主体与装修工程监理实施细则

JNJL/QR/05/04/1.0

No：

监理实施细那么

工程名称：____________________

专业：主体与装修工程

编制：____________________

审核：_______________

工程监理部：___________________

工程工程监理部〔盖章〕

2011年4月12日

第一章主体工程监理细那么

一、工程概况

***************************o

本建筑工程相关单位：

建立单位：

勘察单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

质监单位：

安监单位：

二、监理依据

1.?中华人民共和国工程建立标准强制性条文一一房屋建筑局部？（2002年版）；

2.?砌体构造设计标准？（2002年局部修订）GB50003—2001；

3.?建筑构造荷载标准?GB50009—2001；

4.?混凝土构造设计标准?GB50010—2002；

5.?建筑抗震设计标准?GB50011—2001；

6.?砌体工程施工质量验收标准?GB50203—2002；

7.?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204—2002；

8.?屋面工程质量验收标准?GB50207—2002；

9.?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209—2002；

10.?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210—2001；

11.?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300—2001；

12.?建立工程监理标准?GB50319—2000；

13.?住宅装饰装修工程施工标准?GB50327—2001

14.?建立工程文件归档整理标准?GB/T50328—2001

15.?屋面工程技术标准?GB50345—2004；

16.?铝合金门？GB/T8478-2003；

17.?铝合金窗？GB/T8479-2003；

18.该工程有关施工图纸及说明；

19.该工程有关合同、文件及技术资料；

20.经审批的施工组织设计；

21.经审批的工程施工?监理规划？。

三、各专业工程特点

主体分部共包含以下分项工程：钢筋工程、模板工程、混凝土及砌体工程，钢筋

工程重点控制原材料及绑扎质量，本工程地下室层高为5.95米，地上1#楼、2#楼一、

二、三层层高为4.2米，梁跨度也较大，属高大模板，在施工过程中要严格控制模板支

架的材质，搭设时检查模板支撑是否按模板专项施工方案搭设，以保证模板支架有足够

的刚度及稳定性；碎工程因局部构造楼层柱、墙与梁板同等级不同，浇筑时不同等级的

碎容易浇错部位，浇筑时监理人员应引起重视，同时在旁站监理时要注意有无漏振和过

振，以及双层钢筋被踩踏有无钢筋班组值班人员进展整理；±0.000以下墙体厚度为

240mm,采MU10混凝土标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙体采用MU页岩烧

结多孔砖，墙体厚度240mm,M5混合砂浆砌筑；楼梯间、电梯间隔采用MU10水泥砖，

M5混合砂浆砌筑；其余墙体分120mm、240mm两种厚度，采用A23.5B06加气块，Mb7.5

专用砂浆砌筑；砌体工程把好材料质量关，对墙体轴线定位、垂直度、平整度、灰缝饱

满度、构造柱留槎、过梁浇注、拉结筋伸入墙体的长度及植入剪力墙或柱的深度和沿高

度设置的间距等进展控制。

四、监理工作方法及措施

4.1监理工作对进度控制的方法措施：

1.审核工程总进度方案能否满足总工期要求，并提出合理意见。

2.根据承包单位总进度方案的要求，催促材料供应及进场时间。

3.方案实施中，对施工实际进度进展跟踪监视，并做好记录。

4.根据实际进度情况与方案进度进展分析比较，发现偏离时，及时通知施工单位

及建立单位，并提出建议，根据实际情况调整进度方案，确保合同约定目标实现。

4.2监理工作对投资控制的方法措施：

1.熟悉图纸、招投标文件、施工合同和预算以及工程变更联系单，以便对投资进

展分析。

2.加强合同管理，催促业主和承包商全面履行合同，防止违约造成索赔产生。

3.按月进展工程计量，审核并签署承包单位月进度报表及付款凭证。

4.控制设计变更对造价的影响，涉及到费用增减应认真核实并报业主同意。

5.协助建立单位处理合同纠份和索赔费用的核定。

4.3组织协调措施：

1.协助建立单位处理各种与工程工程有关的纠纷事宜。

2.协调参与工程建立各方之间矛盾、纠份。

3.协调承包商与建立单位合同争议。

4.监理单位应工程变更费用及工期、质量评估情况与承包单位和建立单位进展协

调。

4.4合同其他事项的管理措施：

1.熟悉本工程建立施工合同和监理合同内容，明确合同约定目标。

2.跟踪合同执行情况和施工中问题，及时催促和纠正承包单位不符合合同约定的

行为和做法，防止偏离合同约定事件的发生。

3.对施工过程中发生的变更，修改进行认真审查，对质量进度、投资是否有利。

4.协同有关单位按合同约定处理好因工程暂停及延期而诱发的各类问题。

5.利用合同及时合理地处理索赔和反索赔。

6.及时准确收集工程信息，特别是关于工程建立的记录、图纸、来往函件等，保

证监理信息在组织内部、外部及各单位间流畅。

4.5监理工作对平安生产、文明施工控制方法及措施：

1.审查施工单位施工组织设计中的平安文明施工方案是否符合平安要求。

2.审查施工单位平安文明施工的规章制度是否健全。

3.临时用电的安装、维修或撤除，必须由专人负责，并且持证上岗，所有临时用

电必须符合?施工现场临时用电平安技术标准?要求。

4.施工现场的机械设备操作工须持证上岗，重型机械的安装、拆卸须由专业安装

单位进展，操作人员要有特种作业人员的资格证书。

5.通过例会及监理通知形式催促现场文明施工。

五、监理工作流程

5.1测量工程质量控制程序

当起始依据是邻近原有

建筑或构筑物时，各有关

方面代表要到现场指定

与确认

（接以下列图）

（接上图）

开挖基坑、基槽到达设计标高

承包人

5.2原材料、构配件及设备签认程序

施工单位填报“建筑材料报验

单"施工单位填报“进场设备报

验单"

