旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计

（建筑工程管理）旋挖钻机

成孔灌注桩施工组织设计

2020年4月

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旋挖钻机成孔灌注桩

施工组织设计

投标人：（盖投标人单位公章）

法定代表人：（签字或盖章）

委托代理人：（签字）

日期：_

（一）、工程概况

L1工程概况

（二）、场地条件

2.1工程条件

本工程现场施工条件已具备，水、电已引到施工区。

2.2工程地质与水文地质

2.2.1场地地层条件

2.2.2场地地下水条件

本次勘探深度范围内未见地下水，本工程不考虑地下水的影响。

（三）、施工准备工作

3.1前期准备

3.1.1在进场前，了解场地环境情况、地质资料、地上地下管线等，同时根

据设计要求、设计工程量及工期要求组织人员、设备，并进行前期的有关联系和

设备维护等，确保开工后正常施工。

3.1.2甲方完成场地“三通一平"之后，设备、施工人员迅速进场，准备开

To

3.1.3掌握场地水准点和控制点或控制轴线（甲方书面说明）,测放轴线，做

施工规划和施工计划；一次性统一测放桩位，做好标志并采取保护措施。

3.2技术安全交底

3.2.1技术交底

组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及

施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交

底会，对桩机施工、钢筋笼制作、灌注成桩各工序、环节，施工人员分别进行详

细的交底，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，

报监理审批。

3.3.2安全交底

重视和加强安全施工管理工作，对要进入施工现场的工作人员进行安全教育

培训，特殊工种人员必须做到持证上岗；否则，不得上岗作业。对全体施工人员

进行安全技术知识、操作规程、设备性能等岗前教育。

3.3材料准备

在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料

取样复验，按有关规定存放材料，材料复验批量及次数如下：

3.3.1钢材：根据施工进度安排，各种规格、型号钢材分批、分期进场。

⑴复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格每60吨取一组，不足60吨

按60吨取样。检杳产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢材脆

断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢材进行化学分析

或其它专项检验。

⑵焊接件：同一焊工，同一接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取

一组试件检验。

3.3.2地材：混凝土采用商品混凝土，选择有资质的混凝土搅拌站，签订供

货合同，混凝土质量必须满足设计要求。

3.4平整场地、水电安装及设备安装调试

A、做好场地施工、生活用水用电的安装，布置工作，符合文明施工要求。

B、提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安

装试车，保证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写

设备进场报验单。

（四）、灌注桩施工技术方案

施工总体安排及施工顺序：根据多种技术和经济方案的对比，确定施工方案

为先进行桩基施工，桩基施工结束后，清理桩间土和凿桩头，至设计标高。为此,

划分施工阶段为两个：桩基施工阶段和土方开挖阶段。

4.1灌注桩成孔工艺

根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用

2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工，干作业成孔施工工艺，有效保

证工程进度。

4.1.1测放桩位依据《桩位平面布置图》和设计院给定的控制点，由测量技

术人员按业主、监理公司批准的测定放线方案，首先由控制点或控制轴线采用导

线法用经纬仪、水准仪确定桩位。轴线控制点埋设桩位，四周用混凝土固化30cm

深，桩位采用钉年16短钢筋作为标志，深度不小于30cm，绘制测量复核签证单,

经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。见下图

4.1.2护筒埋设和钻机就位

根据本项目岩土工程勘察报告可知，施工现场局部开孔为湿陷黄土层，施工

时，为防止塌孔，必须在孔口埋设护筒。

根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用"十字线"法确定护筒开

挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。

护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于2%。

护筒采用钢护筒，直径cp800mm,厚度3~5mm,高约1.2~1.5m。

检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工

中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际

施工孔深。

LI、L2、L3一一待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的

距离，前者为计算距离，后者为设定距离。

4.1.3施工配置

施工过程中，每台钻机配备一台铲车，及时清理挖孔弃土，保证施工有足够

的工作面。

4.L4旋挖钻机成孔

检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用

水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中

不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%,钻头

尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差±20mm,用水准仪将

高程引到可靠且便于施工、检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和

高程填写到《碎灌注桩全程序检验表》中，经业主或监理部门检查合格后方

可开钻

根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格、钻杆类型、钢丝绳长度等。

施工中及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，以确保成孔孔径满足规范和设计要求;

