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文档简介
习题册
目录
学习任务一认识数控车床
学习活动1数控车床基础知识简介
学习活动2数控车削加工工艺
学习活动3数控车削编程基础知识
学习任务二定位轴的数控车加工
学习活动1定位轴的加工工艺分析
学习活动2定位轴的模拟加工
学习活动3数控车床简单操作的认知
学习活动4定位轴的数控车加工
学习任务三带轮的数控车加工
学习活动1V带带轮的加工工艺分析与编程
学习活动2V带带轮的模拟加工
学习活动3V带带轮的数控车加工
学习任务四手柄的数控车加工
学习活动1手柄的加工工艺分析与编程
学习活动2手柄的模拟加工
学习活动3手柄的数控车加工
学习任务五螺纹连接头的数控车加工
学习活动1螺纹连接头的加工工艺分析与编程
学习活动2螺纹连接头的模拟加工
学习活动3螺纹连接头的数控车加工
学习任务六螺纹端盖的数控车加工
学习活动1螺纹端盖的加工工艺分析与编程
学习活动2螺纹端盖的模拟加工
学习活动3螺纹端盖的数控车加工
学习任务一认识数控车床
学习活动1数控车床基础知识简介
一、填空题
1.数控机床是的简称,是一种装有系统的自动化机床。
2.数控车削加工是数控加工中使用、的加工方法。
3.数控车床主要用来加工包括、、、、、
等回转面的车削加工。
4.数控机床较好的解决了、、、零件加工问题。
5.数控机床是一种、的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方
向,是一种典型的机电一体化产品。
6.机床型号是机床产品的代号,用以简明地表示、、等。
7.数控车床启动后,数控装置根据输入的信息进行一系列的运算和控制处理,将结果以脉冲
形式送入车床的。
8.通过车床操作面板可以将加工程序输入,或通过接口传送。
9.编写零件加工程序,可采用或的方法.
10.根据零件图中所规定的形状、尺寸、材料及技术要求等,制定零件加工的、
、等。
二、选择题
1.复杂、精密、小批量、多品种的零件适合于()加工。
A.普通机床B.专用机床C.数控机床D.以上均可
2.()用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性、主要技术参数等。
A.机床结构代号B.机床型号C.机床通用代号D.机床参数型号
3.机床型号由()组成。
A.汉语拼音字母和阿拉伯数字B.汉语拼音字母和希腊数字
C.英文字母和阿拉伯数字D.英文字母和希腊数字
4.数控车床CKA6150型号代码中的“50”代表()。
A.床身最大工件回转直径500mmB.床身最大工件回转直径50mm
C.床身最大工件回转直径5mmD.以上都不对
5.数控车床CKA6140A型号代码中,最后面的字母“A”的含义是()。
A.第一次重大改进B.系代号C.组代号D.结构特性代号
三、判断题
1.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。()
2.数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床,适合加工大批量、小品种的零件。()
3.数控程序只能通过数控机床操作面板输入数控装置。()
4.数控车床是按程序预定的轨迹运动,从而加工出合格的零件。()
5.CKA6140A机床代号中的“6”表示机床的结构特性。()
四、名词解释及简答题
1.什么是数控机床?
2.解释下面数控车床型号代码的含义?
