绝缘子运维检修阶段供应商绩效评价技术导则

绝缘子设备运维检修阶段供应商绩效评价技术导则

1范围

本导则规定了绝缘子运维检修阶段供应商绩效评级方法。

本导则适用于国家电网公司额定电压35kV及以下电压等级配电线路绝缘子

供应商设备质量评价。

2规范性引用文件

下列文件的条款，通过本导则的引用而成为本导则的条款，其最新版本适用

于本导则。

GB50173《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》

GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50169《电气装置安装工程电气设备接地装置施工及验收规范》

GB50061《66kV及以下架空电力线路设计技术规范》

DL"596《电力设备预防性试验规程》

SD292《架空配电线路及设备运行规程》

DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

DL"626《劣化盘形悬式绝缘子检测规程》

DI7T864《标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则》

GB1001-2003《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统

用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则》

GB19519-2004《标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子--定义、

试验方法及验收准则》

DL"664《带电设备红外诊断技术应用导则》

Q/GDW152《电力系统污区分级与外绝缘选择标准》

Q/GDW645《配网设备状态评价导则》

国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》

国家电网公司《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》

国家电网公司《国家电网公司物资质量管理办法》

国家电网公司《国家电网公司供应商绩效评价管理细则》

3术语及定义

下列术语和定义适用于本导则。

3.1供应商质量等级supplierquaIitygrade

根据设备运行过程中反映出的设备状态对设备供应商的设备质量进行分级

评价。

4绝缘子供应商质量评级方法

本导则依据本导则依据《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工

及验收规范》《配网设备状态评价导则》《电力设备预防性试验规程》《标称电

压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子-定义、试验方法及验收规则》等规

范（不考虑评价导则中与设备质量无关的扣分项），选取绝缘子，获取各供应商

设备在交接验收和运行过程中的缺陷，对与设备质量相关的缺陷进行打分，得到

各供应商设备缺陷的扣分总值，再除以各供应商设备的台年数得到各供应商的设

备缺陷扣分平均值。以各供应商的设备缺陷扣分为基础，依据GB/T4882.2001

《数据的统计处理和解释一正态性检验》确定各供应商设各质量等级。如有家

族性缺陷、各类检验不合格、运行异常造成电网重大事故等重大设备质量通报，

则设备质量评级直接降级处理。

4.1评价目的

通过分析设备运行抽检试验、交接验收、缺陷记录、故障记录和售后服务质

量情况，对特定供应商生产的绝缘子质量进行评级，给出该绝缘子质量等级。绝

缘子质量等级须分电压等级进行评定以下评价过程都是针对特定供应商在特定

导绝缘子线进行的。

4.2资料及数据

对特定供应商绝缘子导线质量进行评级所依据的主要资料及数据包括：该供

应商在运行的导线数量、电压等级、运行年限、运行缺陷记录、抽检监造和交接

验收情况、国网家族缺陷通报。

4.3缺陷权重

视单个缺陷对输电线路安全运行的影响程度，从轻到重分为四个等级，对应

的权重分别为权重1、权重2、权重3、权重4,其系数为1、2、3、4。

4.4缺陷劣化程度

视单个缺陷的劣化程度从轻到重分为四级，分别为I、n、in和N级。其对

应的基本扣分值为2、4、8、10分。

4.5单个缺陷扣分值

单个缺陷应扣分值由缺陷劣化程度和缺陷权重共同决定即缺陷应扣分值等

于该缺陷的基本扣分值乘以权重系数（见表1）。各类与设备质量相关的缺陷所

对应的扣分值见附录。