针对不同的地层，选用合适的钻头，提高成孔速度。旋挖钻机具有自动检测钻孔

深度的功能，但为准确了解沉渣厚度，应用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手

随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证成孔垂直度偏差小于1%的要

求；终孔前提钻应注意控制提升速度，防止塌孔。

4.1.5清孔

桩孔达到设计深度后停钻，设备停滞约30min后二次测量孔深，如沉渣

超过规范要求，用施工设备进行二次清孔，直至符合要求。孔底沉渣厚度不

大于50mm。为保证桩的质量，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径,

一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。

4.2灌注桩成桩工艺

421钢筋笼的制作

原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方

可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形

和开焊。施工中应作好钢筋堆放时的防锈措施。

依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分二段制作钢筋笼，为缩短焊接

时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接

操作。

钢筋笼制作质量要求：

A、主筋间距允许偏差：±10mm

B、钢筋笼直径允许偏差：±10mm

C、钢筋笼长度允许偏差：±100mm

D、箍筋间距允许偏差：±20mm

E、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头450%。

F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的4个点上

焊接，间距按设计要求4米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏

差±20mm,钢筋规格（pl2mm，有效长度15cm。

G、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎连接。

H、主筋焊接采用焊接搭接，焊接长度满足单面焊10d或双面焊5d,相邻

主筋搭接点间距应满足

35do

4.2.2钢筋笼的运输安放

A.钢筋笼在搬运时必须保证顺直，不得在地上拖拉，钢筋笼的运输用自制钢筋笼

运输车，以防止在运输过程中钢筋笼变形。

B.钢筋笼安放前必须核对钢筋笼与桩型相符后才能进行。安放过程中必须保持垂

直对中，尽量不碰孔壁，缓慢下放。

C、钢筋笼安放允许偏差：钢筋笼定位标高允许偏差：±50mm;钢筋笼中

心与桩位中心允许偏差：±10mm。钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检

查扶正器是否完好、齐全，必要时进行补焊。

D、钢筋笼起吊前笼内必须绑扎直径10cm以上长10m的木杆，采用四点

起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。

E、钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，横担不得压在护筒上及可能引起孔壁

坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。

F、认真填写《碎灌注全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工

序。

4.2.3下放导管

采用（P220mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂

直线偏差S1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底2米。

4.2.4混凝土搅拌、运输及现场试块制作和养护

A、混凝土采用商品混凝土，混凝土质量必须满足设计要求。混凝土强度等级：

C35。混凝土粗骨料采用碎石，最大粒径不宜大于30mm,且砂料要求纯净，含

泥量小于5%。混凝土塌落度为180~200mm。所使用的水泥、砂和碎石应有质

检报告。混凝土搅拌时间和添加剂的投放应有专门要求。

B、施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。要求每施工台班应留2组试

块，且每两根桩不得少于一组，每组3件。试块规格为150x150x150mm，作

标准养护，制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模。拆模后标明桩号、日期后，

送至试验部门的混凝土养护室进行养护，按规范要求养护28天进行试压。

4.2.5混凝土灌注

在混凝土灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（＜50mm）后进行混凝土灌

注。

A、灌注混凝土时，导管下端应离孔底下2米，灌注过程中，边灌注边震捣。

B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标

高高出1.3m,满足要求，经检验合格后方可结束灌注。

C、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩混凝土施工记录表》。

D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及

器具，护筒可在灌注完毕后拔出。空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣

或石子填充。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

埋设I护筒

4.3资料管理|

4.3.1施工准备期资料的搜集、提交及报验

4.3.1.1应将商品径网立记录和测量复核签证单交监理公司审查签证。

4.3.1.2将钢心二厂质量证明材料和复验报告及配合比通知单交

移机厂

监理公司审杳确认:

4.3.1.3将钢材连接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理公司审查。

4.3.1.4将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资料搜集齐

全。

4.3.2单桩工作完成2日内提交的资料

单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将《隐蔽工程验收记

录》、《钻孔灌注桩全程序检查表》等交到监理公司审查并签字。

钻孔灌注桩全程序检验表；

隐蔽工程验收记录；

技术复核记录；

技术交底记录（开工前X

4.3.3施工完成后应提交的资料

施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；

混凝土灌注桩施工记录表；

钻孔灌注桩碎灌注记录汇总表；

混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；

混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；

见证取样记录；

见证取样人员授权书；

施工日记；

钻孔灌注桩竣工平面图；

混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、钢筋等试验汇总表，试验报告提交后

汇总。

（五）、机械设备投入计划

根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用

2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工。施工拟投入的主要设备见附表

-《拟投入本标段的主要施工设备表》。根据现场施工进度情况，我单位可随时

进行设备的调整和添置，全力满足工期进度的要求。

施工用主要设备在签订合同后按约定的开工日期提前3日进场，进场3日内

做好开工准备。

（六）、确保工程质量的技术组织措施

6.1本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范：

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《预拌混凝土》GB14902-94

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

《建筑地基基础设计规范》GBJ5007-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

7.2.预防措施

7.2.1为保证强制性规定的落实和实施，公司编制项目管理实施计划，以及

项目管理程序汇编，项目部编制项目管理实施细则。

7.2.2由项目部第一责任人项目经理安排，由项目总工组织强制性规定的培

训及落实工作，由各部门设专职人员负责本部门的培训管理工作。

7.2.3由项目总工在作业指导书和技术交底中明确列出强制性规定的具体内

容，并详细交底保证强制性条文的贯彻落实措施，并有明确的奖惩制度。

7.2.4由专职质检员、安全员负责检查强制性规定的实施，发现隐患，及时

整改。对出项违反强制性规定的行为，及时查处，绝不手软。

6.2、目前质量证书状况

我公司制定了科学、全面的质量管理程序文件和作业文件，严格执行，并对

其适宜性持续改进。建立健全了总经理领导下的质量管理网络，并保证其有效运

行。我公司质量管理体系运行良好，工作中不断强化管理意识，狠抓质量管理条

例的落实，工程质量体系完善。公司自成立以来从未发生过任何工程质量事故。

6.3、质量方针和目标

我公司的质量方针是："信守合同，精心施工，质量第一，用户满意。"

