水利施工中的质量通病与控制措施

水利施工中的质量通病与控制措施①回填土施工前，基底水淤泥未清净，该部分回填土受②未按规范要求，严格分层回填且夯实，且靠近墙角处，多采用平夯回填，回填橡皮土又叫弹簧土，即受夯得土发生颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷，而四周鼓起，形成软塑状态。在人工地基内，成片出现橡皮土，地基的稳定性和承载力将在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填土，或采用这种土回填土工程时，尤其是在混杂状态下进行填土工程，由于原状土被扰动，颗粒特别是用光面滚碾压，表面形成硬壳，更加阻碍了水分的渗透和散发，形成软塑的橡①夯（压）实施工时，应适当控制填土含水量，土的最佳含水量可通过击实试验②不在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚黏土等本工程模板主要为钢模板，在施工时，不注②相邻两块模板拼接不严、不平、支撑不牢，采用对销螺栓丝加固时，螺丝，螺⑥用钢管作围檩，两钢管间隙过大，模板受压力过大⑦用对销螺栓加固时，墙中间未放支撑，造成螺帽松紧不⑧底板不平，立模前也未找平，缝隙过大，水泥浆漏③对销螺丝规格间距均通过计算确定，螺杆，螺帽要确保不滑丝，两片模板间上⑥围檩接头处，可加设螺丝，或在接头处钢管连接，或在接头处用可靠的连接板⑧立模前底板找平，且模板与底板间缝隙用砂⑨吊空模板要吊空在可靠的钢管上，或吊空底部支撑柱，防止被踩下沉。在浇筑⑩考虑大模板周转几次后拼装可能存在部分缝隙，均用水泥腻子补平，并当时用（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；忽略了某些构建中不允许操作人员疏忽，使用时对主、副筋位置在上或在下，（2）钢筋网主、副筋接头放反，但已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核后，再（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新。安装时应力求位钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确，如成型工序能确保各部位尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以搬运过程中用力过猛，堆放地面不平；绑扣钢筋点太少；绑一面顺扣时方向变换堆放地面要平整；搬运工过程要轻抬轻放；增加绑扣的钢筋交点；替班情况下，靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一点绑一扣；一面顺扣要交错着将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加如用铁丝将网片将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如成型构件保护层不准，则应根据平板受力状态和结构重要程度，对平板采取加固措施，严重的则应报起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩要预先根据骨架外形确定好；刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊（即通过吊架或横杆起吊，是起吊力垂直作变形骨架应在模板内或附近修整平复，严重的应保护层砂浆垫块垫得太稀疏或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板、振捣混凝土时，振荡器撞击钢筋，使砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在骨架的外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。喂保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂浆或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补。重要受力部位的露筋应经过技术部门鉴定后，（1）模板表面粗糙或清理不干净；钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时（2）模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆，混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡（2）若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土（3）对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用水刷洗，充分湿润后用混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板位移，造成严重漏果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒易除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然（4）如果混凝土强度不合格，偏低不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载时间，减少荷载并采取必要（1）同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.9设计强度等级（验收批（4）冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施工方案预期的拆模或撤除保温时的1）水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出场日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查实验，并按2）应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆用。同时，应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用，避免存放三个月以上。散泥量不得大于2％；有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大％，1）现场来料后，应及时将原材料按规定取样送实验室申请配合比，并严格按配合2）现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值；水泥和外掺混合材料按重量计算为±2％，骨料（砂、石）按重量计为±3％，水和外加剂溶液按重量计或按4）骨料含水率应经常测定，雨天施工或材料蒸汽加热时，应增加测定次数，并根冬季搅拌时间应比常温时延长50％，骨料中不得混有冰雪冻块。防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土，在遭受冻结以前，硅酸盐水泥或普％，（5）按要求进行混凝土配合比设计，认真做好混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同，最好放在测温孔部位，以便根据如果测定的混凝土强度不符合要求，应经有关人员研究，查明原因，采取必要措施进（2）如果混凝土强度不合格，个直接从混凝土结构中凿取试块，仔细磨平，放在试验机上加载试验，测定混凝土的实际强度。凿取试块的部位应具有代表性，又要为（3）当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的实间，减少荷载或采取必要的加固（4）冬期施工，如早期发现混凝土强度增长过慢，应及时采取加强保温以及采取惨氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用1）在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经（2）对于已经锈蚀的钢筋，应彻底清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的混凝土，不留软弱层，不留尘污，用清水冲洗充分湿润后，再用豆石混凝土（比原混凝土强度提（3）大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究制定处互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的混凝土表面。