3.筒述数控车削加工的主要步骤。
学习活动2数控车削加工工艺
一、填空题
1.工序的划分可以采用两种不同的原则,即、的原则。
2.是刀具在整个加工工序中相对于零件的运动轨迹,是编写程序的。
3.加工顺序一般按、的原则确定。
4.先粗后精即按照、、的顺序进行,在粗加工中先切除较多毛坯余量。
5.一般情况加工路线的制定,按照先近后远即离最近的部位先加工,远的部位后加
工的原则。
6.原则适合在高效的专用设备和数控机床上的工件加工,适用于单件小批量生产。
7.原则适合在结构简单的加工设备和工艺设备加工,适用于大批量生产。
8.数控车床主要用于回转表面的加工,从用途方面可把常用的车削刀具分为、
、、等四类。
9.内孔类车刀根据不同加工情况分为通孔车刀和盲孔车刀,主要用于、阶台孔、内
锥面、内圆弧表面等加工。
10.切槽刀具的种类很多,可实现、的加工,也可以工件。
11.切削用量包括、和。
12.是指在数控车床上加工零件时,刀具相对于零件运动的起点。
13.可选在零件上,也可选在零件外面(如选在夹具上或机床上),但必须与零件
的有一定的尺寸关系。
14.为了提高加工精度,对刀点应尽量选在零件的或上。
15.是指在编制需要多把车刀加工的程序中,在换刀时不与工件、夹具、尾座及机床
其它部位发生干涉、碰撞而设定的一个。
16.是指在程序编制中,用于表示刀具特征的点。也是对刀和加工时的。
17.常用车刀中,带有刀尖的车刀可以称为尖形车刀,其刀位点为。
18.对于45°车刀和切槽刀有个刀尖,可根据编程需要,灵活选择。
19.对于圆弧车刀,其刀位点经常选择作为刀位点。
20.刀尖圆弧在X轴、Z轴方向切线的交点,这个虚拟点即为。
21.既是数控加工、产品验收的依据,又是操作者应遵守执行的规程。
22.数控加工工艺技术文件主要包括、、等。
23.是编制加工程序的主要依据和操作人员进行数控加工的指导性文件。
24.数控加工工序卡包括:,等。
25.,是操作者根据工艺分析,经过数值计算,按照机床指令代码特点编制的。
二、选择题(不定项)
1.以下属于数控车削加工工艺主要内容的是()。
A.刀具的选择B.切削用量的选择C.确定对刀点D.编写加工程序
2.工序的划分可以采用()种不同的原则。
A.B.二C.三D.四
3.以下不属于工序集中原则特点的是()O
A.减少夹具数量B.缩短工艺路线C.提高生产效率D.工艺装备投资小
4.采用工序分散原则比工序集中原则的工艺路线()«
A.较长B.较短C.相等D.以上都不对
5.数控车削加工要求刀具应具有()特点。
A.刚性好B.切削性能好C.耐用度高D.安装调整方便
6.下列哪一个选项代表背吃刀量(切削深度)()
A.%B.aC.ccnD.a”,
7.以下切削速度匕计算公式正确的是()»
n7ndnd加I
A.v=----B.v=n7idc.v=----D.
e1000ec1000TOGO
8.已知工件直径为。,转速为1000〃min,其切削线速度为()m/min。
A.7iDB.2MC.1000^0D.M/1000
9.粗加工时,应优先考虑采用()的背吃刀量,其次考虑采用()的进给量。
A.较大、较小B.较小、较小C.较大、较大D.较小、较大
10.一般情况,精加工时硬质合金刀具多采用()的切削速度。
A.较高B.较低C.中等D.以上都不对
11.高速钢刀具多采用()的切削速度。
A.较低B.较高C.中等D.以上都不对
12.半精加工和精加工时,一般多采用较小的()。
A.背吃刀量B.切削速度C.进给量D.主轴转速
13.一般情况下,选择切削用量应首先选取尽可能大的()。
A.背吃刀量B.切削速度C.进给量D.主轴转速
14.为了提高加工精度,对刀点应选在零件的()上。
A.设计基准B.工艺基准C.中间位置D,任意位置
15.()的位置可设定在程序原点、机床参考点等固定位置,也可设定在任意不发生干涉
的位置。
A.换刀点B.刀尖点C.对刀点D.工件坐标系原点
三、判断题
1.数控车削加工工艺的主要内容不包括加工工艺技术文件的编写。()
2.工序集中原则适合在高效的专用设备和数控机床上的工件加工,适用于大批量生产人)
3.工序集中原则的特点是调整维修比较麻烦,生产准备周期短。()
4.工序分散原则有利于选择合理的切削用量,减少机动时间。()
5.工序分散原则时加工精度受操作人员的技术水平影响较大。()
6.工序分散原则多在结构简单的加工设备加工,适用于大批量生产。()
7.加工路线是刀具在整个加工工序中相对于零件的运动轨迹。()
8.加工顺序一般按先粗后精、先远后近的原则确定。()
9.当粗车后所留余量的均匀性不满足精加工的要求时,则需安排半精车。()
10.数控车削加工对刀具的要求与普通车床一样。()
11.数控车床只能用于回转表面的加工。()
12.零件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离称为背吃刀量。()
13.粗加工时,在条件允许的情况尽可能选择较大的背吃刀量,提高生产率。()
14.粗加工时,为了提高生产效率需要选较高的切削速度。()
15.对刀点一般在Z坐标方向选在距离零件右端面2nlm处。()
四、简答题
1.数控车削加工工艺的主要内容是什么?