5.3地基与根底工程质量控制程序

填地基处理质量验收签证（承包人）承包人根据设计和标准要求自

检合格后，并报有关资料

现场抽样试验（专业监理）

承包人根据设计和标准要求

自检合格后，并报有关资料

根底工程交工，监理签字

5.4防水工程质量控制程序

5.5隐蔽工程、分部、分项工程验收控制程序

六、监理工作控制目标及控制要点

6.1施工准备阶段

1、熟悉有关设计图纸标准、规程、场地地质报告，参加图纸会审，了解设计意图及

技术要求。图纸会审纪要需经设计单位、建立单位、施工单位盖章后生效。

2、建筑、施工许可证、建筑红线图1全，并且规划红线验收合格。

3、审查承包单位的经营范围和资质等级是否相符合。

4、承包单位应建立一套与合同环境相适应的完整的质量保证体系，以文字资料形

式交监理单位。

5、承包单位应在开工前将施工组织设计（或方案）交监理单位，审核认可。

6.2根底分部工程

（一）定位放样：

1.建筑物平面放样必须按市规划处所定的工程位置，四角桩及根底平面图尺寸正

确放样，并必须通过现场监理人员复核其正确性。

2.根据规划、设计所定之±0.00相当于黄海标高的高程依照市规划处规定的标高

引测点进展高程引测，并在现场设置龙门桩及龙门标志板，标志板上应明确根底墙身的

轴线的位置及标高，龙门桩及板设置必须结实，不准轻易碰动。其设置点应在根底边线

外侧1.5m-2m处，并经监理人员复核其标高，尽可能在建筑物四周固定物上引测其一标

高以备用。

3.根底放样必须用经纬仪、水平仪来进展，灰线要清晰、持久、挺直、角尺、平

行、放线尺寸应为根底宽度的设计尺寸再加30cm一边的工作面。并及时填报A4表施工

测量放线报验，经现场监理对放线验查签证合格前方准开挖。

长度L,宽度B的尺寸（mm）允许偏差

L（或B）这30±5

30<L（或B）W60±10

60<L（或B）W90±15

L（或B）>30±20

（二）土方工程分项：

1.人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，随时检查边线、边坡、注意纠正

偏差，控制尺寸，常规情况下按1：0.15放坡，考虑已留工作面即根底地槽已排宽，再

视现场根底底面土质情况可适当调整放坡比例，监理人员应随时检查边坡是否稳定及其

他异常情况。

2.挖土时注意基坑底是否有古墓、古穴、暗沟或裂隙，监理人员如发现迹象，及

时汇报。

3.基槽挖好后应注意基底抄平，槽壁的修正，监理人员应复核基槽尺寸，防止出

现大小头，用水准仪测量基底平整度，控制其水平标准。

4.为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进展下一道工序施工,

如不能立即进展下一工序时，应预留15cm左右厚的覆盖土层。

5.根据地下水情况必须设置排水沟和聚水井，及时抽水，排水防止基底浸泡。

6.注意施工平安，开挖时二人操作，间距应大于2.5m,处理好弃土，临时堆土应

注意与基槽边的距离不小于3m,注意堆土高度以防止土方滑塌发生意外，待下道工序施

工前进展修正，保持基坑槽底的平整性，监理人员应针对上述情况随时进展检查。

7.基槽验收

(1)验收平面定位尺寸，签署平面定位验收单。

(2)现场基槽验收：包括尺寸复核、标高复核、工作面复核、槽壁及底是否修平,

放坡是否标准，有无塌方，有否积水，排水沟是否合理，适当。

(3)基槽土质验收：对照土质钻探报告，土质层是否正确相符，目测土质是否均

衡，有否不均衡现象，由业主、设计、勘察、质监、监理、承建方单位共同现场勘察。

最后确定全部基底是否已挖至设计所要求的土层。

(4)做好基槽开挖隐蔽工程验收记录，签署有关资料。

(三)垫层工程分项：

1.必须对基槽、基坑面进展清理，铲除浮土、垃圾，保持干硬，平整方可支模。

2.检查模板制作质量，洞缝是否嵌塞，作业面是否平整，脱模剂是否涂刷，检查