我公司总经理和全体员工向顾客承诺：在一切活动中，执行本质量方针，保

证所提供的工程质量满足顾客要求，拒收所有不合格物资，不向顾客提供不合格

产品。

根据总公司质量方针，我公司对本项工程规定以下质量目标："工程达到现行规

范和规定要求，验收合格率确保百分之百。"

以上质量目标，项目部各职能部门要积极组织实施，保证实现本项工程质

量目标。

为完成规定的质量目标，规定以下措施：

依据GB/T19001-2000idt9001:2000标准要求，建立质量体系，自觉执行

《质量保证手册》和程序文件。坚持每年至少一次的内部质量审核和管理评审，

实施质量改进，保证向所有顾客提供满意产品和周到服务；

推广新技术、新工艺，着力于优化施工工艺，不断保持工程施工先进技术水平；

遵守有关法令、法规和社会要求，工程符合现行标准或规定要求，满足环境保护

及安全施工方面的要求；

信守合同，履行协议，保证实现对顾客所做的一切质量承诺，赢得顾客的满

意和信任。

6.4、质量机构和职责

组建项目部质量管理组织机构，项目经理是本项目质量管理第一责任人；项

目总工主管项目部质量管理工作，负责质量管理体系的日常工作；各部门管理人

员、检测队、作业班组要设兼职质量管理员，配合项目部质量管理工作。

项目经理职责：

a）落实总公司质量方针和质量目标，采取措施确保全体员工理解和贯彻执

行；

b）主持项目重大质量问题的处置；

c）根据本项目实际合理安排资源，完成总公司下达的各项指标。

项目副经理职责：

a）负责落实总公司经营管理工作制度;