2.什么是工序集中原则,其特点有哪些?
3.什么是工序分散原则,其特点有哪些?
4.试叙述刀具选择的主要步骤?
5.选择切削用量的目的是什么?
6.简述换刀点选择的方法及注意事项。
7.加工某一工件,已知主轴转速〃为500/7min,车削工件直径d为30mm,求线速度匕?
五、论述题
1.试叙述如何确定背吃刀量(切削深度)ap.进给量/和切削速度匕
2.试叙述选择切削用量的原则与方法.
3.试叙述刀尖点、对刀点、刀位点的区别与联系。
学习活动3数控车削编程基础知识
一、填空题
1.确定机床坐标系的方向时规定:永远假定相对于而运动。
2.对于机床坐标系的方向,统一规定方向为正方向。
3.在笛卡尔坐标系中,正方向为大拇指的方向,正方向为食指的方向,正
方向为中指的指向。
4.在水平面内且垂直于Z轴的为,取刀具工件的方向为+X方向。
5.以定为Z轴,且刀具工件方向为+Z方向。
6.数控车床坐标系一般有两种:X轴正方向远离操作者即、X轴正方向靠近操作者
即O
7.机床原点是机床上设置的一个的点,即机床坐标系的原点。
8.数控车床的机床原点可以设在或位置。
9.是在机床坐标系的基础上由编程者人为设置的,便于编程者编写程序。
10.工件坐标系原点在图中以字母表示。
11.编程方式有与两种。
12.FANUC系统采用G21/G20来进行的切换,其中G21表示,而G20表示。
13.编程语句G21G01X50.0;表示刀具向X正方向移动mm。
14.一个完整的程序由、和三部分组成。
15.一个完整的程序段主要包括准备功能字、、、刀具功能字和
辅助功能字等。
16.FANUC系统作为主程序结束标记的M代码有和。
17.程序段号由地址符开头,其后为若干位数字。
18.功能是用以控制主轴转速的功能,单位为r/min。
19.G代码分为模态代码和。
20.“G96S80;”表示,“G97S80;”表示。
21.初始化程序“G98G40G17;”其中G98表示.
22.“G99G01…F1.5”表示刀具的进给速度是。
23.“G97G01-S50"表示主轴的转速为。
24.根据加工的需要,进给功能分进给和进给两种,其单位分别用和
_______表示。
25.主轴正转用指令表示,主轴反转用指令表示,主轴停转用指令表示。
26.T功能由字母T和后面数字组成。
27.又称M代码,由字母M及其后两位数字组成。
28.快速点定位指令GOOX(U)_Z(W)_;中X(U)_Z(W)_表示。
29.直线插补指令G01X(U)_Z(W)_F_;中F_表示。
30.圆弧插补指令中,G02表示,G03表示o
31.圆弧插补指令中I_K_表示。
32.圆弧插补指令中的F_表示刀具切削时进给速度。
33.一个圆弧指令中同时编入了R与I、K,则是有效的,而此时是无效的。
34.圆弧插补G02/G03的判断是在加工平面内,根据其插补时的为顺时针或逆时针
来区分的。
35.圆弧插补G02/G03的判断,是从假想第三轴(Y轴)的正方向往负方向看刀尖走过的圆弧,
顺时针的是,逆时针的是。
二、选择题
1.数控编程时,应首先设定()。
A.机床原点B.机床参考点C.机床坐标系I).工件坐标系
2.下列FANUC程序号中,表达错误的程序号是()o
A.055B.0555C.05555D.055555
3.下列指令中()是模态指令。
A.G00B.MOOC.G04D.T03
4.下列代码中,不同组的代码是()。
A.G01B.G02C.G03D.G04
5.下列指令中()是辅助功能指令。
A.G90B.S400C.G04D.M04
6.下列指令中,用以控制切削过程中切削速度为100m/min的指令是(
A.G50S1OOB.G96S100C.G97S100D.G98S100
7.下列指令中,用以表示转速单位为“r/min”的G指令是()»
A.G96B.G97C.G98D.G99
8.下列指令中,无需用户指定速度的指令是(
A.GOOB.GO1C.G02D.G03
9.当执行完程序段“GOOX20.0Z3O.0;G01X10.0W20.0F0.2;U-40.0W-70.0;”后,刀