支模。拼接是否合理，支撑是否结实，尺寸是否正确。

3.检查佐配比是否经过配比计算。标号是否与图纸要求相符，级配牌是否设置，

磅秤及专职司磅是否到位，监理人员应要求车车过磅，盘盘计量，否那么所浇碎全部扒

掉重做。

4.检查水泥、砂、石的材质要求，水泥除了有质保单外还必须经安定性等全套的

测试，砂、石必须经含泥量测试，并检验颗粒级配，均合格后检查模板安装是否合格。

碎浇捣令经驻场监理工程师批准前方可开机搅拌。

5.检查施工机械是否齐全、正常、平安。对操作人员进展上岗证检查，碎搅拌时

间原那么不得少于1.5min,严格控制水灰比，做好试压块。试压块数量为30立方位做

一组或一台班(不超过30立方)做一组，少于30立方也做一组，大于30立方那么做

二组。

6.浇捣时必须事先控制平整度及垫层厚度依次定向铺浇，及时震捣，抄平，外表

抹平，并在卸模时间注意保持角线挺直。

(四)钢筋碎根底分项：

1.当垫层到达一定强度后，测定垫层标高是否符合设计要求，按根底平面图进展

轴线，根底边线、构造柱、定位尺寸等放样，并最后由监理人员进展根底平面尺寸验收。

2.对钢筋、水泥、砂石材料的材质进展检验，钢材必须在取得产品质保单(分割

单）及力学测试合格报告，水泥在质保单和全套测试合格，砂必须是中粗砂，并与石子

一起经过含泥量测试合格前方可使用。

3.对施工机械设备及平安设施进展检查，并对操作人员进展上岗证检查。

4.对彼级配的设计计算的检查并对现场碎级配牌，塌落度筒、磅秤，专职司磅员

等均要检查，落实到位。

5.模板在制作上必须平整，四方接缝严密，无明显材质缺陷，支撑必须有足够的

强度、刚度和稳定性，满足受力的要求，支架的支承局部要有足够的支承面积与位接触

面必须涂脱模剂，尺寸必须符合标准要求，并满足设计尺寸。

6.钢筋在有质保单并检测合格后才可翻样，断料，注意钢筋的除锈、除污、除油、

钢筋的搭接长度要满足标准GB50204-92中规定的要求，搭接位置的分布，箍筋的制作

绑扎均应符合标准要求，注意钢筋笼子的截面尺寸，注意保护层的留置。

7.焊接钢筋首先其焊条必须具有产品合格证，型号规格必须符合标准及设计要求,

焊工必须要有上岗证，焊接必须做小样测试合格前方可全面铺开，钢筋焊接长度、焊缝

留置、焊疤质量必须符合标准要求。

8.对模板、工程用原材料检查合格，尺寸复核符合设计要求，现场施工机械设备

性能良好，操作人员到位，计量、级配等均到位的情况下，驻场监理工程师下达碎浇捣

令。钢碎根底浇捣宜分层连续，注意根底中予埋柱及管井的设置，做到定位正确，符合

设计，固定结实，震捣密实，做好试块。注意施工面的搭接处理，做好养护，面层必须

用木蟹抹平，蟹光、角线挺直，卸模必须注意成品保护。

（五）砖根底分项：

1.监理人员对钢筋碎根底标高及水平平整度复合符合设计标高后，才允许砌筑砖

根底。

2.对九五砖随机取样，送检测部门测试合格前方可用于工程。

3.严格控制砌筑砂浆标号，及时做好砂浆试块，砂浆必须机械拌制，级配必须挂

牌，计量必须到位，机械操作人员必须持有上岗证，每拌时间不得少于2min,严格控制

砂浆拌制后的使用时间，水泥砂浆必须在拌制后3小时，水泥混合砂浆在拌制后4小时

内使用完毕，当气温超过30℃时必须分别在2小时及3小时内使用完毕。砂浆应严格控

制水泥、砂、石灰膏的材质，未熟透的石灰膏块不准使用，砂含泥量不准大于5队并必

须为过筛中砂，严禁使用细砂。

4.砌筑时砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%,排砖应上下错缝，内外搭接,

设好拉结筋，留好预留洞孔，大于30cm洞孔上口设置过梁，严禁事后开洞。沿墙高每

50cm设置2①6水平拉结钢筋。砌体的竖向灰缝应砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，特别