表1缺陷的评价表

权重系数

1234

劣化程度、基本扣分值

I22468

II4481216

III88162432

IV1010203040

4.6缺陷统计分类

按照绝缘子的老化规律，将不同缺陷分为三类：

a.I类缺陷：随着运行时间的增长，缺陷出现的概率不断增大；

b.II类缺陷：缺陷在开始投运的1~2年老化率稍高，之后，大概有15年左右

的稳定期，老化率基本维持稳定，约20年后，其老化率又开始大幅增加。

c.III类缺陷：缺陷在开始投运的1~2年老化率较高，之后，老化率基本维持

稳定。

三类缺陷见附录1。

4.7缺陷年均扣分值

对于某一供应商提供的同一类型绝缘子其缺陷年均扣分值表示在一定运行

年限内，该供应商的同类型绝密子出现缺陷的绝缘子缺陷扣分总和与运行年限和

运行绝缘子万片（只）数的比值。包括三部分：I类、II类、IH类缺陷年均扣分值

之和，计算公式如下式（1）

⑴

缺陷年均扣分值F=In+II,+IIIn

式中：

一I类缺陷年均扣分值，单位：分/万片（只）•年；

iin——n类缺陷年均扣分值，单位：分/万片（只）•年；

〃/〃——HI类缺陷年均扣分值，单位：分/万片（只）•年；

三类缺陷年均扣分值计算方法如下：

1）I类缺陷年均扣分值：

I类缺陷随年均扣分值/”按式（2）计算：

n

Xz

/“二上一X10000（2）

Zf=lv

式中：

Z——运行，年绝缘子所有单个缺陷扣分总值，单位：分；

〃——绝缘子投运年度至评价年度间的运行年限，单位：年;

七一运行，年的绝缘子数量，单位：片（只）。

2）n类缺陷扣分平均值：

考虑II类缺陷与运行年限呈浴盆曲线规律，结合运行经验，确定时间区段

为：0~20年、大于20年，其年均扣分值〃〃按式⑶计算：

——M---------X10000,0<n<20；

i=2

20n

Z工ZE

(—含----X10000X20+/一X1OOOOx(n-20))/n,n>20。

2X£X.+X,EV

f=2J=21

式中：

工一运行i年绝缘子所有单个缺陷扣分总值，单位：分；

〃——绝缘子投运年度至评价年度间的运行年限，单位：年；

%——运行，•年的绝缘子数量，单位：片（只）。

3）III类缺陷扣分平均值：

in类缺陷老化率在初期较高，结合运行经验，其年均扣分值〃/”按式（4）

计算：

n

立

UI〃=T——X10000（4）

2xZ%+F

i=2

式中：

Z—第i年绝缘子所有单个缺陷扣分总值，单位：分；

〃——投运年度至评价年度间的运行年限，单位：年；

王——运行，年的绝缘子数量，单位：片（只）。

4.8供应商设备质量等级划分

依据缺陷扣分平均值划分供应商设备质量等级各供应商设备缺陷扣分平均

值符合正态分布的，依正态分布确定设备质量等级划分线，不符合正态分布的依

“五分位法”确定设备质量等级划分线。为保证评级结果的合理性，设备厂商运

行片（只）数或片（只）年数低于平均片（只）数或片（只）年数的10%,则初

评最高等级为C级，再根据降级条款进行复评。

4.8.1质量等级的数量及占比确定

从采购决策的角度考虑，不希望供应商质量等级划分的过多或者过少，考虑

到实用性，将设备质量从高到底依次分为A、B、C、D、E五个等级。在进行划

分线的计算之前，必须先确定每个质量等级的供应商数量占比，对于标准正态分

±5

布的五等级划分，通常选择3和土。（标准差）作为划分线，对应各个等级的

占比分别为5%、30%、30%、30%、5%,这符合采购决策的习惯，即通常希望

质量最好的和最差的供应商通常占比较少，而质量中等的占比较多，因此本报告

按照上述数值确定各供应商数量的占比。

4.8.2正态分布法质量等级划分

假设供应商缺陷扣分平均值服从正态分布XN（"b）,根据正态分布函数：

根据A、B、C、D、E五个等级的供应商占比分别为5%、30%、30%、30%、5%,

可以得到各个质量等级的划分线为：

x1|F(x1)=0.05

X2|F(X2)=0.35

X3|F(X3)=0.65

X4|F(X4)=0.95

4.8.3五分位法质量等级划分

五分位法的本质为百分数法即根据样本数量所占百分比来确定划分线的一

种方法。根据A、B、C、D、E五个等级的供应商占比分别为5%、30%、30%、

30%、5%o则划分线处分别为Sl=0.05n、Sl=0.35nsSl=0.65nxSl=0.95n百分位

数，由此计算各个质量等级的划分线为：

cx.=x,1,(/=1,2,3,4)

当“为小数时，'""好"

。x;=-(xsV(j=l,2,3,4)