具到达的工件坐标系的位置为(
A.X-40.0Z-70.0B.X-30.0Z-50.0
C.X-30.0Z-20.0D.X-10.0Z-20.0
10.加工下图1-1所示AB和CD圆弧,使用的指令分别为()。
A.G02G03B.G03G03
11.在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则机床按()执行。
A.直线指令B.圆弧指令C.停止D.报警
12.圆弧编程中的I、K值是指()的矢量值。
A.起点到圆心B.终点到圆心C.圆心到起点D.圆心到终点
13.圆弧指令中的K表示圆心坐标()的分量。
A.在X轴上B.在Y轴上C.在Z轴上D.在U轴上
14.M代码初始状态:M05表示主轴停转,()表示冷却泵停。
A.M06B.M07C.M08D.M09
15.程序结束并且光标返回程序开始处的代码是(
A.M00B.M02C.M30D.M03
16.G00指令移动速度值由(
A.机床参数指定B.数控程序指定C.操作面板指定D.随机指定
三、判断题
1.程序段号的大小及次序不可以颠倒,也不可以省略。()
2.程序段号也可以由数控系统自动生成,一般可设定增量值为10。()
3.机床原点是厂家在机床出厂是就设定好的一个固定点,不能随意改变。()
4.FANUC系统编程时公英制对旋转轴无效。()
5.“G99G40G87Gl8;”指令中出现了多个G代码,因此,该程序段不是一个规范正确的程
序段。()
6.FANUC系统数控车床采用G90/G91指令来表示绝对坐标与增量坐标。()
7.执行指令“GOOU100.0W100.0;”时,刀具从当前点快速定位至工件坐标系中的点(100.0,
100.0)处。()
8.数控车床编程有绝对坐标和增量坐标之分,在一个程序段中部允许它们同时存在。()
9.FANUC系统数控车床中,切削液开用M08表示,切削液关用M09表示。()
10.当按下机床操作控制面板上的“选择停止”开关后,MO1的执行过程和M00的执行过程
相同。()
11.英制对旋转轴无效,旋转轴的单位总是度。()
12.当前大多数数控机床使用的脉冲当量为0.1mm。()
13.“69860一干1.5;”表示刀具的进给速度为1.5廊/1^11。()
14.从G00到G99的100种G代码,每种代码都具有具体的含义。()
15.M99与M30指令的功能是一致的,它们都能使机床停止一切动作。()
16.在FANUC系统中,指令“T0101;”和指令“T0201;”使用的刀具补偿值是同一刀补存储
器中的补偿值。()
17.准备功能字G代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧与松开
等机床准备动作。()
四、名词解释
1.机床坐标系
2.机床原点
3.工件坐标系
4.绝对坐标
5.增量坐标
五、简答题
1.数控编程的主要内容包括哪几个方面?
2.简述右手定则使用方法。
3.试说明机床坐标系与工件坐标系的关系。
4.写出G00/G01指令的格式及各参数的含义,并简述这两个指令的区别。
5.写出G02/G03指令的格式及各参数的含义。
6.简述圆弧插补时顺、逆圆弧的判别方法。
五、综合题
1.分别选择绝对坐标和相对坐标方式并采用G01指令编写如图「2所示0点到D点的加工
指令,然后将其填入表中。
绝对坐标增量坐标坐标点
GOOX0Z0GOOX0Z00点
A点
B点
C点
D点
2.已知某工件的加工起点为坐标原点,在下图中画出刀具中心在ZX平面上的运动轨迹。
程序如下:
00001;
N10G98G40G21;
N20T0101;
N30GOOX60.0Z10.0;
N40M03S600;
N50GOOX52.0Z2.0;
N60GOOX20.0;
N70G01Z-15.0;
N80G03U10.0Z-25.0K-10.0;
N90G01W-10.0;
N100G01U8.0Z-40.0;
N110G01X52.0;
N120GOOX60.0Z10.0;
N130M05;
N140M30;
学习任务二定位轴的数控车加工
学习活动1定位轴的加工工艺分析