是外墙体砌筑要更加严格控制，防止渗漏情况出现。灰缝厚度要求为8mnrl2mm,墙体交

接处，转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时连续处应砌成斜槎，其长度不少于2/3

的墙高，确有困难时除转角处外，可留直槎但必须是阳槎，并设拉结筋，待接槎时必须

将接槎外表清理干净，浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。砌筑前对干砖应提前浇水湿

润。严格控制墙体的轴线尺寸，位移不得大于10mm,根底墙顶面标高偏差为±15mm。砌

筑砂浆试块应每层墙体做一组，穿插施工时每层、每施工段做一组。严格按标准要求控

制墙体的垂直度、平整度、十皮灰缝，水平灰缝，砌筑者名字应上墙，日测日评数据写

上墙，由监理抽检；砌墙宜采用“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过

750mm,施工期间气温超过30℃时铺浆长度不得超过500mm。

5.按设计要求铺设水泥砂浆防潮层，应控制其标高，控制其厚度，砂浆稠度及整

个顶面的平整度等工程。

6.整个根底局部完成后经隐蔽工程验收合格前方可进展±0.00以上局部的施工。

6.3主体构造分部监理实施细那么

(一)模板分项工程

1.模板及支架必须符合以下规定：

(1)保证工程构造和构件各局部形状尺寸和相对位置的正确，因此对模板的轴线、

标高、截面尺寸应认真复核，施工单位必须在自检合格的根底上报现场监理进展模板验

收，验收前施工工程部及时填报模板验收申请单，否那么不予验收。

12)模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇佐的

重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

(3)整个模壳应构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装及碎的浇捣和养护。

2.监理人员在模板安装后应仔细检查各部位是否结实，在浇碎过程中要经常检查,

如发现变形，松动等现象及时通知施工单位修整加固。柱模板必须每隔50cm-100cm加

柱箍一道，梁高大于70cm时梁侧模板中间部位应进展加强，当梁下支撑支承在土面上

时，应对基土夯实，并加木垫或碎垫板，确保在浇碎过程中不发生下沉，必要时应上报

专项施工方案。

3.现浇楼板支模其底板厚薄一致，搁栅有足够的强度和刚度防止中部下挠及板底

碎不平等通病发生。楼梯模板应注意防止高宽不均匀的现象产生。固定在模板的予埋件,

拉结筋和予留洞应仔细检查，安装必须结实，位置正确，且便于拆模。

4.现浇钢筋碎梁、板的跨度大于4m时，底模板应起拱。当设计无规定时，起拱高

度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

5.现浇构造模板安装允许偏差

（1）轴线位置5mm；

（2）底面上表示标高士5mm；

⑶截面内部尺寸:①根底局部±10mm；

②柱、墙、梁±4mm-±5mm；

③层高垂直6mm；

④相邻二板外表上下差2mm；

⑤外表平整（2m长度以上）5mmo

6.现浇构造的模板撤除时的碎强度应符合以下规定：

（1）侧模在碎强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏前方可撤除。

[2）底模必须在所浇构件的性强度到达75%以上，悬挑部位在到达100%以上，并需

征得现场监理同意，方可撤除。拆模时应防止对碎的保护，对重要承重部位（梁、柱）

应待撤除侧模检查碎无质量问题前方可继续撤除承重模板，碎面上不准留有任何模板上

遗漏下来的板皮、板块、轧木、螺栓等。

（3）与碎接触的模板面必须涂水性的隔离剂，并不得污染钢筋。

（二）钢筋分项工程：

1.钢筋进场必须有质保单（分割单），并进展抽样检验，每进一批钢筋都要抽样

检测，检测合格后经现场监理审阅并收集有关资料前方可制作。钢筋具体断料制作前必

须做好技术交底把其书面资料报监理经认可前方可施工制作。钢筋的级别、类型和直径

应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意；钢筋外表应干净、无损伤、

油渍、漆污和铁锈，应在使用前去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不准使用。

2.绑扎骨架中的光面钢筋，除轴心受压构件外均应在末端做弯钩，变形钢筋，焊

接骨架和焊接网中的圆钢筋其末端可不作弯钩。

3.纵向受力钢筋不宜在受拉区截断，纵向受力钢筋的锚固长度；钢筋的弯钩及弯

折必须满足设计及标准要求。当受拉钢筋采用绑扎连接时的搭接长度应符合设计及标准

规定，钢筋搭接处应在中心和二端扎牢。

4.钢筋绑扎时除了保证搭接长度外还要强调绑扎成形后其尺寸应符合设计要求，

同时注意钢筋排列间距不应小于钢筋直径d,且不应小于25mm。各受力钢筋之间的绑扎

接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得

超过25临受压区不得超过50虬当搭接钢筋为受拉钢筋时其箍筋间距不应大于5d,且不

应大于100mm,当搭接钢筋受压时其箍筋间距不得大于10d且不应大于200mm,（d为受

力钢筋中的最小直径），钢筋绑扎采用20-22铁丝。其中22号铁丝只适用绑扎直径12mm

以下的钢筋。

5.梁柱钢筋绑扎其间距排列一定要正确，钢筋的穿插点应扎牢，主筋要求绑扎到

位，四角主筋应紧贴箍筋角，主筋与箍筋必须结实，箍筋应与受力钢筋垂直。梁中纵向

受力钢筋采用双层排列时，应在二排钢筋之间垫直径大于25mm的短钢筋，以保持二层

钢筋之间的设计距离，箍筋的接头应交织布置在二根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在

受压区。钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。

6.柱筋安装中当竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45°,角中钢筋的弯

钩应与模板成90°；箍筋的接头应穿插布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋穿

插点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形，下层柱露出楼面局部宜用工具式柱

箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱的钢筋搭接。

7.板的钢筋网绑扎时，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向主筋的钢筋网其

