体施工思路：钻孔桩采用SPC-100正循环回转钻机进行成孔，泥浆护壁；桩体钢筋笼现场集中加工，在塔吊覆盖范围内的桩体钢筋加工成型后一次吊装入孔，塔吊覆盖不到的桩体钢筋笼按照桩机最大吊装高度分段加工，分段入孔并焊接；混凝土由现有的施工道路：现场施工道路主要利用现有的主泵房西侧出水渠内布置的临时道路进入施工用电：从现有系统电源的配电装置接下线和配电箱，送电到施工现场，以满足施工废浆、废水的排放：基础桩基施工中所产生的废泥浆等，清水排入主基坑两侧已形成的排水系统，沉淀物待桩基施工泥浆循环池、沉淀池及出渣临时堆放场的布置：钻孔桩主要涉及到泥浆循环池和沉淀池的布置。根据现场现有的施工条件，以不影响泵站主体其他施工作业并满足灌注桩施工为前提，将泥浆循环池布置在翼墙结构边线之外，泥浆循环池部位的顶高程应适当总的原则是：在保证正常钻进施工的前提下，使泥浆保持循环，在桩体砼浇筑时所置换灌注桩施工顺序：南北翼墙各安排一台桩基进行施工。南侧翼墙灌注桩按照由南向北、由东向西的顺序施工，北侧翼墙灌注桩按照钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——插技术交底测量放线↓↓↓↓①场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桩机桥位线，增设桥位控制桩B.护筒采用人工挖埋，埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。护筒埋设后周边回填夯实。埋设好的护筒口高与机架之间采用钢管进行左右及上下方向的机械连接，防止护筒在施工过程中位移或下钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用施工区内分布较多、塑性指数较大的⑦层粘度、含砂率和胶体率，泥浆比重控制在1.10～1.50，泥浆粘度率不大于48胶体率不小于90如果检测出的泥浆参数不能满足要求，及时进钻孔灌注桩施工采用SPC-100型正循环回转钻机造孔，钻机就位，场内土方填筑已形成平台，移动相对较方便，在钻机就位前铺设方木，组装调试钻机，做好开钻前的准钻孔采用钻孔自成泥浆固壁法，泵送正循环施工；根据通过土层的不同，泥浆比重钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，保持井内水头高度，防桩基成孔后待灌混凝土时间包括二次清孔和测量孔底遗留残渣厚及放置钢筋笼等在对检查验收合格并已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接，骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验满足图纸的质量要求，骨架接头的焊接、搭接长度符合规范要桩体钢筋笼加工由专职钢筋工和持证电焊工提前加工完成，钢筋搭焊质量按规范抽样检测。单桩终孔清孔后，在塔吊覆盖范围内的桩体钢筋加工成型后一次吊装入孔，塔吊覆盖不到的桩体钢筋笼按照桩机最大吊装高度分段加钢筋笼放前要绑好砂浆垫块，吊点位置在加强箍筋处，入孔时必须对正中心，吊直扶稳，缓慢下沉，防止撞擦孔壁，确保垂直度符合要求，笼体入孔后位置正确、保护层合格，全部安装结束后校正位置利用已固定的套筒将外漏钢筋与护筒进行点焊固定，防(1)配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高1015%:桩体钢筋笼安装完成后，立即下入导管。按事先配算好的导管顺序陆续下入，直至达到导管应入孔深度，并做好记录；下管完成后再次测量孔深，了解孔底淤积厚度，如其超过规范规定，则通过导管连接泥浆泵进行二次清孔，直至孔底淤积和泥浆指标符合凝土浇筑连续进行。用常规方法浇筑封底及桩心混凝土时，出料口在混凝土中埋深不小在浇筑过程中，必须做好砼面的测深、记录等基础工作，以准确的数据指导拔管，确保砼浇筑过程不出现质量事故。砼终浇高程按图纸及规范要求进行控制。终浇后按操22，含砂率不大于48胶体率不小于90如果检测出的泥翼墙灌注桩施工所需的混凝土生产及运输设备、土方开挖及回填设备、钢筋加工设备、吊装设备、测量仪器主要利用现正在进行的主泵房混凝土施工期间已完善和配备的（1）施工场地、桩位周围的障碍物都应处理完毕，达到“三通一平”润滑油是否足量，各连接处是否牢固，泥浆循环系统是否正常，确认各部