一、填空题
1.轴是机器中、的零件之一。它的主要功用是
2.根据轴中心线形状的不同,轴可以分为、和o其中
直轴又可分为和o
3.定位轴反映了轴类零件加工的大部分内容和基本规律,是典型的,具有很强的代
表性。
4.车削轴类零件时,除了保证图样上标注的要求外,一般还应达到一定的
_______________要求。
5.轴类工件上与套类工件相配合的部分一般加工精度较高,尺寸精度为,表面粗糙
度要求达到Rtn。
6.是定位轴零件的最重要的表面,公差等级一般为,特别精密的可达
7.工件不同工作部位的表面,有不同的表面粗糙度要求。如常用机床主轴支撑轴颈的表面粗
糙度/.im,配合轴颈的表面粗糙度为。
8.轴肩在使用中承受轴向载荷,在加工安装中可以作为轴向,起作用。
9.加工过程中,定位轴零件决定了零件的几何公差,所以掉头装夹时采用一
的方法保证同轴度公差值。
10.在编程时一般应选用来进行编程。
11.在三爪卡盘上装夹工件时,应留出适当的,为了防止加工时出
现超程报警。
12.一般情况下,编程原点设置在工件上。
13.为了简化程序,在FANUC系统中配备了很多固定循环功能,固定循环可以用一个程序指
令来完成一个加工循环,使编程,提高。
14.指令G90X(U)_Z(W)_R_F_;其中:X、Z表示;
U,W:表示;R表示o
15.粗车循环指令G71UA_dRe中,Ad是指:;
e是指:。
二、选择题(不定项)
1.关于固定循环编程,以下说法正确的是()。
A.固定循环是预先设定好的一系列连续加工动作
B.利用固定循环编程,可大大缩短程序的长度,减小程序所占内存
C.利用固定循环编程,可以减少加工时的换刀次数,提高加工效率
D.固定循环编程,可分为单一与多重(复合)固定循环两种类型
2.FANUCOi系统粗车加工循环中的轮廓外形必须采用()形式。
A.中间尺寸大两端尺寸小
B.中间尺寸小两端尺寸大
C.单调递增
D.单调递减
3.采用G71指令编程时()。
A.X向精车余量的取值一般大于Z向精车余量的取值
B.X向精车余量的取值一般小于Z向精车余量的取值
C.X向精车余量的取值一般等于Z向精车余量的取值
D.以上三种均可
4.零件的最终轮廓加工应在最后一次走刀时完成,其目的主要是保证零件的(要求。
A.尺寸精度B.表面粗糙度
C.形状精度D.位置精度
5.如果在固定循环方式下,又指定了M、S、T功能,则M、S、T功能()。
A.和固定循环同时执行B.在固定循环后执行
C.在固定循环前执行D.以上均有可能
6.指令G71U_AdRe;G71PnsQnfUAuWAwF_S_T_中的“Re”表示)»
A.X方向每次进刀量B.X方向每次退刀量
c.Z方向每次进刀量D.Z方向每次退刀量
7.指令G71UAdRe;G71PnsQnfUAuWAwFST中的"△u”表示()»
A.半径量,有正负之分B.半径量,均为正值
C.直径量,有正负之分D.直径量,均为正值
8.在FANUC系统数控车床的G71循环中,顺序号“ns”程序段必须()。
A.沿X向进刀,且不能出现Z坐标
B.沿Z向进刀,且不能出现X坐标
C.同时沿X向和Z向进刀
D.无特殊的要求
9.下列固定循环中,顺序号“ns”程序段必须沿Z向进刀,且不能出现X坐标的是()。
A.G71B.G72C.G73D.G70
10.FANUC系统数控车床复合固定循环指令中的“ns”到“nf”程序段出现()指令时,
不会出现程序报警。
A.固定循环B.回参考点C.螺纹切削D.圆弧加工
三、判断题
1.FANUC系统指令"G90X(U)_Z(W)_F_;”中的“G90”指绝对坐标系。()
2.FANUC系统指令"G90X(U)—Z(W)_R_F—;”中的“R”指圆弧半径。()
3.FANUC系统单一固定循环指令G90中的进给量F必须在G90指令中指定,不能沿用G90指
令前指定的F值。()
4.在G71切削循环中,“ns”到“nf”程序段内只能有G00或G01指令。()
5.精加工时最后在保证刀具使用寿命的前提下,应尽可能选取较高的切削速度。()
6.执行G71粗车循环时,刀具运行从循环起点开始,循环结束后刀具必定返回循环起点。