全部钢筋点均需扎牢，钢筋弯钩应向上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎，

尤其注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂构造等在浇碎时

要派专职钢筋工跟班整理。

8.钢筋的焊接，首先焊条必须要有产品合格证，型号必须符合设计及标准规定，

电焊工必须具有上岗证方可施焊，钢筋焊接时先必须试焊，并经检测部门测试合格经现

场监理备案复验前方可正式施焊，当采用搭接焊时，要求进展双面焊接，在焊前钢筋应

予弯15°,保证二根钢筋的轴线在一直线上。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一

构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不

500mm的区段同一根钢筋不准有二个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力

钢筋总截面积受拉区不得超过50虬焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，

焊接骨架的所有钢筋相穿插点必须焊接，当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与

边缘的二根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接，当钢筋网二个方向受力时那么四周边

缘的二根钢筋全部相交点均应焊接，其余相交点可间隔焊接。

焊接

外观检查拉伸试验

类型

对焊1.接头处不得有裂纹。1.三个试件的抗拉强度无法不得低

2.与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤。于该级别钢筋的规定抗拉强度值。

3.接头处的弯折不大于4。。2.至少有二个试件断于焊缝之外，

4.接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1钢筋直径同并无塑性断裂。

时不大于2mm。

1.焊接外表平整，不得有较大凹陷，焊瘤。

电2.接头处不得有裂纹。

弧3.咬边深度、气孔、夹渣的数量以及接头尺寸偏差同上

焊不得超过标准数值。

4.坡口焊及熔槽绑条接头其焊缝加强高度为2-3mm。

1.焊点处熔化金属均匀。1.热轧钢筋焊点应作抗剪试验。

2.压入深度热轧钢筋为较小钢筋的30-45%,冷拔丝2.冷拔钢丝除作抗剪试验外，还应

点为较小钢筋直径的30-35虬对较小钢丝作拉力试验。

焊3.焊条无脱落，漏焊，多孔性缺陷及明显的烧伤现3.非承重的焊接骨架和焊接网片可

象。只进展外观检查，不作强度检验

4.量测制品总尺寸在允许偏差之内。

9.钢筋笼子的尺寸要充分保证保护层厚度，操作时应在钢筋下设置垫块，垫块厚

度应等于保护层厚度，保护层厚度应符合设计及施工标准的要求，应特别注意垫块的绑

扎结实，以及在施工过程中各种规格的垫块不得混用。

10.应注意梁、柱板的配筋构造，节点需满足标准要求，各种连接筋、予埋铁，如

栏板与砂柱拉接筋，柱与墙体、柱与现浇过梁的拉接筋的数量、规格、位置正确，不得

遗漏。

11.钢筋分项制作安装完毕，班组必须自检，工程部复检然后填报钢筋报验申请单

及隐检单，隐检单附图纸截面必须齐全然后报请现场监理验收。同时考虑水电予埋也同

样经自验复验后报请现场水电监理验收合格后才由驻场监理工程师签署碎浇捣令，方可

浇捣碎。

（三）混凝土分项：

本工程地下室根底梁、底板、承台及外墙为C30,具有抗渗要求；1#楼一〜三层柱

和墙为C40,四〜八层柱和墙C35,九〜十五层柱和墙为C30,梁、板强度全部为C30,

构造柱、圈梁、过梁强度等级为C20；2#楼混凝土强度一〜三层柱和墙为C50,四〜八

层柱和墙为C45,九H四层柱和墙为C40,十五〜十九层柱和墙为C35,二十层〜顶层柱

和墙为C30,梁、板碎强度全部为C30,构造柱、圈梁、过梁强度等级为C20。碎浇筑工

作具体控制如下：

1.碎工程施工前应检查技术交底资料、机械配备数量及性能情况、现场人员配备

情况、级配牌、磅秤计量配置情况，待碎级配设计交监理方审核并认可前方可施工。

2.碎浇捣前必须填报模板验收申请单，钢筋验收申请单、钢筋隐检单，然后再在

此根底上申报碎浇捣令，批复后才能开机浇捣。

3.碎拌制所需各种原材料必须试验合格，粗骨料最大颗粒粒径不得超过构造截面

最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4,上述经历收合格前方可使用。检查施

工备料数量必须充分，不准在拌制浇筑过程中发生断料现象。

4.拌制碎时配合比现场挂牌，进料必须过磅，必须使用中砂拌制，原材料重量值

的允许偏差为水泥、外掺混合材料±2除粗细骨料±3%,水、外加剂溶液±2虬料投入

搅拌机顺序为：先石子，后水泥，最后倒入砂，每拌的搅拌时间不得小于1.5min(即90s),

注意对骨料含水量的测定及控制，严格控制水灰比，严禁搅拌时间边进料边出料。

5.碎在搬运过程中应保持碎的匀质性，运距不宜过长，随时抽查砂的坍落度，一

般梁柱构件坍落度控制在3-5cm。

6.当设计未标明或认可时不得擅自留施工缝，按构造规定所留的施工缝在继续浇

捣时必须符合以下规定：

(1)已浇碎的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

(2)在已硬化的碎外表上，应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱佐层，并加以充

分湿润和冲洗干净，且不得积水。

(3)在浇筑性前宜先在施工缝处铺一层水泥浆或碎内成分一样的水泥砂浆。

(4)碎应细致振捣密实，使新旧性严密结合。

(5)应注意不使振动器触及接触处的钢筋及硬化的碎。

(6)如需在碎强度小于1.2Mpa继续浇筑时那么应采取防止振动及其他外力作用的

措施以免破坏已浇筑的碎内部构造。

7.碎浇捣前必须对模板内的杂物、垃圾和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝

隙、空洞应予堵塞，对木模板应浇水湿润但不得有积水，金属模板中的缝隙和孔洞也应

予堵塞；应做好防雨措施，施工时严禁踩踏钢筋，特别注意保护负筋，各工种应值班作

业。运输砂车必须铺设通道严禁在钢筋面上拉车。

8.碎自高处倾落的自由高度不应超过2m,在浇筑竖向构造碎前应在底部填以50厚

与碎内砂浆成分一样的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

