污水处理站钢筋砼工程施工部署方案

污水处理站钢筋砼工程施工部署方案1.1总体施工方案根据本工程的施工平面布置图及相关工艺的要求，在本着高效优质的前提下，各单位工程实施平行施工，各工种、工序之间实施流水作业。因该工程的钢筋砼工程量较大，决定将钢筋砼工程分成三段，即：调节池、设备操作间、沉淀池、污泥收集池等为第一段；综合搂、生化池及集水吹托池等为第二段；污泥浓缩池、锅炉房、设备操作间为第三段。1.2主要施工顺序钢筋砼的施工顺序：1施工前的准备工作；2基坑的开挖；3基础垫层；4底板钢筋帮扎，支模、浇注、砼的养护；5池壁绑筋、支模、浇筑，砼的养护；6满水试验；7土方回填；8清理现场、验收。1.3技术措施1.3.1施工前的准备工作（1）根据实际情况组织相应的劳动力、机具设备和材料，在开工之日前三天进驻施工现场。（2）安排有关的人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划的交底工作。（3）开工前的暂设工程应在工程施工前3日内完成。1.3.2土方工程由于该工程的土方工程量较大，考虑工期和作业情况，采用反铲挖掘机(容量1M3)两台坑内坑外作业和人工相结合的开挖方式。基坑挖至距设计标高30cm后，采用人工开挖，同时，用铲车随挖随运，将土运离施工现场。将部分余土运至适当位置，以备回填时取土。基坑放坡系数取1：0.25。基坑开挖时，每边留500cm作业面。雨季为解决施工排水的问题，在基坑内的适当位置设排水沟，排水沟的断面尺寸为：宽30cm,深50cm，将水汇集到集水坑后，用水泵将水排走。基础底板支模作业面80CM,为混凝土池壁支模和外脚手架搭设留有一定空间。1.3.3钢筋砼池工程施工顺序：定位防线→人工修边、清理浮土→浇注砼垫层→绑扎钢筋→支底模板→浇注池底砼→振捣→绑扎钢筋→支壁模板→浇注池壁砼→振捣→养护→池内外壁模灰→回填土。(1)垫层及的施工，垫层为C10素砼，厚度为100mm。.池体为C30S6现浇钢筋砼。现场设二台JZC350搅拌机,混凝土全部现场搅拌,设称计量,其混凝土搅拌施工顺序：材料检验→试验→计量→投料→搅拌→入模→振捣→养护。底板和侧筋绑成一体，钢筋绑扎完成后，开始浇筑砼，底板砼的浇筑应连续进行，不得留施工缝。侧壁应高出底板60cm。根据施工的要求，必须留施工缝时，施工缝处采用防酸T型橡胶止水带，并由专人检查，清理干净，禁止杂物进入。施工缝处进行浇筑砼时，应先浇筑一层高标号的水泥砂浆。为使新旧砼有良好的结合性。穿墙套管30cm范围内，严禁留水平施工缝。每次浇筑厚度为30CM。砼浇筑采取连续施工方法,以保证砼的密实性和整体性,提高抗渗性能。混凝土水平运输采用手推车运送,垂直运输采用水溜滑道,以保证混凝土不发生离析现象。1.3.4池体防水砼施工保证措施（1）根据工程进度进行分解工程检查，并做好工程纪录。隐蔽工程验收合格后，才可继续施工。（2）材料要求：水泥：425#以上的硅酸盐水泥，要求必须是国家正规厂家生产，有出厂合格证，在使用期内保证使用质量。碎石：粒径20～40mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%沙子：必须选用洁净的中沙，含泥量小于3%。 水：水质必须符合饮用水标准。钢筋砼的配合比：需经当地质检部门现场配置检验合格后使用，选定的砼的配合比应比设计要求的抗渗标号提高1~2级，钢筋砼的塌落度不大于5cm,水灰比：0.4~0.6。每施工班组每班钢筋砼塌落度的测量次数不少于2次，水灰比的测量次数不少于1次，钢筋砼的搅拌时间不少于3分钟。后台上料实行计量管理。（3）砼水池的防腐处理①构筑物内壁抹1：2.5水泥砂浆每平方米掺入0.7KgGYF—A型高效有机硅防水剂厚20mm；外壁抹1：2.5水泥砂浆。体钢筋的绑扎钢筋砼浇筑顺序底板砼→侧壁砼→侧壁柱，首先复查图纸，确定钢筋尺寸间隔，数量及形式，按图纸的规定下料，并服从设计的要求。（4）钢筋工程在绑扎底板钢筋时，甩出侧壁钢筋，钢筋接头必须符合GBJ141—90的要求。如图纸有特殊要求时除满足施工规范外,还要满足图纸,在绑扎池壁钢筋时，按图纸设计的要求将预埋件、各规格套管焊接牢固，不能在浇筑砼时发生移位现象。在钢筋下料绑扎过程中，技术人员、质检人员应经常检查，发现不符合设计的要求时，马上返工。钢筋：钢筋需要有化验证明及出厂合格证，除锈后使用。①砼水池底板和池壁主筋双排布置,底板上下钢筋采用Φ25钢筋马凳相隔纵横向间距@1000MM,合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块。②基础梁、顶板梁上下主筋双排、多排的排距、净距控制、合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块。③顶板钢筋控制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查,双向钢筋保证垂直,制作控制间距的标尺检查工具,上排负弯矩筋采用马凳垫起,检查锚入支座长度。④严格控制钢筋位移,浇注前依据给定控制线进行校正,必要时进行拉结焊接固定,砼浇注过程中设专人看守,发现位移及时调整就位。⑤钢筋搭接：Ⅱ级钢筋Ф16以上搭结一律采用焊接,Ⅰ级钢筋采用绑扎搭结。1.3.5模板工程施工程序为：弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查验收。(1)采用定型钢模板及木模板相结合。模板的规格、数量应准备齐全，能保证各类尺寸不发生偏差。(2)支模方法：支模前先弹出墙线,标出予留洞口位置,先支一侧模板,安装予埋件和各种套管,清理模板内杂物，再合另一侧模板调节斜支撑使模板垂直。(3)为保证侧壁砼墙不发生收缩和膨胀,内外模板设拉结钢筋,拉结钢筋中间焊接止水铁片,以保证拆模后拉结筋初不发生渗漏,期间距为＠300CM×600CM。(4)模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。(5)脱模剂选用：