当,为整数时，2\⑹W+l/

其中trunks.)表示对s,向下取整数。

根据缺陷扣分平均值划分供应商设备质量等级：当xWXi时，设备质量等级

为A；当x〈xWX2时，设备质量等级为B；当X2GWX3时，设备质量等级为C；当X3〈x

Wx”时，设备质量等级为D；当x>xi时，设备质量等级为E。

4.9降级处理

出现以下事件，依实际情况将对设备质量等级进行降级处理：

1)设备售后服务投诉次数达5次的，该供应商绩效等级按质量等级降一级处

理；投诉次数达10次的，按降两级处理，以5次为阈值类推。

2)设备运行过程中发生故障造成非停，经省电科院认定，若是由于制造工

艺或设计不合理、材质选用不当等供应商方面原因造成造成，该供应商设备质量

等级按降一级处理。

3)设备被国网公司通报家族性缺陷的，该供应商设备质量等级按降两级处

理；设备被省公司通报家族性缺陷的，该供应商设备质量等级按降一级处理。

4）设备因制造工艺等原因，设备技术参数不能满足招标技术条件要求的,

该电压等级设备供应商绩效等级按降一级处理“

附录A绝缘子缺陷扣分标准

柱式瓷绝缘子缺陷扣分标准

状态量劣化扣分值(基本

基本权重

程度判断依据扣分x权重系

状态量名扣分系数

分类级别数)