9.在浇筑砂的过程中应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件、线管和予留孔洞的

情况，当发现有变形、移位等应及时采取措施进展处理，浇筑碎应连续进展，当必须间

歇时其间歇时间宜缩短，碎运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，框架局部的浇

筑顺序是先柱后梁、板。

10.振捣器使用前必须严格检查，以防触电事故发生，操作人员必须戴绝缘手套及

穿绝缘胶靴。插入式振捣器操作时要做到快插、勤插、慢拔注意接缝处及操作层次之间

的结合，要使其不留接头缝，一般控制在30s左右，插点可按行列式或交织式的排列次

序移动，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般振动棒作用半径为

30-50cm）振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动且

应防止碰撞钢筋及予埋件，使用平板振捣器前后位置及排与排间相互搭接长度应有

3-5cm,其振动深度对无筋或单筋碎平板为20cm,对双筋碎平板为12cm,振动倾斜面时

应由低处向高处逐步振捣。

11.砂在浇灌12小时，炎夏季节在浇灌3小时开场养护，浇水次数以能保持佐有

足够的湿润状态为宜，浇的养护水应与拌制水一样，养护日期不少于七昼夜，当日平均

气温低于5℃时不得浇水养护。

12.在浇筑好的碎其强度未到达1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

碎拆模也应待碎到达一定强度方可进展，拆侧面模板，应在碎强度能保证其外表及棱角

不应撤除模板而受损坏时方可拆模，底模应到达规定强度方可撤除：

板：跨度W2m时为设计强度的50%

跨度＞2m时为设计强度的75%

梁：跨度V8m时为设计强度的75%

悬臂构件：跨度V2m时为设计强度的100%

对已撤除模板及其支架的构造应在碎到达设计强度后，才允许承受全部荷载，施工

中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经

过核算加强临时支撑。

13.检查碎质量既要外观检查，尤其是裂缝检查，对设计不允许出现裂缝的构造，

严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求，如果设计及

有说明者，普通税一般允许裂缝宽度露天VO.2mm,室内VO.3mm,现浇碎构造构件允许

偏差：（H为柱、墙全高）。

允许偏差（mm）

项次工程

单层多层高层框架

1轴线位独立根底1010

移移其他根底1515

柱、梁、墙板85

标层高±10±5

2

高全高±30±30

+8+15

截根底

-5-10

面

3

尺+8

柱、墙、梁±5

寸-5

柱墙垂每层55

4

直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30

5外表平整度88

电+25+25

井筒长宽对中心线

6梯-0-0

井井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30

14.检查碎质量还应进展抗压强度试验，对有抗冻、抗渗要求的碎尚应进展抗冻性,

抗渗性的试验，其试压块应在性浇筑地点随机取样制作，并承受现场监理人员的监视，

每30立方米碎需制作一组试块，不满30立方米的也应制作一组超过30立方米的增加

试块，并每一次浇捣碎除了按碎量制作试块以外还需做一组卸模试块。

15.钢筋碎分项工程监理流程：

模板工程验收砂浇筑

现场监理承包单位

（四）砌体分项工程

1.砌体工程所用的材料必须经过测试合格才可使用具体为：

水泥应有质保单，并经过安定性测试合格。

砂必须经过含泥量测试不得大于5%的中粗砂。

石灰膏：必须是淋浆灰，不准用干的石灰膏块。

砖：标准砖每10万块测试一组，并都要有出厂合格证，多孔红砖每5万块测试一组。

2.砂浆级配必须有级配单并挂级配牌，现场砂浆机拌制砂浆，每拌时间不得少于

2min,拌制好的砂浆必须在3-4小时内用完，当气温大于30℃时必须在2-3小时内用完；

用料必须过磅，砂浆内不得掺有任何外加剂。所拌的砂浆标号必须符合设计及标准要求,

常规情况下每一层砌体应留砂浆试压块一组。

3.严格控制墙体的轴线，平面尺寸和标高必须符合设计要求，控制好每层的水平。

4.砖必须在使用前1天浇水，使砖块保持湿润，含水率宜在10犷15%楼层找平后

砌墙前先立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体穿插处，皮数杆立好后，应再用水平仪复核

其水平在统一标高，砌墙前基层应清理、浇水，此外拉结筋、网片、预制碎块等应作好

准备同步跟牢，预制碎块尺寸与多孔红砖一样，所嵌的木块应提前作好防腐处理，否那

么不能埋嵌。

5.砌体应上下错缝，内外槎砌，砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑

而又必须留置的临时连续处应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,施工中确实不

能留斜槎时除转角处外可留直槎，但直槎必须做成阳槎，并加拉结筋，拉结筋的数量12cm

厚墙体放2中6,24cm厚墙体放2中6,沿墙高每50cm放一组，第一皮拉结筋放在楼板面

上20cm左右处然后每隔50cm放一道，拉结筋末端应有90°弯钩，伸入墙体不少于1m。

6.砌体质量必须符合标准要求，砌筑者名字要写在墙上，每层墙体先由班组日测

日评，日测日评由监理再抽检，不合格的墙推倒重砌。

7.砌体灰缝的砂浆饱满度不得小于80除竖缝宜采用挤浆或加浆方法不准用水冲浆

灌缝，不得出现透明缝，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜采用10mm,但不应小于

8mm,不得大于12mm。

8.门窗框边的予制碎块应按门窗图集要求砌入墙体内。

9.钢筋碎体与砖砌体搭接处必须设置拉结筋并注意锚固，其规格、数量、长度应

符合标准要求。

10.每层墙的最上面1皮砖即圈梁底的一皮砖应用九五砖红砖砌，并砌成丁砖，砖

柱宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，其过梁厚度为多孔红砖一样，二边搁置长

度为各边25cm,洞口二侧墙体中按规定设置拉结筋。

11.构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎，从每层柱脚开场，先退后进，每一马牙槎

高度不宜超过300mm,每500mm一道2中6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m,构造柱