b）负责组织项目决算及回款工作。

c）负责落实总公司生产施工管理制度及施工安全操作规程；

d）组织落实质量计划、施工组织设计，合理配置资源，解决生产施工重大

工艺技术、质量问题；

e）组织推广岩土工程施工新技术。

4）项目总工

a）负责执行国家技术规范、技术规程和总公司技术规范、技术规程实施细则；

b）主持工程项目质量策划，参加工程项目合同谈判，审批工程项目质量计划

和施工组织设计，解决工程项目中的技术问题。

技术组

a）负责组织本项目贯彻实施国家、地方、行业有关技术规范、规程，执行总

公司内部技术管理制度；

b）负责本项目的设计审核、质量监督，报告审查，对本项目做好设计和报

告的初审工作及上报审查工作；

c）深入施工现场，检查指导工程质量，严格执行质量否决权；

施工组

a）负责组织执行总公司施工技术、施工管理工作方针、法规、制度和操作

规程，组织实施推广新技术、新工艺；

b）及时编制并上报生产进度报表及生产活动分析资料。

c）落实工程项目施工进度计划。

6.5、目前所用质量保证程序清单

PF4.1-01管理评审程序

PF4.2-02质量策划程序

PF4.3-03合同评审程序

PF4.5-04文件和资料控制程序

PF4.6-05采购控制程序

PF4.7-06顾客提供产品的控制程序

PF4.8-07产品标识和可追溯性控制程序

PF4.9.1-08勘察过程控制程序

PF4.9.2-09施工过程控制程序

PF4.9.3-10施工设备管理程序

PF4.10-11检验和试验控制程序

PF4.11-12检验、测量和试验设备的控制程序

PF4.12-13检验和试验状态管理程序

PF4.13-14不合格品的控制程序

PF4.14-15纠正和预防措施控制程序

PF4.15-16搬运、贮存、包装、防护和交付程序

PF4.16-17质量记录的控制程序

PF4.17-18内部质量审核程序

PF4.18-19人员培训程序

PF4.19-20服务程序

PF4.20-21统计技术应用程序

6.6、质量管理体系的实施效果

我公司工作中不断强化管理意识，狠抓质量管理条例的落实，工程质量体系

完善。到目前为止质量管理体系运行良好，从未发生过任何工程质量事故。

6.7.质量保证措施

为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，

必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：

建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程建立工程项目经理

部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设施工组，负责各自的具体施工部署，

本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做

到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针,

提高全体施工人员的质量意识。

6.7.1严格按审定的施工组织设计施工

施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质

情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在对重大项目成功的施工组织，成熟的

现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方

案。是经过实践检验，经得起考验的。本方案在实施中应注意：

6.7.1.1工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉

了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本

岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数与深刻理解。

6.7.1.2项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理

经验精心组织，精心管理，精心施工。

671.3施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施

工中的多变性，即既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。

6.7.2加强施工现场的技术管理和质量监控

检测中按全面质量管理办法，通过加强施工现场的施工技术管理和质量监

控，建立起施工质量保证体系，使整个工程的施工质量，自始至终处于良好的状

态控制之中，从而达到保证质量的要求。因此，施工中务必遵循以下行为规则：

6.7.2.1认真做好施工图纸的会审和设计交底

工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位、施工单位对施工图纸

进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅

和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸本身和相互之间有

无错误或矛盾。要求的施工工艺在施工中是否切实可行。施工图设计是否存在不

合理的地方。正式会审和设计交底时，应予以说明。当图纸有错误或矛盾时，应

提出修改设计的合理化建议。

67.2.2严格执行施工中的检验复合制度

6.7.2.3实行必要的施工作业令制度

6.7.2.4严格对工序管理点的管理

在施工各工序中，对容易影响质量的关键部位，建立工序管理点。各工序管

理点由工地技术组专人负责设置，进行标准化管理，制定标准化操作施工方案细

则。在实施中，必须明确管理责任者。一项工作由几个人管理，主要责任者只能

是一个，其他是相关责任者。在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有

责，但主次责任分明。这样，才能确保各道工序的实施纳入标准化管理的轨道。

6.7.2.5严格工序质量监控

为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24

小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。

6.7.2.6严格工序之间的交接制度、保证工序质量

除例常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工

作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，

然后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对后一

首工序负责。每一道工序完成后，必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡

不符合质量标准，不得转入下道工序。

67.2.7主动接受监理单位对工程质量的监控

施工现场主要管理人员不但自己，同时还要教育全体施工人员服从并接受现

场监理的监督检查工作。对监理的工作，必须采取积极的合作态度。监理发出的

指令或整改意见必须在限期内完成或改进，对不同看法，应协商讨论解决。工程

施工中，应建立必要的技术质量工作汇报制度，随时和现场监理单位沟通情况，

研究对策，解决好施工质量问题。

6.7.3做好各审核验收阶段工作

对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程的验收。重点是：资料应齐全、

清晰、无漏项、验收手续符合要求。

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准表5-1

项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法

主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量

2长度±100mm用钢尺量

1钢筋材质检验按规范要求抽样送检

一般项目2箍筋间距±20mm用钢尺量

3直径±10mm用钢尺量

混凝土灌注桩质量检验标准表5-2

允许偏差或允许值

序检查项目检查方法

单位数值

1桩位mm±100基坑开挖前量护筒开挖后

主

2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测

控

3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

项

4混凝土强度设计要求试件报告

目

5承载力设计要求按基桩检测技术规范

1垂直度1%H测主动钻杆

2桩径mm±50验孔器

3沉渣厚度mm<50重锤测量

般

4混凝土坍落度mm160~200坍落度筒

项

5钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量

目

6混凝土充盈系数>1.0检查每根桩的实际灌注量

7桩顶标局）mm+100水准仪

6.8质量保证体系及质量管理的职责

在开工前和施工过程中对项目部人员进行培训具体内容见（表5-3）

序号责任部门培训内容培训对象时间

1安全部安全生产培训全体职工开工~竣工

2质保部质量管理条例技术吊、质检员开工前

3质保部消除质量通病措施技术员、质检员开工~竣工

4技术部焊工上岗前培训电焊工上岗前

项目部人员培训内容表表5-3

6.9创优计划

我公司选派高技术的施工、技术管理人员，组建强有力的项目部，加强管理,

配备过硬的专业劳务班组和先进的施工机械设备，发杨"建设优良工程创造优美

环境提供优质服务培育优秀团队”的企业精神，全面贯彻“以技术管理为依托、

持续改进求实效、追求质量卓越、重合同守承诺、确保顾客满意”的质量方针，

严格过程控制，确保工序质量，严把材料关，使用合格的原材料，做好材料的检

验和试验,大力开展全面质量管理，实施£09001管理体系的运行，开展QC

小组活动，各个分部分项工程都要严格要求，对重点关键部位的施工要有专项的

措施,实现工程项目交验合格率100%,工程项目优良率100%,顾客满意率达

100%,力争本工程达到省部级及以上优秀工程奖。

6.10质量通病的防治

在桩基施工中，主要出现的质量通病有桩位偏移、钻进过程中的塌孔、钢筋

笼的标高和保护层、碎的强度、灌桩事故等，防治措施如下：

6.10.1.桩位及标高控制措施

6.10.1.1测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质检组进

行自检，经自检合格后报监理复核。

6.10.12使用先进的全站仪测放轴线与轴线控制点，四周用混凝土固化

30cm深，妥善保护;