()
7.G71指令中的F和S值是指粗加工循环中的F和S值,该值一经指定,则在粗车循环执行过
程中,程序段段号“ns”和“nf”之间所有的F和S值均无效。()
8.FANUC0i数控车复合固定循环指令中能进行子程序的调用。()
9.数控加工中,采用加工路线最短的原则确定走刀路线既可以减少空刀时间,又可以减少程
序段。()
10.切削用量选择不当,只会对工件表面质量有影响,不会对工件的尺寸精度产生影响。()
四、简答题
1.试着写出FANUC数控车床系统单一固定循环指令“G90”的指令格式,说明指令中各参数
的含义。
2.简述G90单一固定循环指令的使用注意事项。
3.用G90指令加工如图2T所示零件时,当循环起点的Z坐标值为0mm和5.0mm时,试计算
相应的R值。
4.试写出粗车循环指令G71的格式并说明指令中各参数的具体含义。
5.简述粗车循环指令G71的使用注意事项。
五、综合题
1.利用FANUC系统G90指令编写下图2-2所示工件的加工程序。
2.利用FANUC系统G71/G70指令编写如图2-3所示工件的加工程序。(毛坯直径50nlm)
图2-3
学习活动2定位轴的模拟加工
一、填空题
1.数控仿真加工软件可以在模拟状态中实现、、、
、、等操作。
2.通过利用数控仿真软件进行模拟加工可以有效降低实际加工中容易出现的、
等事故的发生几率。
3.数控仿真软件适用于业产品的开发和试制工作,不仅可以减少大量__________,还可以
提高,缩短新产品的开发、试制和生产周期。
4.常见的数控仿真软件有、、
、等。
5.数控仿真车床加工中一般可以提供、两种毛坯。
二、简答题
1.补全下列表格中相应内容。
序内容与功能
组成仿真软件界面
号
菜单栏
1文件(F)嫄(V)m(M)零件(P)塞尺检直田罐⑴互澜学(R)系婉鳄(S)W(H)
2工具栏
操作面
3―-
板
>虫
仿真加
4工显示
区域
2.补全下列表格中相应内容。
按键名称功能说明
自动
工「式编辑
■MDI
自动编相tMDIJOG
JOG
手摇
口系统启动
■系统停止
■
正转
■
1%止
.
反转
■
□循环启动
■盾环保持
急停按键
3.简述常见数控车床仿真软件的文件管理方法。
(1)如何新建项目文件
(2)如何打开项目文件
(3)如何保存项目文件
4.简述在常见数控车床仿真软件中如何进行零件掉头加工操作。
5.简述在常见数控车床仿真软件中如何输入程序。
6.简述在常见数控车床仿真软件中如何进行对刀操作。
三、综合题
按照以下步骤完成图2-4所示零件的模拟加工。
技术要求
1.锐角倒然
2.不准用砂布、卷刀等修饰表面。
3.未注尺寸公差按GB/T1804-m.
制图45
靠核中间轴
TtO1H
图2-4
1.在常见的数控仿真软件中,选择适合加工图2-4所示中间轴零件的数控机床和数控系统。
2.完成中间轴数控加工工艺卡的制定。
工序
夹具名称所用设备数控系统地点
号
背吃刀量
刀具刀具规主轴转速〃进给量/备
刀具名称加工内容品
序号格R/mmr/minmm!r注
mm
1
2
3
4
3.根据中间轴零件图样,在仿真软件中选择并安装加工所用刀具。
4.根据中间轴零件图样,在仿真软件中选择毛坯的大小,并安装毛坯。
5.编制仿真加工程序,并在仿真软件中输入编写好的中间轴零件加工程序。
中间轴零件加工程序单
程序号:
段号程序内容说明
6.运行已编制好的中间轴加工程序,观察刀具路径是否符合零件加工要求。并分析不符合加
工要求的原因,提出预防措施或改进方法,以提高加工质量和效率。
中间轴零件模拟加工常见问题、预防措施或改进方法
问题原因预防措施与改进方法
学习活动3数控车床简单操作的认知
一、填空题
1.在操作数控车床之前,要仔细阅读编程与操作说明书,认识数控车床操作面板上各功能键
的O
2.数控车床的操作面板由和两部分组成。
3.FANUCOiMate-TD数控系统操作面板,分为左右两大区域:左侧和右
侧。
4.MDI方式也叫,它具有从操作面板输入一个程序段或指令并执行该程序段
或指令的功能。常用于..等操作。
5.回零又叫,0开机后,首先进行回零操作,其目的是.