钢筋的搭接长度应符合标准规定，其搭接部位及楼板底下50cm部位箍筋均应加密；钢

筋同样需有质保单及经测试合格方可使用，焊接的焊条同样也要有质保单及焊接测试报

告合格前方可使用。箍筋的弯折及绑扎应符合标准要求，碎浇捣前，必须将砌体和模板

浇水湿润，并将垃圾去除掉，为防止碎烂根需先倒高标号的水泥砂浆然后再灌注碎，特

别注意支模时防止轧模螺栓吊松墙体的情况发生。

12.填充墙砌筑必须在有关的梁板到达保养期前方可砌筑，砌筑时注意头缝（靠柱

边）灰浆要饱满要轮模调头起头砖，注意拉结筋一定要到位，其数量、规格、尺寸应符

合设计要求，当砌筑到梁底时可砌成斜塞砖但灰砂要饱满不可有透亮点，斜塞砖倾斜以

60°左右为宜；对于板底的填充墙体上部应三皮平砌，留出2cm的缝隙使用石灰砂浆填

充。

13.砌体砌筑时应与水电安装严密配合，事先作好予埋件、予留孔，不得事后打凿,

既损害砌体，又不利于安装。

14.砌砖工程监理流程图:

第二章建筑装饰装修分部工程

内容包括抹灰工程、涂料工程、门窗工程、楼地面工程四个局部。

本工程抹灰按中级抹灰等级。其外墙一〜三层60mm厚保温岩棉毡，面层为干挂花岗

岩；三层以上为20mm厚1:3水泥砂浆找平层，5nlm厚粘结层，60mm厚保温岩棉毡加面板；

内墙有多种做法，内部餐厅、楼梯间、走道9mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆打底，11mm厚

1:0.5:2.5水泥石灰砂浆居中，面层乳胶漆两道封底漆一道3mm厚；其中最多的是内墙面

抹灰为20mm厚1:1:4混合砂浆，饰面自另定。

外墙水泥砂浆面层做法和涂料品种、色彩在中间构造验收后再定。

执行样板先行制度，抹灰先做样板面；外墙、门窗涂料和玻璃、油灰先提供样品样

板。样板必须遵照标准、规程、施工图纸及质量目标要求做，经各有关单位会同鉴定，

符合要求才能进展装饰施工。

(一)抹灰工程：

1.材料要求：水泥宜使用42.5级普通水泥，质量符合标准要求；砂用中粗，严禁

使用细纱，使用前过筛；石灰熟化成石灰膏后存在沉淀，池中熟化时间一般不少于15天,

用于罩面时不应少于30天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的

石灰膏不得使用。

2.抹灰组成

(1)通常抹灰分为底层、中层及面层，其平均总厚度按标准要求应小于以下数值:

预制混凝土顶棚为18mm；

内墙中级抹灰为20mm；

外墙抹灰为20mm。

(2)抹灰工程一般应分层进展，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实,

并能起到找平和保证质量的作用，每遍抹灰厚度一般控制如下：

抹水泥砂浆厚度为5-7mm；

抹石灰砂浆或混合砂浆每遍厚度为7-9mm。

3.技术准备

(1)要求根据设计要求制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。

抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内、先上面后下面、先室外后室内是指先室外

抹灰，撤除外脚手、堵上脚手眼再进展室内抹灰；先上面后下面是指在屋面工程完成后

室内外抹灰最好从上往下进展，以便于保护成品。

（2）组织构造工程验收和工序交接检查工程，技术交底工作。抹灰前对构造工程

以及其他配合工种工程进展检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应检查门窗框及

其他木制品是否安装齐全，门口高

低是否符合室内水平线标高，顶棚墙面预留木砖或铁件有否遗留，位置是否正确，水电

管线配电线是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。对安装好的门窗

框采取保护措施。

4.基层处理：砖石基外表凹凸太多的部位事先要剔平或用1:3水泥砂浆补齐，外表

太光要凿毛，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实，墙面的脚手

孔洞应堵塞严密，管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆

堵严，预制碎楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。

5.监理控制要点

11）抹灰前必须先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直弹出准线和墙裙、

踢脚板线；然后制作灰饼以可以保证粉刷质量为准。

（2）室内墙面、柱面的护角和门洞口的护角应按设计要求实施，其做法应是根据

灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺吊直用1:2水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后再用捋角

器和水泥浆捋出小园角。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰外表扫毛或划出纹道，面层

应注意接槎，外表压光不得少于二遍，罩面后次日进展洒水养护。外墙窗台、窗楣、雨

蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应流水坡度下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度不

应小于10mm,并整齐一致。

（2）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前应用清水湿润，并刷素水泥浆一遍，抹灰前应在

四周墙上弹出水平线并依此为依据，先抹顶棚四周圈梁边找平，顶棚外表应平顺、并压

光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

6.质量标准

m主控工程

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂

缝（风裂除外）等缺陷。

检验方法：用小锤轻击和观察检查。

⑵一般工程

1）一般抹灰外表应符合以下规定：

外表光滑、干净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。

2）孔洞、槽、盆和管道后面的抹灰外表应符合以下规定：

尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

检验方法：观察检查。

3)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

护角符合施工标准规定、外表光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙密实，外表平整。

4)分格条(缝)的质量应符合以下规定：

宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

检验方法：观察检查。

5)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。

检验方法：观察或尺量检查。

(3)允许偏差工程

一般抹灰的允许偏差和检验方法：

项允许偏差(mm)