6.10.1.3.使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬仪和自

动安平水准仪进行桩位和标高测定；

6.10.14控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不得超过规

范值；

6.10.1.5.桩位采用钢管打眼灌白灰及钉（pl4短钢筋作为标志，深度不小于

30cm;

6.10.1.6.定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路

对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才能施

工；

6.10.17挖护筒坑时，用邻近2—3个桩位根据相对位置校核本桩,核对后

拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后，四周用粘土夯实；

6.10.1.8护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm,护筒倾

斜度不得大于2%;

6.10.1.9.钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要用水平

尺调平，使汽泡居中，钻机滑道中心要与转盘、孔位中心（即十字中心）重合，

其水平位置允许偏差±20mm,主动钻杆的垂直度不大于0.5%H;

6.10.1.10.用水准仪将标高引到钻机可靠且便于测量和检查的位置处，以便

随时测量计算孔深及孔底标高。钻进中钻孔深度的测量是用钢尺测定钻具钻杆的

长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时孔深测量是用水文绳（用钢尺校核）

测量，可保证孔深及孔底标高的准确。

6.102钢筋笼标高及保护层控制措施

6.1021.钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前用水准

仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所需压杆长度，把钢筋笼

下放到位，将压杆固定在孔口，以防灌注碎时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高

允许偏差±50cm;

6.1022.钢筋笼主筋硅保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制笼时沿

笼圆周均等的4个点焊接用年8钢筋及@140硅园柱体制作的扶正器，间隔3m,

保护层厚度的允许偏差±20mm,主筋净保护层厚度70mm。钢筋笼主筋碎保护

层的厚度是由钻孔直径和泥浆质量决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则碎

保护层厚度主要由泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保持在规定

的范围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。

6.10.3.钻孔塌孔的预防措施

在卵石层钻进时，要放慢钻进速度，减小钻压，平稳钻进，尽量减小对卵石

层的扰动。如果发生塌孔较大时，可采用红粘土回填夯实，护壁后，重新钻进。

6.10.4.硅的配制与强度控制措施

6.10.4.1.原材料如水泥、碎石、中粗砂及外加剂应有质量合格证，并经复验

合格，碎石应合理级配，施工用水应采用自来水。

6.10.42严格按配合比中的材料规格和数量配制混凝土，砂石的含水量不同

时应及时测试，调整施工配合比。对所用材料应严格用地磅，搅拌时间不低于规

范要求值，坍落度控制在18~20cm;