二、简答题
2.简述数控车床加工注意事项。
3.简述数控车床操作的步骤。
三、论述题
试分析数控系统II常维护应注意的要求。
学习活动4定位轴的数控车加工
一、填空题
1.车刀的安装必须满足基本要求,总结为“三个度”,即:、、0
2.车刀安装在刀架上,伸出部分不宜过长,一般为。伸出过长会使刀杆刚性变差,
切削时受切削力的作用产生变形造成振动,影响工件的表面粗糙度。
3.车刀的刀尖必须严格对准工件的0
4.安装车刀时要保证车刀的工作角度符合加工要求,通常使,
5.在车削台阶时,必须使车刀主切削刃与主轴轴线之间的夹角在安装后,
否则车出的台阶面与工件轴线不垂直。
二、简答题
1.简述试切法对刀的方法及步骤。
2.简述在实训中如何做到符合车间“7S”管理要求。
3.简述打表找正的操作方法及注意事项。
三、综合题
按照以下步骤完成图2-4所示中间轴零件的数控车床加工。
L试描述中间轴零件加工过程中需要做哪些准备。
2.试完成中间轴零件自动加工过程并填写相关内容。
自动加工过程
加工步骤图例加工内容操作说明注意事项
学习任务三V带带轮的数控车加工
学习活动1V带带轮的加工工艺分析与编程
一、填空题
i.v带带轮常用的结构有、、和四种。
2.孔加工中切削要素可选用较高的,和选择尽量小,刀具选
用内孔精车刀进行加工,这样可以保证尺寸公差。
3.采用指令G75Re;G75X(U)Z(W)PAiQ圣RAJF_;进行编程时,指令中的参数
X(U)_Z(W)_用于表示。
4.G75指令中的参数“P%”表示,而参数“Q纯”则用于表示刀具完成一次切
深后,在的偏移量。
5.FANUC系统数控车床中的径向切槽固定循环用指令来实现。
6.G04X2.0:表示暂停时间为,而X2则表示暂停时间为;G04P2000;表示暂
停时间为o
7.机床的加工程序可以分为和o
8.FANUC0i系统中,指令“M98P30L30;”中的P30表示,而L30则表示
9.FANUC系统中,用于子程序调用的指令为,用于子程序调用结束后返回主程序的
指令是。
二、选择题
1.对于指令"G75Rg;G75X(U)_Z(W)_P&Q缚R组F_;”中的参数“Rg',下
列描述不正确的是()。
A.退刀量B.半径量C.模态值D.有正负值之分
2.对于指令“G75Rg;G75X(U)_Z(W)_PAzQAfcRAJF_;”中的参数“PAf,下
列描述不正确的是()。
A.每次切深量B.直径量C.始终为正值D.不带小数点
3.采用G75编程时,循环起点为(X32.0,Z-15.0),切槽的终点为(X28.0,Z20.0),则G75
指令中关于参数“PA1Z的指定,正确的是()。
A.Pl.5B.P2.5C.P2500D.P1500
4.采用G75编程时,循环起点为(X32.0,Z-15.0),切槽的终点为(X28.0,Z20.0),指令
中参数“PA1:指定为“P1200”,则最后一次切深量为()o
A.1.2mmB.1.0mmC.0.8mmD.0.4nun
5.采用G75编程时,循环起点为(X32.0,ZT5.0),切槽的终点为(X28.0,Z20.0),指令
中参数“Q名”指定为“P1200”,则最后一次平移量为()。
A.0.2mmB.0.8mmC.0.4mmD.1.2mm
6.在执行G75指令过程中,出现下列()情况时,不会产生程序报警。
A.X(U)或Z(W)指定,而、或改值未指定或指定为0
B.8值大于Z轴的移动量(W)或Ak值设定为负值
C.刀具平移量大于切槽的刀宽
D.以上三种都不会报警
7.子程序调用不能实现的功能是()»
A
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