项目检验方法

次中级

1外表平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查

2阴、阳角垂直4

用2nl托线板检查

3立面垂直5

4阴、阳角方正4用方尺和楔形塞尺检查

5分格条(缝)平直3拉5m线和尺量检查

(二)涂料工程：

1.一般规定：

(1)涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，环境温度不宜低于+10C,相对温

度不宜大于60%。在施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，

不可施工，特别是面层涂料不应施工。

(2)涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规

定。

(3)涂料工程基体或基层的含水率：碎和抹灰外表施涂溶剂型涂料时，含水率不

得大于8%,施涂水性和乳液涂料时含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%

金属面基层时，外表不可有湿气。

(4)涂料枯燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

(5)涂料工程使用的腻子，应坚实结实，不得粉化、起皮和裂纹，腻子枯燥后，

应打磨平整光滑，并清理干净。

外墙、厨房及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。

(6)涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷

纹。施涂过程中不得任意稀释。

(7)双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况

分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

(8)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料枯燥后进展；施涂水性和

乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进展。每一遍涂料应施涂均匀，各层

必须结合结实。

(9)水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的控制。冬期室内施涂

涂料时，应在采暖条件下进展，室温应保持均衡，不得突然变化。

(10)建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生

产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂

一遍底子油(干性油、防锈涂料)，安装后再施涂涂料。

(11)外墙涂料分段进展时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界限。

(12)滚涂或刷涂时，应将不涂的部位遮盖，以防玷污，施涂工具使用完毕后，应

及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

2.材料质量：

(1)涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的)，均应有品名、种类、

颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

(2)外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

(3)涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，枯燥后应稳固，并按基

层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

3.监理控制要点：

门)基层外表必须稳固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层外表的泥土、

灰尘、油污等杂物脏迹必须洗净去除。

(2)基层一定要枯燥，墙面养护期要在七天以上，否那么会出现粉化或色泽不匀

现象，基层面要平整但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进展修补，太光滑的

外表对涂料粘结性能有影响，太粗糙的外表，涂料耗量大。

(3)刷涂料前可先刷一道与涂料体系相适应的冲洗了的乳液，稀释了的乳液透渗

能力强可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。

(4)手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料枯燥快，应勤沾短刷，

接茬必须在分格缝处，涂刷层次，不得少于2度，在前一度涂层外表干后才能进展后一

度涂刷，前后二次涂料的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系通常不少于3小

时。

(5)采用滚涂时，在辑子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳的来回滚动，

直上直下，防止歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。

(6)涂料使用前，应照出厂说明书的规定使用，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均

匀后才使用，任何一种水性外墙建筑涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜

料，也不宜在夜间灯光下施工，在施工过程中要尽量防止涂料污染门窗等不需涂装的部

位，万一污染了务必在涂料未干时就揩去。

(7)木材外表施涂前应将木料外表上的灰尘、污垢等去除干净，木料外表的缝隙、

毛刺、掀岔和脂束修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用木纹一样的

材料用胶镶嵌，节疤处应点漆片2-3遍，然后干性油或带色干性油打底，局部刮腻子磨

光，接着刮腻子磨光共二遍，然后选刷底漆，接着第一遍涂料复补腻子磨光、湿布擦净,

第二遍涂料磨光湿布擦净最后第三遍涂料，颜色不能互相沾染，线条分界要清楚。门窗、

扇上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。

(8)金属外表施涂前应将金属外表的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等去

除干净，潮湿的外表不得涂刷油漆。防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装

就位前施涂，最后一道银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。薄钢板制作的屋脊、沿沟

和天沟等咬口处，应用防锈油腻子密实。

4.质量标准：

(1)保证工程

1)涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计和选定的样口要求。

2)涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈或透底。

⑵根本工程

施涂薄涂料和混色涂料的根本工程和质量要求如下：

1)施涂薄涂料外表的质量，应符合下表的规定：

普通级薄

项次工程中级薄涂料高级薄涂料

涂料

1掉粉、起皮不允许不允许不允许

2漏刷、透底不允许不允许不允许

3反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许

4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许

5颜色一致，允许有轻微颜色一致，无砂眼，

颜色、刷纹颜色一致

少量砂眼，刷纹通顺无刷纹

装饰线、分色线平直〔拉

65m线检查，缺乏5m拉通偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm

线检查)

7门窗、灯具等干净干净干净

2)施涂混色涂产外表的质量，应符合下表的规定。

项次工程普通级涂料中级涂料高级涂料

1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许不允许

大面和小面明显处

2透底、流坠、皱皮大面不允许不允许

不允许

光亮光滑均匀一致光亮足，光滑无挡

3光亮和光滑光亮均匀一致

手感

大面不允许，小面大面不允许，小

4分色裹棱不允许

允许偏差3nlm面允许偏差2mm

装饰线，分色线平直(拉5m

5线检查，缺乏5nl拉通线检偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm

查)

颜色一致，刷纹通颜色一致,无刷纹

6颜色、刷纹颜色一致

顺

7五金、玻璃等干净干净干净

注：①大面是门窗关闭后的里、外面

②小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线能见到的部位。

③设备、管道喷、刷涂银粉涂料，涂膜应均匀一致，光亮足。

④施涂无光乳胶涂料，无光混色涂料，不检查光亮。

(三)地面与楼面工程

1.地面工程：

(1)地面下的基土要求均匀密实，填土应注意必须采取分层夯实时。夯实的外表

应平整，基土外表对平面的偏差，用2m直尺检查时的允许偏差为15mm,基土外表的标

高应符合设计要求。

(2)碎石垫层的厚度不应小于60mm,碎石应强度均匀，级配适当和不风化，碎石

的最大粒径不大于垫层厚度的2/3。碎石垫层必须摊铺均匀，当采用机械碾压或人工夯

实时，均不应小于三遍，并压夯至石子不松动为止。

(3)碎找平层