6.10.4.3.搅拌站设专职质检员，不合格的混凝土不准出站，机台设兼职质检

员，不合格的混凝土不准灌注；

6.10.4.4.严格按要求连续灌注，用好隔水塞，控制好初灌量和导管埋入深度,

实灌桩顶标高必须高出设计桩顶标高0.8~1.0m,1根桩要在3小时内灌完，等

待时间过长，塌落度小不符合要求的混凝土不能使用，严禁采用加水的方法增大

塌落度重新使用。

（七）、施工进度计划及保证措施

7.1工期目标承诺

针对该工程特点，结合同类工程经验及业主要求，本工程桩基施工安排计划

施工工期30日历天。

7.2施工进度计划及确保工期的技术组织措施

在保质保量按期完成施工任务的前提下，我公司决定比业主的工期提前0天完成

全部桩基工程，拟采取如下保证措施：

7.2.1早进场、早开工。如我公司中标，我公司将在接到中标通知后，迅速

组建项目经理部，立即对进场职工进行思想动员，同时迅速做好施工前的各项准

备工作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备；施工临建；测量复核、熟悉设计

文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动

和机械设备，为主体工程创造条件。

7.2.2加强宏观控制，重点工程重点突击。针对该工程的特点，从设备配备

和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备。

7.2.3加强组织管理、科学安排施工。组织管理水平高，施工经验丰富，有

敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。选用会管理、懂技术、年富力强

的同志担任各级主要负责人，施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，

确保有足够劳动力。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、

高效率运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工

序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。

在合同签定后开工前7天内，将施工组织设计和工程二级网络进度计划提交

现场工程师与监理工程师，施工组织设计的编制深度应达到《施工组织设计编审

制度》规定的要求，现场工程师与监理工程师应尽快组织审查，在7天内审批完

毕并给出书面确认或提出修改意见。

在工程开工前3天编制完成专业施工组织设计和三级网络进度计划，并报送

现场工程师与监理工程师核准。

7.2.4选择性能良好的成孔成桩设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产

效率。做好施工设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求多效、耐用、宜修

的原则，型号宜少不宜杂，以便统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机

误工现象发生。在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。

7.2.5抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工

顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。由于能提供本工程所需商品混凝土的搅拌站距

离工程施工地点较远，约45公里，商品混凝土的供应对施工进度具非常大的影

响，混凝土供应商的商品碎的运输能力和保障力度为我公司选择供应商的重要依

据。我公司将仔细调研各混凝土供应商的供应能力，并在施工前期对商品混凝土

的供应做出详细的预案准备，降低由于商品混凝土的供应不足对工期的影响。

7.2.6加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。

配备通信设施。针对本工程特点、为加强联系，便于指挥协调，所有施工管理人

员必须配备无线电话或小灵通电话等。

7.2.7定期例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。

7.2.8主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。冬、雨期随

时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雪、雨等对施工产生较大的影

响。冬季混凝土施工采取保温措施，雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到

冬、雨期干扰小，天天有进度。

7.2.9在合同约定范围内搞好与地方政府和居民的关系，主动联系，在交通

干扰、车辆通行方面采取有利措施。协调好与政府职能部门的关系，最大程度减

少外部因素对工程进度的影响。

7.2.10搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现

场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。

7.2.11采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。

7.2.12做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信

息，提高施工速度。

7.2.13准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维

修。

7.2.14格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施

工完全合格，坚决杜绝返工现象。

7.2.15针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采

用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。

7.2.16技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待

钻机的现象。

7.2.17技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及

时发现问题及时解决。防止施工返工现象。

7.2.18混凝土灌注一定要有技术人员现场监督,绝对不允许有混凝土堵塞现

象发生，以免影响施工速度。

7.3缩短工期的保证措施

7.3.1科学合理的进度计划保证合理加快工程进度

7.3.1.1进行科学的施工部署。对大型工程应区分出相对独立的施工区，在每

个施工区内划分出施工流水段,以便按“平面流水、立体交叉”作业原则施工，高

作业效率。

7.3.12确定施工顺序合理。各分部（子分部）或分项工程客观工艺流程必须遵

守，不能颠倒，要考虑满足资源平衡、工艺间隔、保证质量、安全操作、施工机械

和季节影响的要求。施工顺序的确定必须经过认真地计算，科学地安排施工流水,

以达到快速、有序、均衡施工的目的。

7.3.1.3选择施工方案要合理。要搞好施工现场的平面布置和劳动管理，安排

好主体工程、辅助工程的相互衔接和配合，合理组织施工流水、交叉作业;同时要

尽可能多地采用新材料、新工艺、新技术、新机具和充分利用现代化施工机械,

以提高生产效率;另外,在征得建设单位和设计单位同意的前提下，多采用一些预制

构件和商品混凝土，减少现场作业环节，以提高施工效率。

7.3.1.4网络进度计划中要明确主线和支线，必须控制主要节点的工期。同时

要留有余地,由于设计中的不可预见因素和施工条件不可预见的变化，施工进度计

划要从实际出发,既要积极先进，又要稳妥可靠、具有可操作性。

7.3.1.5相关辅助计划要配套。有了施工进度计划，具体实施还受到人、机、

料、法、环境等因素的影响。因而还应编制配套的辅助计划,如:机械选用计划、

物资供应计划、劳动工资计划、财务成本计划、技术措施计划等等。

7.3.2靠有效的管理和必要的投入加快工程进度

7.3.2.1采用节点控制法的科学管理程序来管理进度，并以充足的机具、周转

材料以及班组劳动力的投入来保证。要对工程的节点进行分析，制定出分项工程

的节点工期。

7.3.22编制进度计划前要求充分掌握现场情况，即通过实地考虑、统计分析、

类似工程经验积累、熟悉施工图纸等了解尽可能多的实际情况的信息。

7.3.2.3必要而先进的施工机具和周转材料的投入〃是保证实现进度计划的重

要手段。

7.3.2.4班组劳动力投入是保证工期计划的重要基础，在精心计算工程量的基

础上，选择足够数量的优秀班组劳动力进场流水施工交叉作业、动态管理。

7.3.2.5及时检杳小结。就是要对照计划要求，检查、总结执行的效果,及时发

现执行计划过程中的经验教训I。现场查出的问题,在了解清楚的基础上，强调就地

处理解决问题。还要通过调查研究，找出带有倾向性、全局性的问题提供依据。一

旦在某个节点中工期被延长，务必在下个节点控制工期中调整部署，加强投入的

人、机、料等，即在下一环节弥补，确保月进度计划的完成。

7.4计划开、竣工日期及施工进度计划表

本计划表拟按2014年月日开工、20年月日竣工，天工期、24小时作业进

行编制，实际开工日期以现场业主及监理方签发的开工令为准（后附图四X

工期保证体系图

和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。

8.1.1安全管理目标承诺

在本工程的施工过程中，我公司将严格遵守国家及行业有关安全管理的各种

规范和标准，严格遵守业主和本单位制定的各项安全管理办法和措施。加大安全

投入，确保本工程安全管理达到以下目标:

本工程总的安全目标是实现人身伤亡事故"零目标"，并在施工中杜绝人身

死亡事故、重伤事故、重大机械和设备损坏事故，不发生火灾事故、不发生环境

污染事故、不发生重大交通事故，轻伤事故频率小于3%。

8.1.2安全保证体系

安全总的指导思想是:坚持"安全第一，预防为主”的安全生产方针，按照此要

求,我们在现场建立严密的安全管理组织机构，以形成严密的安全管理体系,以项目

经理为安全第一负责人，并配备专职安全员，全权负责现场安全工作,充分给予安全

生产的一票否决权,确保安全管理目标的全面实现。

本工程安全部由我公司直接组建，项目安全员为公司派出人员，由公司安全

部进行管理，独立于项目，以保证对项目安全生产的控制。

8.1.3确保工程安全施工的技术措施

8.1.3.1临时用电安全管理办法

在工程开工前必须编写临时用电施工组织设计,安装维修或拆除临时用电工

程必须有持有地方劳动部门发给操作正的专业人员。

电缆埋地深度部应小于0.6m,并在电缆上下个均匀铺设不小于50mm厚的砂。

施工现场必须设总配电箱，配电箱和开关箱的装设环境应符合下列要求：干燥、

通风、无外力撞击和强烈震动、防雨、防尘；配电箱及开馆向定期及时维修。

施工现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ—2005的要求执

行。现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两极

漏电保护装置。遇到跳闸，应排除故障后方可继续运行。所用电缆，应架空或埋

设，用电设备必须由专职电工进行安装，接电、调试，严禁无证私自操作，施工

时现场要有电工24小时值班。

8.1.3.2机械设备安全管理办法

各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施性能良好，工

具要经常检查，所有机械设备不带病运转。

8.1.3.3消防措施

为了保证施工现场的安全，现场实行防火责任制，组建消防小组，负责日常

消防工作。

项目部所有参检人员在日常工作及生活、工作、学习中应不断提高自身的防

火意识，加强防范。主要从以下几方面做起：

8.L3.3.1项目组建之初，应建立健全的防火制度,并建立一项目经理为首的

领导小组，定期对全厂的防火设施、防火标识进行检查，不符合消防规定的坚决

整改。并定期组织项目人员参加防火知识的学习。

8.L3.3.2项目在全体员工范围内开展形式多样的防火教育。

8.1.3.3.3现场配备消防工器具，由安全员统一管理，生活区要合理利用煤气,

严禁电炉取暖。

8.1.3.4制作钢筋笼安全技术措施

8.L341钢筋笼加工组负责钢筋笼下料及制作，必须符合设计及规范要求，

详见技术交底；

8.1.3.4.2钢筋笼下料使用钢筋切割机，切割机必须有防护罩，切割片必须按

要求上紧，切割操作时，操作人员要躲开切割片回转平面，防止切割片破碎甩出

伤人，被切钢筋要抓牢，以确保下料尺寸正确及切割时钢筋活动伤人；

8.1.3.4.3用卷扬机拉直盘条时，一定要固定牢固，人员躲开绷弹范围，防止

拉直过程中脱开绷弹伤人；

8.1.3.4.1钢筋笼焊接严格执行焊接安全技术规程：

1).焊机应有金属外壳，并采用保护接零或接地，电焊设备必须按规定安装漏

电保护措施，并有防雨措施；

2).焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆物；

3).按规定长度和质量使用一次侧、二次侧电源线，并加以保护。

4).作业人员要严格使用绝缘防护用品，电焊把钳绝缘层损坏不得使用，电焊

及辅助操作人员应使用防护面罩及手套；

5).不得带电持续登高作业，焊机停用一小时以上或下班时应切断电源；

6).焊接作业应遵守"五不焊"规定：

a.未经培训合格的无证焊工不准从事焊接；

b.焊件及焊条与设计、规范不符不焊；

c.未作安全技术措施交底的不焊；

d.无法确保安全的不焊；

e.焊接设备安全防护装置不完善或不起作用不焊。

7).移动电焊机、切割机或照明线路，必须先切断电源再移动，重物压住电线

不得强拉。

8).机台成孔、下笼、下导管、灌注安全技术措施

a.旋挖钻机成孔时必须严格遵守钻进操作技术规程：钻机操作者必须听到井

口操作人员信号方可开车；检查调整转盘时必须停车；维修水接头时必须停车,

钻机挂空档并有人监护；操作升降机人员必须与井口、塔上操作人员口号一致,

密切配合，禁止盲目提升或开车回转；操作升降机要稳，禁止加长操作手把；放

倒大口径钻具时要用小托车；要定期检查钢丝绳是否完好，断丝超过规定的要及

时更换。

b.下放导管时要认真检查密封圈是否完好，丝扣要上紧，吊放要对中，慢好,

在提拉单根导管时要用绳扣套住底部慢慢提拉，防止碰坏丝扣或晃动伤人。

c.灌注混凝土前首先检查提拉漏斗钢丝绳是否完好，提升制动装置是否可靠。

提升要稳，打开料斗阀门时要站稳扶牢。料斗要对准漏斗，下料不要太快，灌注

过程中要不停的窜动导管，提升导管时要对中慢提，防止挂钢筋笼，挂笼时要回

放慢转，不提强力回转，以免反转伤人，灌注完毕提出导管要清洗干净。

8.1.4确保工程安全施工的组织措施

坚持"预防为主，安全第一”的方针，重搦口加强安全施工管理工作，保障

施工人员生命安全和施工设备良好运转是工地安全文明施工的重要组成部分，为