（1）配制混凝土时，应严格公职水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩（3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面（5）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑性薄膜或湿草袋，是水分不（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出（1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，筋保护层全深，裂缝宽0.05~0.2mm，少数大于裂缝分布不均。但对较薄的梁、板类构件或桁架杆件，多沿段方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现，预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草垫、草袋，避免暴晒，并定期适当喷水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，进深的或贯穿的多发沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇顶部或底板钢筋（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；)在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层（2）细长结构、构件，采用分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或间断缝，以减少（3）预制构件与台座或台模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防止粘结；长线台座生产构件，及时放松预应力筋，避免构件温度收缩受到台（4）在构件薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细（6）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25℃)范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温度过大引起裂缝。凝土中掺加适当粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙、MF等或利用混凝土后期强度（90~180d以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好的级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉（3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采取冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨量设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝（5）大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5~7d分块厚度为一条0.5~1.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，40d后再用膨胀细石（6）大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速（7）混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油底板高低起伏和（8）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、草袋或锯屑覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，构件）等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对整体防水、防渗要浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同沉陷裂缝多属进深或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在左右有一定的错距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降（2）避免直接在较深的松软土或填土上平卧生产较薄的预制构件；或经压夯实加（3）模板应支撑牢固，保证整个支撑系统有足够的强度和刚度，并使地基受力均（4）构件各部荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋，以避免不均匀沉降，造成应（6）模板支架一般不应支撑在冻胀性土层上，如确实不可避免，则应加垫板，做的部位和严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理（如设钢筋混凝现裂缝，预应力吊车梁、桁架等则多在端头出现裂缝。板面裂缝多为横向，在板角部此外预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝，（2）预应力张拉或放松时，混凝土必须达到规定的强度。操作时，控制应力应准（5）在吊车梁、桁架、托架等构件的端部节点处，增配箍筋或钢筋网片，并保证取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝，将明显降低结构刚度，应根据实际情况，采取预应力加固或用钢筋混凝土围套、钢套箍加固等方法（1）在梁、柱结构或构件表面出现与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件在板面沿钢（3）混凝土出现不规则的崩裂，裂缝呈大网格（图案）状，中心突起，向四周扩（1）冬期施工混凝土中掺加氯化物量严格控制在允许范围内，并掺加适量阻锈剂（亚硝酸钠采用海砂作细集料时，氯化物含量应控制在砂重的0.1％以内；在钢筋混凝土结构中避免用海水拌制混凝土；适当增厚保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料，对混凝土加密封外罩；混凝土采用级配良好的石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗（2）采用含铝酸的三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料，以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用；或对混凝土表面进行防腐，以阻止对混凝土的侵蚀；避免采用含硫酸盐或（3）防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制混凝土，降低碱化物质和活性硅的（4）加强水泥的检验，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土，或经处理后浆或加围套方法修补，其它参见“混凝土裂缝处理方法”中有关大面积裂缝治理方法严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出(2)灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一5、“烂桩头”(1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。通常认为使用5～40mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在1.5kg左右；使用5～25m泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度(2)护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振(1)灌注砼过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位表面有污痕，形状过于细长，扁薄和尖锥，或棱角不清晰，几乎成为圆形。料石质地疏松，色泽不均匀，疵斑较