称

绝缘电阻IV1()不满足GB50150—2016的17.0.1的要求4

耐压IV10不满足GB50150—2016的17.0.1的要求4

尺寸检查IV10不满足GR1001-2003的17的要求4

机电破坏

IV10不满足GB1001-2003的19的要求4

试验负荷试验

(含

机械破坏

抽IV10不满足GB1001-2003的20的要求4

负荷试验

检、

温度循环

现场IV10不满足GB1001-2003的24的要求4

试验

交

接)热震试验IV10不满足GB1001-2003的25的要求4

孔隙性试

IV10不满足GB1001-2003的26的要求4

验

镀层试验IV10不满足GB1(X)1-2003的27的要求4

逐个外观

IV10不满足GB1001-2(X)3的28的要求4

检查

II4钢脚轻微变形3

瓷质钢脚

变形情况

III8钢脚明显变形3

II4钢脚锌层损失，颈部开始腐蚀3

缺陷

瓷质锈蚀

绝缘子铁帽锌层严重锈蚀起皮；钢脚锌层严重

情况

III8腐蚀在颈部出现沉积物，颈部直径明显减少，3

或钢脚头部变形

瓷质破损瓷件釉面出现单个面积200mm2以上的破损或

II42

情况多个面积较小的破损

瓷件釉面出现多个面积200mm2以上的破损或

III82

瓷件表面出现裂纹

瓷质锁紧II4锁紧销锈蚀、变形3

销缺损情

况IV10锁紧销断裂、缺失、失效3

击穿IV10绝缘子发生击穿4

故障

断裂III8绝缘子本体断裂3

供货能力II4不能满足合同供货期和供货数量的要求2

未能提供足够的人员力量2

响应能力II4

售后经联系48小时木按运维单位要求提供现场技

3

服务术服务

经联系3次以上，技术服务无法解决问题，不

2

能满足电网运行需求

服务质量II4

未按运维单位要求提供技术培训、调试运维、

3

故障消缺等，不能满足电网运行需求

柱式复合绝缘子缺陷扣分标准

状态量劣化扣分值（基本

基本权重

程度判断依据扣分x权重系

状态量扣分系数

分类级别数）

名称

绝缘电

IV10不满足GB50150—2016的17.0.1的要求4

阻

试验

耐压IV10不满足GB50150—2016的17.0.1的要求4

（含

抽检、尺寸检

IV10不满足GB19519-2004的7.2的要求4

现场查

交接）锁紧系

统的检IV10不满足GB19519-2004的7.3的要求4

查

验证金

属附件

和伞套

间界面

的渗透IV10不满足GB19519-2004的7.4的要求4

性和验

证额定

机械负

荷SML

镀锌试

IV10不满足GB19519-2004的7.4的要求4

验

陡波前

冲击耐

IV10不满足GB19519-2004的7.5的要求4

受电压

试验

复合绝

II4钢脚轻微变形3

缘子钢

脚变形

钢脚明显变形

情况III83

II4钢脚锌层损失，颈部开始腐蚀3

复合绝

缘子锈绝缘子端部金具锌层严重锈蚀起皮；钢脚锌

蚀情况III8层严重腐蚀在颈部出现沉积物，颈部直径明3

显减少，或钢脚头部变形

复合绝I2伞裙有部分破损、老化、变硬现象3

缘子伞

伞裙出现多处破损或伞裙材料表面出现粉

裙、护套II43

化、龟裂、电蚀、树枝状痕迹等现象

缺陷破损情

况m8复合绝缘子芯棒护套破损、伞裙脱落3

ii4锁紧销锈蚀3

复合绝

缘子锁

iii8锁紧销变形3

紧销缺

损情况

IV10锁紧销断裂、缺失、失效3

复合绝

III8红外成像结果异常3

缘子芯

棒断裂

芯棒断裂

情况IV103

端部密

封失效III8端部密封失效3

情况

击穿IV10绝缘子发生击穿4

故障

断裂III8绝缘子本体断裂3

供货能

II4不能满足合同供货期和供货数量的要求2

力

未能提供足够的人员力量2

响应能

II4

11后力经联系48小时未按运维单位要求提供现场技

3

服务术服务

经联系3次以上，技术服务无法解决问题，

2

服务质不能满足电网运行需求

II4

量未按运维单位要求提供技术培训、调试运维、

3

故障消缺等，不能满足电网运行需求

交流盘形悬式瓷绝缘子缺陷扣分标准

状态量劣化扣分值（基本

基本权重

程度判断依据扣分x权重系

状态量扣分系数

分类级别数）

名称

绝缘电

IV10不满足GB50150—2016的17.0.1的要求4

阻

耐压IV10不满足GB50150—2016的17.0.1的要求4

尺寸检

IV10不满足GB1001-2003的17的要求4

查

试验

机电破

（含

坏负荷IV10不满足GB1001-2003的19的要求4

抽检、

试验

现场

机械破

交接）

坏负荷IV10不满足GB1001-2003的20的要求4

试验

轴向、径

向和角

IV10不满足GB1001-2003的22的要求4

偏移的

检查

锁紧销

IV10不满足GB1001-2003的23的要求4

检查

温度循

IV10不满足GB1001-2003的24的要求4

环试验

热震试

IV10不满足GB1001-2003的25的要求4

验

孔隙性

IV10不满足GB1001-2003的26的要求4

试验

镀层试

IV10不满足GB1001-2003的27的要求4

验

逐个外

IV10不满足GB1001-2003的28的要求4

观检查

瓷质绝

II4钢脚轻微变形3

缘子钢

脚变形

III8钢脚明显变形3

情况

II4钢脚锌层损失，颈部开始腐蚀3

瓷质绝

缘子锈绝缘子铁帽锌层严重锈蚀起皮；钢脚锌层严

蚀情况III8重腐蚀在颈部出现沉积物，颈部直径明显减3

少，或钢脚头部变形

瓷件釉面出现单个面积200mm2以上的破损或

瓷质绝II42

多个面积较小的破损

缘子破

缺陷瓷件釉面出现多个面积200mm2以上的破损或

损情况III82

瓷件表面出现裂纹

瓷质绝

缘子掉IV10掉串未造成事故（如双串绝缘子掉1串）3

串情况

瓷质绝

II4锁紧销锈蚀、变形3

缘子锁

紧销缺

IV10锁紧销断裂、缺失、失效3

损情况

本体及

致使线路多次发生同类故障或存在安全隐

附属设IV103

患。

施

击穿IV10绝缘子发生击穿4

故障

断裂III8绝缘子本体断裂3

售后供货能

II4不能满足合同供货期和供货数量的要求2

服务力

未能提供足够的人员力量2

响应能

II4

力经联系48小时未按运维单位要求提供现场技

3

术服务

经联系3次以上，技术服务无法解决问题，

2

服务质不能满足电网运行需求

II4

量未按运维单位要求提供技术培训、调试运维、

3

故障消缺等，不能满足电网运行需求

交流棒形复合绝缘子缺陷扣分标准

状态量扣分值

劣化程基本扣权重（应扣

判断依据

分类状态量名称度分系数分值X

权重）

不满足GB50150—2016的

绝缘电阻IV104

17.0.1的要求

不满足GB50150—2016的

耐压IV104

17.0.1的要求

不满足GB19519—2004的

尺寸检查IV104

7.2的要求

锁紧系统的不满足GB19519-2004的

IV104

试验检查7.3的要求

（含验证金属附

抽检、件和伞套间

现场界面的渗透不满足GB19519-2004的

IV104

交接）性和验证额7.4的要求

定机械负荷

SML

不满足GB19519-2004的

镀锌试验IV104

7.4的要求

陡波前冲击

不满足GB19519-2004的

耐受电压试IV104

7.5的要求

验

复合绝缘子II4钢脚轻微变形3

钢脚变形情

III8钢脚明显变形3

缺陷况

复合绝缘子钢脚锌层损失，颈部开始腐

II43

锈蚀情况蚀

绝缘子端部金具锌层严重

锈蚀起皮，♦钢脚锌层严重腐

III8蚀在颈部出现沉积物，颈部3

直径明显减少，或钢脚头部