此必须采取相应措施加强安全管理。

8.1.4.1强化全体施工人员的安全意识。建立安全管理体系，如图7-1所示，

设立专职安全检查员，负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。真正

做到安全检查时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全检查

管理与领导管理结合起来；

8.L4.2施工现场建立安全管理小组。由主管生产负责人主持安全活动，建立

专业检查、职工自检相合制度，发现问题立即整改。建立安全资料管理台帐，由

专人负责，做到及时、准确、完整记录。落实安全检查生产岗位责任制及有关规

章制度，定期对管理人员进行安全技术考核。

8.1.4.3实行安全生产责任制。对各个班组每周进行一次评定,对安全管理先

进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚。

8.L4.4建立健全职工安全培训教育制度。特殊工种人员必须做到持证上岗,

新技术、新工艺要在安全技术培训的同时培训安全技术，不经培训教育合格者不

得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工人员进行安

全技术知识、操作规程、设备性能等安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门有

关安全生产会议精神，实安全检查、生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管

理人员进行安全技术考核。

8.145配齐所有生产设备的安全防护装置，配齐所有生产管理人员的个人劳

动防护用品，对安全整改所需的费用开绿灯。

8.1.4.6制定安全生产奖罚条例，对重视安全生产，加强安全教育，坚持班前

班后会，坚持周一安全活动日，生产无事故的机组进行奖励，对发现事故隐患及

时提出整改，避免了可能发生事故的人员进行表扬奖励，对忽视安全生产，存在

重大事故隐患的机组实行处罚。

8.1.4.7加强施工现场管理：

8.1.471进入施工现场，人人必须戴安全帽，塔上作业必须系安全带。严禁

赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

8.1.4.7.2机械由专人操作，特殊工种必须经过教育培训，持证上岗，施工时

操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应

由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作；起落钻塔应有专人指挥，口

号一致，钻塔移位应谨慎操作，昼避免钻塔晃动，交接班应检查主要连接部位、

传动部分防护装置是否完好，确保安全生产。

8.1.4.7.3现场设置标志牌，禁止非生产人员入内,现场事故多发点设安全警

示牌。

8.2项目安全事故应急预案

821、工程概况；

要求：简要介绍工程规模、投入设备情况、人员情况，对施工作业流程、施

工场区及周边环境进行分析，找出存在的危险因素、可能发生的事故类型及危害

程度。

8.2.2、项目应急救援组织

应急救援指挥领导小组：

总指挥：项目负责人副总指挥：项目副经理/安全员

事故救援小组设置：事故救援组、通讯联络组、后勤保障组、保卫疏导组等

部门。各组负责人由项目管理人员和各机班组长担任

823、急救援组织岗位职责

823.1.总指挥职责：

⑴根据事故性质、严重程度，决定启动项目应急救援预案；

⑵负责向上一级应急救援组织报告事故发生情况及现场采取的救援措施；

⑶按照预案内容进行分工，指挥展开应急救援行动；

⑷根据事故情况，及时做好与公安、消防、医疗、交通、抢险救灾等公共救

援组织的联系，必要时能及时得到他们的支援与帮助；

823.2.副总指挥职责：

⑴在总指挥不在现场时，代替总指挥行使指挥职能。

⑵协助总指挥指挥各救援班组的统一行动，发挥救援组织的最大效能。

⑶分析预测事故发展方向，及时向总指挥提出减少事故后果的措施和建议

823.3.事故救援组职责：

⑴采取措施控制事故发展。

⑵及时把受伤人员营救至远离事故发生地的安全地带进行救治，必要时及时

送往就近的医疗机构救治。

823.4.通讯联络组职责；

⑴按照救援总指挥的安排，对内对外进行联络沟通，保障救援工作顺利进行；

⑵及时把事故现场信息和外部信息向救援总指挥汇报，协助总指挥进行通讯

联络。

823.5.后勤保障组职责：

⑴迅速调配救援物资、器材至事故发生现场；

⑵提供和检杳抢险人员的装备和安全防护设施；

⑶及时提供后续的救援保障。

823.6.保卫疏导组职责：

⑴对场区内、外进行有效的隔离、维护现场应急救援通道畅通的工作；

⑵组织、引导事故现场非救援人员迅速撤出危险地带，并负责核对事故现场

人数。

824、救援报警程序

824.1.外部救援机构联系方式

⑴附近医院联系电话：120

⑵交通事故救援电话：122

⑶消防救援电话：119

⑷匪警电话：110

⑸在山谷、河滩施工时，施工区域内应急救援部门联系电话。

8242内部联络电话

⑴总指挥电话：

⑵副总指挥电话：

⑶救援班组联络电话：